專利名稱:手動控制的工作器具的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種手動控制的工作器具。
技術背景由DE10334906A1已知一種在可攜帶的、手動控制的工作器具中的 抗振動元件,它包括一個螺旋彈簧,該螺旋彈簧在一個邊緣部段中與螺旋 彈簧的一個導向機構之間具有間隙。由此可以達到 一種漸進的彈簧特征線。已知的具有螺旋彈簧的抗振動元件在螺旋彈簧的縱向的橫向上的 所有方向上具有相同的剛度。為了能夠在不同的方向上實現(xiàn)不同的減振 性能,必須相應地在不同的方向上設置多個抗振動元件。為了在不同的 方向上實現(xiàn)不同的減振效果,也已知一些由橡膠制成的抗振動元件,它們 由于在不同的方向上不同的幾何形狀而具有不同的剛度。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務是提供一種該類型的手動控制的工作器具,它具有良 好的減振特性。該任務通過一種手動控制的工作器具解決,該手動控制的工作器具 包括用于驅動該工作器具的工具的驅動發(fā)動機和至少一個用于在工作 時控制該工作器具的手把,該手把與驅動發(fā)動機通過至少一個抗振動元 件作用連接,其中該抗振動元件包括螺旋彈簧,該螺旋彈簧在至少一個端 部上設置在一個導向機構上,其中該螺旋彈簧與該導向機構之間在一個 第一徑向上具有第一間距,該螺旋彈簧與該導向機構之間在一個笫二徑 向上具有比在第 一方向上較小的間距或沒有間距。由于螺旋彈簧與導向機構之間的間距在不同的方向上其大小是不 同的,因此在不同的方向上實現(xiàn)了不同的螺旋彈簧的減振效果。依據(jù)抗振 動元件在那個方向上北加載而得到不同的彈簧特征線。如果在一個第二 徑向方向上在螺旋彈簧和導向機構之間沒有間距,那么有效的彈簧長度 在該方向上即使沒有負載也^皮縮短。由此在該方向上得到抗振動元件的一個較高的剛度。由此可以以簡單的方式實現(xiàn)一種與相應的工作器具良 好匹配的減振特性。為了實現(xiàn)匹配的減振作用不需要附加的構件,因此通過更換至少一個導向機構和/或螺旋彈簧也可以使減振作用在現(xiàn)有的工作器具中得到匹配。有利地,導向機構具有 一個保持部段,在該保持部段中螺旋彈簧固定地保持在導向機構上。規(guī)定導向機構具有一個導向部段,在該導向部段中 彈簧與導向機構之間具有第一間距,其中導向部段比保持部段更靠近螺旋彈簧的中部。導向機構具有的構件由此不僅用于將螺旋彈簧固定在相 鄰的構件上而且用于調節(jié)減振特性。用于固定螺旋彈簧的附加的構件可 以取消。有利地,導向機構具有一種與圓形不同的橫截面。尤其是導向機構具有 一種橢圓形的橫截面。通過橢圓形的橫截面可以在兩個相互垂直的方向上實現(xiàn)一種最小的減振效果和一種最大的減振效果。在它們之間的方向上得到一種相應于橫截面變化的從最大的減振到最小的減振的減振效果的轉變。但是也可以規(guī)定,導向機構具有 一種在至少 一個區(qū)域中削平的圓形的橫截面。削平的圓形的橫截面僅僅在 一個該削平的區(qū)域所位于的方向上導致抗振動元件的一種減小的剛度。在相反方向上加載情況下剛度是不變地高的。通過在 一 個橫截面中的多個削平部可以使得產(chǎn)生的減振效果得到良好的匹配。相對于導向機構的與圓形不同的橫截面,可以附加地或備選地固定, 彈簧具有一種與圓形不同的橫截面。此時導向機構和彈簧的橫截面是不同的,從而在不同的方向上得到導向機構和彈簧的不同的間距。當彈簧在導向部段中在至少 一個縱向側上削平地構造時,則得到 一種簡單的結構。