專利名稱：閘閥閥板閥座裝拆工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
閘閥閥板閥座裝拆工具 技術(shù)領(lǐng)域 一種閘閥閥板閥座裝拆工具，用于石油天然氣井口裝置、井 控裝備閘閥閥板閥座的裝拆，屬于井口裝置、井控設(shè)備上閘閥的維修工具制 造技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)帶有波形彈簧的閘閥閥板閥座裝拆采用的 是剪式工具進(jìn)行裝拆，實(shí)施閘闊閥板閥座裝拆時(shí)，需要將工具前端的拉塊放 入閥座的溝槽內(nèi)才能將閥座拉緊，從而裝入閥板，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是由于 拉塊頭部位于裝拆工具剪臂的前端，而剪臂的回轉(zhuǎn)中心在剪臂的中間部位， 所以當(dāng)剪臂張開時(shí)，處于剪臂前端的拉塊的運(yùn)行軌跡會(huì)按照?qǐng)A形軌跡張開， 使處于剪臂前端的拉塊很不容易嵌入閥座的溝槽內(nèi)，需要反復(fù)多次進(jìn)行拉塊 的插入才能使拉快進(jìn)入闊座的溝槽，由于反復(fù)的摩擦使用，拉塊的頭部會(huì)由 于磨損而變?yōu)閳A弧，圓弧的拉快頭部使操作更為困難，當(dāng)拉塊的頭部磨損后， 整個(gè)工具就只有報(bào)廢；另外，剪式工具只能拉緊閥座進(jìn)行閥板的裝拆，而當(dāng) 閥座卡在閥體孔內(nèi)時(shí)，不能用來拆卸閥座。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用拉塊垂直嵌入 閥座溝槽內(nèi)的方式，設(shè)計(jì)了一種即可裝拆閥板，也可用于發(fā)生閥座卡阻時(shí)拆 卸閥座的閘閥閥板閥座裝拆工具。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括頂推機(jī)構(gòu)和擠脹機(jī)構(gòu)，其特 征在于頂推機(jī)構(gòu)由頂桿l、拉桿3、連接螺栓4、擋塊ll、螺母IO、拉桿
座9和螺栓2構(gòu)成，頂桿1設(shè)置在拉桿3內(nèi)，在閥體端面的法蘭上由螺栓2
連接有拉桿座9、螺母10和擋塊11;
擠脹機(jī)構(gòu)由脹芯塊7、脹芯塊座14， O型橡膠密封圈6和連接座5構(gòu)成， 在連接座5與脹芯塊座14之間留有間隙槽，在脹芯塊7外圓上中間設(shè)置有脹芯塊凸頭13;
所述拉桿3是空心的，在拉桿3的前端設(shè)置有連接座5;
所述頂桿1的前端設(shè)置有錐形體12，錐形體12與頂桿1的前端由螺紋
連接；
所述脹芯塊7設(shè)置在連接座5與脹芯塊座14之間的間隙槽內(nèi)，脹芯塊7
的厚度小于連接座5與脹芯塊座14之間的間隙槽，在每塊脹芯塊7上留有
使連接螺栓4通過的孔；
所述脹芯塊7由兩個(gè)半圓構(gòu)成，也可以是三塊構(gòu)成，脹芯塊7中間圓弧
面是與錐形頭相配合的錐面;
所述脹芯塊座14與拉桿3通過設(shè)置在連接座5上的連接螺栓4連接； 所述脹芯塊凸頭13的兩邊設(shè)置有圓弧槽，O型橡膠密封圈6設(shè)置在脹
芯塊凸頭13兩邊的圓弧槽內(nèi)；
所述螺母10和擋塊11分別旋鈕在拉桿3上和套在拉桿3上； 所述O型橡膠密封圈6收縮后的直徑小于閥體16的通經(jīng)；
使用時(shí)，先組裝工具，然后實(shí)施閥板和閥座的安裝或者拆卸； 閥板和閥座的安裝
將收回脹芯塊7的工具組件放入閘閥通道內(nèi)，用扳手旋轉(zhuǎn)頂桿l，使頂
桿1頭部的錐體推入脹芯塊7中的錐面，并使脹芯凸頭13嵌入閥座的工藝 槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)拉桿上的螺母10，使工具組件整體向外拉，使閥座整體安裝到位，
當(dāng)閥座都拉到為后，兩個(gè)閥座之間的尺寸大于閥板的厚度了，這時(shí)就可以將
閥板插入兩閥座之間的空間，進(jìn)行閥板的安裝作業(yè)；當(dāng)閥板8裝好以后，旋 松螺母10后，在波形彈簧的作用下，兩個(gè)閥座就緊緊的壓在閥板的兩個(gè)端 面上；進(jìn)行上述逆向操作，將工具組件的取出，閥板的安裝作業(yè)完成；閥板，閥座的拆卸
將組裝好的工具組件按閘閥的閥板閥座安裝程序操作就位，順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 拉桿3上的螺母10，在擋塊ll的阻擋下，迫使工具組件整體向外拉，當(dāng)兩 閥座之間的尺寸被拉至大于閥板的厚度時(shí)，就可將閥板取出；取出閥板后， 反時(shí)針旋轉(zhuǎn)拉桿3上的螺母10，在拉桿座9的阻擋下，使拉桿3帶動(dòng)工具組 件和閥座向閥體中部運(yùn)動(dòng)，從而拆下卡在閥座套體孔中的閥座；
