專利名稱：一種軸承拆裝工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承的拆裝工具，特別地，所述工具可用于拆裝
具有2RS密封的關(guān)節(jié)軸承。
背景技術(shù)：
關(guān)節(jié)軸承是一種特殊結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承，其主要是由一個(gè)有外球面的內(nèi) 圈和一個(gè)有內(nèi)球面的外圈組成。相比于普通關(guān)節(jié)軸承，2RS密封的關(guān)節(jié)軸 承在關(guān)節(jié)軸承的兩面都帶有密封圈。因此，通常在拆裝此類關(guān)節(jié)軸承的過(guò)
程中都會(huì)面臨幾個(gè)問(wèn)題
其一，若用銅棒錘擊軸承的外圈進(jìn)行拆裝,因軸承外圈厚度一般只有
10mm左右而銅棒直徑往往都超過(guò)這個(gè)厚度，再加上此類關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)特 殊，所以密封環(huán)十分容易受到猛烈地錘擊，這就會(huì)直接造成2RS密封環(huán)損 壞，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂流失軸承提早劣化。
其二，由于軸承本身裝配精度高，且和安裝孔屬過(guò)盈配,若在安裝過(guò)程 中使用銅棒敲擊單邊,很容易照成軸承的外圈和安裝孔卡死。
其三，由于在拆裝軸承過(guò)程中需要不斷觀察軸承外圈和安裝孔平面的 高度，以防止軸承外圈和安裝孔因軸向平行度差過(guò)大而卡死，所以在拆裝 過(guò)程中，銅棒必須由人工擋住，并不斷地在軸承外圈改變錘擊位置,這樣銅 棒在被錘擊時(shí)就很容易滑脫，進(jìn)而造成操作人員受傷。
面對(duì)以上幾種問(wèn)題，目前在實(shí)際操作中，所采用的通用手段是安裝時(shí) 找一根外徑和軸承外圈相仿的鋼管，將鋼管的一端對(duì)準(zhǔn)并抵住軸承，同時(shí) 錘擊鋼管的另一端。
但是，在安裝時(shí)被錘擊的鋼管總會(huì)發(fā)生水平方向的偏移，這樣就會(huì)直 接造成密封損壞和鋼管滑落
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承拆裝工具，該工具可以快速安全
地拆裝具有2RS密封的關(guān)節(jié)軸承，并能夠保持軸承密封的完好。
本實(shí)用新型所提供的軸承拆裝工具包括一個(gè)導(dǎo)向柱和一個(gè)本體，并且
所述導(dǎo)向柱能夠插入到所述軸承中，所述本體能夠插入到所述安裝孔中。 所述導(dǎo)向柱可以與所述本體連結(jié)為一體，并從所述本體中伸出?；蛘?，
該導(dǎo)向柱的一部分位于所述本體內(nèi)，并被固定在所述本體中。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱的尺寸與所述軸承的內(nèi)圈相匹配，而所述本體的
尺寸與所述軸承的外圈相匹配，并且所述導(dǎo)向柱與所述本體的中心在同一
軸線上。
考慮到軸承的形狀，所述本體和導(dǎo)向柱可以是底面投影為圓形的形狀。 優(yōu)選地，所述本體和導(dǎo)向柱與軸承相接觸的部分為柱形或半球形。更佳地， 所述本體的形狀為倒火炬型，并且為了避免操作人員拆裝時(shí)因經(jīng)常錘擊造 成端面翻邊而劃傷手部和安裝孔，火炬手柄末端和碗形端面需要進(jìn)行倒角 處理。
此外，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱呈"凸"字形，其手柄端可以插入到所述 本體中。并且，在所述本體上設(shè)有止退螺絲孔，當(dāng)所述本體和導(dǎo)向柱插緊 后，擰緊止退螺絲，這樣導(dǎo)向柱的一部分就固定在了所述本體中。
為了使拆裝更加方便，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱插入端尺寸應(yīng)該略小于整 個(gè)導(dǎo)向柱的中間部分。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型所述的拆裝工具來(lái)拆裝關(guān)節(jié)軸承具 有以下優(yōu)越性-
1. 由于在拆裝時(shí)軸承受力位置固定，避免了密封環(huán)因被猛烈錘擊而損 壞的情況。
2. 整個(gè)拆裝過(guò)程中軸承的內(nèi)圈和外圈同時(shí)受力，避免了軸承在安裝孔 中卡死的情況。
3. 由于使用了所述拆裝工具，因此無(wú)需再使操作人員手握銅棒，保證 了操作人員的安全。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的縱向剖視圖； 圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的縱向剖視圖；圖3為本實(shí)用新型第四實(shí)施例在使用時(shí)的縱向剖視圖4為圖3中的導(dǎo)向柱的縱向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 如圖l所示在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，所述軸承拆裝工具包括一個(gè)柱
形導(dǎo)向柱2和一個(gè)柱形本體1，所述導(dǎo)向柱2位于所述本體1的下方且與 所述本體l同軸。所述柱形導(dǎo)向柱2的底面直徑與軸承的外圈相同，所述 柱形本體1的底面直徑與軸承內(nèi)圈相同。所述導(dǎo)向柱直接焊接在所述本體 1的下方。
為了使得所述導(dǎo)向柱2能被更方便地插入到所述軸承中，更佳地，所 述導(dǎo)向柱前端201應(yīng)略小于所述導(dǎo)向柱的中間部分203。
在此實(shí)施例中，每種類型的軸承都有其相對(duì)應(yīng)的軸承拆裝工具。使用 時(shí)，直接將導(dǎo)向柱2插入到軸承內(nèi)圈中，待本體l與軸承相接觸時(shí)，錘擊 所述本體l，軸承便會(huì)迅速脫離安裝孔。