在削平部所位于的和由此在彈簧和導向機構之間的間距減小的徑向上,抗振動元件的剛度增大。有利地,導向機構包括一個螺旋形的槽,它至少在導向機構的 一個部上對螺旋彈簧進行導向。槽尤其是在在;向結;勾的i;長度上延伸。; 了也在抗振動元件的縱向上達到漸進的特征線,規(guī)定螺旋彈簧在導向部但是也可以規(guī)定,彈簧在導向部段中在抗振動元件的縱向中軸線的方向 上不被導向。導向部段由此可以具有一種任意制造的平滑的表面。槽可以在該區(qū)域中取消。有利地,工作器具是一種具有環(huán)繞一個導軌驅動的鋸鏈的動力鋸, 其中至少一個抗振動元件在導軌平面的橫向上定向。規(guī)定,動力鋸具有一 個位于動力鋸的導軌的縱向上的縱向,一個與該縱向垂直的在導軌的平 面中的豎向和一個在導軌的平面的橫向上的橫向。已經(jīng)證明,在動力鋸情 況下,當笫一間距在動力鋸的豎向上定向時則得到良好的減振特性。由 此在動力鋸的豎向上抗振動元件具有一種小的剛度。有利地,第二間距 在動力鋸的縱向上定向。由此在動力鋸的縱向上達到抗振動元件的一種 高的剛度。由此得到動力鋸的良好的導向機構性能。但是也可以規(guī)定, 螺旋彈簧在動力鋸的縱向上與導向機構之間沒有間距。由此在動力鋸的 縱向上達到一種高的剛度,而沒有在該方向上產(chǎn)生一種漸進的特征線。有利地,動力鋸具有一個把持管,它作用到動力鋸的發(fā)動機外殼上, 其中一個第一抗振動元件設置在把持管和驅動發(fā)動機之間。為了固定抗 振動元件的螺旋彈簧,規(guī)定一個第一導向機構成形在把持管上和一個第 二導向機構在一個單獨的構件上構造。由此不需要任何附加的構件用于 第一導向機構。在單獨的構件上構造第二導向機構方便了安裝。有利地,第二導向機構與 一個用于固定在驅動發(fā)動機的肋條上的固 定部段連接。為了補償公差,規(guī)定固定部段具有至少一個突起部,其在固 定部段的安裝狀態(tài)下凸入到肋條的區(qū)域中,從而突起部和/或肋條在安裝 固定部段時塑性變形。突起部和/或肋條的塑性變形可以實現(xiàn)一種對該公 差在制造驅動發(fā)動機時產(chǎn)生的公差的良好的補償。由此不需要對肋條進 行任何附加的加工。固定部段可以直接地安裝到有利地以澆鑄法制造的性變形。不僅肋條而且突起部都塑性變形也可以是有利的。通過塑性變 形保證了固定部段被可靠地保持在肋條上。有利地,固定部段具有一個支承部段,在該支承部段上在對置的側面 上設置有定位條,其中每個定位條具有至少一個突起部和其中突起部相 互對置地設置。通過設置相互對置的突起部可以補償較大的公差。為了 使固定部段的位置固定,規(guī)定每個定位條具有至少兩個突起部。有利地,把持管部件是一個把持外殼,它包括一個后部的手把,其中 把持外殼通過至少三個抗振動元件與驅動發(fā)動機作用連接。為了單獨良好的減振,規(guī)定抗振動元件的縱向中軸線大約在動力鋸的橫向上定向。 此時有利地所有三個抗振動元件在不同的方向上具有不同的減振效果。
以下對照附圖描述本發(fā)明的實施例。