專利名稱：穿孔單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝于復印機、打印機等圖像形成裝置，在圖像形成結(jié)束的記錄片材等上穿設(shè)穿孔的穿孔單元。
背景技術(shù)：
一直以來，提案有如下的穿孔單元，即通過使相互平行配置且分別具有多個沖頭 和沖模的沖頭軸和沖模軸旋轉(zhuǎn)，使沖頭軸的沖頭與沖模軸的沖模卡合，從而在片材上穿設(shè) 穿孔(例如參照日本國特開2000-301492號公報、日本國特開2000-301494號公報)。上述沖頭軸和沖模軸分別收納在具有封閉端面的筒狀的一體形成的沖頭框架和 沖?？蚣苤?，上述沖頭框架和沖?？蚣艹蔀榇┛讍卧臉?gòu)造部件(強度部件)。此外，在沖 ?？蚣苌吓c沖模對應(yīng)的位置上設(shè)有孔屑排出孔，利用排出棒取出的孔屑從上述孔屑排出孔 自然地落下而被排出。上述穿孔單元的沖頭軸和沖模軸分別存儲在一體形成部件即沖頭框架和沖模框 架中，因此相對于組裝多個板狀部件而形成沖頭框架和沖模框架的構(gòu)造，能夠減少零件個 數(shù)并削減組裝工時，但是對芯困難，很難調(diào)整為適合的卡合間隙。此外，與穿孔單元的外形尺寸上的限制相應(yīng)地，很難充分確保上述沖頭軸和沖模 軸的剛性，且會由于片材的厚度使卡合間隙產(chǎn)生不勻，從而降低穿孔的孔的品質(zhì)。此外，由 于必須有具有封閉端面的沖頭框架和沖?？蚣埽@會導致零件個數(shù)增多且花費組裝時間， 因此成為成本升高的原因。進而，若任憑被排出棒取出的孔屑自然落下從孔屑排出孔排出，則孔屑不能被充 分地排出。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種穿孔單元，將沖模軸和沖頭軸自身作為穿孔單 元的構(gòu)造部件(強度部件)，并且在該沖模軸所形成的中空部內(nèi)配設(shè)孔屑輸送體，由此解決 上述的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的穿孔單元(1)，具備在外周面設(shè)置有多個沖頭(13)的沖頭軸(10)、和在 與上述沖頭(13)對應(yīng)的位置具有沖模(21b)的沖模軸(20)，使上述沖頭軸(10)和上述沖 模軸(20)旋轉(zhuǎn)，并使上述沖頭(13)與上述沖模(21b)卡合從而在片材上穿設(shè)穿孔，該穿孔 單元的特征在于，將上述沖頭軸(10)和上述沖模軸(20)的兩端部支承在框架(2)上，將上述沖頭 軸(10)和上述沖模軸(20)自身作為上述穿孔單元(1)的構(gòu)造部件，上述沖模軸(20)形成為大致在該沖模軸的全長上具有中空部(21a)的形狀，并且 具有從該中空部貫通到上述沖模軸(20)的外部的孔屑排出孔(21c)，在從上述沖模軸(20)的外周面貫通到上述中空部(21a)的孔(21d)中設(shè)置上述 沖模(21b)，并且在上述中空部(21a)配設(shè)有將來自上述沖模(21b)的孔屑向上述孔屑排出孔(21c)運送的孔屑運送體(30、80、90)。
