專利名稱：用于處理塑料制成的容器以便將其投入使用的設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理塑料制成的容器以便將其投入使用的設備，亦即處理尤 其是安瓿這樣的容器，它們按容器組方式在分離線處并排排列成形，各容器在分離線處能 夠彼此分離以便于使用。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中(DE 199 26 329A1)已知一種用于制造塑料容器制品的方法和設 備。為了制造相應的制品，將塑化的塑料材料(例如聚乙烯或者聚丙烯)的軟管擠出到成 形裝置中，通過焊接封閉軟管的其中一個端部并且通過生成作用于軟管的氣動壓差使軟管 擴張，并且為了形成容器而使軟管緊貼成形裝置(包括兩個對置的獨立成形件)的成形壁。 在執(zhí)行本技術(shù)領(lǐng)域已知的bottelpack 方法時，通過相應的填充芯在成形裝置中無菌地 填充各個塑料容器并且在拉出填充芯之后在構(gòu)成可預定的頭部幾何形狀情況下密封地封 閉塑料容器，其中，為了構(gòu)成實際的塑料容器(以后液體會存儲在塑料容器中)，成形爪鉗 形式的兩個獨立成形件例如可以借助于液壓或者電動驅(qū)動設備針對保持封閉位置彼此運 動靠近，并且彼此反向分開地運動進入打開位置。為了在此獲得容器制品的非常高的生產(chǎn) 率，在DE 103 23 335A1中介紹了一種多站式系統(tǒng)，其中，通過將不同成形步驟分配在相繼 排列設置在假設的圓弧上的不同站點上來實現(xiàn)一種轉(zhuǎn)盤式(Karussell)系統(tǒng)，該系統(tǒng)使得 用于待生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的很高的工作節(jié)拍成為可能。這種塑料制品在這種類型設備中沿 著容器鏈形式的生產(chǎn)線輸出，其中，多個獨立容器并排設置。以這種方式實施進一步加工， 即，在生產(chǎn)線的延續(xù)中借助于沖壓裝置從容器鏈沖壓出尤其是安瓿制品形式的容器組或者 安瓿組，各個安瓿組均具有用于運輸和使用的適當數(shù)量的獨立容器，其中，多重地設置安瓿 組，這些安瓿組具有各五個通過分離線彼此連接的安瓿。例如安瓿這樣的容器的這種成組設置方式(這涉及包裝和運輸)是適當?shù)暮陀欣?的。然而另一方面獨立容器或者安瓿的投入使用對于使用者而言并不方便。即便組中的分 離線是很精細和薄壁地構(gòu)成的，分割開也是吃力的或者甚至很難，尤其是在相對剛硬的塑 料材料情況下，例如由聚丙烯制成容器的情況。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種設備，所述設備可以如此處理容器，即，盡管 為了包裝和運輸要在分離線上保持可靠連接，然而也可以簡單和舒適地分離獨立容器或者 安瓿以便投入使用。根據(jù)本發(fā)明，上述目的通過整體具有權(quán)利要求1的特征的設備得以實現(xiàn)。據(jù)此，本發(fā)明設置了一預分離站，所述容器組能夠在運輸步驟中進入所述預分離 站并且在所述預分離站中為容器組的每個分離線均設置一個擺動刀，借助于所述擺動刀在 相應各個分離線上形成預分離切口。視容器的塑料材料的強度特性而定，相對于分離線的 整體長度如此選擇預分離切口的長度，即，為了包裝和發(fā)運，通過相應保留的分離線長度來保持可靠的連接，然而可以簡單和無需大的力消耗來執(zhí)行分離。由于在高效工作的容器制 造系統(tǒng)中常見的較高工作節(jié)拍，因而要力爭使得在每個運輸步驟中有盡可能多的容器進入 預分離站，所述預分離站如此設計，即，存在相應大數(shù)量的擺動刀，為了切割過程必須驅(qū)動 這些擺動刀。由于相對剛硬的塑料材料(這尤其適用于聚丙烯)導致需要較高的切割力以 及共同驅(qū)動擺動刀需要相應高的驅(qū)動功率，所以，當較大數(shù)量的擺動刀同時執(zhí)行切割動作 時必須以非常高性能和對結(jié)構(gòu)空間有非常高需求的方式構(gòu)造驅(qū)動裝置。針對于此，在本發(fā) 明設備中這樣設計，即，這些擺動刀以特殊方式與共同的驅(qū)動裝置連接，即，以彼此在時間 上錯開的順序執(zhí)行切割動作。