使用第一實(shí)施例所述工具安裝軸承的操作基本和拆卸軸承的操作相 同，只是需先將軸承放到安裝孔上。
如圖2所示，在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，所述本體1和導(dǎo)向柱2的形 狀與第一實(shí)施例中的相同，仍然都為柱形。但在所述本體1內(nèi)部具有一個(gè) 柱形的凹槽，該凹槽的橫向尺寸基本與導(dǎo)向柱的相同，但其縱向尺寸要小 于所述導(dǎo)向柱。所述導(dǎo)向柱2的一部分可以插入到所述本體1的凹槽中。 在所述本體上設(shè)有止退螺絲孔101，當(dāng)所述導(dǎo)向柱2在本體1中插緊后， 擰緊止退螺絲。這樣所述導(dǎo)向柱2的一部分就固定在了所述本體1中。
為了使拆裝工具在被錘擊時(shí)受力更加均勻，在本發(fā)明的第三實(shí)施例中， 所述本體1的形狀為到火炬型。并且為了避免操作人員拆裝時(shí)因經(jīng)常錘擊 造成端面翻邊而劃傷手部和安裝孔，更佳地，火炬手柄末端和碗形端面需 要進(jìn)行倒角處理。
在上述三個(gè)實(shí)施例中，對(duì)于每種類型的軸承都要配備與其尺寸相對(duì)應(yīng) 的軸承拆裝工具，這就需要大量的地方來(lái)存放這些拆裝工具，給操作人員 帶來(lái)了不便。為此，如圖3-4所示，在本發(fā)明的第四實(shí)施例中，所述導(dǎo)向柱呈"凸" 字形，使用時(shí)，將其手柄端202插入到所述本體1的凹槽中，擰緊止退螺 絲，從而導(dǎo)向柱2的手柄端202就固定在了所述本體1中。
如圖3所示，在使用本實(shí)用新型第二至四實(shí)施例所述的工具拆卸軸承 4時(shí)，首先選用與軸承4內(nèi)圈尺寸相匹配的導(dǎo)向柱2以及與軸承4外圈尺 寸相匹配的本體1;之后將所選用的導(dǎo)向柱2插入到所述本體1中并與本 體l連接固定；最后將導(dǎo)向柱2露出本體的部分插入到軸承4內(nèi)圈中，安 放妥當(dāng)后只需要錘擊本體1的上端，軸承便會(huì)迅速脫離安裝孔3。
使用上述工具安裝軸承的操作基本和拆卸軸承的操作相同，只是需先 將軸承4放到安裝孔3上。
當(dāng)使用第四實(shí)施例所述的工具拆裝多個(gè)相同外圈尺寸不同內(nèi)圈尺寸的 軸承時(shí)，操作人員只需變更不同尺寸的導(dǎo)向柱2即可，而無(wú)需改變所述拆 裝工具的本體l。這樣就減少了工具的存放數(shù)量，方便了操作。
本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而可以理解，在本 實(shí)用新型的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)上述結(jié)構(gòu)作各種變化和 改進(jìn)，但都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。上述實(shí)施例的描述是例示性的而 不是限制性的，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求所確定。
權(quán)利要求1.一種軸承拆裝工具，用于將安裝孔(3)內(nèi)的軸承(4)拆卸下來(lái)，或?qū)⑤S承(4)裝入到該安裝孔(3)中，其特征在于，包括一個(gè)導(dǎo)向柱(2)和一個(gè)本體(1)，所述導(dǎo)向柱(2)能夠插入到所述軸承(4)中，所述本體(1)能夠插入到所述安裝孔(3)中。
2. 如權(quán)利要求1所述的軸承拆裝工具，其特征在于，導(dǎo)向柱(2)的 一部分位于所述本體(1)內(nèi)，并被固定在所述本體(1)中。
3. 如權(quán)利要求1所述的軸承拆裝工具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱(2) 與所述本體(1)連結(jié)為一體，并從所述本體(1)中伸出。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的軸承拆裝工具，其特征在于，所述 本體(1)和導(dǎo)向柱(2)底面的投影為圓形。
5. 如權(quán)利要求4所述的軸承拆裝工具，其特征在于，所述本體(1) 和所述導(dǎo)向柱(2)與軸承相接觸的部分可以是柱形或半球形。
6. 如權(quán)利要求5所述的軸承拆裝工具，其特征在于，所述本體(1)的 形狀為倒火炬型。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的軸承拆裝工具，其特征在于，所述本體設(shè) 有止退螺絲孔(101)。
8. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的軸承拆裝工具，其特征在于，所述 導(dǎo)向柱(2)的下端(201)賂小于所述導(dǎo)向柱(2)的中間部分(203)。
9. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的軸承拆裝工具，其特征在于，導(dǎo)向 柱(2)的尺寸與所述軸承的內(nèi)圈相匹配，而所述本體(1)的尺寸與所述 軸承的外圈相匹配。
10. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的軸承拆裝工具，其特征在于，所 述導(dǎo)向柱(2)與所述本體(1)的中心在同一軸線上。
專利摘要一種軸承拆裝工具，其可用于拆裝具有2RS密封的關(guān)節(jié)軸承，包括一個(gè)導(dǎo)向柱(2)和一個(gè)本體(1)，并且所述導(dǎo)向柱(2)能夠插入到軸承(4)中，所述本體(1)能夠插入到安裝孔(3)中。通過(guò)使用該拆裝工具，可以快速地拆裝具有2RS密封的關(guān)節(jié)軸承，并能夠保持軸承密封的完好。
文檔編號(hào)B25B27/02GK201143659SQ200820055200
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日
發(fā)明者秦曄幫, 明 蔣, 蔡錫康 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司