上述沖頭軸(10)形成為大致在全長上具有中空部(Ila)的形狀，并且上述沖頭軸 (10)和上述沖模軸(20)由輕合金形成。此外，上述孔屑運送體由螺旋狀的引導件(30、80、90)構(gòu)成。另外，該螺旋狀的引 導件(30、80、90)不一定連續(xù)，也可以由多個分開的部件形成。如圖1至圖3以及圖7 (a)所示，上述引導件是固定于上述框架(2)，且在上述沖模 軸(20)的中空部(21a)內(nèi)大致全長上配置的螺旋部件(30)，通過該螺旋部件(30)與上述 沖模軸(20)的相對旋轉(zhuǎn)來運送上述孔屑。如圖4和圖7(b)所示，上述引導件是配置于上述沖模軸(20)的上述中空部(21a) 的內(nèi)周面，與該沖模軸(20) —體地旋轉(zhuǎn)并運送上述孔屑的螺旋構(gòu)造(80)。如圖5、圖6以及圖7 (c)所示，上述引導件是在上述沖模軸(20)的中空部(21a)內(nèi) 的大致全長上配置，并以與上述沖模軸(20)的轉(zhuǎn)速不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的螺旋部件(90)。另外，括號中的附圖標記等是為了與附圖進行對照，而不影響權(quán)利要求記載的構(gòu) 成。根據(jù)本發(fā)明，由于將沖頭軸和沖模軸的兩端部支承于框架，將上述沖頭軸和上述 沖模軸自身作為穿孔單元的構(gòu)造部件(強度部件)，因此不具有以往必須有的沖?？蚣芎?沖頭框架，因此容易取下沖頭軸和沖模軸，可以簡單地調(diào)整卡合間隙(對芯調(diào)整)。此外， 能夠增大沖頭軸和沖模軸的直徑來提高剛性，由此無論片材的種類如何都能夠穿設(shè)品質(zhì)優(yōu) 良的穿孔。進而，通過在沖模軸形成中空部并在該中空部設(shè)置孔屑運送體，來運送并排出孔 屑，因此能夠防止孔屑在沖模和沖模軸內(nèi)堵塞，并且孔屑不會飛散，能夠集中排出到規(guī)定部 位。此外，利用輕合金形成沖頭軸和沖模軸，并且在沖頭軸大致全長上也具有中空部， 由此能夠?qū)_頭軸和沖模軸高剛性并輕質(zhì)地構(gòu)成，能夠?qū)崿F(xiàn)提高穿孔品質(zhì)以及穿孔單元的 高速化。進而，通過將孔屑運送體作成螺旋狀的引導件，由此通過引導件的傾斜部運送孔 屑就能夠可靠地排出。此外，通過將上述引導件作成固定于框架的螺旋部件，從而對該螺旋部件不設(shè)置 專用的驅(qū)動源就能夠使沖模軸與螺旋部件相對旋轉(zhuǎn)并可靠地排出孔屑。此外，通過將上述引導件配置于沖模軸的內(nèi)周面，作成與沖模軸一體地旋轉(zhuǎn)的螺 旋構(gòu)造，從而利用簡單并且緊湊的構(gòu)成就能夠運送并排出孔屑。此外，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動由螺旋部件構(gòu)成的引導件，由此能夠更可靠地排出孔屑。


圖1是本發(fā)明的實施方式1的穿孔單元的主視圖。圖2是圖1表示的穿孔單元的俯視圖。圖3是圖1表示的穿孔單元的右視圖。圖4是本發(fā)明的實施方式2的穿孔單元的主視圖。圖5是本發(fā)明的實施方式3的穿孔單元的主視圖。圖6是圖5表示的穿孔單元的俯視圖。
圖7 (a)是圖1表示的穿孔單元的左視圖，圖7(b)是圖4表示的穿孔單元的左視圖，圖7(c)是圖5表示的穿孔單元的左視圖。
具體實施例方式以下，基于

本發(fā)明的穿孔單元。(實施方式1)穿孔單元1，如圖1圖3所示，具有固定在打印機等圖像形成裝置(包括后處理裝 置)的框架上的基座6，在該基座6上經(jīng)多個支腳部5利用螺栓5a固定有底板4。在該底 板4的左右端固定有左右側(cè)板3L、3R，并由上述一體的底板4以及側(cè)板3L、3R構(gòu)成框架2。 并且，沖頭軸10和沖模軸20以其兩端可自由旋轉(zhuǎn)地被支承的方式平行地配置在上述側(cè)板 3L、3R上，上述沖頭軸10和沖模軸20與上述框架2 —起成為穿孔單元1的構(gòu)造部件(強度 部件)。另外，上述沖頭軸10和沖模軸20以存在規(guī)定間隙W的方式被支承在上述側(cè)板3L、 3R上，該間隙W形成使片材通過的卡合間隙。