通過這樣獲得的在時間上的負荷分布，可以在驅(qū)動功率給定的情況下操作更大數(shù) 量的擺動刀。與此相關(guān)，在一個特別有利的實施方式中，為了使擺動刀的切割刃沿圓形軌跡執(zhí) 行切割動作，擺動刀徑向伸出地設置在與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置連接的共同的刀軸上，在所述刀軸 上，為了在時間上錯開地順序執(zhí)行切割動作，至少一個擺動刀相對至少一個另外的擺動刀 錯開一轉(zhuǎn)角地設置。如果在此規(guī)定，在每次運輸步驟中能夠?qū)⒍嘤谝粋€的容器組送入預分離站，為每 個需要開設預分離切口的容器組設置一個擺動刀組，這些擺動刀優(yōu)選在所述刀軸上如此定 位，即，同時在多于一個容器組上進行預分離切割。在針對較高工作節(jié)拍而設計的設備(其中，每次運輸步驟中能夠使分別具有五個 安瓿的三個容器組進入所述預分離站)中，具有優(yōu)點的設置方式在于，每組的各四個擺動 刀如此設置在所述刀軸上，以使屬于兩個不同的擺動刀組的各四個擺動刀同時執(zhí)行所述切 割動作。這不僅帶來了驅(qū)動軸轉(zhuǎn)矩負荷的最佳時間分布，而且也由于沿所述軸的軸向錯開 地引入切割力，從而帶來了有利的驅(qū)動軸彎矩負荷。在有利實施例中，所述容器組能夠借助于運輸裝置從送入站運行至所述預分離站 并且從所述預分離站進入用于輸出具有預分離切口的所述容器組的運出站，由此塑料材料 的擠壓可以自動運行直至包裝工作步驟，實現(xiàn)方式是，送入站作為生產(chǎn)線的延續(xù)直接位于 沖壓裝置下游，在該沖壓裝置中，由容器帶沖壓出容器組。在此，所述運輸裝置優(yōu)選具有導軌，運輸滑動部能夠沿著所述導軌運動，所述運輸 滑動部具有用于待運輸?shù)娜萜鹘M的框架。在此，可以設計這樣的設置方式，S卩，所述運輸滑動部在直線延伸的所述導軌中在 所述送入站和所述預分離站之間能往復運動。在此，可以在所述預分離站中設置抬離裝置，通過所述抬離裝置能使所述容器組 為了預分離切割而從所述運輸滑動部被抬起進入分離位置，因而所述運輸滑動部為了返回 送入站而被騰空并由此為下一次的運輸步驟做好準備。對于具有預分離切口的容器組，所述運輸裝置可以具有運送軌道，用于將這些容 器組推送到送出站中，經(jīng)預切割的容器組例如借助于輸出運送裝置以橫向于所述運送軌道 方向延伸的輸送方向被從送出站輸出。


下面結(jié)合附圖所示的實施例詳細描述本發(fā)明。
附圖中圖1極其示意性簡化地示出本發(fā)明設備的一個實施例的側(cè)視圖；圖2同樣極其示意性簡化地示出圖1所示實施例的俯視圖；圖3示出按照圖1的剖切線III-III得到的相對于圖1和圖2放大圖示的剖視圖； 以及圖4以接近自然比例繪出的側(cè)視圖示出處于制成狀態(tài)下的安瓿組，但是圖中所示 情況是在為投入使用而進行處理之前。
具體實施例方式本發(fā)明的附圖所示實施例具有送入站1、預分離站3和送出站5。運輸裝置的起始 端位于送入站1中，借助于該運輸裝置，運輸滑動部7可以沿著直線且水平的導軌8移動。 該運輸滑動部7構(gòu)成一框架9 (參見圖2)，框架9充當支座(在該支座中可以接納各包含 五個安瓿13的彼此并排設置的三個安瓿組11)以使安瓿組11沿圖1的箭頭15的方向進 入預分離站3。圖4以細節(jié)圖示出具有五個獨立安瓿13的這種安瓿組11，這五個獨立安瓿 13在沿著其彼此對接的側(cè)邊緣的分離線17上并排成形。該設備的所示的實施例構(gòu)成了容器生產(chǎn)線的延續(xù)，其中，該設備與設置在送入站1 上游的沖壓裝置(未示出)連接，在該沖壓裝置中，由所謂的安瓿帶(Ampullengurt)沖壓 制成安瓿組11，例如根據(jù)bottelpack 系統(tǒng)制造安瓿帶。來自該沖壓裝置的安瓿組11 (例 如以圖1中的箭頭19示出)被放入位于導軌8開端處的運輸滑動部7，從而三個彼此并排 設置的安瓿組11位于框架9中。在帶有安瓿組11的運輸滑動部7進入預分離站3之后，為了執(zhí)行在分離線17處 的預分離切割，從運輸滑動部7的框架9中抬起安瓿組11并且將安瓿組11置入其分離位 置(如圖3所示)。