專利名稱：改進(jìn)的棘輪扳手結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種手動工具，尤其涉及一種具有高旋轉(zhuǎn)扭力的改 進(jìn)的棘輪扳手結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
棘輪裝置是一種可通過掣動件卡掣套合件，使套合件僅具單邊動作、 且單向空轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)作用，其被廣泛的運用于各種扳手等手工具上，以解 決以往需要不停取下手工具重新卡合再轉(zhuǎn)動的問題，以增進(jìn)該手工具操 作的簡便性與速度，然而傳統(tǒng)的棘輪裝置是單純利用掣動件背緣的部分 與撥槽內(nèi)緣的點線接觸，因此其大部分的扭力是由掣動件與套合件間的 嚙合棘齒來承受，也因此當(dāng)抗扭力小于套合件的反作用力時，掣動件與 套合件上的棘齒面常會發(fā)生張力移位的間隙及跳齒或崩牙的現(xiàn)象，尤其 在小型的棘輪扳手上，由于其棘齒的齒高是因應(yīng)摯動件及套合件的徑長 成正比，再加上必然的設(shè)計公差及制造誤差，其真正嚙合齒面的抗扭力 值遠(yuǎn)低于預(yù)期的值，當(dāng)其負(fù)荷落于少數(shù)嚙合的棘齒后，其就常因無法負(fù) 荷而跳齒或崩牙，造成其確動性差的現(xiàn)象，且使用壽命縮短。
也因此近年來各類棘輪裝置的改善仍著重于抗扭力的提升，如圖1 所示，其是現(xiàn)有的高扭力棘輪扳手結(jié)構(gòu)，該現(xiàn)有結(jié)構(gòu)主要是于扳手棘輪
裝置10的本體11內(nèi)形成有一輪槽12，且于輪槽12周緣形成有一撥槽 15,其中輪槽12內(nèi)可供置設(shè)一外緣具系列棘齒21的套合件20，而撥槽 15內(nèi)則設(shè)有一對應(yīng)棘齒26的掣動件25，該掣動件25可利用設(shè)于本體11 內(nèi)的頂推單元28來推抵，使掣動件25可以棘齒26咬合于套合件20的 對應(yīng)棘齒21上，進(jìn)而操控套合件20的單邊作用方向；
進(jìn)一步配合參看圖1、圖2所示，上述的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)雖然利用切深的 撥槽15來增加掣動件25的厚度，使掣動件25 —側(cè)可頂?shù)钟趽懿?5的 壁面，以局部提升其抗扭力值，但由于輪槽12與撥槽15兩側(cè)交錯處形 成有內(nèi)凸的隆凸部，且掣動件25的兩端是呈平端面，如此當(dāng)套合件20的作用力大于棘齒26咬合面的頂撐力時，齒面間即會發(fā)生移位間隙(如 圖2所示)，使掣動件25被向外推動，而造成套合件20與掣動件25的 棘齒21、 26發(fā)生跳齒或崩牙現(xiàn)象，其越小型的棘輪裝置10越明顯，故 其仍然無法有效克服抗扭力不足的問題。換言之，現(xiàn)有的棘輪裝置由于其設(shè)計上的問題，造成其需由棘齒來 承受大部分的扭力，且一旦棘齒因公差或扭力過大而無法全嚙合時，就 會發(fā)生跳齒或崩牙的現(xiàn)象，不僅影響動作的確實性，也縮短其使用壽命， 而為了減少前述狀況的發(fā)生，進(jìn)一步需提升其制造加工的精度，如此將 增加加工難度與不良率，且提高其制造成本。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種改進(jìn)的棘輪扳手結(jié)構(gòu)，能夠提升其旋轉(zhuǎn)扭力、且延 長使用壽命，進(jìn)一步增進(jìn)其經(jīng)濟效益。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的棘輪扳手結(jié)構(gòu)，其包含有一本體、 一套接工具頭的套合 件及一限制套合件轉(zhuǎn)向的掣動件，其中本體內(nèi)形成有一容置空間，該容 置空間具有一設(shè)置套合件的輪槽及一供設(shè)置掣動件的撥槽，且套合件周 緣與掣動件對應(yīng)表面分別形成有可相對嚙合的棘齒，其中容置空間是由 第一圓與第二圓所組成，且第一圓與第二圓的平行軸線間保持有一適當(dāng) 間距，且第一圓與第二圓形成有兩相對交錯的交錯點，該兩交錯點位于 第一圓與第二圓的平行軸線間，第一圓與第二圓的兩側(cè)周緣切點間分別形成有一切面，使該兩切面與套合件周緣形成一角錐狀的夾迫區(qū)，再者 掣動件兩端的外周緣形成有對應(yīng)容置空間切面的切面，且掣動件于該兩 切面與棘齒間形成角錐狀的夾迫端，兩夾迫端分別對應(yīng)嵌卡于容置空間 與套合件間的兩側(cè)夾迫區(qū)內(nèi)；其特征在于該第一圓與該第二圓的較佳 半徑比例為l: 0.6 1.1，而該第一圓半徑與兩圓平行軸線間距的較佳比 例為1: 0. 6 1. 1。