上述沖頭軸10構(gòu)成為包括由鋁合金等輕合金制的中空圓筒部件構(gòu)成的沖頭軸 主體U、和設(shè)置在其兩側(cè)端部的沖頭軸部，在該沖頭軸主體11的軸心方向(圖1箭頭A、B 方向)的多個部位，例如在3個部位，沖頭13以防脫于圓筒內(nèi)側(cè)的中空部Ila的方式從外 周面突出地設(shè)置。此外，沖頭軸部以封閉沖頭軸主體11側(cè)部的開口的方式安裝，嵌入有沖頭齒輪15 等的凸部12L、12R，并且經(jīng)軸承14可自由旋轉(zhuǎn)地軸支承于側(cè)板3L、3R。如上所述，在圖1的 箭頭B方向(以下，將圖1的箭頭A方向設(shè)為左方向、圖1的箭頭B方向設(shè)為右方向)的沖 頭軸部固定設(shè)置有向沖頭軸10傳遞驅(qū)動力的沖頭齒輪15，并且在與該沖頭齒輪15相鄰的 獲取齒隙的齒輪16上，借助螺釘61b安裝有構(gòu)成開孔位置檢測裝置60的檢測板61。上述開孔位置檢測裝置60，如圖3詳細表示的那樣，由檢測板61和由光電傳感器 62構(gòu)成的開孔位置檢測傳感器62構(gòu)成，該開孔位置檢測傳感器62安裝到被螺釘63a固定 設(shè)置在右側(cè)板3R上部的L字狀的托架63上。在上述檢測板61上形成有檢測體61a，該檢 測體61a經(jīng)過開孔位置檢測傳感器62之間，由此檢測出沖頭13位于開孔位置。另一方面，上述沖模軸20也與沖頭軸10同樣地由鋁合金等輕合金形成，并具有由 中空圓筒部件構(gòu)成的沖模軸主體21。在該沖模軸主體21上，在軸心方向(圖1的箭頭A、 B方向)的3個部位，與上述沖頭軸10的沖頭13對應(yīng)地將沖模21b設(shè)置在其外周，該沖模 21b形成為與從沖模軸主體21的外周面沿徑向貫通到中空部21a的沖模孔(孔)21d嵌合。在上述沖模軸主體21的右側(cè)端部設(shè)置的右沖模軸部，經(jīng)軸承23a可自由旋轉(zhuǎn)地軸 支承在右側(cè)板3R上，并且在該右沖模軸部上嵌插有沖模齒輪24的凸部22R，其中沖模齒輪 24將驅(qū)動力傳遞到?jīng)_模軸20，并且與上述沖頭齒輪15嚙合。此外，在沖模軸主體21的左 側(cè)端部，左沖模軸部22L經(jīng)軸承23b而嵌插于左側(cè)板3L，可自由旋轉(zhuǎn)地被軸支承。如圖7(a)所示，在上述左沖模軸部22L的中心形成有與沖模軸主體21的中空 部21a連通的開口部21c，并且在左側(cè)板3L的外側(cè)借助螺釘31a安裝有安裝托架31，在該 安裝托架31上借助螺釘32固定設(shè)置有作為孔屑運送體的屑排出螺旋板(引導件、螺旋部 件)30。上述屑排出螺旋板30由將板狀部件作成螺旋狀的引導件構(gòu)成，通過上述左沖模軸部22L的開口部21c，從圖1的箭頭A方向朝向B方向在沖模軸主體21的中空部21a的 大致全長上配置，通過沖模軸20旋轉(zhuǎn)，將孔屑強制地沿著屑排出螺旋板30的傾斜面運送。 運送孔屑時，孔屑從形成于沖模軸20左端部的上述開口部21c構(gòu)成的孔屑排出孔不飛散地 被排出。另外，屑排出螺旋板30優(yōu)選鋼板、鋁合金等金屬，也可以是塑料、橡膠等，并且，也 可以不是板狀部件而是將棒狀部件像螺旋彈簧那樣形成為螺旋狀。進而，也可以構(gòu)成為將 屑排出螺旋板30作成左右扭轉(zhuǎn)方向相反、或扭轉(zhuǎn)方向相反的2張螺旋板，在沖模板20的左 右兩端部形成上述孔屑排出孔，從上述兩個孔屑排出孔排出孔屑。此外，底板4以覆蓋沖模軸20的下半部的方式截面形成為二字狀，右端部折彎成 凸緣狀，在該凸部4a上借助螺釘將右側(cè)板3R —體地固定，并且借助螺釘將左側(cè)板3L —體 地固 定在形成于左端部的角部的凸部4b上，構(gòu)成一體的框架2。