專利名稱：微型手動(dòng)切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械切割裝置，尤其是用于加工環(huán)形絕緣片的一種微型 手動(dòng)切割裝置。
背景技術(shù)：
目前在一些小工廠、科研機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域，環(huán)形絕緣片用量很少，現(xiàn)有的 環(huán)形絕緣片加工方法主要是用圓規(guī)畫出同心圓，再用壁紙刀裁切，存在內(nèi)、外圓 尺寸精度低，同心度差，成品率低，易傷及操作者等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種一次成功加工厚度小于0.5毫 米環(huán)形絕緣片的微型手動(dòng)切割裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案(技術(shù)方案中的附圖標(biāo)記可 參見圖1、 2、 3):
一種微型手動(dòng)切割裝置，結(jié)構(gòu)有底座14，垂直于底座14固定有后導(dǎo)柱15 和前導(dǎo)柱35， 一個(gè)固定有前滑套2和后滑套32的方形活動(dòng)座1，前滑套2和后 滑套32分別滑套在后導(dǎo)柱15和前導(dǎo)柱35上，兩根頂在底座14與前滑套2和后 滑套32之間且分別空套在兩根導(dǎo)柱上的前滑套復(fù)位彈簧36和后滑套復(fù)位彈簧 13;相互平行的左支柱3和右支柱33垂直于底座14并用第一圓柱銷軸21固定 在底座14上；左側(cè)板10和右側(cè)板30對稱裝在活動(dòng)座1的兩側(cè)，左側(cè)板10和右 側(cè)板30的一端分別與左支柱3和右支柱33上端用左圓柱銷軸25和右圓柱銷軸 22同軸線鉸接，中間分別與活動(dòng)座1兩側(cè)用左固定軸26和右固定軸23同軸線 鉸接，另一端分別與手柄24兩端用手柄固定軸11鉸接； 一個(gè)固定板9用螺栓8 固定在活動(dòng)座1下表面上，由兩個(gè)同軸圓筒形且下端水平共面的內(nèi)刃口 7和外刃 口 17組成復(fù)合刃口，內(nèi)刃口 7和外刃口 17上端通過外延階梯相嚙合，并通過固 定板9固定在活動(dòng)座1下表面上； 一個(gè)在內(nèi)刃口 7和外刃口 17之間通過壓緊配 合裝有圓環(huán)形頂出器18，頂出器18上端固定有圓環(huán)形止動(dòng)臺(tái)12, —個(gè)滑動(dòng)于內(nèi) 刃口7中心孔的圓柱形頂桿20，頂桿20上端固定有圓柱形止動(dòng)臺(tái)； 一根頂在內(nèi)刃口 7外延階梯的下沿和頂出器18之間且空套在內(nèi)刃口 7上的頂出器復(fù)位彈簧 4, 一根頂在絲堵5和頂桿20之間且空套在絲堵5上的頂桿復(fù)位彈簧6。
加工前，可以成套的調(diào)換內(nèi)刃口7、外刃口 17、頂出器18和頂桿20，使內(nèi) 刃口 7、外刃口 17之間的距離變大或變小，以便加工出內(nèi)、外圓直徑都適合要 求的環(huán)形絕緣片。加工操作時(shí)，將絕緣板材料平放在底座14上，且與內(nèi)刃口 7 和外刃口 17上下相對，握住手柄24向下用力，以右側(cè)板30和左側(cè)板10為杠桿 使活動(dòng)座1向下平移運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)刃口 7和外刃口 17壓切絕緣板材料，切出環(huán) 形絕緣片。完畢，在前滑套復(fù)位彈簧36和后滑套復(fù)位彈簧13作用下使活動(dòng)座1 向上復(fù)位，內(nèi)刃口 7和外刃口 17離開絕緣板材料。
為了避免內(nèi)刃口 7和外刃口 17直接與底座14接觸損壞刀刃，可以在底座 14上表面裝有聚四氟底墊或尼龍底墊16，聚四氟底墊或尼龍底墊16的位置與復(fù) 合刃口上下對應(yīng)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作簡單，易加工制造，拆卸、維修方便，成 本較低，外形美觀。

圖l是本實(shí)用新型的正視圖； 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖3是本實(shí)用新型的非使用時(shí)的自然狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
作更詳細(xì)的說明。 實(shí)施例l本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)
