專利名稱：一種連桿與活塞組裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。
本實(shí)用新型屬于汽車零部件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種連桿與活塞組裝裝置。
背景技術(shù)：
汽車的連桿與活塞的安裝是汽車組裝中的一種重要的工序，現(xiàn)有技術(shù)要將 連桿與活塞用活塞銷組裝在一起， 一般采用垂直壓裝的方法，其是先將活塞與 連桿的小頭放置在一起，使活塞孔和連桿小頭圓孔對(duì)位，然后將活塞銷從活塞 孔和連桿小頭圓孔中壓入。此種壓裝方法雖然簡單易行，但是其存在較為嚴(yán)重
的缺陷由于活塞孔與活塞銷間的配合比較嚴(yán)密且活塞安裝孔與連桿小頭圓孔 的在壓裝時(shí)對(duì)位精確度又得不到保證，通常在活塞銷壓裝后，會(huì)擠出鋁屑，壓 壞活塞，不僅導(dǎo)致活塞銷與連桿小頭間轉(zhuǎn)動(dòng)卡滯，而且活塞銷與連桿小頭的垂 直度和同軸度也很難保證。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種連桿與活塞組裝裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù) 中的活塞孔與連桿孔在壓裝時(shí)對(duì)位不精確的問題。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種連桿與活塞組裝裝置，包括壓裝夾具體、 支撐活塞的支撐機(jī)構(gòu)、固定和調(diào)節(jié)連桿位置的固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、使連桿上的連桿 小頭圓孔和活塞上的活塞孔準(zhǔn)確對(duì)位的對(duì)位機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)、固定調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)和對(duì)位機(jī)構(gòu)均置于壓裝夾具體上，且與連桿及活塞在壓裝夾具體上組裝時(shí)的 工位對(duì)應(yīng)。
采用以上方案后，由于支撐機(jī)構(gòu)和固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能將活塞和連桿較好的固 定在壓裝夾具體上，對(duì)位機(jī)構(gòu)又能將活塞孔和連桿小頭圓孔精確的對(duì)位，使其
4保持在垂直且同軸的狀態(tài)，因此，能確保壓裝設(shè)備能將活塞銷順利的壓入活塞 孔和連桿小頭圓孔中，較好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓裝時(shí)出現(xiàn)的擠出鋁屑或壓壞 活塞的問題。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連桿與活塞組裝裝置的縱向剖視示意圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連桿與活塞組裝裝置的橫向剖視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連桿與活塞組裝裝置設(shè)有的固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 的剖視示意圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連桿與活塞組裝裝置的俯視示意圖。 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連桿與活塞組裝裝置在壓裝活塞桿時(shí)的狀 態(tài)圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連桿與活塞組裝裝置設(shè)有的V形塊的剖視 示意圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連桿與活塞組裝裝置設(shè)有的校驗(yàn)棒立體示 意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖 及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
請(qǐng)參閱圖1、圖2、和圖4，本實(shí)用新型連桿與活塞組裝裝置包括壓裝夾具 體1、支撐機(jī)構(gòu)、固定調(diào)節(jié)才幾構(gòu)和對(duì)位機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)、固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和對(duì) 位機(jī)構(gòu)均置于壓裝夾具體1上。由于支撐機(jī)構(gòu)和固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能將活塞20和連 桿30較好的固定在壓裝夾具體1上，對(duì)位機(jī)構(gòu)又能將活塞20上的活塞孔21、 22和連桿30上的連桿小頭圓孔36精確的對(duì)位，使其保持在垂直且同軸的狀態(tài)，
