專利名稱：豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸油氣管道豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀。尤其是經(jīng)割 刀切縫后的管道端邊外防腐層便于從母體上剝離被切割窄條為后段工序磨頭、除銹雜、焊 口提供便利。
背景技術(shù)：
中亞天然氣管道工程開始于土庫曼斯坦與烏茲別克斯坦邊境處，穿越烏茲別克斯坦和哈
薩克斯坦兩國，終點(diǎn)位于中國境內(nèi)新疆霍爾果斯，干線全長1858公里，其中在烏茲別克斯坦 境內(nèi)長525公里，在哈薩克斯坦境內(nèi)長1333公里，全線采用雙管并行敷設(shè)。二豎柄式管道兩 邊外防腐層圓周割縫切刀，作用于經(jīng)割切后使兩管間迅速脫離，但實(shí)施割切時需要對兩管間 及兩管端邊進(jìn)行一次或兩次重復(fù)下刀割切。三豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀，作 用于經(jīng)割切后兩管可連接行進(jìn)，工效高，實(shí)施割切時對兩管道間及兩管端邊進(jìn)行一次下刀割 切達(dá)到一刀三縫。二豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀，和三豎柄式管道兩端邊外防 腐層圓周割縫切刀，是一對不可分割，作用相輔相成，相輔而行，且互補(bǔ)性相得益彰又相干， 相態(tài)密切的割縫切刀。由于工藝及使用必要條件要求，具體實(shí)施割切時需擇選用，二豎柄式 管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀與三豎柄式管道端邊外防腐層圓周割縫切刀各有優(yōu)劣之處 共同擇用是必然所至。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有刀具對前后鋼管進(jìn)行割切時造成的行進(jìn)管速和出品效率低下的不足，本實(shí) 用新型提供一種豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀，該切刀可在被涂敷外防腐層鋼管 連續(xù)旋轉(zhuǎn)行進(jìn)中對兩鋼管端邊及鋼管中間間隙縫進(jìn)行圓周割縫，并且一次下刀割切就能解決 前后兩管端邊外防腐層及前后兩管間隙所需的圓周割縫，能在滿足各種行進(jìn)管速中方便使用。 節(jié)省每管割縫用時，即達(dá)到工藝要求又能提高產(chǎn)品出產(chǎn)效率，所切割的圓周切縫為方便被切 端涂敷外防腐層在管道端邊處的窄條從母體上快捷進(jìn)行剝離，并對管道外防腐層整體不造成 質(zhì)量影響，為保證后段工序的完成提供必備條件。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
二、三豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀是在一段橫材件兩端和中間位置，分別 設(shè)置二個或三個豎柄尖刀構(gòu)成，其尖刀的上部豎柄上端處與橫材件下半部呈吻合連接，各豎 柄尖刀與橫材件垂直，各刀間距相等，刀口為雙面寬刃劍形，刀鋒向下。
在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)外防腐涂敷層時，為省時，提高出產(chǎn)及滿足工序要求，需在連續(xù)給進(jìn)鋼管的 前提下被外防腐兩鋼管前后端邊及中間間隙是在旋轉(zhuǎn)行進(jìn)中同時被連續(xù)在鋼管外壁上涂敷外防腐層的，繼而兩鋼管間及前后鋼管兩端邊要在被涂敷外防腐層還是熱態(tài)未冷卻固化前及時 進(jìn)行兩管間隙及前后鋼管兩端邊外防腐層圓周割縫切割，其方法有三①根據(jù)工藝要求選用二 豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割切刀，由二豎柄尖刀任意一刀對準(zhǔn)兩鋼管間隙用力下切， 另側(cè)二豎柄尖刀也同時切入鋼管外防腐層內(nèi)，深度達(dá)鋼管外壁，保持下切隨旋狀態(tài)，待鋼管 旋轉(zhuǎn)一周后將二豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀退出。