圖1和圖2給出微型手動(dòng)切割裝置的結(jié)構(gòu)，包括底座14、兩根互相平行垂 直固定在底座14上的后導(dǎo)柱15和前導(dǎo)柱35、 一個(gè)固定在后滑套32和前滑套2 上端且分別滑套在后導(dǎo)柱15和前導(dǎo)柱35上的活動(dòng)座1、后滑套復(fù)位彈簧13和 前滑套復(fù)位彈簧36分別頂在底座14與后滑套32和前滑套2之間，且分別空套 在后導(dǎo)柱15和前導(dǎo)柱35上、方形左支柱3和方形右支柱33相互平行的以第一 圓柱銷軸21垂直固定在底座14的兩側(cè)面上、左側(cè)板10和右側(cè)板30 —端分別與 方形左支柱3和方形右支柱33上端以左圓柱銷軸25和右圓柱銷軸22鉸接，中 間分別與活動(dòng)座1兩側(cè)左固定軸26和右固定軸23鉸接，另一端分別與手柄24 兩端手柄固定軸11鉸接、 一個(gè)固定板9固定在活動(dòng)座1下表面上，由內(nèi)刃口 7、
4外刃口 17組成的復(fù)合刃口通過固定板9固定在活動(dòng)座1下表面上、 一個(gè)方形尼 龍板16固定在底座14上表面上，上下與復(fù)合刃口對應(yīng)、 一個(gè)上端帶有止動(dòng)臺(tái) 12且空套在內(nèi)刃口7、外刃口 17之間的頂出器18、 一個(gè)上端帶有止動(dòng)臺(tái)且滑動(dòng) 于刃口 7中心孔的頂桿20、 一根頂在內(nèi)刃口 7外延階梯的下沿和頂出器18之間 且空套在內(nèi)刃口 7上的頂出器復(fù)位彈簧4， 一根頂在絲堵5和頂桿20之間且空 套在絲堵5上的頂桿復(fù)位彈簧6。
所述的后導(dǎo)柱15和前導(dǎo)柱35互相平行且垂直于底座14固定在底座14上， 下端可以分別與左右對稱分布在底座14縱向中心線上的兩孔過盈壓合聯(lián)接。
所述的方形左支柱3和方形右支柱33相互平行且垂直于底座14固定在底座 14上，兩支柱之間的連線與兩導(dǎo)柱之間的連線呈垂直交叉分布。方形左支柱3 和方形右支柱33上端分別設(shè)置對稱耳槽，以便嵌入左側(cè)板10和右側(cè)板30的一 端并安裝左圓柱銷軸25和右圓柱銷軸22;方形左支柱3和方形右支柱33下端 分別以過盈壓入對稱分布在底座14兩側(cè)的矩形槽內(nèi)，用第一圓柱銷軸21固定。
所述的活動(dòng)座1兩側(cè)位于縱向中心線左右對稱的設(shè)有右固定軸23和左固定 軸26，右固定軸23和左固定軸26水平共軸。
所述的左側(cè)板10和右側(cè)板30，按活動(dòng)座1縱向中心線對稱分布在活動(dòng)座1 兩側(cè)； 一端分別位于方形左支柱3和方形右支柱33上端耳槽內(nèi)，分別用左圓柱 銷軸25和右圓柱銷軸22鉸接，左圓柱銷軸25和右圓柱銷軸22水平共軸；中間 靠近兩根方形支柱的位置分別用左固定軸26和右固定軸23與活動(dòng)座1鉸接；另 一端分別與手柄24兩端用手柄固定軸11鉸接。
所述的復(fù)合刃口由內(nèi)刃口 7、外刃口17組成，內(nèi)刃口7、外刃口17同軸， 下端水平共面，內(nèi)刃口7上端與外刃口 17上端之間、外刃口 17上端與固定板9 上端共面，且均以過盈壓合固定。內(nèi)刃口7內(nèi)側(cè)倒錐角最好是50度，外刃口17 外側(cè)倒錐角最好是50度。
所述的后滑套32和前滑套2可以過盈壓合在活動(dòng)座1上，分別與后導(dǎo)柱15 和前導(dǎo)柱35對應(yīng)共軸。
所述的后導(dǎo)柱15和前導(dǎo)柱35與兩根方形支柱之間，或與底座14之間，或 與活動(dòng)座1的側(cè)面之間，均留有裝拆復(fù)合刃口和方形尼龍板16的空間。 實(shí)施例2本實(shí)用新型的使用
圖3給出自然狀態(tài)下的微型手動(dòng)切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。由于前滑套復(fù)位彈簧36和后滑套復(fù)位彈簧13的作用，活動(dòng)座1再向上的位置，左側(cè)板10和右側(cè) 板30安裝手柄24的一端被抬高；同時(shí)復(fù)合刃口亦被抬高離開聚四氟底墊或尼龍 底墊16。
將絕緣片材料平放在聚四氟底墊或尼龍底墊16上表面，握住手柄24下壓時(shí)， 活動(dòng)座l向下平移，壓縮前滑套復(fù)位彈簧36、后滑套復(fù)位彈簧13、頂出器復(fù)位 彈簧4和頂桿復(fù)位彈簧6，同時(shí)，同心圓的內(nèi)刃口 7和外刃口 17在活動(dòng)座1下 移帶動(dòng)向下壓入絕緣片材料，從而切得圓形絕緣片。
操作完畢，在滑套復(fù)位彈簧36和后滑套復(fù)位彈簧13作用下，裝置恢復(fù)到圖 3給出的自然狀態(tài)。
