專利名稱：緩沖材料成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及緩沖材料成型裝置。
背景技術(shù)：
包裝商品是產(chǎn)品行銷中不可忽視的環(huán)節(jié)之一，有完善的包裝才能有效降低物 流傳送過程中可能發(fā)生的毀壞，讓產(chǎn)品安全送到買家手里，而其中緩沖材料更是 包裝上不可或缺的重要元件， 一件制造精致的商品，如果在包裝上過于馬虎，不 但會給人質(zhì)量差的不好印象，而且產(chǎn)品在堆疊或運(yùn)送中，也容易因碰撞而造成損 壞，這對廉價金額不大的小型商品來講，可能只要重新退換即可解決，但如果是 動輒上萬元以上的機(jī)器，倘在包裝上未能妥善運(yùn)用緩沖材料， 一旦造成碰撞則損 壞將難以估算，得不償失。緩沖材料的種類非常多，除了保麗龍、發(fā)泡聚乙烯(EPE)、發(fā)泡聚丙烯(EPP)、 發(fā)泡乙烯聚合物(EPO)發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)與紙類，另外一種最常見的就是發(fā) 泡聚乙烯(EPE),其中，發(fā)泡聚乙烯(EPE)緩沖材料因?yàn)閼?yīng)用上能隨產(chǎn)品不同 而作多層堆疊，可方便裁型粘貼同時并具有良好的吸振效果，故為大型機(jī)器包裝 上必用的首選。但是，目前較大件的發(fā)泡聚乙烯(EPE)緩沖材料，其制造時緩沖材料上的 凹溝是由不同寬度的泡棉板，經(jīng)逐層堆疊粘貼而成，除了施工麻煩在凹溝內(nèi)也容 易產(chǎn)生上膠滲溢的漬痕，而且其尺寸對位上也不容易達(dá)到精準(zhǔn)，為其最大缺點(diǎn)。因此，如何將上述缺失加以摒除，并提供一種結(jié)構(gòu)精簡操作簡單，可快速又 準(zhǔn)確切裁出各種不同造型凹溝的緩沖材料成型裝置，即為本案實(shí)用新型設(shè)計人所 欲解決的技術(shù)困難點(diǎn)的所在。發(fā)明內(nèi)容為達(dá)前述目的，本實(shí)用新型所設(shè)一種緩沖材料成型裝置，其使緩沖材料前進(jìn) 時，可依序經(jīng)由直向刀組與橫向刀組的切裁，而在緩沖材料上制造出精準(zhǔn)而美觀的凹溝效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括
一種緩沖材料成型裝置，其特征在于其包括一機(jī)臺，機(jī)臺前端設(shè)有一直向 刀組，而機(jī)臺后端設(shè)有一橫向刀組，其中，所述的直向刀組，是由軸串間隔而設(shè) 的多個滾刀所構(gòu)成；而所述的橫向刀組，是由相對位設(shè)在兩間隔滾刀后方的多個 鏟刀所構(gòu)成。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案還包括
一種緩沖材料成型裝置，其特征在于其包括 一直向刀組，設(shè)在一前端機(jī) 臺上，以及； 一橫向刀組，獨(dú)立設(shè)在后端另一機(jī)臺上；其中，所述的直向刀組， 是由軸串間隔而設(shè)的多個滾刀所構(gòu)成；而所述的橫向刀組，是由相對位設(shè)在兩間
隔滾刀后方的多個鏟刀所構(gòu)成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于其整 體設(shè)計不但制造方便，而且所裁切的凹溝尺寸也十分精準(zhǔn)，深淺形狀上又可多樣 化，故可符合各種造型不同待包裝產(chǎn)品使用上的需求。


圖1是本實(shí)用新型的立體圖2是本實(shí)用新型加設(shè)進(jìn)料輪桿的示意圖3是本實(shí)用新型可分開配置的示意圖4是本實(shí)用新型各種不同滾刀的形狀示意圖5是本實(shí)用新型的動作示意圖。
附圖標(biāo)記說明l-機(jī)臺；lO-機(jī)臺；2-直向刀組；21-軸；25-滾刀；26-刀座； 27-軸孔；28-固定螺絲；3-橫向刀組；30-加熱裝置；31-軸；35-鏟刀；36-刀口； 4-緩沖材料；41-凹溝；5-進(jìn)料輪桿。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1 圖6所示，本實(shí)用新型是提供一種緩沖材料成型裝置，其主要
包括 一機(jī)臺l，其前端設(shè)有一直向刀組2，而后端設(shè)有一橫向刀組3，其中
所述的直向刀組2，是由軸21上串接間隔而設(shè)的多個滾刀25所構(gòu)成，以及; 所述的橫向刀組3，是由相對位設(shè)在兩間隔滾刀25后方的多個鏟刀35所構(gòu)成，制造時所述的多個鏟刀35也可并列間隔鎖固在軸31上；如此，使緩沖材料4在前進(jìn)時，可依序經(jīng)由直向刀組2與橫向刀組3的切裁， 而在緩沖材料4上制造出精準(zhǔn)而美觀的凹溝41效果。實(shí)施時，如圖1所示，其中直向刀組2與橫向刀組3可同設(shè)在一機(jī)臺1上， 或是如圖2所示，也可將其兩者獨(dú)立分開配置，即直向刀組2獨(dú)立設(shè)在一前端機(jī) 臺l上；而所述的橫向刀組3則獨(dú)立設(shè)在后端另一機(jī)臺10上，使制造時直切與橫 切可兩段式分開獨(dú)立作業(yè)；又如圖2、圖3所示.無論是整合或獨(dú)立分開的設(shè)計， 其直向刀組2的前方均可增設(shè)有一進(jìn)料輪桿5，以方便緩沖材料4的給進(jìn)，另外 為了可方便對各種不同厚度的緩沖材料4進(jìn)行加工，其直向刀組2與進(jìn)料輪桿5 可都設(shè)有升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，使制造時可方便隨意調(diào)整所需的高低。