專利名稱：緊固件拔出工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手工具的領(lǐng)域。更明確地說，本發(fā)明涉及一種具有可操作夾持顎夾以用 于拔出嵌入于材料中的緊固件的手工具。
背景技術(shù)：
例如釘子、無頭釘及卡釘?shù)木o固件通常用以將物件緊固到例如木材的工件上。如用 以驅(qū)動釘子及無頭釘?shù)木E具通常包括用于移除釘子的鉤爪。遺憾的是，錘具的鉤爪無法 良好地夾持具有小頭部的緊固件，例如，暗釘及無頭釘。此外，釘子及無頭釘?shù)念^部通 常被驅(qū)動成略低于經(jīng)緊固工件的表面，因此，緊固件較不可見。為了使用錘具的鉤爪來 拔出所述嵌入式緊固件，必須首先將緊固件頭部提升成高于工件的嵌入有緊固件的表 面。此外，動力釘槍正日益替換錘具，且甚至對于普通釘子還常常將釘子頭部驅(qū)動成低 于工件表面。釘槍通常不具有用于移除釘子的設(shè)備(provision)。類似地，代替釘子而使 用卡釘正逐漸增加，且釘卡釘?shù)墓ぞ咭踩鄙儆糜谝瞥o固件的構(gòu)件。
由于上述考慮，需要一種用以移除嵌入式緊固件的專用工具。除了在普通錘具上所 存在的鉤爪以外，已開發(fā)出特定地用于從工件移除例如釘子、無頭釘及卡釘?shù)木o固件的 目的的工具。
不同類型的釘子拔出工具以凱普威(Capewell)的美國專利第143,496號中所揭示 的設(shè)備為代表。此工具經(jīng)垂直地定向成高于待移除的緊固件，且具有可通過與工具的垂 直手柄成一體的滑動錘具而在緊固件之下驅(qū)動的鉸接鉗狀顎夾。通常，顎夾中的一者具有充當(dāng)用于從工件抬起經(jīng)夾持緊固件的支點的延伸部。此類別的工具最適于材料的外觀 為不重要的粗活(例如，拆卸板條箱或框架)，因為鉗具傾向于在緊固件頭部周圍導(dǎo)致 對工件的表面的明顯損壞，且支點的小面積通常導(dǎo)致對其被施加所相抵的表面的損壞。 相關(guān)類別的工具揭示于瓦格納(Wagner)的美國專利第6,733,001號中。如同凱普威 (Capewell)工具及所有其它現(xiàn)有技術(shù)的具有顎夾的緊固件拔出工具，瓦格納(Wagner) 工具經(jīng)垂直地定向成高于緊固件，此與優(yōu)選地相對于緊固件水平地定向的本發(fā)明的工具 形成對比。瓦格納(Wagner)工具包括用于抓取緊固件的可移動顎夾及與一個顎夾鄰接 的支點表面。為了應(yīng)用瓦格納(Wagner)工具，緊固件必須從工件部分地突現(xiàn)，因為工 具未提供用于插入于與工件的表面齊平或嵌入于工件的表面下方的緊固件頭部之下的 構(gòu)件。此表現(xiàn)明顯不便，因為在許多情況下，迫使用戶應(yīng)用兩種單獨工具來完成工作 應(yīng)用一個工具以將緊固件頭部撬出表面，且接著應(yīng)用瓦格納(Wagner)工具來完成移除。 此表現(xiàn)明顯不便且不可避免地減緩手上工作的進展。
將有益的是具有一種較好地適于從工件拔出緊固件的手工具。所述手工具應(yīng)能夠易 于接近與表面齊平或低于表面的緊固件頭部且有效地將整個緊固件從工件撬出而不導(dǎo) 致對表面的明顯損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明揭示一種用于從材料拔出緊固件的手工具。手工具具有一頭部，頭部具有包 括用于從水平定向夾持緊固件的至少一對夾持顎夾(grippingjaw)的兩個樞轉(zhuǎn)地接合的 半部。工具頭部優(yōu)選地包括可用以插入于與表面齊平或經(jīng)設(shè)定成低于表面的緊固件頭部 之下的尖端。工具包括可操作以閉合夾持顎夾的一對手柄。手柄優(yōu)選地經(jīng)偏移成高于工 具頭部的平面，使得其與工具頭部的底部上的支點合作而作為杠桿來操作以拔出緊固 件。在一個實施例中，工具的向前顎夾具有凹曲夾持表面。在一個實施例中，向后顎夾 具有非互補表面。
本發(fā)明的其它特征及優(yōu)點將從結(jié)合附圖所閱讀的以下更詳細描述而變得顯而易見， 所述附圖以實例來說明本發(fā)明的原理。


圖1A展示在本發(fā)明的實施例中處于打開位置的緊固件拔出工具的側(cè)視圖。 圖1B展示圖1A的實施例的俯視圖。 圖1C展示圖1A的實施例的后視圖。 圖1D展示圖1A的實施例的前視圖。圖1E展示圖1C的圓圈區(qū)域1E的詳細視圖。
圖1F展示圖1D的圓圈區(qū)域1F的詳細視圖。
圖2展示本發(fā)明的實施例中具有匙形輪廓的緊固件拔出工具。
圖3展示本發(fā)明的實施例中具有打擊表面的緊固件拔出工具。
圖4展示本發(fā)明的實施例中具有張開尖端的緊固件拔出工具。
圖5展示本發(fā)明的實施例中具有彈簧系統(tǒng)的緊固件拔出工具。
圖6展示本發(fā)明的實施例中具有復(fù)合樞軸的緊固件拔出工具。
