專利名稱：切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序的用于將材料帶切割成條 的切割裝置。
背景技術(shù)：
例如從FR-A-2.729.336中已知這種切割裝置。這里，切割裝置被
描述為具有可回轉(zhuǎn)的蓋，所述可回轉(zhuǎn)的蓋具有向下延伸的刀梁。該刀 梁向下回轉(zhuǎn)到待切割的材料。輪狀的下部刀具借助滑道沿著刀梁運(yùn)動(dòng)，
以切割材料。刀梁的下邊緣位于輪的上邊緣的下方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的尤其是提供一種可替代的、用于將材料帶切割成條 的切割裝置，所述材料帶尤其是未硫化橡膠帶，更具體地是用簾線 (cord)加固的未硫化橡膠帶，利用所述切割裝置，所切割出的條比 通過(guò)現(xiàn)有的切割裝置所切割出的條更加符合輪胎制造商的要求。
為此，本發(fā)明提供一種用于將材料帶切割成條的切割裝置，所述 材料帶尤其是未硫化橡膠帶，所迷裝置包括權(quán)利要求1的特征。通過(guò) 使用電動(dòng)機(jī)尤其是伺服電動(dòng)機(jī)，上部刀具可以回轉(zhuǎn)成抵靠下部刀具， 其中上部刀具向下部刀具施加力，其中位置和力是可以控制的，可以 確保刀具的切割是直線切割。因此，確保切割出的條的較長(zhǎng)的側(cè)滿足 輪胎制造商的要求。這里，當(dāng)電動(dòng)機(jī)是可控制的電動(dòng)機(jī)時(shí)是有利的， 其中優(yōu)選的是，切割裝置設(shè)有反饋裝置，以保持上部刀具推壓下部刀 具的力至少基本恒定。當(dāng)反饋裝置設(shè)有轉(zhuǎn)矩計(jì)尤其是電流計(jì)時(shí)，得到 簡(jiǎn)單的反饋裝置。
在根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的一個(gè)實(shí)施例中，切割裝置包括供料傳送帶，用于沿上部刀具和下部刀具的方向傳送材料帶，其中特別地， 供料傳送帶的卸料端部鄰接下部刀具。
當(dāng)上部刀具回轉(zhuǎn)到與供料傳送帶的卸料端部的上表面接觸為止 時(shí)，得到根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的實(shí)施例，通過(guò)所述結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單的實(shí)施例可以得到切割的條，其中上部刀具的切割面鄰接下部刀 具的切割面。當(dāng)供料傳送帶設(shè)有用于沿已經(jīng)回轉(zhuǎn)到與卸料端部接觸為 止的上部刀具的方向預(yù)張緊供料傳送帶的預(yù)張緊裝置時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)可 再生產(chǎn)且精確的切割。這里，在預(yù)張緊裝置包括彈性元件尤其是彈簧 時(shí)是有利的。當(dāng)上部刀具設(shè)有滾動(dòng)元件時(shí)，可以確保在上部刀具與材 料帶接觸期間，沒(méi)有不期望的力施加在該材料帶上。
在根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的實(shí)施例中，該切割裝置包括卸料傳送 帶，以從上部刀具和下部刀具卸出切割出的條。
在現(xiàn)有的切割裝置和可比較的切割裝置中，切割出的條在切割之 后下落到卸料傳送帶上。因?yàn)檫@種下落，條的位置和形狀可能會(huì)發(fā)生 不期望的變化，這些變化必須通過(guò)后面的操作復(fù)原或減輕。這個(gè)缺點(diǎn) 至少部分地通過(guò)本發(fā)明解決，這是因?yàn)樾读蟼魉蛶У纳媳砻婧拖虏康?具的上邊緣至少基本定位在一個(gè)平面內(nèi)。因此，并沒(méi)有發(fā)生由于下落 而導(dǎo)致的位置和形狀上的變化。因此，可以省略或簡(jiǎn)化后面的操作。
