專利名稱：拉伸聚合物膜的方法和用于回收切割膜邊緣的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于拉伸聚合物膜的方法和用于回收已經(jīng)從所述膜切割的 邊緣的設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，液晶顯示器已經(jīng)被迅速開發(fā)并推廣。這個(gè)趨勢產(chǎn)生纖維素酰化膜的需求增加，特別是用作液晶顯示器保護(hù)膜的三乙酰纖維素(TAC)膜。 隨著需求增加，需要提高TAC膜的生產(chǎn)能力。TAC膜經(jīng)常是根據(jù)下列方 法生產(chǎn)的。首先，使用流延模將包括TAC和溶劑的涂料流延到連續(xù)運(yùn)行 載體上以形成流延膜。將流延膜干燥或冷卻以形成它的自支撐性質(zhì)。在己 經(jīng)擁有所述自支撐性質(zhì)以后，將所述流延膜從載體剝離，然后干燥并巻成 TAC膜。與根據(jù)熔體擠出法生產(chǎn)的膜相比，根據(jù)這樣的溶液流延方法，生 產(chǎn)的膜具有很少的混合在其中的雜質(zhì)并且具有優(yōu)異的光學(xué)性質(zhì)。在所述溶液流延方法中，用于所述涂料的載體可以是帶或轉(zhuǎn)鼓。為了 提高流延速度，與帶相比更優(yōu)選轉(zhuǎn)鼓。將所述載體上的流延膜干燥，或冷 卻并膠凝以便形成自支撐性質(zhì)。同時(shí)，將所述膜拉伸以便控制生產(chǎn)的TAC 膜的光學(xué)性質(zhì)，特別是延遲特征。最佳的膜生產(chǎn)速度和膜拉伸速度相互不同。膜生產(chǎn)速度，即流延速度 一般比膜拉伸速度慢。因此，當(dāng)將拉伸速度調(diào)節(jié)到流延速度時(shí)，所述膜可 能沒有被充分拉伸以改善生產(chǎn)的TAC膜的光學(xué)性質(zhì)。鑒于此，提議離線 即在溶液流延線的外部拉伸所述膜(見，例如，日本專利公開公布號(hào) 2002-311240)。如日本專利公開公布號(hào)2002-311240中所公開，當(dāng)離線拉伸膜時(shí)，艮口， 獨(dú)立于所述溶液流延線拉伸膜時(shí)，優(yōu)選連續(xù)地拉伸所述膜，以致有效進(jìn)行 膜拉伸。為了連續(xù)拉伸所述膜，可以利用連接帶連接在前膜的后端和隨后膜的前端。在拉伸期間，所述膜的兩個(gè)側(cè)邊是用保持構(gòu)件保持的，所述保持構(gòu)件 如夾子。用夾子保持的膜邊緣不能用作產(chǎn)品，因此將它們切割而與膜的主 要部分分離。主要部分是膜在其側(cè)邊之間的寬度方向上的中心部分，并且 將成為最終產(chǎn)品。鑒于經(jīng)濟(jì)利益，優(yōu)選將切割的邊緣切碎成片以再循環(huán)用 于制備涂料。然而，當(dāng)使用連接帶來連接TAC膜時(shí)，將所述連接帶混合到切割膜邊 緣中。因?yàn)檫B接帶和TAC膜的組分是不同的，所以在切割的膜邊緣用于 制備所述涂料時(shí)，所述連接帶變成雜質(zhì)。連接帶的混合降低了再循環(huán)的 TAC膜的品質(zhì)。這樣的問題不局限于TAC膜生產(chǎn)，而且可以發(fā)生在其中 再循環(huán)切割的膜邊緣用于制備涂料的任何聚合物膜生產(chǎn)中。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于拉伸聚合物膜的方法和用于回收切割的 膜邊緣的設(shè)備，所述方法和設(shè)備在將膜邊緣用于再循環(huán)時(shí)保持再循環(huán)的聚 合物膜的品質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)上述及其它目的，根據(jù)本發(fā)明的用于在其寬度方向上拉伸聚 合物膜的方法包括連接步驟、供應(yīng)步驟、拉伸步驟、切割步驟、切碎-吹送 步驟、分離步驟、和回收步驟。