圖7展示本發(fā)明的實施例中具有延伸到尖端的夾持表面的緊固件拔出工具的剖示側(cè) 視圖。
圖8A展示本發(fā)明的實施例中具有鑿手柄的緊固件拔出工具。 圖8B展示圖8A的實施例的俯視圖。
圖9展示本發(fā)明的實施例中具有筆直夾持截面及切割器的緊固件拔出工具。 圖IOA展示本發(fā)明的實施例中具有切割器的緊固件拔出工具的半部的側(cè)視圖。 圖10B展示圖10A的圓圈區(qū)域10B的詳細視圖。
圖11展示本發(fā)明的實施例中具有筆直手柄的緊固件拔出工具的側(cè)視圖。 圖12展示本發(fā)明的實施例中具有處于閉合位置的凹形向前顎夾的緊固件拔出工具 的俯視圖。
圖13展示圖12的具有處于打開位置的向前顎夾的實施例。
圖14A展示圖12的實施例的前視圖。
圖14B展示圖14A的圓圈區(qū)域14B的詳細視圖。
圖15A展示圖12的處于打開位置的實施例的前視圖。
圖15B展示圖15A的圓圈區(qū)域15B的詳細視圖。
圖16A展示沿圖13的線16A-16A的橫截面視圖。
圖16B展示圖16A的圓圈區(qū)域16B的詳細視圖。
圖17展示圖12的處于打開位置的實施例的工具頭部的詳細透視圖。
圖18A展示本發(fā)明的實施例中向后顎夾具有非互補表面的緊固件拔出工具的后視圖。
圖18B展示圖17A的圓圈區(qū)域17B的詳細視圖。
圖18C展示圖18A的處于打開位置的工具頭部的詳細視圖。
圖19展示本發(fā)明的實施例中具有平坦工具頭部頂部表面的緊固件拔出工具的側(cè)視圖20展示本發(fā)明的實施例中具有冷鑿尖端的緊固件拔出工具的俯視圖。
圖21展示本發(fā)明的實施例中具有延伸出工具頭部的后部的手柄的緊固件拔出工具
的側(cè)視圖。
具體實施例方式
與本發(fā)明緊密地相關(guān)的工具揭示于2007年7月31日頒予福利(Foley)的共同擁有 的美國專利第7,249,752號中，所述專利的揭示內(nèi)容在此以引用的方式并入本文中。
關(guān)于工具或工件而界定如本文中所使用的以下術(shù)語。關(guān)于工具，如圖1A所示，向 前經(jīng)界定為朝向左側(cè)，向后經(jīng)界定為朝向右側(cè)，向上經(jīng)界定為朝向頁面的頂部，且向下 經(jīng)界定為朝向頁面的底部。還關(guān)于工具，如圖1A所示，水平為垂直于樞軸3的軸線的 方向或平面(例如，平面H-H)，且垂直為垂直于水平平面的方向或平面。關(guān)于工件， 向上經(jīng)界定為遠離于工件的安放有緊固件的表面，且向下經(jīng)界定為朝向工件的安放有緊 固件的表面。
與現(xiàn)有技術(shù)的具有從上方或從垂直定向夾持緊固件的顎夾的緊固件拔出工具形成 對比，本發(fā)明的緊固件拔出工具優(yōu)選地通過從側(cè)面或從水平定向利用顎夾來夾持緊固件 而操作。顎夾的水平定向允許本發(fā)明的工具夾持或再夾持緊固件，而無論緊固件的長度 或緊固件的深度嵌入于工件中如何。本發(fā)明的緊固件拔出工具還優(yōu)選地在緊固件進入工 件的拔出點處夾持緊固件，以便在必要時在再夾持緊固件以繼續(xù)拔出之前為單次牽拉提 供緊固件的最大拔出量。顎夾的水平定向還允許工具使用工具頭部的寬基底作為支點來 拔出，因而擴展開杠桿作用力且最小化在拔出期間對工件的損壞。
圖1A到圖1F描繪本發(fā)明的緊固件拔出工具1的第一實施例。緊固件拔出工具1 包括具有兩個半部2a、 2b的工具頭部2。半部2a、 2b在其由樞軸3樞轉(zhuǎn)地接合的中心 區(qū)域中重疊。如在圖1A中可見，半部2a、 2b在界面4處的重疊界定大體上水平旋轉(zhuǎn)平 面H-H。繞樞軸3移動半部2a、 2b會導(dǎo)致工具頭部半部2a、 2b在圖1A及1C所示的平 面H-H中相對于彼此而旋轉(zhuǎn)。工具頭部2的每一半部2a、 2b具有在樞軸3前方延伸的 部分。工具頭部半部2a、 2b在樞軸3前方的部分在至少一個尺度上為楔形，使得工具 頭部的向前尖端5a、 5b形成可用以插入于緊固件的頭部之下以將其從工件的嵌入有緊 固件的表面拔出的尖銳器具。
工具頭部2包括用于抓取及牽拉緊固件的一對或一對以上夾持顎夾。這些夾持顎夾 優(yōu)選地由工具頭部半部2a、 2b的向內(nèi)的表面形成。在圖1A到圖1F所描繪的工具的特 定實施例中，存在兩對所述顎夾。第一對顎夾6位于樞軸3前方且包括兩個面6a、 6b。第二對顎夾7位于樞軸3后方且包括兩個面7a、 7b。當(dāng)將工具的手柄合攏在一起時，每 一對顎夾的面6a、 6b及7a、 7b沿從工具頭部2的前部的中心經(jīng)由樞軸3而延伸到工具 頭部2的后部的中心的縱向軸線會合。在替代實施例中，緊固件拔出工具可僅包括所述 對向前夾持顎夾、僅包括所述對向后夾持顎夾，或包括兩組以上夾持顎夾。