當(dāng)卸料傳送帶設(shè)有用于卸出條的可運(yùn)動(dòng)的傳送帶平面并設(shè)有將條 保持在傳送平面上的保持磁體時(shí)，進(jìn)一 步改進(jìn)了切割出的條在卸料傳 送帶上的定位。這里，當(dāng)切割裝置的操作被控制成使得材料帶僅在放
切割是有利:。在根據(jù)本發(fā)明的切割裝置^有利實(shí)施例中，保持磁體 布置成其高度可相對(duì)于傳送平面運(yùn)動(dòng)。
在根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，切割裝置設(shè)有
可移位的轉(zhuǎn)移裝置，用于抓住(seize)供料傳送帶上的材料帶并用于 將材料帶越過(guò)上部刀具和下部刀具而轉(zhuǎn)移到卸料傳送帶上。以這種方 式抓住和轉(zhuǎn)移材料帶比在某些現(xiàn)有的切割裝置中已知的將材料帶從供 料傳送帶推向卸料傳送帶更加有利，這是因?yàn)檫@種推動(dòng)可能會(huì)使材料帶的形狀發(fā)生變化。這里，當(dāng)轉(zhuǎn)移裝置設(shè)有用于抓住材料帶的自由端 的磁體梁時(shí)是有利的。
為了防止上部刀具的回轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)移裝置的運(yùn)動(dòng)相互不利地影響，當(dāng) 切割裝置設(shè)有用于同步上部刀具的回轉(zhuǎn)并用于移位轉(zhuǎn)移裝置的裝置時(shí) 是有利的。
在卸料傳送帶上，切割出的條通常熔接(weld)在一起，所述熔 接也稱為拼接(splicing )。為了幫助定位必須拼接在一起的條的端部， 在根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的一個(gè)實(shí)施例中，供料傳送帶設(shè)有用于導(dǎo)引 材料帶的一個(gè)邊緣的導(dǎo)引件。在本文中的有利實(shí)施例中，供料傳送帶 的平面的導(dǎo)引件包括豎立輥。這里，當(dāng)供料傳送帶適于使材料帶沿朝 向?qū)б姆较虿⒌挚繉?dǎo)引件運(yùn)動(dòng)時(shí)是有利的，特別地，為此，供料 傳送帶包括傳送輥，所述傳送輥的縱向方向與供料傳送帶的主線形成 角度。
當(dāng)切割裝置設(shè)有用于測(cè)量材料帶的長(zhǎng)度的裝置時(shí)，測(cè)量的結(jié)果可 以用作卸料傳送帶的傳送距離，以確保相繼的條的端部至少基本相互 鄰接。
當(dāng)切割裝置設(shè)有用于控制轉(zhuǎn)移裝置的移位使得材料帶放置在卸料 傳送帶上從而使材料的一個(gè)邊緣與導(dǎo)引件成直線的裝置時(shí)，能夠以特 別簡(jiǎn)單的方式將相繼的條拼接在一起。這種裝置特別地可以由心軸形 成，所述心軸布置在供料傳送帶上方，轉(zhuǎn)移裝置從所述心軸懸掛下來(lái)， 并且所述心軸沿供料傳送帶的向前行進(jìn)的方向布置。在根據(jù)本發(fā)明的 切割裝置的實(shí)施例中，可以以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的方式精確地實(shí)現(xiàn)條的熔接或 拼接，其中在該實(shí)施例中，切割裝置設(shè)有用于控制卸料傳送帶的驅(qū)動(dòng) 的裝置，以便使已經(jīng)切割出的條的尾端與導(dǎo)引件成直線。
在供料傳送帶布置成繞至少基本豎直的軸線相對(duì)于卸料傳送帶樞 轉(zhuǎn)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的切割裝置，其中所述軸線位于切割線上， 所述切割線由可運(yùn)動(dòng)的下部刀具限定。