具體割縫時需要兩步，第一 步，用上述方法給前管道割縫， 一刀割切兩鋼管間隙被涂敷處外防腐層，另一刀割前管被涂 敷外防腐層鋼管端邊。第二步，用同樣方法給后鋼管割縫，也是一刀再割被涂敷兩鋼管間隙 外防腐涂層，另一刀割后管的被涂敷鋼管外防腐層端邊，此時前管與后管呈三條圓周割縫， 操作時需迅速完成兩步驟。②目視到兩鋼管隱現(xiàn)痕跡間隙，持二豎柄式管道兩端外防腐層圓 周割縫切刀，由二豎柄尖刀對準(zhǔn)前后兩鋼管被涂敷外防腐層鋼管兩端邊，騎跨兩管間隙之上 下刀保持下切隨旋狀態(tài)，待被涂敷鋼管旋轉(zhuǎn)一周后，呈二條圓周割縫，其方式不同但最終目 的、效果相同。③持三豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀，三豎柄中尖刀刀鋒對準(zhǔn)兩 鋼管中間間隙，兩邊刀鋒是固定等寬位置，用力下刀深度至鋼管外壁，并保持下切隨旋狀態(tài) 經(jīng)鋼管旋轉(zhuǎn)一周后，將三豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀退出，此時呈三縫切割， 其中中縫是前后兩鋼管間隙圓周分離割縫，兩邊是前后兩鋼管端邊等寬圓周割縫，是外防腐 涂敷冷卻后便于從母體上剝離端邊窄條縫，都是為后段工序鋼管端邊打磨、除銹、除雜， 終為管道焊接提供便利。
本實(shí)用新型的有益效果是
可以在被涂敷外防腐層鋼管連續(xù)旋轉(zhuǎn)行進(jìn)中，對前后兩鋼管端邊及鋼管中間間隙進(jìn)行圓 周割縫，用二、三豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀割切即能解決前后兩端邊外防腐 層及前后兩管中間間隙所需的割縫，而且能極大的加速行進(jìn)管速，節(jié)省每管割縫用時，即滿 足工藝要求又能提高成品管出產(chǎn)效率，方便外防腐涂敷層在管道端邊處從母體上進(jìn)行被割縫 窄條的剝離，對外防管道外防腐層整體不造成質(zhì)量影響，為后段工序打磨、除銹、除雜、 管道焊接提供便利。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一歩說明


圖1是本實(shí)用新型的三豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀圖。
圖2是本實(shí)用新型的二豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀圖。 圖3是本實(shí)用新型的二、三豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀側(cè)視圖。 圖4是本實(shí)用新型的三豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀實(shí)施例構(gòu)造圖。 圖5是本實(shí)用新型的二豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀實(shí)施例構(gòu)造圖。 圖6是本實(shí)用新型二豎柄式管道兩端邊防腐層圓周割縫切刀窄條割縫實(shí)施例構(gòu)造圖。圖7是經(jīng)本實(shí)用新型的二、三豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀割縫剝離兩端邊窄條 后的外防管道圖。
圖中l(wèi)、橫材件，2、梯形面，3、三豎柄尖刀，4、三豎柄尖刀兩側(cè)面，5、刀口， 6、刀鋒， 7、 二豎柄尖刀，，8、 二豎柄尖刀兩側(cè)面，9、三豎柄式管道兩端邊防腐層圓周割縫切刀，10、 被涂敷鋼管，11、外防腐涂敷層，，12、鋼管外壁，13、圓周割縫，14、兩鋼管間隙，15、被 涂敷鋼管兩端邊16、被割縫外防腐層窄條，17、前鋼管，18、后鋼管，19、三豎柄中尖刀， 20、 二豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀，21、被割縫剝離外防腐層窄條后的管端邊。
