專利名稱：一種吸盤上下磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種上下磚機(jī)，具體涉及一種具有分磚功能的吸盤式上下 磚機(jī)，屬于陶瓷機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在地板磚制造加工領(lǐng)域， 一般的瓷磚制造方法是，先把磚坯原料進(jìn)行混合， 再在壓機(jī)上壓成磚胚，經(jīng)過印花后進(jìn)入窯爐燒成之后。再由上下磚機(jī)或人工從
窯爐上搬到托盤上。等拖盤放滿磚后，滿磚的托盤進(jìn)入倉庫， 一般放置4-24小 時(shí)之后(因熱磚要充分冷卻，時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力)。才能進(jìn)入拋光，磨邊線， 進(jìn)行后面的加工。
目前，由于節(jié)能的與產(chǎn)能的要求，窯爐1的寬度都很大，常用的寬度在3 米多，窯爐1的出磚排列方式以600X600的磚為例，如圖1所示。由于磚坯出 窯爐時(shí)，磚坯3已經(jīng)在窯爐1內(nèi)滾動(dòng)了上百米。所以，前后左右，角度都有很 大的差異，磚坯3排列方式歪歪斜斜，很不規(guī)則。如用人工下磚，則沒有什么 問題。如果用機(jī)械下磚，只有在出磚輥臺2上用擋平板，把經(jīng)過縱橫兩個(gè)方向 成組擋成如圖2下側(cè)的形式后，才能用吸盤式上下磚機(jī)把磚坯3吸到一個(gè)大托 盤上。
由于現(xiàn)有機(jī)械化下磚方式的限制，所以托盤的尺寸在3平方米左右， 一垛 磚重3-5噸。如果進(jìn)行磚坯后面的拋光和磨邊加工，還要配一臺大上下磚機(jī)和一 個(gè)大的分磚輥臺來進(jìn)行上磚作業(yè)，把成組的一盤盤的磚分成一列出去。顯然， 這樣的一個(gè)上下磚系統(tǒng)，有占地非常大，所用機(jī)械多，投資巨大，適應(yīng)性差，不能實(shí)現(xiàn)人工或簡易式上磚機(jī)上磚，因磚垛重量太重，不能實(shí)現(xiàn)人力叉車轉(zhuǎn)運(yùn) 的缺點(diǎn)。所以不能適應(yīng)舊廠改造的要求。
目前在我國，傳統(tǒng)的陶瓷廠，普遍是人工下磚，人工上磚。隨著我國改革 的不斷深入，勞動(dòng)力資源越來越緊張.如在珠三角地區(qū)，上下磚工由勞動(dòng)強(qiáng)度大， 工作環(huán)境差(高溫作業(yè))，技術(shù)水平低，發(fā)展前途少。招工已很難.廠家只有出高 薪才可能招到員工，而員工的流動(dòng)性又大，經(jīng)常耽誤正常生產(chǎn)。而且人工上下
磚，從業(yè)人員多， 一般每班下磚需要2-4人，上磚2人左右。又由于目前的機(jī)械 化上下磚又有很多上述缺點(diǎn)，不能滿足舊廠改造，或半機(jī)械化(指機(jī)械下磚， 人工上磚)生產(chǎn)的要求。所以市場上急需一種，可以把窯爐出來的磚整齊的放 在小型托盤上(規(guī)格1200X800)的上下磚機(jī)，這樣，廠家就可以用人力叉車轉(zhuǎn) 達(dá)運(yùn)，人工或自制的簡易上磚機(jī)了。但是，由于目前上下磚機(jī)的結(jié)構(gòu)與成本所 限制，不可能采用縮小吸盤尺寸、提高工作頻率的辦法下磚達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種具有分磚搬運(yùn)功 能的新型吸盤上下磚機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
一種吸盤上下磚機(jī)，包括一設(shè)有橫梁導(dǎo)軌的機(jī)架，所述橫梁導(dǎo)軌上設(shè)有可 沿其來回運(yùn)動(dòng)用以搬運(yùn)磚坯的吸盤分磚裝置，該吸盤分磚裝置包括安裝架及至 少兩個(gè)設(shè)于安裝架上且可水平相對運(yùn)動(dòng)以使磚坯分組的分磚吸盤組。
上述吸盤分磚裝置設(shè)有三個(gè)分磚吸盤組。
上述三個(gè)分磚吸盤組包括一個(gè)固定安裝在安裝架上中間固定分磚吸盤組及 左右兩個(gè)可相對中間固定分磚吸盤組水平運(yùn)動(dòng)的側(cè)分磚吸盤組。上述左右兩側(cè)分磚吸盤組安裝于安裝架的滑槽導(dǎo)軌上且與一氣缸驅(qū)動(dòng)裝置 連接。
上述吸盤分磚裝置與橫梁導(dǎo)軌之間設(shè)有可使吸盤分磚裝置可沿橫梁導(dǎo)軌來 回運(yùn)動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)裝置。
上述水平驅(qū)動(dòng)裝置為一臺車驅(qū)動(dòng)裝置。 上述水平驅(qū)動(dòng)裝置為一鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置。