在根據(jù)本發(fā)明或根據(jù)本發(fā)明的另 一 個(gè)方面的切割裝置的實(shí)施例 中，切割裝置設(shè)有接合器(splicer )，用于在拼接位置上拼接切割出的條，所述條布置在卸料傳送帶上，其中接合器布置成能夠相對(duì)于卸 料傳送帶移位。在現(xiàn)有的裝置中，拼接裝置以固定方式布置，并且條 以拼接位置精確地位于拼接裝置下方的方式傳送?，F(xiàn)有的裝置確保切 割、定位和傳送條實(shí)際上取決于拼接。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)以可移位的 方式布置拼接裝置，使得拼接裝置可以運(yùn)動(dòng)至拼接的位置，能夠確保 可以以更簡(jiǎn)單更快速的方式執(zhí)行所有附隨的處理，其中，也至少維持 精確的定位。
如本說(shuō)明書中所述和/或附圖中所示的方面和特征也能夠單獨(dú)地 應(yīng)用。這些單獨(dú)的方面(例如可運(yùn)動(dòng)的下部刀具、可回轉(zhuǎn)的上部刀具、 可運(yùn)動(dòng)的下部刀具的上側(cè)和卸料傳送帶的上表面定位在一個(gè)平面內(nèi)、 在材料帶已經(jīng)固定在卸料傳送帶上之后執(zhí)行材料帶的切割)以及其它 方面可以是所涉及的專利分案申請(qǐng)的主題。這樣尤其適用于在附屬的 權(quán)利要求書中描述的特征和方面。


將基于附圖中所示的多個(gè)示例性實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，所述附圖示
意性地示出為
圖1A至1F是切割和供給材料帶的多個(gè)步驟；
圖2A和2B分別是供料傳送帶和卸料傳送帶的結(jié)構(gòu)的俯視圖和側(cè) 視圖3是供料傳送帶上的導(dǎo)引件的俯視圖4A至41是供給材料帶、將材料帶切割成條并且拼接切割出的 條的多個(gè)步驟。
具體實(shí)施例方式
圖1中示意性地示出了用于將材料帶切割成條的切割裝置的剖視 圖，該材料帶尤其是未硫化橡膠帶，并且更具體地是用簾線加固的未 硫化橡膠帶。
切割裝置設(shè)有細(xì)長(zhǎng)形的上部刀具1和能夠沿該細(xì)長(zhǎng)形的上部刀具l運(yùn)動(dòng)的下部刀具2。下部刀具2是可旋轉(zhuǎn)的、至少基本圓形的刀具， 其具有傾斜的切割頂部3，所述切割頂部3指向上部刀具1。
細(xì)長(zhǎng)形的上部刀具1可以回轉(zhuǎn)，以至少基本與下部刀具2對(duì)抵接 觸，其中所述回轉(zhuǎn)至少包括橫向于細(xì)長(zhǎng)形的上部刀具1的分量。在圖 l中示出的實(shí)施例中，上部刀具1可以繞回轉(zhuǎn)軸線4回轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn) 軸線4平行于上部刀具1的縱向方向延伸。
通過(guò)電動(dòng)機(jī)尤其是伺服電動(dòng)機(jī)5實(shí)現(xiàn)上部刀具1的回轉(zhuǎn)，并且這 樣使得上部刀具1回轉(zhuǎn)成抵靠下部刀具2,如在圖1A至圖1D中可以 依次地看到的那樣。當(dāng)上部刀具1鄰接下部刀具2時(shí)，上部刀具l向 下部刀具2施加力。在上部刀具1鄰接下部刀具2之后，使下部刀具 2沿上部刀具1在縱向方向運(yùn)動(dòng)，以切割出現(xiàn)在上部刀具和下部刀具 之間的材料。因此，將材料帶8切斷成條14、 14'(參見(jiàn)圖4E和4F)。
在所示的實(shí)施例中，伺服電動(dòng)機(jī)5是可控制的伺服電動(dòng)機(jī)，其設(shè) 有反饋裝置6,以保持上部刀具1推壓下部刀具2的力至少基本恒定。 反饋裝置6包括轉(zhuǎn)矩計(jì)，尤其是電流計(jì)，用于測(cè)量伺服電動(dòng)機(jī)5推動(dòng) 上部刀具壓靠下部刀具的力，并且基于所述測(cè)量控制該力。雖然在所 示的實(shí)施例中反饋裝置設(shè)置在伺服電動(dòng)機(jī)中，但是該反饋裝置也可以 容納在別處。