附圖中所示 圖1是動力鋸的一個示意側視圖,圖2是圖1的動力鋸的把持外殼的一個透視圖,其中具有設置在其 上的驅動發(fā)動^l的氣缸,圖3是圖2的抗振動元件的分解視圖,圖4是圖3的抗振動元件在安裝狀態(tài)下的俯視圖,圖5是圖4的抗振動元件的一個剖視圖,圖6是圖5的剖視圖的一個放大視圖,圖7是具有設置在其上的固定部段的抗振動元件從下方看的一個視圖,圖8是設置在其上的固定部段的抗振動元件的一個透視圖,圖9是圖3至8的具有設置在把持管上的導向機構的抗振動元件的 螺旋彈簧的 一 個透視分解視圖,圖IO是在安裝了導向機構的情況下沿著圖11中的線X-X通過圖9 的抗振動元件的 一個截面圖,圖11是沿著圖10中的線XI-XI的一個截面圖,圖12是沿著圖中ii的線xn-xn的一個截面圖,圖13是具有導向機構的螺旋彈簧的一個實施例的一個透視分解視圖,圖14是沿著圖15中的線XIV-XIV通過抗振動元件的一個截面圖,圖15是沿著圖14中的線XV-XV的一個截面圖,圖16是沿著圖15中的線XVI-XVI的一個截面圖,圖17是具有螺旋彈簧的導向機構的一個實施例的一個透視分解視圖,圖18是沿著圖19中的線XVm-XVIII通過圖17的抗振動元件的一個截面圖,圖19是沿著圖18中的線XIX-XIX的一個截面圖, 圖20是沿著圖19中的線XX-XX的一個截面圖,圖21是具有螺旋彈簧的導向機構的一個實施例的一個透視分解視圖,圖22是沿著圖23中的線XXII-XXII通過圖21的抗振動元件的一 個截面圖,圖23是沿著圖22中的線XXIII-XXm的一個截面圖, 圖24是沿著圖23中的線XXIV-XXIV的一個截面圖, 圖25和圖26是抗振動元件的一些實施例的示意剖視圖。
具體實施方式
在圖1中作為手動控制的工作器具的實施例示意地示出一個動力鋸 1。但是手動控制的工作器具也可以是切斷機,清除切割機(動力鐮刀) 或類似物。動力鋸1具有在其中設置驅動發(fā)動機3的發(fā)動機外殼2。為 了說明起見,發(fā)動機外殼2和驅動發(fā)動機3在圖1中用虛線示出。動力 鋸1具有一個包括后部的手把5和把持管7的把持外殼4。在動力鋸1 的下側的區(qū)域中在把持管7的前端部和后部的手4巴5之間延伸 一 個條板 14,它也在圖2中示出。后部的手把5具有在圖2中示出的下部的把持殼 體18,它一體地成形在把持外殼4上。在下部的把持殼體18中設置操作 元件,例如在圖1中示出的油門桿6。下部的把持殼體18由在圖1中示 出的單獨地構造的、上部的把持殼體19封閉。在發(fā)動機外殼2上設置導軌8,它在發(fā)動機外殼2的與后部的手把5 背離的一側上向前凸出。發(fā)動機外殼2在與導軌8面對的一側上由把持 管7接合。由驅動發(fā)動機3驅動的鋸鏈9環(huán)繞地設置在導軌8上。為了在運行中傳遞到把持外殼4是的振動保持盡可能得小,把持外 殼4通過三個抗振動元件10,11,12與發(fā)動機外殼2或驅動發(fā)動機3作用 連接。第一抗振動元件10設置在把持管7和驅動發(fā)動機3之間。抗振 動元件11和12設置在發(fā)動機外殼2的下側的區(qū)域中,其中第二抗振動元 件11設置在條板14的與導軌8面對的一側上和第三抗振動元件12與 后部的手把5相鄰。此外在條板14和發(fā)動機外殼2之間設置止擋13,它 限制在發(fā)動機外殼2和把持外殼4之間的、在,與導軌8的平面垂直的橫 向z上的相^j"運動。動力鋸1具有一個在導軌8的縱向上的縱向x。 一個豎向y與在導 軌8的平面中的縱向x相垂直。每個抗振動元件10,11,12具有一個縱向中軸線32,它基本上在橫向z上定向。如圖2所示,驅動發(fā)動才幾3作為內(nèi)燃機構造和具有氣缸15。笫一抗 振動元件10的第一端部16固定在氣缸15上。抗振動元件10的第二端 部17設置在把持管7上。抗振動元件IO此時在氣缸頭的高度上固定在 氣缸15上。如圖3所示,抗振動元件10包括螺旋彈簧20。在圖3的視圖中螺旋 彈簧20 —個沒有示出的第 一堵塞擰入到第 一端部16上,該堵塞與固定部 段23—體地構造。