夾持顎夾優(yōu)選地包括相對夾持表面，其可具有允許顎夾在由用戶固持在一起時夾持 緊固件而不滑動的任何紋理或材料。優(yōu)選地，所述對顎夾6、 7中的一者或兩者包括紋 理化表面以更好地抓取緊固件。在圖1C到圖1F所描繪的實施例中，此紋理化表面由沿 所述對顎夾6、 7的兩個面縱向地定向的凹槽11組成。凹槽可具有任何合適輪廓，但當(dāng) 橫截面為如圖1C到圖1F所示的三角形時尤其有效。每一顎夾上的凹槽可經(jīng)布置以在顎 夾閉合時配合或干涉。
緊固件拔出工具1的夾持顎夾6、 7并不根本上包括可具有表面類似外觀的切割表 面，例如，在夾鉗及剪線鉗中所存在的那些切割表面。所述切割表面干擾拔出緊固件的 目的。舉例來說，如果試圖利用所述切割顎夾來夾持緊固件軸且施加足以促進其拔出的 力，則工具的刀片容易在將緊固件完全拔出之前將其切開。本發(fā)明的工具的顎夾優(yōu)選地 具有足以防止緊固件的此不合需要切開的寬闊表面。盡管如此，在替代實施例中，為了 增加工具的可能用途，可包括第二對切割顎夾，或一對或一對以上顎夾的一部分可具備 用于切割的尖銳部分。
緊固件拔出工具1具有從工具頭部2向后延伸的兩個手柄8a、 8b，每一手柄分別從 工具頭部的半部2a、 2b延伸。將手柄8a及8b移動在一起或分開會導(dǎo)致工具頭部2的 半部2a、 2b繞樞軸3而旋轉(zhuǎn)且導(dǎo)致所述對夾持顎夾6、 7閉合及打開。優(yōu)選地，手柄8a、 8b的至少一部分經(jīng)偏移成高于工具頭部。此部分包括供用戶向手柄施加夾持壓力的夾持 部分，夾持壓力經(jīng)轉(zhuǎn)移到顎夾以用于夾持緊固件。此偏移允許通過在手柄上施加向下力 來施加杠桿作用。如圖1A所示，手柄優(yōu)選地在平面H'-H'中偏移，平面H'-H'大體上平 行于樞軸的平面H-H且明顯地位于其上方。手柄可任選地包括如圖所示的表面涂層10。 此表面涂層優(yōu)選地是為用戶提供更確定的夾持且使工具使用更舒適的彈性材料，例如， 聚合材料。另外，手柄優(yōu)選地經(jīng)尺寸設(shè)計及空間設(shè)計以允許用戶舒適地夾持工具。在所 描繪實施例中，工具經(jīng)配置以供單手夾持，但在本發(fā)明的替代實施例(例如，既定用于 較重工作的那些實施例)中，手柄可經(jīng)尺寸設(shè)計及空間設(shè)計以供舒適的雙手操作。
在圖1A及圖1B所描繪的特定實施例中，手柄8a、 8b從工具頭部2以上仰角度向 后延伸到彎曲部9，手柄在大體上平行于平面H-H的方向上向后延伸超出彎曲部9。應(yīng) 理解，可在本發(fā)明的精神內(nèi)使用手柄的其它形狀及布置。手柄可針對其整個長度而向上延伸或可彎曲或為另外不同于所描繪實施例的形狀。
優(yōu)選地，本發(fā)明的緊固件拔出工具在工具的底部表面的至少一部分上具有朝向工具 頭部的前部尖端或后部末端向上傾斜的縱向彎曲輪廓。此縱向彎曲有助于施加杠桿作用 以拔出緊固件。圖lA展示在尖端5b附近與向前顎夾的下側(cè)面正切的平面A-A。此平面 A-A優(yōu)選地與平面H-H形成角度a，其中角度a優(yōu)選地為至少45°。當(dāng)使用工具頭部底 部的彎曲部分作為支點來施加此杠桿作用時，其減少從中移除緊固件的表面變得遭損壞 的機會，因為在所述布置中，隨著工具手柄向上或向下移動，工具的支點相對于工件的 表面而移動。此特征降低了在表面上的特定點處施加損壞力的機會。工具頭部的底部上 的彎曲可涵蓋工具頭部的整個長度，或其可僅針對長度的一部分而延伸。在圖1A所描 繪的實施例中，工具頭部2在樞軸后方包括平坦部分12，且僅輪廓的前部部分13縱向 地彎曲。在圖2所描繪的實施例中，工具頭部的底部20沿其整個長度彎曲，從而形成 匙狀縱向輪廓。應(yīng)理解，可在不脫離本發(fā)明的精神的情況下修改工具頭部的底部上的曲 率的方向及程度。
本發(fā)明的緊固件拔出工具的另一優(yōu)選特征為經(jīng)設(shè)計以接收來自錘具或類似工具的 敲擊的至少一個打擊表面。此特征允許用戶向工具施加額外力以有助于拔出緊固件。在 圖3所示的實施例中，打擊表面30a形成于工具頭部的后部處且另一打擊表面30b形成 于手柄32中的一者或兩者的自由端處。工具頭部的后部處的打擊表面30a為優(yōu)選的， 因為其允許用戶用-只手利用錘具或其它打擊工具在向前尖端的方向上驅(qū)動工具，同 時用另一只手固持手柄。在此布置的情況下，錘具敲擊有效地施加為將工具頭部的尖銳 尖端驅(qū)動到材料中所必需的力，因而允許所述尖端插入于嵌入式緊固件的頭部之下且將 其拔出。在插入于緊固件頭部之下時，打擊表面與下文所論述的鉤爪形部分相組合尤其 有效。打擊表面可具有牛眼(bull's eye)或類似圖案以幫助用戶瞄準(zhǔn)。打擊表面還可具 有非金屬涂層以減少金屬錘具打擊的噪聲且在對打擊表面的掠射敲擊屮減少錘具的滑 動。