在所述連接步驟中，利用連接帶連接在前 的聚合物膜的后端和隨后的聚合物膜的前端。在供應(yīng)步驟中，連續(xù)供應(yīng)所 連接的聚合物膜。在拉伸步驟中，所供應(yīng)的聚合物膜是通過用夾子在其兩 個(gè)側(cè)邊保持而拉伸的。在拉伸步驟期間，通過所述夾子傳送所述聚合物膜。 在切割步驟中，在拉伸步驟以后從聚合物膜的主要部分切割所述側(cè)邊。主 要部分是在所述側(cè)邊之間的聚合物膜的寬度方向上的中心部分。所述主要 部分將是終產(chǎn)品。在切碎-吹送步驟中，將切割的側(cè)邊切成小片并用切碎吹 送機(jī)吹送。在分離步驟中，基于指示連接帶位置的信息，將具有連接帶的 小片與其它小片分離。在回收步驟中，將具有連接帶的小片及其它小片分 開回收。優(yōu)選將所述連接帶定位在沿著其切割側(cè)邊的線之外。 將根據(jù)本發(fā)明的用于回收切割的膜邊緣的回收設(shè)備提供到膜拉伸設(shè)備。膜拉伸設(shè)備利用連接帶連接在前聚合物膜的后端和隨后聚合物膜的前 端，連續(xù)供應(yīng)所連接的聚合物膜，并通過用夾子保持其兩個(gè)側(cè)邊而在其寬 度方向上拉伸所供應(yīng)的聚合物膜。在拉伸步驟期間，通過所述夾子傳送所 述聚合物膜。本發(fā)明的回收設(shè)備包括切割設(shè)備、切碎吹送機(jī)、分離構(gòu)件、 和回收部。切割設(shè)備在拉伸步驟以后從聚合物膜的主要部分切割側(cè)邊。主 要部分是在所述側(cè)邊之間的聚合物膜的寬度方向上的中心部分。所述主要 部分將是終產(chǎn)品。切碎吹送機(jī)將切割的側(cè)邊切成小片并吹送它們。分離構(gòu) 件提供在切碎吹送機(jī)下游，并且基于指示連接帶位置的信息，將具有連接 帶的小片與其它小片分離?；厥詹糠珠_回收具有連接帶的小片和其它小 片。根據(jù)本發(fā)明，基于指示連接帶位置的信息，將具有連接帶的小片與其 它小片分離。由于此，所述連接帶不會(huì)混合到回收的側(cè)邊。這防止了再循 環(huán)的聚合物膜的品質(zhì)劣化。


當(dāng)連同附圖閱讀時(shí)，從下列優(yōu)選實(shí)施方案的詳述，上述及其它目的和 優(yōu)點(diǎn)將是更顯而易見的，其中在所有幾個(gè)視圖中，類似的附圖標(biāo)記標(biāo)明類 似或相應(yīng)的部分，并且其中圖1是圖解離線拉伸設(shè)備的示意性視圖；圖2是圖解拉幅機(jī)的示意性視圖；圖3是圖解夾子的側(cè)視圖；圖4是圖解在前的TAC膜、隨后的TAC膜、雙面膠帶、和單面膠帶 的透視圖；圖5是圖解在前的TAC膜、在后的TAC膜、雙面膠帶、單面膠帶、 和切刀的頂部俯視圖；和圖6A是圖解第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管的剖面?zhèn)纫晥D，其中板在關(guān)閉位置， 并且圖6B是圖解第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管的剖面?zhèn)纫晥D，其中所述板在開啟 位置。
具體實(shí)施方式
如圖1中所示，離線拉伸設(shè)備2用于拉伸TAC膜3，并且裝配有供應(yīng) 室4、拉幅機(jī)5、采用加熱的應(yīng)力松弛室6、冷卻室7、和巻繞室8。供應(yīng) 室4儲(chǔ)存己經(jīng)在溶液流延線中生產(chǎn)的巻形式的TAC膜3。通過供應(yīng)輥9將 TAC膜3供應(yīng)至拉幅機(jī)5。在拉幅機(jī)5中，用夾子15保持TAC膜3的兩個(gè)側(cè)邊(見圖2)。當(dāng)以此 狀態(tài)傳送時(shí)，將TAC膜3加熱并在膜寬度方向B上拉伸(見圖2)。