固定部段23具有用于固定螺釘25的孔口 24。氣缸 15具有肋條27,它具有用于固定螺釘25的孔26。在第一端部16上抗振 動元件10由此可以固定地檸接在氣缸15上。為了固定第二端部17, — 個第二堵塞22成形在把持管7上,在該堵塞上可以擰入螺旋彈簧20。在 圖4中示出在裝入狀態(tài)下的抗振動元件10。圖5和6示出了通過抗振動元件10的一個截面圖。在第一端部16 上第一堵塞21檸入螺旋彈簧20中。第一堵塞21與固定部段23 —體地 構造。第一堵塞21具有導向機構34,該導向機構構造成螺旋形的槽并且 螺旋彈簧20擰入其中。在第二堵塞22上設有導向機構35,它也構造成 螺旋形的槽。在兩個堵塞21和22之間可以延伸在圖6中用虛線畫出的 保險絲31。入也在圖7和8中示出的,固定部段23具有支承部段28,它具有孔口 24。在支承部段28上設置兩個定位條29,它們位于支承部段28的平面 的橫向上并且它們與支承部段形成一個U形狀。在每個定位條29上成 形兩個相互相對凸出的補償肋條30。補償肋條30具有三角形的橫截面, 其中三角形的角部分別在相互對置的定位條29的方向上凸出。如圖5和6所示,定位條30凸入到肋條27的區(qū)域中。在將固定部段 23安裝到肋條27上時補償肋條30和/或肋條27塑性變形。補償肋條30 的尖形的結構尤其導致肋條27變形。由此可以保證,固定部段23固定地 安置在肋條27上。氣缸15的制造公差可以得到補償。圖9至12以第二堵塞22的示例示出了導向機構35的結構。在第 一堵塞21中的導向機構34有利地以相同的方式構造。如圖9所示,第二 堵塞22具有螺旋形的,環(huán)繞地槽36,它在第二堵塞22的整個長度上延伸。 槽36的各單個的并列設置的螺旋通過環(huán)繞的條板38相互分開。如圖9 和10所示,槽36在它的橫截面上不是圓形地構造的,而且橢圓形的。在圖10中示出的槽底37與螺旋彈簧20的縱向中軸線32的間距由此在一 個螺旋的分布上是變化的,螺旋彈簧20的縱向中軸線32對應于抗振動元 件10的縱向中軸線。圖11示出了在橫向z上和在動力鋸1的縱向x上和與豎向y垂直地 通過抗振動元件的一個截面圖。如圖II所示,導向機構35具有保持部段 43和與其連接的導向部段44。保持部段43設置在螺旋彈簧20的端部 上和導向部段34設置在保持部段43的與螺釘中部面對的一側上。在保 持部段43中螺旋彈簧20緊密地在導向機構35中導向。由此螺旋彈簧 20在保持部段43中固定地保持在堵塞22上。在導向部段44中螺旋彈簧20在圖11中示出的剖面平面中具有與 槽底3 7之間的間距b 1 。間距b 1在該剖面平面中在導向部段4 4的整個 長度上是大約恒定的。在縱向中軸線32的方向上螺旋彈簧20具有與限 制槽36的條板38之間的、與抗振動元件10的縱向中軸線32平行地測 量的間距a。由此螺旋彈簧20可以不僅與縱向中軸線32平行地而且與 其垂直地相對于縱向中軸線32移動一個小的量。 一旦螺旋彈簧20克服 了間距a,bl,螺旋彈簧20就貼緊在導向機構35上。由此螺旋彈簧20的 剛度增大,因為只有還在導向機構35的外部設置的螺旋彈簧20的圏可以 對彈簧作用有貢獻。在槽底37中堵塞22在圖11中示出的剖面平面中 具有直徑cl。堵塞22具有孔33,它例如可以用于容納在圖6中示出的保 險絲31。圖12示出與縱向x垂直地通過抗振動元件10的一個截面圖。如圖 12所示,槽底37在與保持部段43相鄰的導向部段44的第一圏上與螺旋 彈簧20之間具有沿縱向中軸線32的徑向測量的間距b2。在隨后的圈中 徑向的間距增大到間距b3和在隨后的圈中增大到間距b4。