可在本發(fā)明的緊固件拔出工具上包括許多額外特征。這些特征中的每一者可與其它 特征中的任一者組合而被使用。工具可在工具頭部的向前末端處包括鉤爪形部分。圖4 說明此特征的特定實施例。每一顎夾的最向前部分略向外張開，使得當(dāng)夾持部分閉合時， 顎夾的向前部分不交會40，如圖4所示。顎夾尖端41、 42的此張開布置與向前顎夾的 楔形形狀組合而形成類似于普通錘具或平頭釘牽拉器上的鉤爪的特征。此鉤爪狀特征允 許用戶接近及向上撬出嵌入式緊固件，使得其可由夾持顎夾有效地抓取及移除。優(yōu)選地， 每一顎夾的張開部分還包括向內(nèi)的斜面43、 44，使得張開部分的向內(nèi)的表面具有可在緊固件頭部之下滑動的窄邊緣。如圖4所示，此斜面可向前傾斜，使得邊緣朝向工具的尖 端變窄，此布置傾向于隨著使鉤爪在緊固件頭部之下向前工作而提升緊固件頭部。另外， 張開部分優(yōu)選地漸縮為促進插入于木材或類似材料中的形狀。在圖4所描繪的工具的實 施例中，鉤爪的尖端漸縮為易于穿透木材或類似材料的尖銳點。在替代實施例中，尖端 可具有其它形狀(包括(但不限于)鑿狀末端)以執(zhí)行類似功能。
可包括于本發(fā)明的緊固件拔出工具上的第二特征為將顎夾偏置到打開位置的偏置 元件。如圖5所示，彈簧系統(tǒng)50在樞軸3后方安置于手柄之間。此項技術(shù)中已知許多 其它布置用于對鉗子及類似工具的手柄進行偏置。這些布置包括以各種方式而安置的各 種類型的彈簧。應(yīng)理解，任何所述機構(gòu)均可適于本發(fā)明的工具而不脫離本發(fā)明的精神。
可包括于本發(fā)明的緊固件拔出工具上的第三特征為在工具頭部與手柄之間的復(fù)合 杠桿作用。經(jīng)設(shè)計以施加重夾持或切割力的手工具常常在其手柄與工具頭部之間包括多 部分樞軸組合件，其使施加到工具的手柄的力倍增。圖6所描繪的本發(fā)明的實施例展示 一個所述復(fù)合杠桿作用機構(gòu)。在此實施例中，工具頭部的每一半部在樞軸60、 62處樞 轉(zhuǎn)地鏈接到手柄中的一者。手柄在位于最初兩個樞軸60、 62前方的第三樞軸點64處彼 此樞轉(zhuǎn)地鏈接。在復(fù)合手柄的情況下，與在簡單手柄的情況下相比，經(jīng)由給定角度而使 手柄相對于彼此移動會導(dǎo)致工具頭部半部的更小角旋轉(zhuǎn)，但所傳輸?shù)牧ο鄳?yīng)地增加。此 項技術(shù)中眾所周知用于手工具的其它復(fù)合杠桿作用布置(例如，薄片金屬剪、螺栓切割 器、鎖定鉗等)，且應(yīng)理解，任何所述機構(gòu)均可并入本發(fā)明中。
可包括于本發(fā)明的緊固件拔出工具上的第四特征為手柄中的至少一者的平鑿型末 端。圖7展示手柄72的終端末端處的鑿桿70。鑿桿70優(yōu)選地與手柄72形成一體。當(dāng) 用戶使用工具的頭部時，鑿桿70優(yōu)選地由帽罩74覆蓋以防止對用戶的傷害。帽罩可由 與手柄把手相同的材料制成或由較硬材料制成以防止鑿桿對帽罩的損壞。鑿桿70可位 于兩個手柄上或僅位于-一個手柄上且優(yōu)選地用以撬開板或其它大型建筑材料。
在本發(fā)明的替代實施例中，圖8A展示向前顎夾的一直延伸到向前顎夾的尖端82的 夾持表面80。圖8A為僅展示工具頭部的半部的剖示圖。盡管夾持表面80經(jīng)展示為具 有由水平定向凹槽84形成的齒狀物，但可在本發(fā)明的精神內(nèi)使用提供足以抓取緊固件 而不滑動的摩擦力或表面粗糙度的任何表面構(gòu)形或涂層。在此實施例中，如圖8B所示， 尖端82、 83優(yōu)選地在顎夾閉合時交會，且顎夾的頂部86、 87優(yōu)選地大體上平坦。
本發(fā)明的緊固件拔出工具可由多種材料制成，只要其具有為制成所需形狀所需要的 強度及展性即可。優(yōu)選地，工具由鋼或類似高強度材料制成。如果工具既定用于關(guān)注腐 蝕的服務(wù)時，工具可由耐腐蝕材料(例如，不銹鋼或青銅)制成。工具的表面可任選地通過電鍍或涂覆為手工具的典型的裝飾性或耐腐蝕涂層或修飾面層而加以處理。制造工 具所用的金屬可經(jīng)硬化或經(jīng)另外處理以確保部分具有為執(zhí)行其功能所必要的強度及耐 久性。
本發(fā)明的緊固件拔出工具優(yōu)選地向用戶提供移除緊固件的若干選項使用工具的最 佳模式視待移除緊固件的類型、其中嵌入有緊固件的工件及緊固件相對于周圍物件的位 置而定。對于與表面齊平或嵌入于表面下方的緊固件來說，典型第一步驟涉及接近頭部 或軸。如上文所指出，工具頭部的向前部分優(yōu)選地包括有助于此過程的尖銳器具。在使 用中，此尖銳器具穿透工件的鄰近于緊固件頭部的表面，且接著迫使工具朝向緊固件以 插入于緊固件的頭部之下。如果緊固件拔出工具包括上文所描述的打擊表面，則可使用
錘具來施加額外力以將工具的尖端驅(qū)動于緊固件之下。向前顎夾的尖端處的鉤爪形部分 也可有助于此過程，因為其消除對使用戶保持顎夾分離以容納緊固件的軸的需要。