另外，雖然未圖示，但在與上述底板4的上述孔屑排出孔21c對應(yīng)的位置，裝卸自 由地安裝有孔屑箱，將通過上述屑排出螺旋板30運送的孔屑集中到該孔屑箱中。另一方面，在右側(cè)板3R的下端部安裝有驅(qū)動穿孔單元1的雙軸型電動馬達50，如 圖3所示在圖1箭頭A側(cè)設(shè)置的第二輸出軸52上固定設(shè)置有檢測體54，通過安裝在從上述 底板4延伸設(shè)置的板56上的拾取傳感器55檢測與該檢測體54的凹凸相應(yīng)的電壓變化，由 此來檢測電動馬達50的轉(zhuǎn)速。此外，在圖1箭頭B側(cè)設(shè)置的第一輸出軸51上固定設(shè)置有輸出齒輪51a，該輸出 齒輪51a與中間齒輪71嚙合，該中間齒輪71自由旋轉(zhuǎn)地嵌插到從右側(cè)板3R突出的中間軸 70上。中間齒輪71通過銷等而與傳動齒輪72 —體化設(shè)置，該傳動齒輪72與上述沖模齒輪 24嚙合。如上所述，沖模軸20的沖模齒輪24與沖頭軸10的沖頭齒輪15嚙合，由此，來自 電動馬達50的驅(qū)動力經(jīng)中間齒輪71和傳動齒輪72而傳遞到?jīng)_模軸20和沖頭軸10上。接下來，對本發(fā)明的實施方式1的穿孔單元的作用進行說明。穿孔單元1通過拾 取傳感器55和開孔位置檢測裝置60檢測電動馬達50的轉(zhuǎn)速和沖頭13的位置，來控制該 電動馬達50的旋轉(zhuǎn)。由此，沖頭軸10和沖模軸20配合從圖像形成裝置將圖像形成后的片 材輸送到卡合間隙W的時刻而旋轉(zhuǎn)，在片材上的適當?shù)奈恢檬箾_頭與沖模21b卡合來穿設(shè) 穿孔。當利用沖頭13和沖模21b在片材上穿設(shè)穿孔時，孔屑經(jīng)過沖模21b和沖?？?1d 向沖模軸主體21的中空部21a落下。在該中空部21a內(nèi)嵌插有屑排出螺旋板30，該排出螺 旋板30與中空部21a的內(nèi)周大致相同直徑并且固定設(shè)置在左側(cè)板3L的安裝托架31上，當 沖模軸20為了穿設(shè)穿孔而旋轉(zhuǎn)時，屑排出螺旋板30與沖模軸20進行相對旋轉(zhuǎn)。由此，當孔屑落到中空部21a內(nèi)時，會沿著屑排出螺旋板30的斜面被運送，在到達 沖模軸20的端部后從孔屑排出孔21c被排出而收集到以與其下部連通的方式安裝的孔屑 箱內(nèi)，當該孔屑箱內(nèi)存積了一定量的孔屑后，使用者將該孔屑箱卸下并扔掉孔屑。另外，孔 屑箱也可以配置在圖像形成裝置的外側(cè)，并從上述孔屑排出孔21c通過導管導出。通過如上所述地構(gòu)成穿孔單元1，由此不需要存儲沖頭軸10和沖模軸20的沖頭框 架和沖?？蚣?，從而以大徑形成沖頭軸10和沖模軸20，因此能夠提高其剛性，并且無論片 材的種類如何都能夠穿設(shè)品質(zhì)優(yōu)良的穿孔。此外，由于容易取下沖頭軸10和沖模軸20，因此能夠簡單地進行沖頭13和沖模21b的對芯來調(diào)整合適的卡合間隙，進而能夠減少零件個數(shù)使穿孔單元1的裝配容易，從而能夠?qū)崿F(xiàn)削減制造成本。此外，在沖模軸主體21的中空部21a配置有固定設(shè)置于左側(cè)板3L的安裝托架31 上的屑排出螺旋板30，因此無需另外設(shè)置驅(qū)動該屑排出螺旋板30的驅(qū)動源，能夠使沖模軸 20與屑排出螺旋板30相對旋轉(zhuǎn)并可靠地運送孔屑，從而將該孔屑從孔屑排出孔21c排出而 不飛散。(實施方式2)圖4和圖7(b)表示本發(fā)明的實施方式2的穿孔單元。