如圖1A所示，切割裝置包括供料傳送帶7，該供料傳送帶7用于 沿朝向上部刀具1和下部刀具2的方向傳送材料帶8。供料傳送帶7 繞回轉(zhuǎn)軸線9可回轉(zhuǎn)地支承安裝，并且在其卸料端部10處，供料傳送 帶7設(shè)有預(yù)張緊裝置11。該預(yù)張緊裝置11沿上部刀具1的方向推壓 供料傳送帶7的卸料端部10。由此確保在上部刀具1回轉(zhuǎn)成與卸料端 部IO接觸時(shí)，材料帶8就以限定的方式被夾持在上部刀具1和供料傳 送帶7的上表面之間，由此可以較好地切割材料帶8。上部刀具l設(shè) 有滾動(dòng)元件12，以確保上部刀具1在沿著材料帶8運(yùn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)在材 料帶8中產(chǎn)生不期望的張力和/或變形，并且材料帶8被推壓到供料傳 送帶7上。
預(yù)張緊裝置11包括彈性元件，在所示出的實(shí)施例中，該彈性元件是彈簧。
如圖1A中所示，所有都布置成使得供料傳送帶7的卸料端部10 鄰接下部刀具2。當(dāng)上部刀具1已經(jīng)回轉(zhuǎn)到接觸供料傳送帶7的卸料 端部IO的上表面時(shí)，上部刀具l的切割面鄰接下部刀具2的切割面。
如圖1A中所示，切割裝置包括卸料傳送帶13，用于從上部刀具 1和下部刀具2卸出切割出的條14、 14'。在圖1A至圖1F中所示出 的實(shí)施例中，卸料傳送帶13的上表面和下部刀具2的上邊緣(切割頂 部3的尖端)位于一個(gè)平面內(nèi)。由此，在切割之后，切斷的條保持與 切割之前的材料帶處在同一高度上，這對(duì)切斷的條的形狀是有利的。 換言之，因?yàn)闂l并沒(méi)有下落到卸料傳送帶上，所以形狀不會(huì)發(fā)生不期 望的變化。
在圖1A至1F所示的實(shí)施例中，卸料傳送帶13設(shè)有用于卸出條 的可運(yùn)動(dòng)的傳送平面，并且在該傳送平面下方設(shè)有保持磁體15，以在 傳送平面上保持條14、 14'。該保持磁體15布置成其高度可以相對(duì)于傳 送平面運(yùn)動(dòng)。
尤其如圖1A中所示的那樣，切割裝置設(shè)有可移位的轉(zhuǎn)移裝置，用于
上。在所示的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)移裝置16設(shè)有磁體梁17，用于抓住材料帶8 的自由端部。這里，由于磁體梁17以可移位的方式安裝在支架結(jié)構(gòu)中， 如圖1C中的箭頭所示意性地指示的那樣，因此有助于再次抓住/保持和 釋放(用簾線加固的)材料帶。
切割裝置以本質(zhì)上已知的方式設(shè)有控制單元(附圖中沒(méi)有示出)，例 如計(jì)算機(jī)或微處理器，以控制切割裝置的多個(gè)部件的相互運(yùn)動(dòng)和操作。
該控制單元尤其確保上部刀具1的回轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)移裝置16、 17的移位同步。
下面基于圖1簡(jiǎn)要地說(shuō)明切割裝置的操作。
在圖1A中，示出的狀態(tài)是材料帶8已經(jīng)通過(guò)供料傳送帶7運(yùn)動(dòng)至 供料傳送帶7的卸料端部10。上部刀具1已經(jīng)向上回轉(zhuǎn)，并且轉(zhuǎn)移裝 置已經(jīng)與材料帶8的端部接觸，以便抓住該端部。隨后轉(zhuǎn)移裝置16向左(如箭頭所示)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)上部刀具l向下回轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)移裝置16已經(jīng)到 達(dá)卸料傳送帶13上的要求的位置時(shí)(圖1B)，轉(zhuǎn)移裝置16向下運(yùn)動(dòng)， 直到材料帶已經(jīng)放置在卸料傳送帶13的上表面上為止。保持磁體15向 上運(yùn)動(dòng)，使得保持磁體15將材料帶8固定在相對(duì)于卸料傳送帶13的適 當(dāng)?shù)奈恢蒙稀ｋS后，磁體梁17在轉(zhuǎn)移裝置16的支承結(jié)構(gòu)內(nèi)部向上運(yùn)動(dòng) (如在圖1C中所示)，使得轉(zhuǎn)移裝置16釋放材料帶8。