在槽底37和 螺旋彈簧20之間的間距b由此在螺旋彈簧20的中部的方向上是增大的。 所有的間距b2,b3,b4在該剖面平面中此時都大于在圖11中示出的剖面 平面中的間距bl。在軸向上同樣存在間距a。如圖12所示,堵塞22在圖 12中示出的剖面平面中在它的與螺旋彈簧中部面對的一側上具有直徑 c2,該直徑大大地小于直徑cl。直徑c2可以例如是直徑cl的大約60% 至大約90%。通過在兩個在圖11和12中示出的剖面平面中導向機構35與螺旋 彈簧20之間的不同的間距,抗振動元件IO在豎向y上具有一種與在動力鋸1縱向x上不同的剛度。由于間距bl在縱向x上定向和間距b2,b3 和b4在豎向y上定向,抗振動元件的剛度在縱向x上大于在豎向y上。 有利地,抗振動元件11和12也這樣地構造,使在豎向y上的剛度小于在 縱向x上的剛度。螺旋彈簧20的直徑此時是圓形的和恒定的。在圖13至16示出的實施例中設有堵塞42,在該堵塞中檸入螺旋彈 簧40。堵塞42具有導向機構45,它構造在在環(huán)繞的,螺旋形的槽46上。 槽46在堵塞42的整個長度上延伸。相鄰的槽46通過螺旋形的,環(huán)繞的 條板48相互分開。如圖14所示,螺旋彈簧40在它的長度的一部分上具 有與圓形不同的橫截面。螺旋彈簧40在相互對置的縱向側上具有削平 部41,在它們的區(qū)域中螺旋彈簧40具有直徑dl。直徑dl小于一個在一 個沒有削平部的區(qū)域中與其垂直地測量的直徑d 2 。槽4 6具有在圖14中 示出的槽底47,它以一個恒定的半徑螺旋形地圍繞縱向中軸線32延伸。 槽底47由此在每個橫截面中具有至縱向中軸線32的相同的間距。如圖15中的截面圖所示,螺旋彈簧40在一個與縱向x垂直的平面中 與導向機構45之間具有間距f。間距f處于一個導向部段54中,它與保 持部段53相鄰接。在保持部段53中螺旋彈簧40固定地保持在導向機 構45中。導向機構45在此具有比在導向部段54中較大的直徑。在導 向部段54中槽底47具有直徑g,它在導向部段54的整個長度上是恒定 的。在軸向上螺旋彈簧40與條板48之間具有間距e。在圖15示出的剖 面平面中螺旋彈簧40在導向部段54中由此不僅在縱向中軸線32的方 向上而且在一個與其垂直的方向上可以稍微地移動。在圖16中示出的與豎向y垂直的剖面平面中螺旋彈簧40也在導向 部段54中貼緊在槽底47上。由于有削平部41,螺旋彈簧40在該區(qū)域 中只有一個減小的直徑dl,它是這樣地選擇的,使得在螺旋彈簧40和槽 底47之間形成一種緊密的接觸。在軸向上在此處也可以具有一個^f艮小 的間距e。由于螺旋彈簧40貼緊在槽底47上,因此在此處在動力鋸1 的縱向x上沒有可移動性。在該方向上一個相應于圖13至16進行構造 的抗振動元件具有一種增大的剛度。圖17至20示出用于構造抗振動元件10的導向機構和螺旋彈簧的 另 一種實施例。在圖17中示出的螺旋彈簧20具有恒定的圓形的橫截面。 設有一個堵塞52,它具有笫一導向機構55和第二導向機構59。第一導 向機構55構造在槽56上,該槽通過一個環(huán)繞的,螺旋形的條板58限制。在第二導向機構59的區(qū)域中不設置環(huán)繞的條板或環(huán)繞的槽。在螺旋彈 簧20的縱向上堵塞52在第二導向機構59的區(qū)域中是平滑地構造的。