這借助于具有抬離導軌21的抬離裝置實現(xiàn)，這些抬離導軌21從滑動部 7的敞開端部23進入，通過位于其底部的開口支靠在安瓿13的下側(cè)上，以便從框架9中抬 起安瓿組11。為實現(xiàn)此目的，導軌21可以借助于提升缸裝置25豎直運動。一旦安瓿組11 被抬起到分離位置并且因而運輸滑動部7被騰空，那么運輸滑動部就從預分離站3再次返 回送入站1，以便為下次運輸步驟再次接納三個安瓿組11。為了對位于分離位置上的安瓿組11執(zhí)行預分離切割，預分離站3具有數(shù)量相當于 分離線17數(shù)量的擺動刀27，其中，在附圖中僅以附圖標記示出一些在圖3中可見的擺動刀 27。每個擺動刀27都具有一個切割刃29 (未對所有的切割刃29標注附圖標記)，切割刃 29為了預分離切割而沿圓形軌跡運動，實現(xiàn)方式是使擺動刀27執(zhí)行樞轉(zhuǎn)運動。為此目的， 擺動刀27安裝在共同的驅(qū)動軸31上，該驅(qū)動軸31可以借助于驅(qū)動裝置33轉(zhuǎn)動。在本實 施例中，驅(qū)動裝置33是齒桿驅(qū)動裝置，其中，齒桿35以液壓方式、氣動方式或者電動方式往 復運動，并且軸31通過小齒輪和自由輪離合器37 (圖2)驅(qū)動。在本示例中，分別包含五個安瓿13的三個安瓿組11同時在預分離站3中被置入 分離位置，這樣，在軸31上就安裝了十二個擺動刀27，尤其如果安瓿13是由比較剛硬的例 如聚丙烯這樣的塑料材料制成時，那么對所有分離線17同時實施預分離切割導致對驅(qū)動 軸31的驅(qū)動功率的要求非常高。為了對此進行彌補，在本發(fā)明中這樣設計，即，擺動刀27 以特殊設置方式安裝在驅(qū)動軸31上，也就是說以這樣的方式，即，一些刀27的切割刃29相對于其他刀27的切割刃29在軸31上錯開一轉(zhuǎn)角設置。在本發(fā)明設備中，對應于三個安瓿 組11的刀27被設置在三個刀組41、43和45(圖1和圖2)中，這三個刀組41、43和45各 包括四個刀27。在此這樣選擇在軸31上的定位，S卩，同時分別通過四個切割刃29進行切 害!]，并且總有兩個不同組41、43、45的刀27參與切割。為此，例如對比圖1和圖2，可以這樣選擇轉(zhuǎn)動位置的分布，S卩，在圖1中，并排的組 41和43的兩個中間刀27為相同定向。在圖2示出的分布方式中，組41中兩個外置刀27 和組45中兩個內(nèi)置刀27在軸31上具有相同定向的位置。
根據(jù)圖3可以看出，在軸31逆時針轉(zhuǎn)動時，切割刃29沿圓形軌跡運動，其中，切割 刃29的徑向最外端部運動經(jīng)過安瓿13的大部分長度，然而在整個分離線17被切通之前， 切割刃29的徑向最外端部離開安瓿分離線17。換言之，切割刃29的相對于轉(zhuǎn)動軸線31而 言的徑向長度和在分離位置上安瓿13的位置狀態(tài)確定了預分離切口的長度，其相應地這 樣選擇，即，安瓿13在預切割的安瓿組11中還保持充分連接(適用于包裝和運輸)，然而投 入使用時可以毫不費力地分離安瓿13。在通過抬起安瓿組11而被騰空的運輸滑動部7再次向送入站1返回并且抬離裝 置釋放經(jīng)預切割的安瓿組11 (實現(xiàn)方式是，抬離導軌21向下下降)之后，經(jīng)預切割的安瓿 組11便到達運送軌道47，從而其沿圖1的箭頭49方向到達送出站5。為了最終輸出經(jīng)預 切割的安瓿組11以便包裝和發(fā)運，送出站5具有一輸出運送裝置51，該輸出運送裝置以橫 向于運送軌道47的方向延伸的運輸方向，如箭頭53所示，將安瓿組11送出。
權(quán)利要求
用于處理塑料制成的容器以便將其投入使用的設備，亦即處理尤其是安瓿(13)這樣的容器，它們按容器組(11)方式在分離線(17)處并排排列成形，各容器(13)在所述分離線處能夠彼此分離以便于使用，其特征在于，設有一預分離站(13)，所述容器組(11)能夠在運輸步驟中進入所述預分離站并且在所述預分離站中為每個所述分離線(17)設置一個擺動刀(27)，其中，這些擺動刀(27)為了實現(xiàn)用于在各相關(guān)分離線(17)處形成預分離切口的切割動作而與一個共同的驅(qū)動裝置(31、33)按下述方式連接使至少一個擺動刀(27)的切割動作相對至少一個另外的擺動刀(27)的切割動作以彼此在時間上錯開的順序執(zhí)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，為了使所述擺動刀的切割刃(29)沿圓形 