相對于 拉伸以前的TAC膜3的寬度，TAC膜3在所述膜寬度方向B上優(yōu)選拉伸 100.5%到300%。將儲(chǔ)器10提供在供應(yīng)室4和拉幅機(jī)5之間。在儲(chǔ)器10中，保留一定 長度的TAC膜3以形成環(huán)。所述一定長度是足以連接TAC膜3的長度。 隨后描述膜連接。在形成所述環(huán)以后，將TAC膜3送到拉幅機(jī)5。如圖2中所示，在拉幅機(jī)5中將TAC膜3在傳送方向A上傳送并且 在膜寬度方向上拉伸。拉幅機(jī)5裝備有第一軌道11、第二軌道12、第一 鏈13和第二鏈14(兩個(gè)都是循環(huán)鏈)。第一鏈13由第一軌道11引導(dǎo)，并 且第二鏈14由第二軌道12引導(dǎo)。將拉幅機(jī)5內(nèi)部的溫度保持高溫。拉幅 機(jī)5可以根據(jù)需要在傳送方向A上分成多個(gè)區(qū)域，以便改變每個(gè)區(qū)域中用 于加熱TAC膜3的條件。例如，從其上游到下游，在傳送方向A上，拉 幅機(jī)5可以分成預(yù)加熱區(qū)、加熱區(qū)、和采用加熱的應(yīng)力松弛區(qū)。將夾子15以一定的間隔聯(lián)接于第一和第二鏈13和14。在保持TAC 膜3的側(cè)邊的同時(shí)，夾子15沿著每個(gè)軌道11或12移動(dòng)，因此在所述膜 的寬度方向B上拉伸TAC膜3。在這個(gè)實(shí)施方案中，在所述膜的寬度方向 B上拉伸TAC膜3，以致在拉伸以后，TAC膜3的寬度變成拉伸以前其寬 度的103%。拉伸比不局限于此，而可以根據(jù)所需光學(xué)性質(zhì)等適當(dāng)改變。第一鏈13跨過驅(qū)動(dòng)鏈輪21和從動(dòng)鏈輪23橋接，并且由第一軌道11 引導(dǎo)。第二鏈14跨過驅(qū)動(dòng)鏈輪22和從動(dòng)鏈輪24橋接，并且由第二軌道 12引導(dǎo)。驅(qū)動(dòng)鏈輪21和22提供在拉幅機(jī)出口 27側(cè)，并且由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未 顯示)驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。從動(dòng)鏈輪23和24提供在拉幅機(jī)入口 26側(cè)。如圖3中所示，每個(gè)夾子15是由夾子主體31和軌道聯(lián)接部分32構(gòu)成 的。夾子主體31是由基本上C-形的框架33和擋板(flapper)34構(gòu)成的。擋 板34通過聯(lián)接軸33a旋轉(zhuǎn)聯(lián)接于框架33。擋板34在保持位置和釋放位置之間移動(dòng)。在所述保持位置，擋板34成為垂直的。在釋放位置中，如圖3 中所示，釋放構(gòu)件40接觸并推進(jìn)擋板34的嚙合頭34a，因此從垂直位置 傾斜擋板34。即，擋板34圍繞聯(lián)接軸33a搖擺。擋板34在其自重之下通 常在保持位置。TAC膜3保持在框架33的膜保持表面33b和擋板34的擋 板底面34b之間。所述膜保持在位置(保持起始位置)PA開始(見圖2)。軌道聯(lián)接部分32是由聯(lián)接框架35和導(dǎo)輥36、 37和38構(gòu)成的。將第 一鏈13或第二鏈14聯(lián)接到聯(lián)接框架35。通過與驅(qū)動(dòng)鏈輪21或22的支撐 表面或第一軌道11或第二軌道12的支撐表面接觸而旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥36、 37和 38。由于此，將夾子15沿著第一軌道11或第二軌道12引導(dǎo)，而不卸下 驅(qū)動(dòng)鏈輪21或22。釋放構(gòu)件40安置在鏈輪21、 22、 23和24附近(見圖2)。