同時(shí)，上部刀具1將材料帶8推壓到供料傳送帶7上(圖1D)，其 中供料傳送帶7的卸料端部10稍微逆著預(yù)張緊裝置11的作用而被向下 推壓。轉(zhuǎn)移裝置16運(yùn)動(dòng)至上部刀具1前面的等待位置上。然后，下部刀 具2沿上部刀具在縱向方向上運(yùn)動(dòng)，以進(jìn)行切割并形成條(14，參見(jiàn)圖 4E)。當(dāng)進(jìn)行切割時(shí)，具有反饋裝置6的伺服電動(dòng)機(jī)5確保上部刀具1 推壓下部刀具2的力保持恒定，使得切割是最精確的。因?yàn)楸３执朋w15， 切斷的條以限定的方式保持在卸料傳送帶上。
在上部刀具1向上回轉(zhuǎn)以后，轉(zhuǎn)移裝置16移位到供料傳送帶7的上 方(圖1E)，條通過(guò)卸料傳送帶卸出，并且保持磁體15運(yùn)動(dòng)至卸料傳送 帶13的上表面下方的某一距離(圖1F)處，之后可以切斷下一個(gè)條。
如圖2A中的俯視圖和圖2B中的側(cè)視圖(部分地是剖視圖)中示意 性地示出的那樣，供料傳送帶7布置成繞至少基本豎直的軸線18相對(duì) 于卸料傳送帶13樞轉(zhuǎn)。這里，軸線18位于切割線中，所述切割線由 可運(yùn)動(dòng)的下部刀具2限定。在那里，供料傳送帶7、卸料傳送帶13和 轉(zhuǎn)移裝置16的統(tǒng)一體安裝在框架19上(圖2B)，所述框架可以具有 與現(xiàn)有的切割裝置的框架相比更輕的重量。因?yàn)樵摌修D(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，切割裝 置能夠最簡(jiǎn)單地適用于各種角度，材料帶8以所述各種角度切割，用 于待制造的特定的輪胎。
轉(zhuǎn)移裝置16的移位通過(guò)包括心軸20的裝置控制，所述心軸20 布置在供料傳送帶7的上方，并且位于供料傳送帶7的向前行進(jìn)方向 上。轉(zhuǎn)移裝置16懸掛在所述心軸20上。如圖2A和2B中所示，轉(zhuǎn)移 裝置設(shè)有另一個(gè)磁體柱21，用于為了將材料帶8轉(zhuǎn)移到卸料傳送帶13 而抓住/保持材料帶8，雖然可選地可以省去這個(gè)磁體柱21。如上所述，卸料傳送帶13包括保持磁體15，用于相對(duì)于卸料傳 送帶13固定條的位置。這確保條的隨后處理(例如將條拼接到其它的 條上)可以以更簡(jiǎn)單且更精確的方式進(jìn)行。切割裝置還包括其它元件， 以便以更簡(jiǎn)單且更精確的方式執(zhí)行另外的處理，這將在下文中進(jìn)行說(shuō) 明。
如圖3中所示，供料傳送帶設(shè)有導(dǎo)引件22，用于沿著直線24導(dǎo) 引材料帶8的一個(gè)邊緣23。在所示的實(shí)施例中，供料傳送帶的平面的 導(dǎo)引件22包括豎立輥25。這里，供料傳送帶適于使材料帶8沿著朝 向?qū)б?2的方向并抵靠導(dǎo)引件22運(yùn)動(dòng)。供料傳送帶例如可以設(shè)有 傳送輥，所述傳送輥的縱向方向與供料傳送帶的主線形成角度，使得 傳送輥將材料帶朝向豎立輥25指引。
因?yàn)樾妮S20設(shè)置成與供料傳送帶的傳送方向平行，因此確保在通 過(guò)轉(zhuǎn)移裝置16轉(zhuǎn)移材料帶8期間，材料帶8的邊緣23放置在卸料傳 送帶13上，以便使所迷邊緣23在卸料傳送帶13上精確地與線24成 直線(參見(jiàn)圖4C)。當(dāng)然，也可以使用測(cè)量裝置和反饋裝置或其它裝 置，用于控制轉(zhuǎn)移裝置的移位，使得材料帶放置在卸料傳送帶上，以 便使材料帶的一個(gè)邊緣與導(dǎo)引件成直線。
切割裝置還設(shè)有用于測(cè)量材料帶8的長(zhǎng)度(即，材料帶8的邊緣 23 (或線24)和相對(duì)的邊緣之間的距離)的裝置26 (圖3)，所述測(cè) 量裝置26例如可以以本質(zhì)上已知的方式包括照相機(jī)、激光器、LED 等。