軌跡執(zhí)行切割動作，所述擺動刀(27)徑向伸出地設置在與一轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(33)連接的共 同的刀軸(31)上，在所述刀軸上，為了在時間上錯開地順序執(zhí)行切割動作，至少一個擺動 刀(27)相對至少一個另外的擺動刀(27)錯開一轉(zhuǎn)角地設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設備，其特征在于，每次運輸步驟中能夠使多于一個的容 器組(11)進入預分離站(3)，為每個要開設預分離切口的容器組(11)設置有一組(41、43、 45)的擺動刀(27)，并且這些擺動刀在刀軸(31)上如此定位，以便同時在多于一個容器組 (11)上進行預分離切割。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設備，其特征在于，每次運輸步驟中能夠使分別具有五個安 瓿(13)的三個容器組(11)進入預分離站(3)，并且三組(41、43、45)擺動刀的各四個擺動 刀(27)按下述方式設置在刀軸(31)上使屬于兩個不同擺動刀組(41、43、45)的各四個擺 動刀(27)同時執(zhí)行切割動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設備，其特征在于，所述容器組(11)能夠借助于一運輸裝置 (7、8、47)從一送入站(1)運行至所述預分離站(3)并且從所述預分離站進入一個用于輸出 具有預分離切口的容器組(11)的運出站(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設備，其特征在于，所述運輸裝置具有一導軌(8)，一運輸滑 動部(7)能沿著所述導軌運動，所述運輸滑動部具有用于要被送入到所述預分離站(3)中 的容器組(11)的框架(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設備，其特征在于，所述運輸滑動部(7)在直線延伸的所述導 軌(8)中在送入站(1)和預分離站(3)之間能往復運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設備，其特征在于，在所述預分離站(3)中設有一抬離裝置 (21)，通過所述抬離裝置能使容器組(11)為了預分離切割而從運輸滑動部(7)被抬起進入 分離位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設備，其特征在于，對于具有預分離切口的容器組(11)，所述 運輸裝置構(gòu)成有用于向送出站(5)中推送的運送軌道(47)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設備，其特征在于，在所述送出站(5)中設有以橫向于所述 運送軌道(47)的方向延伸的輸送方向送出容器組(11)的輸出運送裝置(51)。
全文摘要
一種用于處理塑料制成的容器以便將其投入使用的設備，亦即處理尤其是安瓿(13)這樣的容器，它們按容器組(11)方式在分離線(17)處并排排列成形，各容器(13)在所述分離線處能夠彼此分離以便于使用，其特征在于，設有一預分離站(13)，所述容器組(11)能夠在運輸步驟中進入所述預分離站并且在所述預分離站中為每個所述分離線(17)設置一個擺動刀(27)，其中，這些擺動刀(27)為了實現(xiàn)用于在各相關(guān)分離線(17)處形成預分離切口的切割動作而與一個共同的驅(qū)動裝置(31、33)按下述方式連接使至少一個擺動刀(27)的切割動作相對至少一個另外的擺動刀(27)的切割動作以彼此在時間上錯開的順序執(zhí)行。
文檔編號B26D3/08GK101878155SQ200880116952
公開日2010年11月3日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者貝恩德·漢森 申請人:貝恩德·漢森