一旦工具頭部的向前尖端插入于緊固件頭部之下，手柄的向下移動便導(dǎo)致繞工具的 底部上的支點的移動，且向緊固件賦予向上力，因而將其從工件的表面提升。如果緊固 件較短，則此作用可足以將其從工件完全移除。在緊固件較長的情況下，額外步驟是必 要的。為了完成緊固件的移除，用戶可重新定位工具且使用工具頭部的夾持顎夾來牢固 地抓取緊固件的頭部或軸，其中所述頭部或軸暴露于工件的表面上方。當(dāng)使用向前顎夾 時，在夾持緊固件的同時迫使手柄向下以繞工具頭部的底部上在向前顎夾后方的支點而 旋轉(zhuǎn)工具。此作用進一步將緊固件從工件提升。對于極長釘子來說，可重復(fù)此重新定位 以完成拔出。如果緊固件拔出工具包括如上文所描述的一對后部顎夾，則可替代地利用 這些顎夾來抓取緊固件，在所述情況下，在向上方向上移動手柄，使得工具繞在后部顎 夾前方的支點而樞轉(zhuǎn)。關(guān)于在特定情形下使用哪一對顎夾的決策可視緊固件的類型、支 點起作用所相抵的可用表面及用以操作工具的可用空間量而定?？墒褂蒙鲜龇椒▉戆纬?多種緊固件類型，包括(但不限于)釘子、卡釘、無頭釘、平頭釘、銷釘及其它類似硬 件。
為了增加工具的有用性，本發(fā)明的工具可包括切割器表面以允許工具切割金屬線、 釘子或其它類似材料。切割器特征優(yōu)選地位于工具的一對顎夾的至少一部分中。切割器 優(yōu)選地僅位于所述對顎夾的一部分中，使得顎夾可視物件在顎夾中的放置而用于夾持而 不切割及用于切割兩者。參看圖9，在一個實施例中，切割器90位于工具頭部的向前延 伸部分中。在本發(fā)明的另一實施例中，切割器位于工具頭部的向后延伸部分中。
圖9還展示沿夾持截面的長度為大體上筆直的手柄98a、 98b作為圖1到圖8所示 的彎曲末端的替代方案。作為第二替代方案，圖11展示從一末端至另一末端大體上筆直延伸的手柄110。這些手柄形狀中的每一者可視針對手頭上任務(wù)的緊固件/工件的所需 拔出力及幾何形狀而有利地加以使用。
圖IOA及圖10B展示本發(fā)明的包括切割器的向前顎夾的優(yōu)選設(shè)計。顎夾的前部部分 提供夾持特征及切割特征兩者。切割器IOO被定位成靠近于樞軸103以增加尖銳邊緣101 的切割動力。夾持表面102定位成比切割器更遠離樞軸103以允許有用于提升由夾持表 面所夾持的緊固件的更大杠桿作用。
圖12到圖17展示本發(fā)明的緊固件拔出工具的向前顎夾的優(yōu)選設(shè)計，其具有用于在 拔出期間夾持而不切割緊固件的凹曲表面。在此實施例中，如圖12所示，當(dāng)工具處于 閉合位置時，向前顎夾120a、 120b優(yōu)選地在向前尖端122a、 122b處交會。向前顎夾的 凹入形狀124a、 124b允許其夾持而不切割緊固件，此部分地歸因于即使當(dāng)工具處于閉 合位置時仍存在于顎夾之間的間隙140，如在圖14B中最佳可見。向前顎夾優(yōu)選地被設(shè) 計成具有淺凹度，使得其抓握及劃痕或刻痕但不切開所拔出的緊固件。在此實施例中， 如在圖15A到圖16B中最佳可見，向前顎夾120a、 120b優(yōu)選地不僅從后部向向前尖端 122a、 122b凹曲，而且從頂部向底部凹曲。夾持表面150a、 150b的此凹入形狀有助于 向前顎夾120a、 120b在拔出緊固件期間維持對被固持于向前顎夾中的緊固件頭部的夾 持。在此實施例中，如圖8A及圖IOA及圖IOB所示，向前顎夾的向內(nèi)面向夾持表面可 具有凹槽，或如圖15A及圖15B所示，夾持表面可相對平滑。
圖18A、圖18B及圖18C展示本發(fā)明的緊固件拔出工具的向后顎夾的優(yōu)選設(shè)計，其 具有非互補表面以用于在拔出期間夾持而不切割緊固件。如本文中所使用的非互補表面 為當(dāng)顎夾完全閉合時不相匹配以使得當(dāng)顎夾完全閉合時在非互補表面之間形成至少一 個間隙的任何表面。如在圖18C中最佳可見，左側(cè)顎夾180a的夾持表面182具有凹曲 形狀，且右側(cè)顎夾180b的夾持表面184具有多個成角度區(qū)域。非互補表面182、 184允 許當(dāng)顎夾處于閉合位置時在顎夾之間的間隙有助于在拔出期間夾持緊固件而不對其進 行切割。在本發(fā)明的精神內(nèi)，可使非互補表面反向，使得彎曲表面182處于右側(cè)顎夾180b 上且成角度表面184處于左側(cè)顎夾180a上以提供相同功能。盡管圖18A到圖18C展示 彎曲表面及多角度表面，但可在本發(fā)明的精神內(nèi)使用在向后顎夾中沒有足以切割緊固件 的足夠尖銳邊緣的任一對非互補表面。非互補表面的其它形狀包括(但不限于)任何非 互補彎曲表面、任何非互補多角度表面，及彎曲特征與成角度特征的任何組合。盡管圖 18A到圖18C展示每一夾持表面從前部到后部具有相同外形，但在本發(fā)明的精神內(nèi)，夾 持表面還可從前部到后部變化。
圖19展示在本發(fā)明的實施例中經(jīng)設(shè)計用于拆除工作的緊固件拔出工具。在此實施例中，工具頭部的頂部表面190從工具頭部的后部到尖端大體上平坦，而非朝向尖端向 上彎曲。此允許在使用打擊表面30以將尖端192驅(qū)動于緊固件頭部之下或驅(qū)動到工件 中時向尖端192傳輸更大力。