借由通過第一圓與第二圓的半徑比及第一圓半徑與兩圓平行軸線間 距的比的設(shè)計，進(jìn)而大幅提升其旋轉(zhuǎn)扭力，并可消除張力位移及可增進(jìn) 其確動性。前述的改進(jìn)的棘輪扳手結(jié)構(gòu)，其中第一圓與第二圓的最佳半徑比例 為1:0. 96，而所述第一圓半徑與兩圓平行軸線間距的最佳比例為1:0. 76。前述的改進(jìn)的棘輪扳手結(jié)構(gòu)，其中容置空間的所述第一、二圓的兩 側(cè)切面為圓弧切面。前述的改進(jìn)的棘輪扳手結(jié)構(gòu)，其中容置空間的所述第一、二圓的兩 側(cè)切面為直線切面。借此，通過本實用新型前述技術(shù)手段的具體實現(xiàn)，讓本實用新型套 合件繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，可讓掣動件與套合件的棘齒形成全含齒的咬合狀態(tài)，以避免發(fā)生棘齒崩牙的現(xiàn)象，進(jìn)而大幅提升其旋轉(zhuǎn)扭力，并可消除張力 位移及可增進(jìn)其確動性，且可延長使用壽命，而增加其附加價值與經(jīng)濟 效益。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。圖1是現(xiàn)有棘輪扳手的平面示意圖，用以說明其構(gòu)成元件的態(tài)樣及 其相對關(guān)系。圖2是現(xiàn)有棘輪扳手嚙合的局部放大示意圖。 圖3是本實用新型棘輪扳手的立體分解示意圖。 圖4是本實用新型棘輪扳手的組合示意圖，借以說明本實用新型棘 輪扳手的形成狀態(tài)及其相對關(guān)系。圖5是本實用新型棘輪扳手撥動嚙合的動作示意圖。 圖6是本實用新型棘輪扳手嚙合的夾迫動作示意圖。 圖7是本實用新型棘輪扳手嚙合時的局部放大示意圖。 圖中標(biāo)號說明10棘輪裝置11本體12輪槽15撥槽20套合件21棘齒25掣動件26棘齒28頂推單元50棘輪裝置51本體52容置空間53輪槽54撥槽56第一圓57第二圓58切面59夾迫區(qū)60套合件61棘齒65掣動件66棘齒67切面68夾迫端69頂推單元Rl第一圓半徑R2第二圓半徑第一、二圓平行軸線間距XI第一圓軸線X2第二圓軸線El第一圓切點E2第二圓切點Fl第一圓切點F2第二圓切點A、 B交錯點具體實施方式
本實用新型是一種高扭力的棘輪裝置，如圖3所示，該棘輪裝置50 包含有一本體51、 一套接工具頭的套合件60及一限制套合件60轉(zhuǎn)向的 掣動件65，其中本體51內(nèi)形成有一容置空間52，該容置空間52具有一 設(shè)置套合件60的輪槽53及一供設(shè)置掣動件65的撥槽54，且套合件60 周緣與掣動件65對應(yīng)表面分別形成有可相對嚙合的棘齒61、 66，使掣動 件65可嵌卡咬合套合件60，使該套合件60呈單邊動作、且單向空轉(zhuǎn)的 棘輪作用；而關(guān)于本實用新型結(jié)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，則請同時參閱圖3至圖5所示， 其中容置空間52是由第一圓56與第二圓57所組成，且第一圓56與第 二圓57的較佳半徑比例為R1: R2 = l: 0.6 1.1，其中最佳比例為R1: R2 = l: 0.96，再者第一圓56與第二圓57的平行軸線XI、 X2間保持有 一適當(dāng)間距L，該第一圓56的半徑與間距L的較佳比例為R1:L二1:0. 6 1.1，而其中最佳比例為R1: L=l: 0.76，且第一圓56與第二圓57形成 有兩相對交錯的交錯點A、 B，該兩交錯點A、 B位于第一圓56與第二圓 57的平行軸線XI、 X2之間，又第一圓56與第二圓57的兩側(cè)周緣切點 El、 E2與F1、 F2間分別形成有一切面58，該切面58可為圓弧切面或直 線切面，使該兩切面58與套合件60周緣形成一角錐狀的夾迫區(qū)59;再者掣動件65兩端的外周緣形成有對應(yīng)容置空間52切面58的切面67，且掣動件65于該兩切面67與棘齒66間形成角錐狀的夾迫端68，該 夾迫端68可對應(yīng)嵌卡于容置空間52與套合件60間的夾迫區(qū)59內(nèi)，且 容置空間52與掣動件65周緣間頂撐有一頂推單元69,供推抵掣動件65 棘齒66與套合件60棘齒61保持咬合狀；借此，組構(gòu)成一可全含齒咬合、且延長使用壽命的改進(jìn)的棘輪扳手 結(jié)構(gòu)。本實用新型在實際使用時，可產(chǎn)生的作用及功效，則請配合參看圖 5至圖7所示；1 、提高其抗扭力數(shù)值該棘輪裝置50的掣動件65受動作向一側(cè) 卡掣套合件60后，掣動件65對應(yīng)一側(cè)的夾迫端68可完全嵌入套合件60 與容置空間52切面58間的夾迫區(qū)59內(nèi)，使掣動件65與套合件60間相 對的棘齒66、 61可完全貼靠嚙合，形成全含齒狀的咬合，同時可讓掣動 件65的切面67貼抵于容置空間52的切面58上，讓掣動件65的抗扭力 可被均勻的分布于各棘齒66與切面67上，故可大幅提升其抗扭力數(shù)值。