本實(shí)用新型的有益效果是設(shè)置在頂桿前端的脹芯塊凸頭將脹芯塊牢牢 的擠在闊座內(nèi)圓的工藝槽內(nèi)，只要步回旋頂桿，就能順利的安裝閥座和拆卸 閥座，在設(shè)置的擋塊和拉桿座的作用下，只要順時(shí)針或者反時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母就 能輕松的裝上和拆下閥座和閥板，具有快速、方便和耐用的特點(diǎn)，通過加長 和減短拉桿、頂桿長度，適用于各種壓力級(jí)別的65mm通徑的閘閥的閥板裝 拆、閥座拆卸。


圖1是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的放大剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括頂推機(jī)構(gòu)和 擠脹機(jī)構(gòu)，頂推機(jī)構(gòu)由頂桿l、拉桿3、連接螺栓4、擋塊ll、螺母IO、拉 桿座9和螺栓2構(gòu)成，拉桿3是空心的，頂桿1設(shè)置在拉桿3內(nèi)，在頂桿1 的前端設(shè)置有錐形體12，錐形體12與頂桿1的前端由螺紋連接，在拉桿3 的前端設(shè)置有連接座5，在閥體端面的法蘭上由螺栓2固定連接有拉桿座9， 螺母10和擋塊11分別旋鈕在拉桿3上和套在拉桿3上；
擠脹機(jī)構(gòu)由脹芯塊7、脹芯塊座14， 0型橡膠密封圈6構(gòu)成，脹芯塊7 由兩個(gè)半圓構(gòu)成，也可以是三塊半圓構(gòu)成；在脹芯塊7的外圓中間設(shè)置有脹芯塊凸頭13，脹芯塊凸頭13與閥座15的凹槽相配合，脹芯塊7中間圓弧面
是與錐形頭相配合的錐面結(jié)構(gòu)；脹芯塊座14與拉桿3通過設(shè)置在連接座5 上的連接螺栓4連接；脹芯塊7設(shè)置在連接座5與脹芯塊座14之間，在每 塊脹芯塊7上留有使連接螺栓4通過的孔，在連接座5與脹芯塊座14之間 留有間隙槽，脹芯塊7的厚度小于連接座5與脹芯塊座14之間的間隙槽， 在脹芯塊7外圓脹芯塊凸頭13的兩邊設(shè)置有圓弧槽，O型橡膠密封圈6收 縮后的直徑小于閥體16的通經(jīng)；
使用時(shí)，按照一下順序先組裝工具
先將頂桿1裝入拉桿3的孔內(nèi)，在頂桿1的前端裝上錐體12，并旋緊螺 紋使錐體12全部進(jìn)入拉桿3的內(nèi)腔中；用連接螺栓4穿過連接座5端部的 螺孔和脹芯塊座14的螺孔相連接，連接后就在連接座5與脹芯塊座14之間 形成了間隙槽，然后將兩塊脹芯塊7分別裝入由連接座5與脹芯塊座14形 成的間隙槽中；然后在脹芯塊7外圓脹芯塊凸頭13的兩邊的圓弧槽中裝上 0形橡膠密封圈6，由于O形橡膠密封圈6具有彈性，因此可以使脹芯塊7 完全縮進(jìn)連接座5與脹芯塊座14之間的間隙槽中；螺母10和擋塊11分別 旋鈕在拉桿3上和套在拉桿3上；組裝好工具后就可以進(jìn)行閥座和閥板的安 裝和拆卸工作了。
閘閥閥板和閥座的安裝
將頂桿1反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)錐形頭12回收，脹芯塊7失去錐形頭12的 擠脹后，在0形橡膠密封圈6的作用下縮回間隙槽內(nèi)，這時(shí)脹芯塊7的外徑 小于閘閥的通經(jīng)，將收回脹芯塊7的工具組件放入閘閥通道內(nèi)，將閥座15 放入閥體的閥座套內(nèi)，然后將脹芯塊7的脹芯凸頭13對(duì)準(zhǔn)閥座內(nèi)圓上的工 藝槽，用扳手卡住拉桿3，使拉桿3不能旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)頂桿l，使頂桿l向內(nèi)推動(dòng)，將頂桿1頭部的錐體推入脹芯塊7中間的錐面結(jié)構(gòu)，使脹芯塊7 克服O形橡膠密封圈的彈力向外脹大，并使脹芯凸頭13嵌入閥座的工藝槽
內(nèi)；將頂桿l向內(nèi)旋緊后，卡住拉桿3，旋轉(zhuǎn)設(shè)置在拉桿上的螺母10，使工 具組件整體向外拉，迫使閥座整體安裝到位，當(dāng)閘閥兩邊的兩個(gè)閥座都拉到 位后，兩個(gè)閥座之間的尺寸大于閥板的厚度了，這時(shí)就可以將閥板插入兩閥 座之間的空間，進(jìn)行閥板的安裝作業(yè)；為了使閥座對(duì)閥板產(chǎn)生預(yù)緊力，和起 到密封的作用，在閥座套內(nèi)裝有波形彈簧，所以，當(dāng)閥板8裝好以后，旋松 螺母10后，在波形彈簧的作用下，兩個(gè)閥座就緊緊的壓在閥板的兩個(gè)端面 上；進(jìn)行以上操作的逆向操作，將工具組件取出，閥板的安裝作業(yè)完成； 閘閥閥板，閥座的拆卸