圖20展示在本發(fā)明的實施例中在向前顎夾上具有平坦尖端200a、 200b的緊固件拔 出工具。在此實施例中，尖端200a、 200b經(jīng)形成為拉平作為冷鑿的尖端或規(guī)則一字螺 絲起子(flathead screwdriver)的尖齒。尖端的此替代構(gòu)成向工具提供多用途功能。
圖21展示在本發(fā)明的實施例中具有延伸出工具頭部的后部的手柄的緊固件拔出工 具。在此實施例中，工具優(yōu)選地經(jīng)鍛造成具有如圖21所示從工具頭部212的后部水平 地出來且稍后向上彎曲214的手柄210,此降低工具的制造成本。手柄210可如圖21所 示向上彎曲約45度角度，或其可另外彎曲成如圖1所示的手柄形狀?；蛘?，在本發(fā)明 的精神內(nèi)，緊固件拔出工具可經(jīng)澆鑄成具有如圖21或圖1所示從工具頭部212的后部 出來且向上延伸的手柄210。
應(yīng)理解，本文中所描述的本發(fā)明的實施例僅說明本發(fā)明的原理的應(yīng)用。不希望本文 中對所說明實施例的細節(jié)的參考限制權(quán)利要求書的范圍，權(quán)利要求書本身闡述被視為對 本發(fā)明為必要的那些特征。
權(quán)利要求
1.一種緊固件拔出工具，其包含a)工具頭部，其包含由可在第一樞軸平面中旋轉(zhuǎn)的第一樞軸樞轉(zhuǎn)地接合的第一半部及第二半部，每一半部包含縱向地向前延伸超出所述第一樞軸的向前延伸部分，每一向前延伸部分形成尖端且具有朝向所述尖端縱向地向上傾斜的底部表面，所述底部表面在所述尖端附近與尖端平面正切，所述尖端平面與所述第一樞軸平面形成杠桿作用角；b)從所述第一半部向后延伸的第一手柄，及從所述第二半部向后延伸的第二手柄，每一手柄具有夾持部分；以及c)一對向前夾持顎夾，其包含i)第一向前夾持表面，其由所述工具頭部的所述第一半部的所述向前延伸部分的大體上向內(nèi)的表面形成，且具有第一凹入形狀；以及ii)第二向前夾持表面，其由所述工具頭部的所述第二半部的所述向前延伸部分的大體上向內(nèi)的表面形成，且具有第二凹入形狀；其中致動所述手柄會使得所述夾持顎夾打開和閉合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其中所述向前延伸部分的所述底部表面充當(dāng)支點，使得在用所述顎夾夾持緊固件的同時向下推進所述手柄會施加杠桿作用以向上提升所述顎夾，因而從嵌入表面向上提升所述緊固件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其中所述工具頭部的所述底部表面朝向所述工具頭部的后部縱向地向上傾斜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其中所述向前夾持表面延伸到所述向前延伸部分的所述尖端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的緊固件拔出工具，其中所述向前延伸部分的所述尖端在所述工具閉合時交會。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其中所述向前夾持表面中的至少一者包含用于夾持緊固件的齒狀物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的緊固件拔出工具，其中所述齒狀物包含縱向凹槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其中所述第一半部及所述第二半部中的每一者的所述向前延伸部分的所述向內(nèi)的表面，在所述尖端附近包含在所述工具閉合時不交會的張開部分，所述張開部分一起界定用于牽拉緊固件的鉤爪狀元件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的緊固件拔出工具，其中每一張開部分在每一向前延伸部分的頂部表面的一部分上包括向內(nèi)的斜面，使得所述張開部分的所述向內(nèi)的表面具有用于在緊固件頭部之下滑動的窄邊緣。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的緊固件拔出工具，其中每一斜面朝向所述尖端傾斜，使得所述邊緣朝向所述尖端變窄。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其進一步包含將所述兩個手柄偏置成彼此遠離的彈簧。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其進一步包含第二樞軸，其在所述第一樞軸后方的一點處將所述第一手柄樞轉(zhuǎn)地耦合到所述第一半部；第三樞軸，其在所述第一樞軸后方的一點處將所述第二手柄樞轉(zhuǎn)地耦合到所述第二半部；以及第四樞軸，其在所述第二樞軸及所述第三樞軸前方的一點處將所述手柄樞轉(zhuǎn)地耦合在一起；其中使所述第一手柄及所述第二手柄朝向彼此移動會導(dǎo)致所述對向前夾持顎夾通過復(fù)合杠桿作用而閉合。