還包括一可使吸盤分磚裝置垂直升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型所述的吸盤上下磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)有可水平運(yùn)動(dòng)的分磚吸 盤組實(shí)現(xiàn)靈活的分磚搬運(yùn)功能，其可把出磚輥臺上的磚坯分組搬運(yùn)至各小托盤 上為后續(xù)的搬運(yùn)加工提供方便，有效地簡化了現(xiàn)有機(jī)械上下磚系統(tǒng)和工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度，提高磚坯搬運(yùn)的效率和靈活性，同時(shí)可適應(yīng)陶瓷舊廠改造的要求。

圖1為常用的窯爐出磚排列方式示意圖2為現(xiàn)有窯爐出磚輥臺的出磚排列示意圖3為本實(shí)用新型的吸盤上下磚機(jī)與出磚輥臺組合應(yīng)用簡易結(jié)構(gòu)俯視圖4為本實(shí)用新型的吸盤上下磚機(jī)側(cè)面示意圖5為本實(shí)用新型的吸盤上下磚機(jī)吸磚狀態(tài)立體圖6為本實(shí)用新型的吸盤上下磚機(jī)分磚狀態(tài)立體圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述具體實(shí)施方式實(shí)施例l
如圖3至6所示，本實(shí)用新型所述的吸盤上下磚機(jī)4設(shè)于出磚輥臺2的后部，可用于把磚坯3從出磚輥臺2搬運(yùn)至小托盤5 (如圖3所示)，具體地，本 實(shí)用新型的吸盤上下磚機(jī)4有一機(jī)架41，機(jī)架41上設(shè)有一橫梁導(dǎo)軌42，該橫 梁導(dǎo)軌42上安裝有水平驅(qū)動(dòng)裝置43，該水平驅(qū)動(dòng)裝置43下面連接吸盤分磚裝 置45并可使吸盤分磚裝置45沿橫梁導(dǎo)軌42來回水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步，水平驅(qū)動(dòng) 裝置與吸盤分磚裝置45之間設(shè)有一升降驅(qū)動(dòng)裝置44，該升降驅(qū)動(dòng)裝置可使吸盤 分磚裝置45上下升降實(shí)現(xiàn)磚坯3的抬升和下降搬運(yùn)。
上述水平驅(qū)動(dòng)裝置43為一可沿橫梁導(dǎo)軌42來回運(yùn)動(dòng)的臺車驅(qū)動(dòng)裝置。 進(jìn)一步，上述吸盤分磚裝置45具有一安裝架451，安裝架451上設(shè)有三個(gè) 分磚吸盤組(452， 453， 454)，其包括一個(gè)固定安裝在安裝架451上中間固定 分磚吸盤組452及左右兩個(gè)可相對中間固定分磚吸盤組452水平運(yùn)動(dòng)的側(cè)分磚 吸盤組(453， 454)。上述左右兩側(cè)分磚吸盤組(453， 454)安裝于安裝架的滑 槽導(dǎo)軌4511上且與一氣缸驅(qū)動(dòng)裝置455連接。
以下通過具體工作流程和原理對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 如圖3至6所示，工作時(shí)，出磚輥臺送來磚坯并預(yù)先把磚坯排列對齊(三 縱列三列，二橫排為例)至后部，然后吸盤分磚裝置在臺車驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下 沿橫梁導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到出磚輥臺的上方，接著升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)吸盤分磚裝置下降， 當(dāng)吸盤分磚裝置接觸到磚坯時(shí)，吸盤分磚裝置工作吸起磚坯(如圖5所示)，隨 后升降驅(qū)動(dòng)裝置升起吸盤分磚裝置，吸盤分磚裝置在臺車驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下沿 橫梁導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至小托盤(小托盤為三個(gè)一排排列疊放)疊放正上方處，氣缸驅(qū) 動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)左右兩側(cè)分磚吸盤組拉開一定的距離(與上述小托盤間隔一致)后 (如圖6所示)，即把磚坯分組后，升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)吸盤分磚裝置下降至小托 盤處，吸盤分磚裝置充氣下放磚坯至小托盤，最后裝有磚坯的小托盤便可方便地搬運(yùn)至其他后續(xù)加工處。本實(shí)用新型所述的吸盤上下磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè) 有可水平運(yùn)動(dòng)的分磚吸盤組實(shí)現(xiàn)靈活的分磚搬運(yùn)功能，其可把出磚輥臺上的磚 坯分組搬運(yùn)至各小托盤上為后續(xù)的搬運(yùn)加工提供方便，有效地簡化了現(xiàn)有機(jī)械 上下磚系統(tǒng)和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高磚坯搬運(yùn)的效率和靈活性，同時(shí)可適應(yīng)陶 瓷舊廠改造的要求。