將組裝好的工具組件插入就位后，將頂桿1旋緊，脹芯塊7被脹芯凸頭 13擠入閥座15的工藝槽內(nèi)，卡住拉桿2，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 拉桿3上的螺母10，在擋塊ll的阻擋下，迫使工具組件整體向外拉，壓迫 波形彈簧，當(dāng)兩閥座之間的尺寸被拉至大于閥板的厚度時(shí)，就可將閥板取出； 取出閥板后，閥座還卡在閥座套內(nèi)，這時(shí)，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)拉桿3上的螺母10， 在拉桿座9的阻擋下，使拉桿3帶動(dòng)工具組件和閥座向閥體中部運(yùn)動(dòng)，從而 拆下卡在閥座套中的閥座，完成拆卸工作，然后進(jìn)行以上操作的逆向操作， 將工具組件取出，閥板的拆卸作業(yè)完成。
權(quán)利要求1、一種閘閥閥板閥座裝拆工具，包括頂推機(jī)構(gòu)和擠脹機(jī)構(gòu)，其特征在于頂推機(jī)構(gòu)由頂桿、拉桿、連接螺栓、擋塊、螺母、拉桿座和螺栓構(gòu)成，頂桿設(shè)置在拉桿內(nèi)，閥體端面的法蘭上由螺栓連接有拉桿座、螺母和擋塊；擠脹機(jī)構(gòu)由脹芯塊、脹芯塊座，○型橡膠密封圈和連接座構(gòu)成，在連接座與脹芯塊座之間留有間隙槽，在脹芯塊外圓的中間設(shè)置有脹芯塊凸頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閘閥閥板閥座裝拆工具，其特征在于所述拉 桿是空心的，在拉桿的前端設(shè)置有連接座。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閘閥閥板閥座裝拆工具，其特征在于在所述 頂桿的前端設(shè)置有錐形體，錐形體與頂桿的前端由螺紋連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閘閥閥板闊座裝拆工具，其特征在于所述脹 芯塊設(shè)置在連接座與脹芯塊座之間的間隙槽內(nèi)，脹芯塊的厚度小于連接座與 脹芯塊座之間的間隙槽，在每塊脹芯塊上留有使連接螺栓通過的孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閘閥閥板閥座裝拆工具，其特征在于所述脹 芯塊由兩個(gè)半圓構(gòu)成，也可以是三塊構(gòu)成，脹芯塊中間圓弧面是與錐形頭相 配合的錐面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閘閥閥板閥座裝拆工具，其特征在于所述脹 芯塊座與拉桿通過設(shè)置在連接座上的連接螺栓連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閘閥閥板閥座裝拆工具，其特征在于所述脹 芯塊凸頭的兩邊設(shè)置有圓弧槽，O型橡膠密封圈設(shè)置在脹芯塊凸頭兩邊的圓 弧槽內(nèi)。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥閥板閥座裝拆工具，其特征在于所述螺 母和擋塊分別旋鈕在拉桿上和套在拉桿上。
專利摘要一種閘閥閥板閥座裝拆工具，屬于閘閥的維修工具制造技術(shù)領(lǐng)域，采用拉塊垂直嵌入閥座溝槽內(nèi)的方式，設(shè)計(jì)了一種即可裝拆閥板，也可用于發(fā)生閥座卡阻時(shí)拆卸閥座的閘閥閥板閥座裝拆工具，包括頂推機(jī)構(gòu)和擠脹機(jī)構(gòu)，頂推機(jī)構(gòu)包括頂桿、拉桿、連接螺栓、擋塊、螺母、拉桿座和螺栓，頂桿設(shè)置在拉桿內(nèi)，在閥體的端面的法蘭上由螺栓設(shè)置有拉桿座、螺母和擋塊；解決了現(xiàn)有技術(shù)拉塊的頭部由于磨損而使操作困難，以及不能用來拆卸閥座的問題，具有快速和耐用的特點(diǎn)，通過加長和減短拉桿、頂桿長度，適用于各種壓力級(jí)別的65mm通徑的閘閥的閥板裝拆、閥座拆卸。
文檔編號(hào)B25B27/24GK201253838SQ20082014044
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者萍 李, 楊學(xué)峰, 陳文斌 申請(qǐng)人:中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司