接近從動(dòng)鏈 輪23和24的釋放構(gòu)件40在位置PA的上游位置接觸并推進(jìn)夾子15的擋 板34的嚙合頭34a，因此將擋板34放到釋放位置中。由于此，夾子15可 以接收TAC膜3的側(cè)邊。在夾子15經(jīng)過位置PA時(shí)，釋放構(gòu)件40從嚙合 頭34a縮回，因此將擋板34放到保持位置中。由于此，夾子15保持TAC 膜3的側(cè)邊。以同樣方式，在夾子15經(jīng)過位置(保持釋放點(diǎn))PB時(shí)，接近 驅(qū)動(dòng)鏈輪21和22的釋放構(gòu)件40將擋板34放到釋放位置。由于此，夾子 15釋放TAC膜3的側(cè)邊的保持。如圖4中所示，連接TAC膜3以在拉幅機(jī)5中連續(xù)拉伸它們。己經(jīng)從 供應(yīng)室4供應(yīng)的TAC膜3(在前的膜3a)的后端部分，和新供應(yīng)的TAC膜 3(隨后的膜3b)的前端部分是利用雙面膠帶41和單面膠帶42連接的。雙 面膠帶41用于連接將是最終產(chǎn)品的TAC膜3的主要部分。單面膠帶42 用于連接將要在隨后過程中切割的TAC膜3的側(cè)邊。用于膠帶41和42 的基底材料和粘合劑材料以及其厚度沒有限制。例如，可以使用具有聚酯 膜基底和丙烯酸粘合劑材料的商售膠帶。膠帶41和42的基底材料一般由 聚酯等制成。為了用雙面膠帶41連接在前的膜3a的后端部分和隨后的膜3b的前端 部分，首先，將雙面膠帶41粘到在前膜3a的后端部分的上表面。然后， 將隨后的膜3b的前端部分放在在前的膜3a的后端部分上，從而用雙面膠 帶41連接膜3a和3b。膜3a和3b也用單面膠帶42連接。在前膜3a的后的膜3b的前端部分的側(cè)邊3d是用單面膠帶42連 接的。利用膠帶41和42的連接是在儲(chǔ)器10的上游進(jìn)行的。在連接時(shí)， 將已經(jīng)保留在儲(chǔ)器10中的TAC膜3送到拉幅機(jī)5。由于此，所述膜連接 可以在不停止膜傳送的情況下進(jìn)行。所述膜連接可以通過機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行， 或在其中離線拉伸設(shè)備2具有簡單構(gòu)造的情況下可以人工進(jìn)行。當(dāng)所述膜 連接通過自動(dòng)連接設(shè)備進(jìn)行時(shí)，要連接的后端部分和前端部分定位在預(yù)定 位置。然后，供應(yīng)雙面膠帶41并粘在預(yù)定位置。然后，將后端部分和前 端部分層疊，以便將雙面膠帶41插入在其間，并按壓以相互粘合。接著， 在預(yù)定位置供應(yīng)單面膠帶42并連接在前的和隨后的膜3a和3b。在拉幅機(jī)5中拉伸以后，將TAC膜3送到邊緣切割設(shè)備43，如圖1 中所示。在邊緣切割設(shè)備43中，TAC膜3的兩個(gè)側(cè)邊是用切刀44切割的。 所述側(cè)邊是用夾子15保持的TAC膜3的部分。將切割的側(cè)邊送到切碎吹 送機(jī)45。將從其切割側(cè)邊的TAC膜3的主要部分送到應(yīng)力松弛室6。在應(yīng)力松弛室6中，提供多個(gè)輥46。當(dāng)通過輥46傳送時(shí)，將TAC膜 3加熱并因此松弛其內(nèi)應(yīng)力。在應(yīng)力松弛室6中，空氣鼓風(fēng)機(jī)(未顯示)在 要求的溫度送出空氣?？諝獾臏囟葍?yōu)選在20。 C到250。 C的范圍內(nèi)。然 后，將TAC膜3送到冷卻室7。在冷卻室7中，將TAC膜3冷卻直到其溫度達(dá)到30° C或更低，然 后送到巻繞室8。在巻繞室8中，用巻繞巻47巻繞TAC膜3。在巻繞時(shí)， 壓輥48對于TAC膜3施加張力。如圖5中所示，將雙面膠帶41用于連接TAC膜3的主要部分。TAC 膜3的主要部分是在側(cè)邊之間的TAC膜3的寬度方向上的中心部分。將 單面膠帶42用于連接TAC膜3的側(cè)邊。