下面將基于圖4A至41簡(jiǎn)要地說(shuō)明切割和拼接的處理。 在圖4A中，在俯視圖中示意性地示出了開(kāi)始位置。在圖4B中， 轉(zhuǎn)移裝置16已經(jīng)運(yùn)動(dòng)至材料帶8的端部上方，以抓住/保持材料帶。 在圖4C中，轉(zhuǎn)移裝置16已經(jīng)將材料帶8沿著切割線帶到卸料傳送帶 13，并且將材料帶8放置在卸料傳送帶13上，以便使材料帶8的邊緣 23到達(dá)線24。圖4D示出了以下?tīng)顟B(tài)保持磁體保持材料帶8，并且 下部刀具沿上部刀具運(yùn)動(dòng)，以切割材料帶8，從而形成條14。然后， 條14被卸出(圖4E)，其中沿著條的測(cè)量的長(zhǎng)度進(jìn)行卸出。由此，條14的尾端將至少基本定位在線24上。
隨后，以同樣的方式切割下一個(gè)條14'(圖4F、 4G),然后沿著已 經(jīng)為所述條14'測(cè)量的長(zhǎng)度卸出所述條14'。這里，應(yīng)當(dāng)注意到，尤其由 于轉(zhuǎn)移裝置、保持》茲體和測(cè)量的長(zhǎng)度，從而確保先前的條14的尾端和下 一個(gè)條14'的前端相互抵靠地定位。
在卸料傳送帶13上方，接合器27已經(jīng)布置在靜止位置上。所述接 合器27不僅能夠根據(jù)材料帶供給的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且還布置成能夠沿 著與卸料傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向平行的方向移位。這與現(xiàn)有的接合器相反，
現(xiàn)有的接合器以固定的方式布置。
根據(jù)所述條14'的測(cè)量的寬度，在下一個(gè)條14'已經(jīng)沿接合器27的方 向卸出之后(圖4H ),使接合器27以使得該接合器27精確地到達(dá)拼接 位置上方的方式運(yùn)動(dòng)，在所述拼接位置處，先前的條14的尾端和下一個(gè) 條14'的前端相互抵靠地定位，在此之后執(zhí)行拼接(圖41)。
這樣，可以通過(guò)拼接在一起的條形成長(zhǎng)的連續(xù)(succession),其例 如可以纏繞在供帶盤28上，或者可以直接卸出，用于進(jìn)一步結(jié)合成輪胎， 例如汽車輪胎或飛機(jī)輪胎。
以上描述用于說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的操作，其并不限制本發(fā) 明的范圍?；谝陨险f(shuō)明，許多落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的變型對(duì) 于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的，具體如所附權(quán)利要求中所限定的那樣。
權(quán)利要求
1.一種用于將材料帶切割成條的切割裝置，其中所述切割裝置設(shè)有細(xì)長(zhǎng)形的上部刀具和能夠沿所述細(xì)長(zhǎng)形的上部刀具在縱向方向上運(yùn)動(dòng)的下部刀具，用于通過(guò)所述下部刀具沿所述上部刀具進(jìn)行運(yùn)動(dòng)而切割材料，其中所述細(xì)長(zhǎng)形的上部刀具能夠回轉(zhuǎn)，以至少基本與所述下部刀具對(duì)抵接觸，其中所述回轉(zhuǎn)至少包括橫向于所述細(xì)長(zhǎng)形的上部刀具的分量，其特征在于，所述上部刀具能夠通過(guò)電動(dòng)機(jī)尤其是伺服電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)成抵靠所述下部刀具，所述上部刀具向所述下部刀具施加力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切割裝置，其中所述電動(dòng)機(jī)是能夠控制 的電動(dòng)機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割裝置，其中所述切割裝置設(shè)有反饋 裝置，以保持所述上部刀具推壓所述下部刀具的力至少基本恒定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割裝置，其中所述反饋裝置設(shè)有轉(zhuǎn)矩 計(jì)，尤其是電流計(jì)。