如圖18所示,堵塞52在第二導向機構59的區(qū)域中具有第一直徑il, 它大于與其垂直測量的第二直徑i2。如圖19所示,在第一導向機構55 的區(qū)域中構造一個保持部段63,在該保持部段中螺旋彈簧20固定地保持 在導向機構55上。第二導向才幾構59形成一個導向部l殳64。在圖19中 示出的與豎向y垂直的剖面方向上,螺旋彈簧20貼緊在第二導向機構 59上。第二導向機構59的直徑il在該剖面平面中是恒定的。在保持部 段63中螺旋彈簧20貼緊在槽底57上和固定地保持在導向機構55上。
如圖20所示,第二導向機構59在與縱向x垂直的方向上錐形漸變地 構造。在與螺旋彈簧20的中部面對的一側上導向機構59具有直徑i2, 它例如可以為直徑il的大約60%至大約90%。導向機構59的橫截面橢 圓形的。如圖20所示,螺旋彈簧20與導向才幾構59之間具有徑向的間距 hl,它在一圏的分布中增大到間距h2。由于間距h增大,當在豎向y上 加載情況下可以達到抗振動元件的一種漸進的特征線。由于螺旋彈簧20 貼靠在導向機構59上特征線在縱向x上線性地變化。
在圖21至24示出的實施例中設有堵塞62,它具有第一導向機構65 和第二導向機構69。第二導向機構69作為槽66構造,它由環(huán)繞的,螺旋 形的條板68限制。在第二導向機構69的區(qū)域中不設置條板68,從而螺 旋彈簧20在該區(qū)域中在縱向中軸線32的方向上不被導向。
如圖所示,堵塞62在第二導向機構69的區(qū)域中具有 一個第 一直徑11 和一個與其垂直測量的直徑12,它小于直徑11。堵塞62的橫截面此時不 對稱地構造。堵塞62在一側上具有削平部70,它限定較小的直徑12。在 相互的 一側上堵塞62是圓形地構造的。
圖23示出了與豎向y垂直地通過抗振動元件的一個截面圖。螺旋 彈簧20在保持部段73中在槽66中導向和固定地在該槽中保持。在一 個與其相鄰接的導向部段74中,螺旋彈簧20與導向機構69之間具有 一個小的徑向的間距m。在保持部段73中螺旋彈簧20貼靠在槽66的 槽底67上。
如圖24在一個在方向上與縱向x垂直的剖面方向上所示,螺旋彈簧 20在一側上與導向機構69之間具有小的間距m。在相對的一側上堵塞 62具有削平部70。由此在該側上得到 一個增大的徑向的間距kl,它在朝著的螺旋彈簧20的中部的方向上增大到 一個間距k2。由此螺旋彈簧20 可以相對于堵塞62在圖24中的視圖中實施一個向上的運動,直到克服間 距kl和k2。由此在該方向上得到一種漸進的特征線。在相反方向上,亦 即在螺旋彈簧20在圖24中向下運動時,只能夠具有非常小的相對運動, 直到螺旋彈簧20在克服間距m之后貼靠在導向機構69上。由此在不同 的方向上實現(xiàn)不同的彈簧剛度。
在圖25中示意地示出導向機構75的一個實施例,該導向機構貼緊在 一個沒有示出的螺旋彈簧的內(nèi)周面76上。導向機構75具有一個與圓形 不同的橫截面,而彈簧的內(nèi)周面76是圓形的。導向機構75的橫截面近似 于一個具有倒圓角的三角形。在三個分別以大約120。相互相間的區(qū)域 中,導向機構75具有半徑n。在該區(qū)域中彈簧與導向機構75之間具有 間距p。在分別位于其之間的區(qū)域中導向機構75具有一個較大的第二半 徑o。在笫二半徑o的區(qū)域中導向機構75與彈簧的內(nèi)周面76之間只具 有一個非常小的徑向的間距q。由此螺旋彈簧76可以在間距p所處于的
方向上移動一個相對較大的行程,從而得到一種小的剛度。在間距o處于 的方向上,只能夠進行一個小的相對運動,從而在此處得到一種大的剛度。