因?yàn)槟z帶41和42沒有定位在沿 著其用切刀44切割側(cè)邊的線上，所以膠帶41和42未粘合到切刀44。由 于此，可以防止由于膠帶41和42的粘合而產(chǎn)生的切刀44的污染或切刀 44的刃口的銳利性劣化。如圖6A和6B中所示，將TAC膜3的切割側(cè)邊在切碎吹送機(jī)45中切 成小片(在下文中，薄膜切片51)。將薄膜切片51送到破碎機(jī)52。將切碎吹送機(jī)45和破碎機(jī)52通過第一導(dǎo)管53連接。在切碎吹送機(jī) 45中切割的薄膜切片51通過第一導(dǎo)管53被送到破碎機(jī)52。從切碎吹送機(jī)45將空氣吹到破碎機(jī)52的鼓風(fēng)機(jī)(未顯示)提供在第一導(dǎo)管53的內(nèi)部。 用來自鼓風(fēng)機(jī)的空氣吹送薄膜切片51。經(jīng)由開口 53a將第二導(dǎo)管55連接 到第一導(dǎo)管53，以便第二導(dǎo)管55從第一導(dǎo)管53分支。將附有單面膠帶 42的薄膜切片51通過第二導(dǎo)管55送到貯器54。在第一導(dǎo)管53內(nèi)部樞軸式地提供板56。板56在關(guān)閉位置(見圖6A) 和開啟位置(見圖6B)之間可由具有發(fā)動(dòng)機(jī)、CPU等的板控制器57旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)板56在關(guān)閉位置時(shí)，板56關(guān)閉開口53a，并且薄膜切片51通過第一導(dǎo) 管53被送到破碎機(jī)52。當(dāng)板56在開啟位置時(shí)，板56開啟開口53a，并 且將薄膜切片51經(jīng)由開口 53a從第一導(dǎo)管53送到第二導(dǎo)管55然后送到 貯器54。通常將板56用板控制器57設(shè)定到關(guān)閉位置。邊緣切割設(shè)備43裝有用于檢測單面膠帶42的膠帶檢測傳感器58。當(dāng) 檢測到單面膠帶42的存在時(shí)，膠帶檢測傳感器58將膠帶檢測信號(hào)輸出到 板控制器57。在接收膠帶檢測信號(hào)后，板控制器57將板56從關(guān)閉位置旋 轉(zhuǎn)到開啟位置。當(dāng)板56旋轉(zhuǎn)到開啟位置時(shí)，將薄膜切片51通過第一導(dǎo)管 53、開口 53a和第二導(dǎo)管55送到貯器54。板56在開啟位置停留預(yù)定的時(shí)段。確定該預(yù)定時(shí)段使其比具有單面膠 帶42的薄膜切片51經(jīng)過板56所用的時(shí)間長。在預(yù)定時(shí)段期滿后，板控 制器57將板56旋回到關(guān)閉位置。由于該構(gòu)造，具有單面膠帶42的薄膜 切片51沒有送到破碎機(jī)52而是送到貯器54。送到貯器54的具有單面膠 帶42的薄膜切片51不能再循環(huán)因此被丟棄。膠帶檢測傳感器58的位置 是適當(dāng)改變的，只要它位于板56的上游。在該實(shí)施方案中，用于從其它 薄膜切片51分離具有單面膠帶42的薄膜切片51的分離構(gòu)件是由板56和 板控制器57構(gòu)成的。將送到破碎機(jī)52的薄膜切片51切碎成片。因?yàn)樗鏊槠梢栽傺h(huán) 用于制備涂料，所以鑒于成本節(jié)約，該方法是有利的。另外，送到破碎機(jī) 52的薄膜切片51沒有附著單面膠帶42，因此省去了在再循環(huán)時(shí)除去膠帶 42的麻煩。在該實(shí)施方案中，圖1中顯示的回收設(shè)備59是由邊緣切割設(shè)備43、 切刀44、切碎吹送機(jī)45、破碎機(jī)52、第一導(dǎo)管53、貯器54、第二導(dǎo)管 55、板56、板控制器57、和膠帶檢測傳感器58構(gòu)成的。根據(jù)眾所周知的溶液流延方法，例如，在日本專利公開公布號(hào)2005-104148中公開的方法，生產(chǎn)TAC膜3。