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的切割裝置，其中所述切割 裝置包括供料傳送帶，用于沿所述上部刀具和所述下部刀具的方向傳 送材料帶。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割裝置，其中所述供料傳送帶的卸料 端部與所述下部刀具鄰接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割裝置，其中所述上部刀具能夠回轉(zhuǎn) 到與所述供料傳送帶的所述卸料端部的上表面接觸為止，所述上部刀 具的切割面與所述下部刀具的切割面鄰接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的切割裝置，其中所述供料傳送帶設(shè) 有預(yù)張緊裝置，用于沿已經(jīng)回轉(zhuǎn)到接觸所述卸料端部為止的所述上部 刀具的方向預(yù)張緊所述供料傳送帶。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割裝置，其中所述預(yù)張緊裝置包括彈 性元件，尤其是彈簧。
10. 根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的切割裝置，其中所述上部刀具設(shè)有滾動(dòng)元件。
11. 根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的切割裝置，其中所述切 割裝置包括卸料傳送帶，以從所述上部刀具和下部刀具卸出切割出的 條。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的切割裝置，其中所述卸料傳送帶的上 表面和所述下部刀具的上邊緣至少基本定位在一個(gè)平面內(nèi)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求ll或12所述的切割裝置，其中所述卸料傳送 帶設(shè)有用于卸出所述條的能夠運(yùn)動(dòng)的傳送帶平面，并且設(shè)有將所述條 保持在傳送平面上的保持磁體。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的切割裝置，其中所述保持磁體布置成 其高度能夠相對(duì)于所述傳送平面運(yùn)動(dòng)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求5或根據(jù)權(quán)利要求6至14中關(guān)于權(quán)利要求5 的任一項(xiàng)所述的切割裝置，其中所述切割裝置設(shè)有能夠移位的轉(zhuǎn)移裝 置，用于抓住所述供料傳送帶上的所述材料帶，并用于將所述材料帶 越過(guò)所述上部刀具和下部刀具轉(zhuǎn)移到所述卸料傳送帶上。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的切割裝置，其中所述轉(zhuǎn)移裝置設(shè)有磁 體梁，用于抓住所述材料帶的自由端部。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的切割裝置，其中所述切割裝置 設(shè)有用于使所述上部刀具的回轉(zhuǎn)和所述轉(zhuǎn)移裝置的移位同步的裝置。