而且，如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型所設(shè)的多個滾刀25并可固設(shè)在多個刀 座26上，在每一刀座26中心設(shè)有軸孔27可套接在軸21上，軸孔27邊上并設(shè)固 定螺絲28，使多個滾刀25可配合不同凹溝41寬度，而更動調(diào)整刀座26間距， 并用固定螺絲28取得定位。另外，如圖4所示，所述的多個滾刀25除了可設(shè)呈圓片形、碟片形、或圓鋸 片形...等各種不同形狀的外，其中所述的多個滾刀25也可分別具有不同的半徑， 如此，則可依用途不同而裁制出兩肩不等高的凹溝41。請參圖1 圖3所示，同理為了本實(shí)用新型可制出更多不同造型的凹溝41， 其所設(shè)的所述的多個鏟刀35的刀口 36也可設(shè)呈平狀、弧凹狀、鋸齒狀、曲尖狀… 等各式不同造型，而且其爐刀35上也可增設(shè)有加熱裝置30，如此一來，可使裁 切的凹溝41更具多樣化，在加工制造上更為方便易于達(dá)成。如此，請參圖2、圖3、圖5所示，使其組合應(yīng)用時，可憑借進(jìn)料輪桿5而方 便緩沖材料4的給進(jìn)，并利用直向刀組2與進(jìn)料輪桿5作升降調(diào)整，使制造時可 配合緩沖材料4的厚度而方便調(diào)整所需的高低，當(dāng)緩沖材料4經(jīng)過直向刀組2時， 其多個滾刀25即可預(yù)先裁切出凹溝41的兩肩，緊接著當(dāng)緩沖材料4走到后方正 對鏟刀35時，可利用其上所設(shè)的加熱裝置30與不同造型的刀口 36，將中間部份 完全f產(chǎn)除而制出各款不同造型的凹溝41，其整體設(shè)計不但制造方便，而且所裁切 的凹溝41尺寸也十分精準(zhǔn)，深淺形狀上又可多樣化，故可符合各種造型不同待包 裝產(chǎn)品使用上的需求。以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種緩沖材料成型裝置，其特征在于其包括一機(jī)臺，機(jī)臺前端設(shè)有一直向刀組，而機(jī)臺后端設(shè)有一橫向刀組，其中，所述的直向刀組，是由軸串間隔而設(shè)的多個滾刀所構(gòu)成；而所述的橫向刀組，是由相對位設(shè)在兩間隔滾刀后方的多個鏟刀所構(gòu)成。
2. —種緩沖材料成型裝置，其特征在于其包括 一直向刀組，設(shè)在一前端 機(jī)臺上，以及； 一橫向刀組，獨(dú)立設(shè)在后端另一機(jī)臺上；其中，所述的直向刀組， 是由軸串間隔而設(shè)的多個滾刀所構(gòu)成；而所述的橫向刀組，是由相對位設(shè)在兩間 隔滾刀后方的多個鏟刀所構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖材料成型裝置，其特征在于所述的機(jī)臺 在直向刀組的前方設(shè)一進(jìn)料輪桿，且所述的直向刀組與進(jìn)料輪桿具有升降調(diào)整機(jī) 構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖材料成型裝置，其特征在于所述的多個 鏟刀是并列間隔鎖固在軸上，鏟刀上并設(shè)有加熱裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖材料成型裝置，其特征在于所述的多個 滾刀具有不同半徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖材料成型裝置，其特征在于所述的多個 滾刀固設(shè)在多個刀座上，每一刀座中心設(shè)有軸孔，軸孔邊上并設(shè)固定螺絲。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖材料成型裝置，其特征在于所述的滾刀 呈圓片形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖材料成型裝置，其特征在于所述的滾刀 是呈碟片形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖材料成型裝置，其特征在于所述的滾刀 呈圓鋸片形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖材料成型裝置，其特征在于所述的鏟刀 具有平狀刀口。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖材料成型裝置，其特征在于所述的鏟刀 具有弧凹狀刀口。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖材料成型裝置，其特征在于所述的,產(chǎn)刀 具有鋸齒狀刀口。13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖材料成型裝置，其特征在于所述的鏟刀 具有尖曲狀刀口。
專利摘要本實(shí)用新型是一種緩沖材料成型裝置，其主要包括一機(jī)臺其前端設(shè)有一直向刀組，而后端設(shè)有一橫向刀組，其中，所述的直向刀組，是由軸串間隔而設(shè)的多個滾刀所構(gòu)成；而所述的橫向刀組，是由相對位設(shè)在兩間隔滾刀后方的多個鏟刀所構(gòu)成；如此，使緩沖材料前進(jìn)時，可依序經(jīng)由直向刀組與橫向刀組的切裁，而在緩沖材料上制造出精準(zhǔn)而美觀的凹溝效果。
文檔編號B26D1/03GK201095137SQ200720175320
公開日2008年8月6日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者陳靖威 申請人:鴻助紙器股份有限公司;欣瑪興業(yè)有限公司