具體實(shí)施方式
.在
圖1中， 一段橫材件l的下半部兩端和中間部，分別設(shè)置三個豎矩形豎柄尖刀3，并 吻合連接，三個豎柄尖刀3相同與橫材件1垂直，各刀間距相等，三豎柄尖刀3兩側(cè)面4上 部各設(shè)有一個梯形面2為保證把持適當(dāng)，刀口5為雙面寬刃劍形，刀鋒6向下。
在圖2中， 一段橫材件1的下半部兩端，分別設(shè)置二個豎矩形豎柄尖刀7，并吻合連接， 二個豎柄尖刀7相同與橫材件1垂直，二豎柄尖刀7兩側(cè)面8上部各設(shè)有一個梯形面2為保 證把持適當(dāng)，刀口 5為雙面寬刃劍形，豎柄尖刀上部分是連接部位，下部分為刀口，刀鋒6 向下。
在圖3中，橫材件l，分別與三豎柄尖刀3 二豎柄尖力7各刀在豎柄式管道兩端邊外防
腐層圓周割縫切刀上垂直分布，連接位置必須與鋼管兩端邊被割切位置相一致、相連接。其 梯形面2刀口5，刀鋒6，三豎柄尖刀兩側(cè)面4， 二豎柄尖刀兩側(cè)面8在二、三豎柄式管道兩 端邊外防腐層圓周割縫切刀9、 20中各相同，圖3是它們的側(cè)視圖。
在圖4所示實(shí)施例中，要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)外防腐涂敷層時，被外防腐兩鋼管前后端邊及中間間 隙是在旋轉(zhuǎn)行進(jìn)中同時被連續(xù)在鋼管外壁上涂敷外防腐層的，繼而兩鋼管間及前后鋼管兩端 邊在被涂敷外防腐層還是熱態(tài)未冷卻固化前，及時進(jìn)行兩鋼管間隙，及前后鋼管兩端邊外防 腐層圓周割縫切割。持三豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀9,三豎柄中尖刀19，對 準(zhǔn)兩管間隙14，兩邊刀鋒是固定等寬位置，用力下切深度至鋼管外壁12，并保持下切隨旋狀 態(tài)，經(jīng)被涂敷鋼管10旋轉(zhuǎn)一周后，將三豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀9退出。此 時被外防管道前管17和后管18涂敷防腐層上呈三條圓周割縫13此過程是前后兩鋼管17、 18在快速連續(xù)行進(jìn)中完成操作的，達(dá)到了一次下刀割切，既能解決前后兩鋼管端邊外防腐層 及前后兩鋼管間隙所需的三條圓周割縫，實(shí)現(xiàn)了一刀三縫的目的，其中三豎柄中尖刀19割切 的中縫是前后兩鋼管17、 18間隙圓周分離割縫，兩邊是前后兩鋼管端邊15等寬圓周割縫是 外防腐涂敷層冷卻后，便于從外防腐層母體上剝離端邊窄條16縫。而且極大的不間斷節(jié)省每 管割縫用時，滿足工藝要求，提高了出品效率。
在圖5所示實(shí)施例中，在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)外防腐涂敷層時，為滿足工藝要求需要在連續(xù)給進(jìn)鋼 管的前提下，被外防腐兩鋼管10前后鋼管17、 18兩端邊及中間間隙14是在旋轉(zhuǎn)行進(jìn)中同時被連續(xù)在鋼管外壁12上涂敷外防腐層11的，繼而兩鋼管間及前后鋼管兩端邊要在被涂敷外
防腐層還是熱態(tài)未冷卻固化前及時進(jìn)行兩管間隙14及前后鋼管兩端邊外防腐層圓周割縫切
割。持二豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀20，由二豎柄尖刀7任意一刀對準(zhǔn)兩鋼管 間隙14用力下切同時另側(cè)二豎柄尖刀7也切入鋼管外防腐涂敷層11內(nèi)深度達(dá)鋼管外壁12保