2、 確動性高承前所述，當(dāng)套合件60受力旋轉(zhuǎn)時，掣動件65的 夾迫端68會受套合件60棘齒61的帶動，而越被容置空間52的夾迫區(qū) 59所夾緊，如此可完全消除套合件60與掣動件65棘齒61、 66間的間隙， 而能再次提升其抗扭力數(shù)值，同時避免發(fā)生張力位移甚至跳齒或崩牙的 現(xiàn)象，而提升其最后旋緊時的確動性。3、 延長使用壽命由于套合件60旋轉(zhuǎn)時，其可有效的消除間隙， 因此套合件60與掣動件65間的棘齒61、 66可完全咬合，如此能有效的 防患跳齒與崩牙的現(xiàn)象，有效的延長其使用壽命。4、 經(jīng)濟效益高特別是由于套合件60與掣動件65在操作過程中， 可進(jìn)一步夾緊，而能產(chǎn)生自動補償?shù)淖饔?，因此無需如現(xiàn)有技術(shù)刻意要 求零件的精度，故可減少其加工難度，進(jìn)一步降低不良品的發(fā)生，無形 間可降低其生產(chǎn)成本，而能提高其產(chǎn)品的競爭力與經(jīng)濟效益。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而己，并非對本實用新型 作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的 范圍內(nèi)。綜上所述，本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完 全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造， 具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法 提起申請。
權(quán)利要求1、一種改進(jìn)的棘輪扳手結(jié)構(gòu)，其包含有一本體、一套接工具頭的套合件及一限制套合件轉(zhuǎn)向的掣動件，其中本體內(nèi)形成有一容置空間，該容置空間具有一設(shè)置套合件的輪槽及一供設(shè)置掣動件的撥槽，且套合件周緣與掣動件對應(yīng)表面分別形成有可相對嚙合的棘齒，其中容置空間是由第一圓與第二圓所組成，且第一圓與第二圓的平行軸線間保持有一適當(dāng)間距，且第一圓與第二圓形成有兩相對交錯的交錯點，該兩交錯點位于第一圓與第二圓的平行軸線間，第一圓與第二圓的兩側(cè)周緣切點間分別形成有一切面，使該兩切面與套合件周緣形成一角錐狀的夾迫區(qū)，再者掣動件兩端的外周緣形成有對應(yīng)容置空間切面的切面，且掣動件于該兩切面與棘齒間形成角錐狀的夾迫端，兩夾迫端分別對應(yīng)嵌卡于容置空間與套合件間的兩側(cè)夾迫區(qū)內(nèi)；其特征在于該第一圓與該第二圓的半徑比例為1∶0.6～1.1，而該第一圓半徑與兩圓平行軸線間距的比例為1∶0.6～1.1。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的棘輪扳手結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述第一圓與第二圓的半徑比例為1: 0.96,而所述第一圓半徑與兩圓平行 軸線間距的比例為l: 0.76。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的棘輪扳手結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述容置空間的所述第一、二圓的兩側(cè)切面為圓弧切面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的棘輪扳手結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述容置空間的所述第一、二圓的兩側(cè)切面為直線切面。
專利摘要一種改進(jìn)的棘輪扳手結(jié)構(gòu)，其包含一本體、一套接工具頭的套合件及一限制套合件轉(zhuǎn)向的掣動件，本體內(nèi)形成一容置空間，容置空間有一設(shè)置套合件的輪槽及一供設(shè)置掣動件的撥槽，套合件周緣與掣動件對應(yīng)面分別形成相對嚙合的棘齒，容置空間由第一圓與第二圓組成，第一圓與第二圓形成兩相對交錯的交錯點，兩交錯點位于第一圓與第二圓的平行軸線間，第一圓與第二圓的兩側(cè)周緣切點間分別形成一切面，使兩切面與套合件周緣形成一角錐狀的夾迫區(qū)，掣動件兩端的外周緣形成對應(yīng)容置空間切面的切面；第一圓與第二圓的較佳半徑比例為1∶0.6～1.1，第一圓半徑與兩圓平行軸線間距的較佳比例為1∶0.6～1.1。本實用新型提升旋轉(zhuǎn)扭力，延長使用壽命。
文檔編號B25B13/46GK201346757SQ20082018002
公開日2009年11月18日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者劉玲瑯 申請人:巨琩有限公司