5因此，能確保壓裝設(shè)備能將活塞銷5順利的壓入活塞孔21、 22和連桿小頭圓孔 36中而不會(huì)在出現(xiàn)活塞孔21、 22和連桿小頭圓孔36對(duì)位不準(zhǔn)確導(dǎo)致壓裝時(shí)擠 出鋁屑或壓壞活塞的問題。
請(qǐng)參閱圖l、圖2、圖4和圖6，本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述支撐機(jī)構(gòu) 用于支撐活塞20,其位于本實(shí)用新型左側(cè)，包括支承塊25，支承板26、兩個(gè) 凸塊24和V型塊23;所述支承板26用螺釘安裝于壓裝夾具體1的上表面，所 述支承塊25用螺釘安裝于支承板26的上方，所述凸塊24嵌入支承塊25內(nèi)， 所述V型塊23位于凸塊24的一側(cè)，安裝在支承塊25之上。所述凸塊24和V 形塊23相互配合，共同支撐活塞20。在所述支承塊25上安裝兩個(gè)凸塊24、 V 型塊23能夠較為穩(wěn)定的對(duì)活塞20進(jìn)行支撐，使活塞20放置到支撐機(jī)構(gòu)后能達(dá) 到水平狀態(tài)，且V型塊23具有較好的對(duì)中性能，保證了進(jìn)行活塞銷壓裝時(shí)活 塞20位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定。
請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖4，所述固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用來固定和調(diào)節(jié)連桿30 與活塞20之間的相對(duì)位置，其包括連桿固定調(diào)節(jié)基臺(tái)31、連桿定位柱32、兩 根滑軌35和兩個(gè)滑軌導(dǎo)塊34;所述滑軌35與壓裝夾具體1之間用螺釘固定連 接，所述連桿固定調(diào)節(jié)基臺(tái)31通過其下方設(shè)有的滑軌導(dǎo)塊34與滑軌35活動(dòng)連 接，所述連桿定位柱32螺釘連接于連桿固定調(diào)節(jié)基臺(tái)31之上。
所述連桿定位柱32為圓臺(tái)形，其上端面直徑小于連桿30設(shè)有的連桿大頭 圓孔(圖中未示出)的直徑，下端面直徑與"&有的連桿大頭圓孔的直徑相適配， 因此連桿30可通過其設(shè)有的大頭圓孔順利的套于連桿定位柱32上。
請(qǐng)參閱圖1和圖4，在壓裝夾具體1上還安裝有兩個(gè)滑軌擋板33,所述兩 個(gè)滑軌擋板33分別置于滑軌35的前方和后方，用于控制連桿固定調(diào)節(jié)基臺(tái)31 的滑動(dòng)行程，防止連桿固定調(diào)節(jié)基臺(tái)31滑出滑軌。
請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖4，所述對(duì)位機(jī)構(gòu)包括定位銷40、定位套43、彈簧 44、芯軸41和芯軸固定板42,所述芯軸固定板42與壓裝夾具體1螺釘連接， 所述芯軸41垂直固定安裝在芯軸固定板42的上方，所述定位套43垂直固定于壓裝夾具體1的頂部，所述定位銷40的上端置于定位套43內(nèi)，所述芯軸41 置于定位銷40設(shè)有的芯軸孔(圖中未示出)內(nèi)，所述彈簧44置于芯軸與定位 銷之間。所述定位套43保證定位銷40在上下移動(dòng)時(shí)始終保持豎直狀態(tài)，因此， 定位銷40不會(huì)偏斜；同樣，所述芯軸41保證彈簧44在壓縮時(shí)不會(huì)發(fā)生偏斜， 從而避免彈簧44傾斜后發(fā)生纏繞難以再恢復(fù)變形。
請(qǐng)參閱圖7,本實(shí)用新型連桿與活塞組裝裝置還包括校驗(yàn)棒5，所述校驗(yàn)棒 5的直徑略小于活塞孔21、 22和連桿小頭圓孔36的直徑。
請(qǐng)參閱圖1、圖4和圖5，本實(shí)用新型的工作過程為
1、 將活塞20置于支承板26上，支承板26和其上凸塊24、 V型塊23將 活塞20支撐穩(wěn)固；將連桿30設(shè)有的連桿大頭圓孔套于連桿定位柱32上，調(diào)整 連桿固定調(diào)節(jié)基臺(tái)31,將其連桿小頭圓孔36置于活塞孔21和活塞孔22之間；
2、 調(diào)整活塞20和連桿30的位置，使活塞20下方的定位銷40伸入活塞孔 21、 22和連桿小頭圓孔36，此時(shí)活塞孔21、 22和連捍小頭圓孔36對(duì)位就比較 精確；
3、 將校驗(yàn)棒5從活塞20的上方壓入活塞孔21 、 22和連桿小頭圓孔36之 中檢查活塞孔21、 22和連桿小頭圓孔36對(duì)位是否準(zhǔn)確；若校驗(yàn)棒5正好壓入， 則活塞孔21、 22和連桿小頭圓孔36的垂直度和同軸度合格，可以進(jìn)行活塞銷 的壓裝；若校馬全棒5壓入不順利，則活塞孔21、 22和連桿小頭圓孔36對(duì)位有 一定的偏差，調(diào)整活塞20和連桿30的位置，使校驗(yàn)棒5能順利壓入活塞孔21、 22和連桿小頭圓孔36之中；在校驗(yàn)棒5壓入活塞孔21、 22和連桿小頭圓孔36 的同時(shí)，定位銷40由于沖交-驗(yàn)棒5的下壓而下移壓縮彈簧44,拿出校-驗(yàn)才奉5，彈 簧44復(fù)位；
