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射釘器止釘爪壓板機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號:2334624閱讀:423來源:國知局
專利名稱:射釘器止釘爪壓板機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種射釘器,尤其是一種射釘器的止釘爪壓板機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
氣動射釘器主要用于歐美建筑行業(yè)中木板的安裝固定。氣動射釘器是由機(jī)體、氣源連接 頭、擊發(fā)扳機(jī)、內(nèi)部動力機(jī)構(gòu)、槍頭、送釘機(jī)構(gòu)、止釘爪壓板機(jī)構(gòu)、釘盒等組成。安裝時, 操作人員先將待安裝的木板放好,將巻釘裝入釘盒,然后連接高壓氣源,將槍頭對應(yīng)到釘子 需固定位置,扣動擊發(fā)扳機(jī),高壓氣體瞬間爆破做功,撞針將推動一顆釘子釘入木板,從而 將木板固定在底襯板上,保證其不松動;與此同時,在送釘機(jī)構(gòu)和止釘爪壓板機(jī)構(gòu)的作用下 ,下一顆釘子進(jìn)入槍頭內(nèi)準(zhǔn)備下一次擊發(fā)。
現(xiàn)有的止釘爪壓板機(jī)構(gòu)包括止釘爪、止釘爪壓板、止釘爪蓋板,止釘爪上設(shè)置有圓銷孔 ,穿過圓銷孔的止釘爪銷軸設(shè)置在壓板開關(guān)銷上,壓板開關(guān)銷安裝在止釘爪壓板上,在止釘 爪蓋板和止釘爪之間設(shè)置有彈簧用于止釘爪的復(fù)位;送釘機(jī)構(gòu)包括小氣缸、送釘活塞、送釘 爪和彈簧,送釘活塞上連接有送釘爪,止釘爪和送釘爪之間互不干涉,平行排列的釘子位于 止釘爪和送釘爪中間的間隙中。送釘活塞伸出時,止釘爪在釘子作用下轉(zhuǎn)動,送釘爪沿送釘 方向?qū)⑨斪铀椭翗岊^擊發(fā)位置時,止釘爪在彈簧作用下復(fù)位,托住釘子,送釘活塞縮回時, 送釘爪的送釘面在釘子作用下轉(zhuǎn)動并沿送釘方向退回到下一顆釘子下面并在彈簧作用下回轉(zhuǎn) 并托住下一顆釘子。
上述機(jī)構(gòu)中,止釘爪的止釘面運(yùn)動軌跡是以壓板開關(guān)銷的圓銷孔為圓心的一段圓弧,這 樣它的止釘位置和過釘位置就有了一個高度差。巻釘上相鄰兩顆釘之間的間距不會是完全標(biāo) 準(zhǔn)的,如果是碰到間距較標(biāo)準(zhǔn)間距小的釘子,止釘爪彈回時可以托住釘子;當(dāng)遇到有些排列 間距較標(biāo)準(zhǔn)間距過大的釘子時,止釘爪彈回時不能托住釘子,就會發(fā)生送不上釘?shù)目蔗敩F(xiàn)象 ,即其對間距不規(guī)則的巻釘?shù)募嫒菪圆粔蚝?。其次,止釘爪銷軸與壓板開關(guān)銷是一個整體件 , 一旦止釘爪壓板部分某個零件需要更換,必須整個部件全部拆裝,不利于射釘器的維護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有射釘器對間距不規(guī)則巻釘?shù)募嫒菪圆缓玫牟蛔?,本?shí)用新型所要解決的技 術(shù)問題是提供一種能夠提高對間距不規(guī)則巻釘?shù)募嫒菪缘纳溽斊髦贯斪喊鍣C(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是射釘器止釘爪壓板機(jī)構(gòu),包括與止釘
3爪壓板活動連接的止釘爪,止釘爪與止釘爪壓板之間設(shè)置有止釘爪復(fù)位裝置,止釘爪隨同送 釘爪沿送釘方向的往復(fù)運(yùn)動而沿自身軌跡做往復(fù)運(yùn)動,止釘爪通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)滑動連接在止釘 爪壓板上,導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向軌跡垂直于送釘方向。
本實(shí)用新型的有益效果是通過在止釘爪和止釘爪壓板之間設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)來將止釘爪由 現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方式改為平移運(yùn)動方式,避免了過釘位置和止釘位置產(chǎn)生高度差,當(dāng)送釘爪 送釘高度一定時,止釘爪的平移運(yùn)動方式更能夠適應(yīng)釘子間距的不規(guī)則排列,因而提高了射 釘器對于排列間距不規(guī)則的巻釘?shù)募嫒菪?,大大減少了空釘現(xiàn)象的產(chǎn)生;此外,將現(xiàn)有的止 釘爪銷軸與壓板開關(guān)銷一體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)為止釘爪連接銷和壓板開關(guān)銷分體的結(jié)構(gòu),方便了零 件的拆裝和更換,使整個止釘爪壓板機(jī)構(gòu)更便于維護(hù)。


圖l是本實(shí)用新型的示意圖。 圖2是現(xiàn)有止釘爪運(yùn)動示意圖。 圖3是本實(shí)用新型止釘爪運(yùn)動示意圖。