為了增加膜生產(chǎn)速度，將包 括TAC和溶劑的涂料流延在冷卻的轉(zhuǎn)鼓上。將流延膜冷卻并膠凝以具有 自支撐性質(zhì)。在已經(jīng)擁有自支撐性質(zhì)以后，剝離所述流延膜。將剝離的膜 在針板拉幅機(jī)中干燥然后巻繞成巻形式作為TAC膜。當(dāng)本發(fā)明應(yīng)用于這 樣的TAC膜時(shí)，可以有效并有效率地生產(chǎn)具有優(yōu)異光學(xué)性質(zhì)的TAC膜。在該實(shí)施方案中，將TAC膜3用作聚合物膜的實(shí)例。然而，本發(fā)明還 可以用于其它種類的聚合物膜。在本發(fā)明中多種改變和修改是可以的，并且可以理解是在本發(fā)明的范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于將聚合物膜在其寬度方向上拉伸的方法，所述方法包括下列步驟利用連接帶連接在前的所述聚合物膜的后端和隨后的所述聚合物膜的前端；連續(xù)供應(yīng)所述連接的聚合物膜；將所述供應(yīng)的聚合物膜通過用夾子保持其兩側(cè)邊緣而拉伸，在所述拉伸步驟期間，所述聚合物膜是通過所述夾子傳送的；在所述拉伸步驟以后從所述聚合物膜的主要部分切割所述側(cè)邊，所述主要部分是在所述聚合物膜的寬度方向上、所述側(cè)邊之間的中心部分，所述主要部分成為終產(chǎn)品；將切割的側(cè)邊用切碎吹送機(jī)切成小片，并且用所述切碎吹送機(jī)吹送所述小片；基于指示所述連接帶的位置的信息，將具有所述連接帶的所述小片與其它小片分離；和將具有所述連接帶的所述小片和其它小片分開回收。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中將所述連接帶定位在沿著其切割所述 側(cè)邊的線之外。
3. —種提供到膜拉伸設(shè)備的用于回收切割的膜邊緣的回收設(shè)備，所述 拉伸設(shè)備用于利用連接帶連接在前的聚合物膜的后端和隨后的聚合物膜 的前端，連續(xù)供應(yīng)所連接的聚合物膜，并將所供應(yīng)的聚合物膜通過用夾子 保持其兩個(gè)側(cè)邊在其寬度方向上拉伸，在所述拉伸步驟期間，所述聚合物 膜是用所述夾子傳送的，所述回收設(shè)備包括切割設(shè)備，所述切割設(shè)備用于在所述拉伸步驟以后從所述聚合物膜的 主要部分切割所述側(cè)邊，所述主要部分是在所述側(cè)邊之間的所述聚合物膜 的寬度方向上的中心部分，所述主要部分成為終產(chǎn)品；切碎吹送機(jī)，所述切碎吹送機(jī)用于將所述切割的側(cè)邊切成小片并吹送 所述小片；提供在所述切碎吹送機(jī)下游的分離構(gòu)件，基于指示所述連接帶位置的 信息，所述分離構(gòu)件將具有所述連接帶的所述小片與其它小片分離；回收部，所述回收部用于將具有所述連接帶的所述小片和其它小片分 開回收。
全文摘要
利用雙面膠帶和單面膠帶連接在前的TAC膜的后端部分和隨后的TAC膜的前端部分。用邊緣切割設(shè)備的切刀切割TAC膜的兩個(gè)側(cè)邊。將切割側(cè)邊送到切碎吹送機(jī)。在所述切碎吹送機(jī)中，將切割側(cè)邊切成小片并經(jīng)過第一導(dǎo)管送到破碎機(jī)。在接收膠帶檢測信號(hào)后，板控制器將板從關(guān)閉位置旋轉(zhuǎn)至開啟位置。當(dāng)所述板在開啟位置時(shí)，將薄膜切片經(jīng)由開口從第一導(dǎo)管送到第二導(dǎo)管，然后送到貯器。
文檔編號(hào)B26D7/18GK101274485SQ20081008588
公開日2008年10月1日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者青島伸介 申請人:富士膠片株式會(huì)社