18. 根據(jù)權(quán)利要求5或根據(jù)權(quán)利要求6至17中關(guān)于權(quán)利要求5 的任一項(xiàng)所述的切割裝置，其中所述供料傳送帶設(shè)有導(dǎo)引件，用于導(dǎo) 引所述材料帶的一個(gè)邊緣。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的切割裝置，其中所述供料傳送帶的所 述平面的所述導(dǎo)引件包括豎立輥。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的切割裝置，其中所述供料傳送 帶適用于使所述材料帶沿著朝向所述導(dǎo)引件的方向并抵靠所述導(dǎo)引件 運(yùn)動(dòng)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的切割裝置，其中所述供料傳送帶包括 傳送輥，所述傳送輥的縱向方向與所述供料傳送帶的主線形成角度。
22. 根據(jù)權(quán)利要求18至21中的任一項(xiàng)所述的切割裝置，其中所 述切割裝置設(shè)有用于測(cè)量所述材料帶的長(zhǎng)度的裝置。
23. 根據(jù)權(quán)利要求15或根據(jù)權(quán)利要求16至22中關(guān)于權(quán)利要求 15的任一項(xiàng)以及根據(jù)權(quán)利要求18至22中的任一項(xiàng)所述的切割裝置， 其中所述切割裝置設(shè)有用于控制所述轉(zhuǎn)移裝置的移位的裝置，以便使 所述材料帶放置在所述卸料傳送帶上，從而使得所述材料帶的所述一 個(gè)邊緣與所述導(dǎo)引件成直線。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的切割裝置，其中所述切割裝置設(shè)有用 于控制所述卸料傳送帶的驅(qū)動(dòng)的裝置，以便使已經(jīng)切割出的條的尾端 與所述導(dǎo)引件成直線。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的切割裝置，其中所述用于控制 所述轉(zhuǎn)移裝置的移位的裝置由心軸形成，所述心軸布置在所述供料傳 送帶的上方，所述轉(zhuǎn)移裝置從所述心軸懸掛下來(lái)，并且所述心軸沿所 述供料傳送帶的向前行進(jìn)的方向布置。
26. 根據(jù)權(quán)利要求5或根據(jù)權(quán)利要求6至25中關(guān)于權(quán)利要求5 的任一項(xiàng)所述的切割裝置，其中所述供料傳送帶布置成繞至少基本豎 直的軸線相對(duì)于所述卸料傳送帶樞轉(zhuǎn)，其中所述軸線位于由能夠運(yùn)動(dòng) 的所述下部刀具所限定的切割線上。
27. 根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的切割裝置，其中所述切 割裝置設(shè)有接合器，用于在拼接位置上拼接切割出的條，所述條位于 卸料傳送帶上，其中所述接合器布置成能夠相對(duì)于所述卸料傳送帶移 位。
全文摘要
一種用于將材料帶(8)切割成條的切割裝置。該切割裝置設(shè)有細(xì)長(zhǎng)形的上部刀具(1)和能夠沿細(xì)長(zhǎng)形的上部刀具(1)在縱向方向上運(yùn)動(dòng)的下部刀具(2)，用于通過(guò)下部刀具(2)沿上部刀具(1)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)而切割材料(8)。細(xì)長(zhǎng)形的上部刀具(1)可以回轉(zhuǎn)成至少基本與下部刀具(2)對(duì)抵接觸，其中所述回轉(zhuǎn)至少包括橫向于細(xì)長(zhǎng)形的上部刀具(1)的分量。上部刀具(1)可以借助電動(dòng)機(jī)尤其是伺服電動(dòng)機(jī)(5)回轉(zhuǎn)成抵靠下部刀具(2)，其中上部刀具(1)向下部刀具(2)施加力。
文檔編號(hào)B26D1/20GK101646535SQ200880006134
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月26日
發(fā)明者A·W·F·托爾卡姆, A·斯洛茨, C·W·揚(yáng)森, H·古特克內(nèi)希特 申請(qǐng)人:Vmi荷蘭公司