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其進一步包含至少一個打擊表面，所述至少一個打擊表面位于所述工具頭部上或所述工具頭部上的一對向后夾持顎夾上，使得施加到所述打擊表面的敲擊將所述工具頭部的所述尖端驅(qū)動到緊固件之下。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的緊固件拔出工具，其中所述對顎夾不包括切割器。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其進一步包含一對向后夾持顎夾，所述一對向后夾持顎夾包含i) 第一向后夾持表面，其由所述工具頭部的所述第一半部的向后延伸部分的大體上向內(nèi)的表面形成；以及ii) 第二向后夾持表面，其由所述工具頭部的所述第二半部的向后延伸部分的大體上向內(nèi)的表面形成。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的緊固件拔出工具，其中所述第一向后夾持表面具有第一非互補形狀，且所述第二向后夾持表面具有與所述第一非互補形狀不互補的第二非互補形狀。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其中所述手柄中的至少一者以平鑿型末端終止，以用于撬開建筑材料。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其進一步包含形成于所述工具頭部的所述向前延伸部分中的切割器。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其中所述夾持部分被偏移成高于所述第-一樞軸平面。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其中所述第一向前夾持表面具有第一凹入形狀，且所述第二向前夾持表面具有第二凹入形狀。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的緊固件拔出工具，其中所述第一凹入形狀及所述第二凹入形狀在水平平面與垂直平面兩者中均凹入。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其中所述工具頭部的頂部表面相對于所述尖端為水平平坦的。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其中每一手柄從所述工具頭部的后部表面水平地延伸且向上彎曲，使得所述夾持部分高于所述第一樞軸平面。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件拔出工具，其中每一尖端為平坦的且形成冷鑿型末端。
25. —種從材料拔出嵌入于所述材料中的緊固件的方法，其包含以下步驟a) 使用來自工具的一對夾持顎夾向所述緊固件的相對側(cè)向部分施加夾持壓力，所述工具進一步包含工具頭部，其包含由可在第一樞軸平面中旋轉(zhuǎn)的第一樞軸樞轉(zhuǎn)地接合的第-一半部及第二半部，每一半部包含縱向地向前延伸超出所述第一樞軸的向前延伸部分，每一向前延伸部分形成尖端且具有朝向所述尖端縱向地向上傾斜的底部表面，所述底部表面在所述尖端附近與尖端平面正切，所述尖端平面與所述第一樞軸平面形成杠桿作用角；從所述第一半部向后延伸的第一手柄，及從所述第二半部向后延伸的第二手柄，每一手柄具有夾持部分；以及一對向前夾持顎夾，其包含第一夾持表面，其由所述工具頭部的所述第一半部的所述向前延伸部分的大體上向內(nèi)的表面形成；以及第二夾持表面，其由所述工具頭部的所述第二半部的所述向前延伸部分的大體上向內(nèi)的表面形成；其中致動所述手柄會使得所述夾持顎夾打開和閉合；以及b) 通過向所述手柄施加力來使用杠桿作用以提升所述夾持顎夾，因而相對于所述材料的表面而提升所述緊固件。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其進一步包含以下步驟使用所述工具的所述向前延伸部分的所述尖端插入于所述緊固件的嵌入式頭部之下，使得所述夾持顎夾變得可接近于所述緊固件。
27. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中所述第一夾持表面具有第一凹入形狀，且所述第二夾持表面具有第二凹入形狀。