在圖26中示出的實施例中設有一種導向^/L構85,它對應于一種具有 倒圓角的方形并且它設置在一個沒有示出的螺旋彈簧上,它的內(nèi)周面86 是圓形的。在倒圓角的角部的區(qū)域中導向機構85具有半徑,它大約小于 彈簧的內(nèi)半徑。在導向機構85和彈簧的內(nèi)周面86之間具有一個非常小 的第 一 間距t。在分別位于倒圓角的角部之間的區(qū)域中導向機構85具有 半徑s,它小于半徑r。在這些區(qū)域中在導向機構85和彈簧的內(nèi)周面86 之間具有第二間距u,它大大地大于第一間距t。由此在這些方向上螺旋 彈簧可以相對于導向機構85進行較大的相對運動。而且通過這種結構 也在不同的方向上得到不同的剛度。
也可以規(guī)定,不僅螺旋彈簧而且導向機構具有與圓形不同的橫截面。 另外的或不對稱地橫截面也可以是有利的。有利地,所有三個抗振動元
使得在縱向x上得到大;剛度口和在豎向;上得到小的剛度。 °
權利要求
1.手動控制的工作器具,包括用于驅動該工作器具的工具的驅動發(fā)動機(3)和至少一個用于在工作時控制該工作器具的手把(5),其中該手把(5)與驅動發(fā)動機(3)通過至少一個抗振動元件(10,11,12)作用連接,其中該抗振動元件(10,11,12)包括螺旋彈簧(20,40),該螺旋彈簧在至少一個端部上設置在一個導向機構(34,35,45,55,59,65,69,75,85)上,其中該螺旋彈簧(20,40)與該導向機構之間(34,35,45,59,69,75,85)在一個第一徑向上具有第一間距(b2,b3,b4,f,h1,h2,k1,k2,p,u),其特征在于,該螺旋彈簧(20,40)與該導向機構之間(35,45,59,69,75,85)在一個第二徑向上具有比在第一方向上較小的間距(b1,m)或沒有間距。
2. 如權利要求1所述的工作器具,其特征在于,導向機構(35,45,55,65) 具有保持部段(43,53,63,73),在該保持部段中螺旋彈簧(20,40)固定地保持 在導向機構(35,45,55,65)上和導向機構具有導向部段(44,54,64,74),在該 導向部段中螺旋彈簧(20,40)與導向機構之間(35,45,59,69)具有該第一間 距(b2,b3,b4,f,hl,h2,kl,k2),其中導向部段(44,54,64,74)比保持部段 (43,53,63,73)更靠近螺旋彈簧(20,40)的中部。
3. 如權利要求1所述的工作器具,其特征在于,導向機構 (35,59,69,75,85)具有一種與圓形不同的形狀的橫截面如橢圓形的橫截面 或具有一種在至少一個區(qū)域中削平的圓形的橫截面。
4. 如權利要求1所述的工作器具,其特征在于,螺旋彈簧(20,40)具有 一種與圓形不同的橫截面。
5. 如權利要求4所述的工作器具,其特征在于,螺旋彈簧(40)在導向部 段(54)中在至少 一 個縱向側上是削平地構造的。
6. 如權利要求1所述的工作器具,其特征在于,導向機構 (35,45,55,59,65,69,75,85)構造在一個凸入螺旋彈簧(20,40)內(nèi)部中的堵塞 (21,22,42,52,62)上。
7. 如權利要求1所述的工作器具,其特征在于,導向機構(35,45,55,65) 包括螺旋形的槽(36,46,56,66),該槽至少在導向機構(35,45,55,65)的一部 分上延伸。
8. 如權利要求7所述的工作器具,其特征在于,該槽(36,46)在導向結 構的整個長度上(35,45)延伸。
9. 如權利要求7所述的工作器具,其特征在于,螺旋彈簧(20,40)在導向部段(44,54)中與槽(36,46)之間在抗振動元件(10)的縱向中軸線(32)的 方向上具有一個第三間距(a,e)。