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中，水平驅(qū)動(dòng)裝置為鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置(實(shí)施例1中為臺車驅(qū)動(dòng)裝置)， 具體為，鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、鏈輪、鏈條及設(shè)于橫梁導(dǎo)軌的滑動(dòng)套座，滑 動(dòng)套座下面連接吸盤分磚裝置，滑動(dòng)套座與吸盤分磚裝置之間設(shè)置升降驅(qū)動(dòng)裝 置，鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)吸盤分磚裝置沿橫梁導(dǎo)軌來回運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例其他結(jié)構(gòu) 如實(shí)施例1所述。
應(yīng)該指出的是，上述吸盤分磚裝置采用三組分磚吸盤組為最佳實(shí)施方式， 但是根據(jù)使用需要，其也可以采用兩組分磚吸盤組，兩組分磚吸盤組可以為其 中一組可以水平運(yùn)動(dòng)，也可以兩組都可以水平運(yùn)動(dòng)，即兩分磚吸盤組可水平相 對運(yùn)動(dòng)以使磚坯分組。因此吸盤分磚裝置設(shè)置兩組或更多組的可水平相對運(yùn)動(dòng) 以使磚坯分組的分磚吸盤組，都是本專利的所要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種吸盤上下磚機(jī)，包括一設(shè)有橫梁導(dǎo)軌的機(jī)架，其特征在于所述橫梁導(dǎo)軌上設(shè)有可沿其來回運(yùn)動(dòng)用以搬運(yùn)磚坯的吸盤分磚裝置，該吸盤分磚裝置包括安裝架及至少兩個(gè)設(shè)于安裝架上且可水平相對運(yùn)動(dòng)以使磚坯分組的分磚吸盤組。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸盤上下磚機(jī)，其特征在于所述吸盤分磚裝置 設(shè)有三個(gè)分磚吸盤組。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸盤上下磚機(jī)，其特征在于所述三個(gè)分磚吸盤 組包括一個(gè)固定安裝在安裝架上中間固定分磚吸盤組及左右兩個(gè)可相對中間固 定分磚吸盤組水平運(yùn)動(dòng)的側(cè)分磚吸盤組。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸盤上下磚機(jī)，其特征在于所述左右兩側(cè)分磚 吸盤組安裝于安裝架的滑槽導(dǎo)軌上且與一氣缸驅(qū)動(dòng)裝置連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的吸盤上下磚機(jī)，其特征在于所述吸盤 分磚裝置與橫梁導(dǎo)軌之間設(shè)有可使吸盤分磚裝置可沿橫梁導(dǎo)軌來回運(yùn)動(dòng)的水平 驅(qū)動(dòng)裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸盤上下磚機(jī)，其特征在于所述水平驅(qū)動(dòng)裝置 為一臺車驅(qū)動(dòng)裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸盤上下磚機(jī)，其特征在于所述水平驅(qū)動(dòng)裝置 為一鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸盤上下磚機(jī)，其特征在于還包括一可使吸盤 分磚裝置垂直升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種吸盤上下磚機(jī)。其包括一設(shè)有橫梁導(dǎo)軌的機(jī)架，所述橫梁導(dǎo)軌上設(shè)有可沿其來回運(yùn)動(dòng)用以搬運(yùn)磚坯的吸盤分磚裝置，該吸盤分磚裝置包括安裝架及至少兩個(gè)設(shè)于安裝架上且可水平相對運(yùn)動(dòng)以使磚坯分組的分磚吸盤組。本實(shí)用新型所述的吸盤上下磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)有可水平運(yùn)動(dòng)的分磚吸盤組實(shí)現(xiàn)靈活的分磚搬運(yùn)功能，其可把出磚輥臺上的磚坯分組搬運(yùn)至各小托盤上為后續(xù)的搬運(yùn)加工提供方便，有效地簡化了現(xiàn)有機(jī)械上下磚系統(tǒng)和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高磚坯搬運(yùn)的效率和靈活性，同時(shí)可適應(yīng)陶瓷舊廠改造的要求。
文檔編號B25J5/02GK201224099SQ200820047190
公開日2009年4月22日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者卿上軍, 張友軍 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司