該實施方式是將實施方式 1中固定的屑排出螺旋板30作成將圓棒作成螺旋狀葉片的構(gòu)造，并一體地配置于沖模軸20 的中空部21a，以下說明與實施方式1的構(gòu)成不同的部分。如圖4和圖7(b)所示，作為孔屑運送體的屑排出螺旋棒80(引導件、螺旋構(gòu)造)是 將圓棒作成螺旋狀葉片，并嵌合到?jīng)_模軸主體21的中空部21a內(nèi)部而一體地安裝。因此，當 沖模軸20旋轉(zhuǎn)時，屑排出螺旋棒80與沖模軸主體21的中空部21a的內(nèi)周面一體地旋轉(zhuǎn)， 孔屑基于阿基米德泵的原理而沿著屑排出螺旋棒80的葉片的傾斜面從孔屑排出孔21c被 排出。即，孔屑在重力作用下存積到?jīng)_模軸20的中空部21a的下部。當沖模軸20與屑排 出螺旋棒80 —體地旋轉(zhuǎn)時，作用了將其存積于下部的力的孔屑，與沖模軸20相對旋轉(zhuǎn)，并 被屑排出螺旋棒80向一個方向運送。另外，與沖模軸主體的中空部21a—體地構(gòu)成的螺旋構(gòu)造，不限于上述屑排出螺 旋棒80，也可以是在中空部21a內(nèi)呈肋狀突出設(shè)置的螺旋部件、或者在中空部內(nèi)一體地形 成的肋狀突起或凹槽，另外其傾斜角也可以是平緩的。進而，也可以是在中空部全長上傾斜 地延伸的傾斜面，并且也可以是傾斜角相反的兩個傾斜面等分割為多個的構(gòu)造。S卩，與沖模軸20 —體的螺旋構(gòu)造也不一定必須是與沖模軸20分開的部件，并且也 沒有必要連續(xù)地形成，進而也可以是不足一圈量的傾斜面，在本發(fā)明中，上述情況也定義為 螺旋或者螺旋部件(螺旋構(gòu)造)。由此，由于可靠地排出孔屑，并且將屑排出螺旋棒80保存到?jīng)_模軸主體21的中空 部21a中，因此可將穿孔單元1做成緊湊且簡單的構(gòu)成。(實施方式3)圖5、圖6以及圖7(c)是表示本發(fā)明的實施方式3的穿孔單元的圖。該實施方式 是將實施方式1中固定的屑排出螺旋板30變更為線圈狀部件，并且利用馬達來驅(qū)動該線圈 部件，以下說明與實施方式1的構(gòu)成不同的部分。如圖5、圖6以及圖7(c)所示，作為孔屑運送體的屑排出線圈(引導件、螺旋部 件)90，是將金屬線、塑料可撓性部件卷繞成圓筒形而形成的，在其一端部上安裝有驅(qū)動齒 輪94。該屑排出線圈90從圖5的箭頭A方向朝向B方向配設(shè)于沖模軸主體21的中空部 21a,上述驅(qū)動齒輪94在左側(cè)板3L的側(cè)部自由旋轉(zhuǎn)地被軸支承。此外，在左側(cè)板3L下部的底板4上借助螺釘93a安裝有托架93，并保持屑排出線 圈90用的屑排出馬達91，并且固定設(shè)置于該屑排出馬達91的輸出軸上的輸出齒輪92，與 上述屑排出線圈90的驅(qū)動齒輪94嚙合。由此，穿孔單元1通過電動馬達50使沖頭軸10和沖模軸20旋轉(zhuǎn)而在片材上穿設(shè) 穿孔，同時借助屑排出馬達91使屑排出線圈90旋轉(zhuǎn)，由此使該屑排出線圈90與沖模軸20相對旋轉(zhuǎn)來運送孔屑，從而高效率且可靠地將孔屑從孔屑排出孔21c排出。 另外，上述孔屑運送體優(yōu)選是在中空部全長上呈螺旋狀延伸的引導件，但是不限 于此，也可以是傳送帶等其他的運送體。此外，上述引導件除了將上述板狀部件作成螺旋狀 構(gòu)造(屑排出螺旋板30)、將圓棒作成螺旋狀葉片(屑排出螺旋棒80)、線圈狀構(gòu)造(屑排 出線圈90)以外，也可以是在棒部件上呈波狀安裝刷的構(gòu)造、在直線狀的棒上呈螺旋狀安 裝刷的構(gòu)造、或者呈螺旋狀傾斜地安裝刷的構(gòu)造等其他的形狀。此外，在本發(fā)明中，螺旋狀 或者螺旋也不一定是具有多個卷數(shù)的構(gòu)造，也包括卷繞不足一圈的傾斜面。本發(fā)明的穿孔單元能夠用于安裝在打印機、復印機、印刷機等上的修整器等，特別 是適合于對穿孔單元的安裝空間有限制，且要求在各種片材上穿設(shè)高品質(zhì)的穿孔的裝置。