持下切隨旋狀態(tài)，待鋼管旋轉(zhuǎn)一周后，將二豎柄式管道兩端邊外防腐圓周割縫切刀20退出。 要割出三條圓周割縫時需要兩步第一步，用上述方法給前管17割縫一刀割兩鋼管間隙14， 另一刀割前管17被涂敷鋼管端邊15。第二步，用前述方法給后管18割縫，也是一刀再割兩 鋼管間隙14，另一刀割后管18被涂敷鋼管端邊15就是圖5所示的虛線二豎柄式管道兩端邊 外防腐層圓周割縫割刀20切位置，操作時需迅速完成兩步驟，此時被外防腐管道前管17和 后管18涂敷外防腐層11上同樣呈現(xiàn)三條圓周割縫，既時前管17加速后管18由于后半部還 在進(jìn)行被涂敷外防腐涂敷層中既保持原速度，其結(jié)果是前管17和后管18間隙增大，兩鋼管 被涂敷外防腐層ll依縫自然斷離，斷離后的兩鋼管端邊15各有一條圓周割縫13，其中兩度 被切處是兩鋼管17、 18中間間隙14圓周分離割縫，兩邊是前后兩鋼管17、 18兩端邊等寬圓 周割縫。是外防腐涂敷層冷卻后便于從外防腐層母體上剝離端邊窄條16縫。
在圖6所示實(shí)施例中，外防腐涂敷層11和被外防腐兩鋼管及其端邊15及中間間隙14涂 敷相同，是在旋轉(zhuǎn)行進(jìn)中進(jìn)行，割縫的必要條件也相同，不同之處是持二豎柄式管道兩端邊 外防腐層圓周割縫切刀20目視到兩鋼管被涂敷的中間間隙14隱現(xiàn)痕跡，對準(zhǔn)前后兩鋼管17、 18兩端邊等寬位置涂敷層用力下切，深度至鋼管外壁12，并保持下切隨旋狀態(tài)，經(jīng)被涂敷鋼 管10旋轉(zhuǎn)一周后，將二豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀20退出，這個過程中不需 要進(jìn)行中間間隙14割縫，此時被外防腐管道前管17后管18涂敷防腐層上呈二條圓周割縫 13—條圓周割縫是前管17端邊防腐層割縫，另一條圓周割縫是后管18端邊防腐層割縫，因 此所割切的兩端邊外防腐涂敷層窄條16和圖4、圖5所切外防腐涂敷層窄條等寬，但被涂敷 前后兩鋼管17、 18外防腐涂敷層兩端邊15與圖4、圖5相同。
在圖7中，成品外防腐管道是由外防腐層ll，被涂敷鋼管IO，被割縫剝離外防腐層窄條 后管端邊21構(gòu)成，它們是經(jīng)由二、三豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀9、 20三、二 縫切割并將被割縫剝離外防腐層窄條16被從外防腐層母體上剝離后呈覽的成品外防腐管道， 此管道可直接用于焊接后直敷成為真正意義的輸油外防腐管道。
權(quán)利要求1、一種豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀，三個豎矩形豎柄尖刀(3)分別設(shè)置在一段橫材件(1)下半部兩端及中間位，垂直、等寬吻合連接，兩個豎矩形豎柄尖刀(7)分別設(shè)置在一段橫材件(1)的下半部兩端邊垂直吻合連接，其特征是豎柄尖刀矩形豎柄上端部都與橫材件(1)下部吻合連接，其刀口(5)、刀鋒(6)向下為實(shí)施割縫切割端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀，其特征是豎柄尖 刀上部分是連接部位，下部分為刀口 (5),每豎柄尖刀為雙面寬刃劍形，刀鋒(6〉側(cè)接 一致。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀，其特征是三豎柄尖刀(3)、 二豎柄尖刀(7)各刀在豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀上垂直分布， 連接位置必須與鋼管兩端邊被割切位置相一致。
專利摘要一種能夠?qū)ν夥栏艿蓝诉呁夥栏瘜舆M(jìn)行圓周割縫的豎柄式管道兩端邊外防腐層圓周割縫切刀，它是在一段橫材件上，垂直連接豎柄尖刀，其每柄割刀為雙面寬刃劍形構(gòu)造特征，刀鋒向下并施與割切。持刀割切能解決前后兩管端邊外防腐層及前后兩管間隙所需的三條圓周割縫，滿足工藝要求，適應(yīng)于外防腐管道端邊防腐層割切，使兩外防腐管道易脫離及兩端邊外防腐層窄條便于剝離，為后段工序提供便利。
文檔編號B26D1/03GK201325078SQ200820118908
公開日2009年10月14日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者羅麗疆 申請人:羅麗疆