圖中標(biāo)記為,1-止釘爪壓板,2-壓板開關(guān)銷,3-止釘爪連接銷,4-止釘爪,4a-止釘位 置,4b-圓銷孔,4c-導(dǎo)向孔,4d-過釘位置,5-止釘爪蓋板,6-槍頭導(dǎo)向器,7-送釘爪,7a-送釘面,8-送釘活塞,9-彈簧。
圖2和圖3中實(shí)線所示為擊發(fā)時的狀態(tài),虛線所示為擊發(fā)完畢的狀態(tài),圖中弧形箭頭所示 為現(xiàn)有止釘爪運(yùn)動方向,圖中水平箭頭所示為本實(shí)用新型止釘爪運(yùn)動方向,圖中豎向箭頭所 示為送釘方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1和圖3所示,本實(shí)用新型的射釘器止釘爪壓板機(jī)構(gòu),包括與止釘爪壓板l活動連接 的止釘爪4,止釘爪4與止釘爪壓板1之間設(shè)置有止釘爪復(fù)位裝置,止釘爪4隨同送釘爪7沿送 釘方向的往復(fù)運(yùn)動而沿自身軌跡做往復(fù)運(yùn)動,止釘爪4通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)滑動連接在止釘爪壓板1 上,導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向軌跡垂直于送釘方向。送釘活塞8伸出,止釘爪4在送釘爪7作用下平移 運(yùn)動并讓位于送釘爪7和釘子,送釘面7a沿送釘方向移動并將釘子送至槍頭擊發(fā)位置,止釘 爪4在彈簧9作用下復(fù)位,托住送釘爪7和釘子;在此過程中,止釘爪4的止釘位置4a和過釘位 置4d處于同一高度,當(dāng)送釘爪7的送釘高度一定時,即送釘面7a的高度一定時,過釘位置4d 與送釘面7a的距離更大,從而使其對間距不規(guī)則的巻釘?shù)募嫒菪愿谩?br> 如圖3所示,所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在止釘爪4上的導(dǎo)向孔4c和與導(dǎo)向孔4c配合的止釘爪連接銷3,止釘爪連接銷3與止釘爪壓板1連接,導(dǎo)向孔4c的導(dǎo)向軌跡垂直于送釘方向,所述 止釘爪連接銷3采用獨(dú)立的一個零件,與壓板開關(guān)銷2分開了,方便了零件的拆裝和更換,使 整個止釘爪壓板機(jī)構(gòu)更便于維護(hù)。
將導(dǎo)向孔4c設(shè)置在止釘爪壓板l上而將止釘爪連接銷3設(shè)置在止釘爪4上,也可實(shí)現(xiàn)止釘 爪4相對于止釘爪壓板1的平移運(yùn)動,或者,采用其它如導(dǎo)軌和滑塊方式,同樣能夠?qū)崿F(xiàn)止釘 爪4相對于止釘爪壓板1的平移運(yùn)動,在此不再詳述。
權(quán)利要求權(quán)利要求1射釘器止釘爪壓板機(jī)構(gòu),包括與止釘爪壓板(1)活動連接的止釘爪(4),止釘爪(4)與止釘爪壓板(1)之間設(shè)置有止釘爪復(fù)位裝置,止釘爪(4)隨同送釘爪(7)沿送釘方向的往復(fù)運(yùn)動而沿自身軌跡做往復(fù)運(yùn)動,其特征是止釘爪(4)通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)滑動連接在止釘爪壓板(1)上,導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向軌跡垂直于送釘方向。
2.如權(quán)利要求l所述的射釘器止釘爪壓板機(jī)構(gòu),其特征是所述導(dǎo)向 結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在止釘爪(4)上的導(dǎo)向孔(4c)和與導(dǎo)向孔(4c)配合的止釘爪連接銷(3) ,止釘爪連接銷(3)與止釘爪壓板(1)連接,導(dǎo)向孔(4c)的導(dǎo)向軌跡垂直于送釘方向。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠提高對間距不規(guī)則卷釘?shù)募嫒菪缘纳溽斊髦贯斪喊鍣C(jī)構(gòu),該止釘爪壓板機(jī)構(gòu)的止釘爪相對于止釘爪壓板作垂直于送釘方向的平移往復(fù)運(yùn)動。本實(shí)用新型通過將止釘爪由現(xiàn)有的轉(zhuǎn)動運(yùn)動方向改為平移運(yùn)動方式,避免了過釘位置和止釘位置產(chǎn)生高度差,當(dāng)送釘爪送釘高度一定時,止釘爪的平移運(yùn)動方式更能夠適應(yīng)釘子間距的不規(guī)則排列,因而提高了射釘器對于排列間距不規(guī)則的卷釘?shù)募嫒菪?,避免了空釘現(xiàn)象的產(chǎn)生;此外,將現(xiàn)有的止釘爪銷軸與壓板開關(guān)銷一體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)為止釘爪連接銷和壓板開關(guān)銷分體的結(jié)構(gòu),方便了零件的拆裝和更換,使整個止釘爪壓板機(jī)構(gòu)更便于維護(hù),適合于各種射釘器上使用。
文檔編號B25C1/04GK201295907SQ200820302838
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者請求不公開姓名 申請人:四川優(yōu)機(jī)實(shí)業(yè)股份有限公司
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