權(quán)利要求
一種穿孔單元，具備在外周面設(shè)置有多個沖頭的沖頭軸、和在與上述沖頭對應(yīng)的位置具有沖模的沖模軸，使上述沖頭軸和上述沖模軸旋轉(zhuǎn)，并使上述沖頭與上述沖模卡合從而在片材上穿設(shè)穿孔，該穿孔單元的特征在于，將上述沖頭軸和上述沖模軸的兩端部支承在框架上，將上述沖頭軸和上述沖模軸自身作為上述穿孔單元的構(gòu)造部件，上述沖模軸形成為大致在該沖模軸的全長上具有中空部的形狀，并且具有從該中空部貫通到上述沖模軸的外部的孔屑排出孔，在從上述沖模軸的外周面貫通到上述中空部的孔中設(shè)置上述沖模，并且在上述中空部配設(shè)有將來自上述沖模的孔屑向上述孔屑排出孔運送的孔屑運送體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔單元，其特征在于，上述沖頭軸形成為大致在全長上具 有中空部的形狀，上述沖頭軸和上述沖模軸由輕合金形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的穿孔單元，其特征在于，上述孔屑運送體由螺旋狀的引導 件構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿孔單元，其特征在于，上述引導件是固定于上述框架，且在 上述沖模軸的中空部內(nèi)大致全長上配置的螺旋部件，通過該螺旋部件與上述沖模軸的相對 旋轉(zhuǎn)來運送上述孔屑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿孔單元，其特征在于，上述引導件是配置于上述沖模軸的 上述中空部的內(nèi)周面，與該沖模軸一體地旋轉(zhuǎn)并運送上述孔屑的螺旋構(gòu)造。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿孔單元，其特征在于，上述引導件是在上述沖模軸的中空 部內(nèi)的大致全長上配置，并以與上述沖模軸的轉(zhuǎn)速不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的螺旋部件。
全文摘要
在側(cè)板(3L、3R)上將沖頭軸(10)和沖模軸(20)上下平行地配置，利用上述沖頭軸(10)和沖模軸(20)自身構(gòu)成構(gòu)造部件(強度部件)。沖模軸(20)具有形成為中空圓筒狀的沖模軸主體(21)，在其外周部與沖頭軸(10)的沖頭(13)對應(yīng)的沖模(21b)與貫通到中空部(21a)的沖?？?21d)嵌合，并且在沖模軸(20)的中空部(21a)內(nèi)配設(shè)有固定于側(cè)板(3R)的屑排出螺旋板(30)?？仔荚跊_模軸(20)旋轉(zhuǎn)時，沿著屑排出螺旋板(30)的傾斜面被運送，并從孔屑排出孔(21c)被排出。由此容易調(diào)整并可以在片材上穿設(shè)高品質(zhì)的穿孔，并且能夠可靠地排出孔屑。
文檔編號B26F1/08GK101868331SQ20088011728
公開日2010年10月20日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者市川惠美, 石井進, 西村和夫, 間嶋利幸 申請人:大同工業(yè)株式會社