4、 用壓裝裝置(圖中未示出)將活塞銷4壓入活塞孔21、 22和連桿小頭 圓孔36之中，活塞銷4在壓裝前蘸上少許潤滑油能使壓裝過程更順利；在活塞 銷4壓入活塞孔21、 22和連桿小頭圓孔36的同時(shí)，定位銷40受活塞銷4的下 壓而下移壓縮彈簧44。由于活塞孔21、 22和連桿小頭圓孔36已經(jīng)精確對(duì)位，因此在壓裝活塞銷4的過程中不會(huì)出現(xiàn)擠出鋁屑或壓壞活塞的問題；
5、拿出壓裝好的活塞20和連桿30。彈簧44復(fù)位，將定位銷40彈出。 重復(fù)步驟1 _ 5，可重復(fù)進(jìn)行活塞銷的壓裝。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種連桿與活塞組裝裝置，其特征在于包括壓裝夾具體、支撐活塞的支撐機(jī)構(gòu)、固定和調(diào)節(jié)連桿位置的固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、使連桿上的連桿小頭圓孔和活塞上的活塞孔準(zhǔn)確對(duì)位的對(duì)位機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)、固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和對(duì)位機(jī)構(gòu)均置于壓裝夾具體上，且與連桿及活塞在壓裝夾具體上組裝時(shí)的工位對(duì)應(yīng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種連桿與活塞組裝裝置，其特征在于所述對(duì)位 機(jī)構(gòu)包括用于使活塞孔和連桿小頭圓孔對(duì)位的定位銷、定位套、彈性部件、芯 軸和芯軸固定板，所述芯軸固定板固于壓裝夾具體的底部，所述芯軸垂直置于 芯軸固定板的上方，所述定位套垂直固定于壓裝夾具體上，所述定位銷的上端 置于定位套內(nèi)，所述芯軸置于定位銷下端設(shè)有的芯軸孔內(nèi)，所述彈性部件置于 芯軸與定位銷之間。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種連桿與活塞組裝裝置，其特征在于所述固定 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連桿固定調(diào)節(jié)基臺(tái)、用于定位連桿的連桿定位柱、滑軌和滑軌導(dǎo) 塊，所述的連桿定位柱固定于連桿固定調(diào)節(jié)基臺(tái)上方，所述滑軌導(dǎo)塊裝置于連 桿固定調(diào)節(jié)基臺(tái)的下方，所述滑軌置于壓裝夾具體的上表面且與滑軌導(dǎo)塊活動(dòng) 連接。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種連桿與活塞組裝裝置，其特征在于所述的支 撐機(jī)構(gòu)包括支承板，所述的支承板置于壓裝夾具體之上。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種連桿與活塞組裝裝置，其特征在于還包括用 于支撐活塞的凸塊和V形塊，所述凸塊和V形塊均置于支承塊上。
6、 如權(quán)利要求3所述的一種連桿與活塞組裝裝置，其特征在于所述的連 桿定位柱上端直徑小于連桿大頭圓孔直徑，下端直徑與連桿大頭圓孔相適配。
7、 如權(quán)利要求3所述的一種連桿與活塞組裝裝置，其特征在于還包括用 于防止連桿固定調(diào)節(jié)基臺(tái)滑出滑軌的滑軌擋板，所述滑軌擋板置于壓裝夾具體 上。
8、 如權(quán)利要求1所述的一種連桿與活塞組裝裝置，其特征在于還包括用于校驗(yàn)連桿小頭圓孔和活塞孔對(duì)位的校驗(yàn)棒，所述校驗(yàn)棒的直徑與連桿小頭圓 孔與活塞孔的直徑相適配。
專利摘要一種連桿與活塞組裝裝置，包括壓裝夾具體、支撐活塞的支撐機(jī)構(gòu)、固定和調(diào)節(jié)連桿位置的固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、使連桿上的連桿小頭圓孔和活塞上的活塞孔準(zhǔn)確對(duì)位的對(duì)位機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)、固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和對(duì)位機(jī)構(gòu)均置于壓裝夾具體上，且與連桿及活塞在壓裝夾具體上組裝時(shí)的工位對(duì)應(yīng)。采用以上方案后，由于支撐機(jī)構(gòu)和固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能將活塞和連桿較好的固定在壓裝夾具體上，對(duì)位機(jī)構(gòu)又能將活塞孔和連桿小頭圓孔精確的對(duì)位，使其保持在垂直且同軸狀態(tài)，因此，本實(shí)用新型能確保壓裝設(shè)備能將活塞銷順利的壓入活塞孔和連桿小頭圓孔中，較好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓裝時(shí)出現(xiàn)的擠出鋁屑或壓壞活塞的問題。
文檔編號(hào)B25B27/02GK201342657SQ20082023590
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者胡衛(wèi)偉 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司