權(quán)利要求1、一種微型手動(dòng)切割裝置，其特征是，結(jié)構(gòu)有底座(14)，垂直于底座(14)固定有后導(dǎo)柱(15)和前導(dǎo)柱(35)，一個(gè)固定有前滑套(2)和后滑套(32)的方形活動(dòng)座(1)，前滑套(2)和后滑套(32)分別滑套在后導(dǎo)柱(15)和前導(dǎo)柱(35)上，兩根頂在底座(14)與前滑套(2)和后滑套(32)之間且分別空套在兩根導(dǎo)柱上的前滑套復(fù)位彈簧(36)和后滑套復(fù)位彈簧(13)；相互平行的左支柱(3)和右支柱(33)垂直于底座(14)并用第一圓柱銷軸(21)固定在底座(14)上；左側(cè)板(10)和右側(cè)板(30)對稱裝在活動(dòng)座(1)的兩側(cè)，左側(cè)板(10)和右側(cè)板(30)的一端分別與左支柱(3)和右支柱(33)上端用左圓柱銷軸(25)和右圓柱銷軸(22)同軸線鉸接，中間分別與活動(dòng)座(1)兩側(cè)用左固定軸(26)和右固定軸(23)同軸線鉸接，另一端分別與手柄(24)兩端用手柄固定軸(11)鉸接；一個(gè)固定板(9)用螺栓(8)固定在活動(dòng)座(1)下表面上，由兩個(gè)同軸圓筒形且下端水平共面的內(nèi)刃口(7)和外刃口(17)組成復(fù)合刃口，內(nèi)刃口(7)和外刃口(17)上端通過外延階梯相嚙合，并通過固定板(9)固定在活動(dòng)座(1)下表面上；一個(gè)在內(nèi)刃口(7)和外刃口(17)之間通過壓緊配合裝有圓環(huán)形頂出器(18)，頂出器(18)上端固定有圓環(huán)形止動(dòng)臺(tái)(12)，一個(gè)滑動(dòng)于內(nèi)刃口(7)中心孔的圓柱形頂桿(20)，頂桿(20)上端固定有圓柱形止動(dòng)臺(tái)；一根頂在內(nèi)刃口(7)外延階梯的下沿和頂出器(18)之間且空套在內(nèi)刃口(7)上的頂出器復(fù)位彈簧(4)，一根頂在絲堵(5)和頂桿(20)之間且空套在絲堵(5)上的頂桿復(fù)位彈簧(6)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的微型手動(dòng)切割裝置，其特征是，在底座(14)上表 面裝有聚四氟底墊或尼龍底墊(16)，聚四氟底墊或尼龍底墊(16)的位置與復(fù)合刃 口上下對應(yīng)。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的微型手動(dòng)切割裝置，其特征是，所述的方形 左支柱(3)和方形右支柱(33)，是相互平行且垂直于底座(14)固定在底座(14)上， 方形左支柱(3)和方形右支柱(33)之間的連線與后導(dǎo)柱(15)和前導(dǎo)柱(35)之間的連 線呈垂直交叉分布；方形左支柱(3)和方形右支柱(33)上端分別設(shè)置對稱耳槽，左 側(cè)板(10)和右側(cè)板(30)的一端分別嵌入耳槽并安裝左圓柱銷軸(25)和右圓柱銷軸 (22);方形左支柱(3)和方形右支柱(33)下端分別以過盈壓入對稱分布在底座(14) 兩側(cè)的矩形槽內(nèi)，用第一圓柱銷軸(21)固定。
4、 按照權(quán)利要求1或2所述的微型手動(dòng)切割裝置，其特征是，內(nèi)刃口(7)內(nèi) 側(cè)倒錐角是50度，外刃口(17)外側(cè)倒錐角是50度。
專利摘要本實(shí)用新型的微型手動(dòng)切割裝置涉及一種機(jī)械切割裝置的技術(shù)領(lǐng)域。主要結(jié)構(gòu)有底座(14)，底墊(16)，后導(dǎo)柱(15)和前導(dǎo)柱(35)，固定有前滑套(2)和后滑套(32)的方形活動(dòng)座(1)，空套在兩根導(dǎo)柱上的前滑套復(fù)位彈簧(36)和后滑套復(fù)位彈簧(13)，左支柱(3)和右支柱(33)，左側(cè)板(10)和右側(cè)板(30)對稱裝在活動(dòng)座(1)的兩側(cè)，兩個(gè)同軸圓筒形且下端水平共面的內(nèi)刃口(7)和外刃口(17)組成復(fù)合刃口。握住手柄(24)向下用力，使活動(dòng)座(1)向下平移運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)復(fù)合刃口壓切絕緣板，切出環(huán)形絕緣片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作簡單，易加工制造，拆卸、維修方便，成本較低，外形美觀。
文檔編號(hào)B26D7/26GK201295952SQ200820072848
公開日2009年8月26日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者劉曉旸, 超 王, 陸鳳國 申請人:吉林大學(xué)