10. 如權利要求7所述的工作器具,其特征在于,螺旋彈簧(20)在導向 部段(64,74)中在抗振動元件(10)的縱向中軸線(32)的方向上不被導向。
11. 如權利要求1所述的工作器具,其特征在于,該工作器具是一個動 力鋸(l),該動力鋸具有一個圍繞一個導軌(8)環(huán)繞地驅動的鋸鏈(9)并且 至少一個抗振動元件(10,11,12)在該導軌(8)的平面的橫向上定向。
12. 如權利要求11所述的工作器具,其特征在于,動力鋸(l)具有一個 位于動力鋸的導軌(8)的縱向上的縱向(x),—個與該縱向(x)垂直的位于導 軌(8)的平面中的豎向(y)和一個位于導軌(8)的平面的橫向上的橫向(z),其 中第一間距(b2,b3,b4,f,hl,h2,kl,k2)在動力鋸(l)的豎向(y)上定向。
13. 如權利要求12所述的工作器具,其特征在于,第二間距(bl,m)在動 力鋸(l)的縱向(x)上定向。
14. 如權利要求13所述的工作器具,其特征在于,螺旋彈簧(20,40)在 動力鋸(1)的縱向(x)上與導向機構(45,59)之間沒有間距。
15. 如權利要求1所述的工作器具,其特征在于,工作器具具有把持管 (7),該把持管作用在工作器具的發(fā)動機外殼(2)上,其中 一個第 一抗振動元 件(10)設置在把持管(7)和驅動發(fā)動機(3)之間。
16. 如權利要求15所述的工作器具,其特征在于,一個第一導向機構 (35)形在把持管(7)成上和一個第二導向機構(34)在一個單獨的構件上構造。
17. 如權利要求1所述的工作器具,其特征在于,一個導向機構(34)與 一個用于固定到驅動發(fā)動機(3)的一個肋條(27)上的固定部段(23)連接,其 中該固定部段(29)具有至少 一個突起部,該突起部在固定部段(23)的安裝 狀態(tài)下凸入到肋條(27)的區(qū)域中,從而該突起部和/或該肋條(27)下安裝 固定部段(23)時塑性地變形。
18. 如權利要求17所述的工作器具,其特征在于,該固定部段(23)具有 一個支承部段(28),在該支承部段上在對置的側面上設置定位條(29),其中 每個定位條(29)具有至少 一個突起部和其中該突起部相互相對地設置。
19. 如權利要求18所述的工作器具,其特征在于,每個定位條(29)具有至少兩個突起部。
20. 如權利要求15所述的工作器具,其特征在于,把持管(7)是一個把持外殼(4)的 一部分,該把持外殼包括一個后部的手把(5),其中該把持外殼 (4)通過至少三個抗振動元件(10,11,12)與驅動發(fā)動機(3)作用連接和其中 抗振動元件(10,ll,12)的縱向中軸線(32)大約在工作器具的橫向(z)上定向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種手動控制的工作器具,它包括用于驅動該工作器具的工具的驅動發(fā)動機和至少一個用于在工作時控制該工作器具的手把,其中該手把與驅動發(fā)動機通過至少一個抗振動元件作用連接,其中該抗振動元件包括螺旋彈簧,該螺旋彈簧在至少一個端部上設置在一個導向機構上,其中該螺旋彈簧與該導向機構之間在一個第一徑向上具有第一間距,該螺旋彈簧與該導向機構之間在一個第二徑向上具有比在第一方向上較小的間距或沒有間距。
文檔編號B25F5/02GK101407055SQ200810169289
公開日2009年4月15日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權日2007年10月11日
發(fā)明者H·齊默曼 申請人:安德烈亞斯.斯蒂爾兩合公司