28. —種緊固件拔出工具，其包含a) 工具頭部，其包含由可在第一樞軸平面中旋轉(zhuǎn)的第一樞軸樞轉(zhuǎn)地接合的第一半部及第二半部，每一半部包含縱向地向前延伸超出所述第一樞軸的向前延伸部分，每一向前延伸部分具有朝向所述工具的前部縱向地向上傾斜的底部表面；b) 從所述第一半部向后延伸的第一手柄，及從所述第二半部向后延伸的第二手柄，每一手柄具有夾持部分；以及c) 一對向前夾持顎夾，其包含i) 第一夾持表面，其由所述工具頭部的所述第一半部的所述向前延伸部分的大體上向內(nèi)的表面形成；以及ii) 第二夾持表面，其由所述工具頭部的所述第二半部的所述向前延伸部分的大體上向內(nèi)的表面形成；其中致動所述手柄會導(dǎo)致所述夾持顎夾打開及閉合。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的緊固件拔出工具，其中所述第一夾持表面具有第一凹入形狀，且所述第二夾持表面具有第二凹入形狀。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的緊固件拔出工具，其中所述第一凹入形狀及所述第二凹入形狀在水平平面與垂直平面兩者中均凹入。
31. —種緊固件拔出工具，其包含a) 工具頭部，其包含向前延伸部分，所述向前延伸部分形成至少一個尖端，以用于插入于嵌入于嵌入表面中的緊固件頭部之下；b) 至少一個手柄，其從所述工具頭部向后延伸且包含夾持部分；以及c) 打擊表面，其面向后方，使得施加到所述打擊表面的打擊力將所述尖端驅(qū)動到嵌入于所述嵌入表面中的所述緊固件頭部之下。
32. —種拔出緊固件的方法，其中所述緊固件的至少一部分已穿過材料的表面使得所述緊固件嵌入于所述材料中，所述方法包含以下步驟a)通過致動緊固件拔出工具的至少一個手柄來致動所述工具的工具頭部上的一對向后夾持顎夾，所述顎夾經(jīng)定位以在大體上平行于所述材料的所述表面的顎夾平面中旋轉(zhuǎn)，因而向所述緊固件的相對側(cè)向部分施加夾持壓力；以及b)向所述手柄施加向上的力，使得所述工具繞所述工具頭部之下的支點而樞轉(zhuǎn)、所述支點接觸所述材料的所述表面的，從而施加杠桿作用以相對于所述材料的所述表面提升所述緊固件。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中所述至少一個手柄在被偏移成高于所述顎夾平面的手柄平面中致動。
34. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中每一顎夾具有夾持表面，所述夾持表面由所述顎夾的大體上向內(nèi)的表面形成、且具有與另一夾持表面非互補的形狀。
35. —種緊固件拔出工具，其包含a) 工具頭部，其包含第一半部及第二半部，其由可在樞軸平面中旋轉(zhuǎn)的樞軸樞轉(zhuǎn)地接合，每一半部包含向前延伸部分，其縱向地向前延伸超出所述樞軸，每一向前延伸部分具有縱向地向上傾斜的底部表面；以及向后延伸部分，其縱向地向后延伸超出所述樞軸且包含一對向后夾持顎夾，所述對向后夾持顎夾包含第一夾持表面，其由所述工具頭部的所述第一半部的所述向后延伸部分的大體上向內(nèi)的表面形成；以及第二夾持表面，其由所述工具頭部的所述第二半部的所述向后延伸部分的大體上向內(nèi)的表面形成；以及b) 從所述第一半部向后延伸的第一手柄及從所述第二半部向后延伸的第二手柄；其中致動所述手柄會使得所述夾持顎夾打開及閉合；且其中當(dāng)緊固件處于所述夾持顎夾中時，向所述手柄施加向上力，使得所述工具繞所述工具頭部之下的支點樞轉(zhuǎn)，所述支點接觸其中嵌入有所述緊固件的材料的表面，施加杠桿作用以相對于所述材料的所述表面提升所述緊固件。
36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的緊固件拔出工具，其中所述第一夾持表面具有第一非互補形狀，且所述第二夾持表面具有與所述第一非互補形狀不互補的第二非互補形狀。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的緊固件拔出工具，其中所述第一非互補形狀及所述第二非互補形狀各自選自由以下各項組成的群組a)彎曲表面；b) 多角度表面；以及c) a)與b)的任何組合。
全文摘要
手工具用以通過優(yōu)選地從水平定向夾持緊固件而從材料拔出所述緊固件。所述手工具具有頭部，所述頭部具有包括至少一對夾持顎夾的兩個樞轉(zhuǎn)接合半部。所述工具頭部優(yōu)選地包括可用以插入于與表面齊平或設(shè)定成低于所述表面的緊固件頭部之下的尖端。所述工具包括可操作以閉合所述夾持顎夾的一對手柄。所述手柄優(yōu)選地偏移成高于所述工具頭部的平面，使得其與所述工具頭部的底部上的支點合作而作為杠桿來操作以拔出所述緊固件。在一個實施例中，所述工具的向前顎夾具有凹曲夾持表面。在一個實施例中，向后顎夾具有非互補表面。
文檔編號B25C11/00GK101652226SQ200880010744
公開日2010年2月17日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
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