專(zhuān)利名稱(chēng)：波狀散熱片切斷方法和波狀散熱片切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及波狀散熱片切斷方法和波狀散熱片切斷裝置。
背景技術(shù)：
以往，在以規(guī)定長(zhǎng)度切斷以規(guī)定的運(yùn)動(dòng)速度連續(xù)輸送的波 狀散熱片的波狀散熱片的切斷裝置中，公知有具有如下結(jié)構(gòu)的
波狀散熱片切斷裝置驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)；由該驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 的凸輪；利用該凸輪的旋轉(zhuǎn)，與波狀散熱片的運(yùn)行方向平行地 往返移動(dòng)的移動(dòng)頭；具有與凸輪的旋轉(zhuǎn)軸心平行的旋轉(zhuǎn)軸心且 旋轉(zhuǎn)自如地被支承在該移動(dòng)頭上的刀架；安裝在該刀架的外周 部上的刀具；使凸輪、刀架同步旋轉(zhuǎn)的同步機(jī)構(gòu)；以及控制部 件，該控制件根據(jù)波狀散熱片的運(yùn)動(dòng)速度，控制驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的 轉(zhuǎn)速來(lái)控制移動(dòng)頭的移動(dòng)速度，由此使該波狀散熱片的移動(dòng)、 刀具的移動(dòng)同步(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)l)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)l:日本特開(kāi)平11-151611號(hào)公報(bào) 不過(guò)，以往例子的波狀散熱片切斷裝置存在如下問(wèn)題與 波狀散熱片同步地沿輸送方向移動(dòng)的移動(dòng)頭和刀架在應(yīng)對(duì)高速 切斷時(shí)，慣性力在各部件以高速往返移動(dòng)時(shí)成為障礙，機(jī)構(gòu)、 控制復(fù)雜化、分量輕且高剛性的機(jī)構(gòu)材質(zhì)的選定等使成本增加， 并且成為耐久性惡化，增加了定期更換作業(yè)等工序的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決上述課題在于提供一種波狀散熱片切斷裝 置，能進(jìn)行高速切斷，提高了裝置的耐久性，并且能實(shí)現(xiàn)由于 機(jī)構(gòu)的輕量化、簡(jiǎn)單化以及控制的簡(jiǎn)單化而帶來(lái)的成本降低。為了解決上述問(wèn)題，技術(shù)方案l所述的波狀散熱片切斷方 法，其利用輸送部件連續(xù)輸送被加工成波狀的散熱片材料，并 且規(guī)定該散熱片材料的波峰部和波谷部的位置，利用切斷部件 切斷輸送中的上述散熱片材料的波谷部的底部，其特征在于， 上述切斷部件在固定刀具和旋轉(zhuǎn)刀具之間切斷散熱片材料的波 谷部的底部，該^走轉(zhuǎn)刀具相對(duì)于固定刀具沿 一 個(gè)方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
技術(shù)方案4所述的波狀散熱片切斷裝置，其利用輸送部件 連續(xù)輸送被加工成波狀的散熱片材料，并且規(guī)定該散熱片材料 的波峰部和波谷部的位置，利用切斷部件切斷輸送中的上述散 熱片材料的波谷部的底部，其特征在于，上述切斷部件在固定 刀具和旋轉(zhuǎn)刀具之間切斷上述散熱片材一牛的波谷部的底部，該 旋轉(zhuǎn)刀具相對(duì)于上述固定刀具沿 一 方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明中，如上所述， 一種波狀散熱片切斷方法，其利 用輸送部件連續(xù)輸送被加工成波狀的散熱片材料，并且規(guī)定該 散熱片材料的波峰部和波谷部的位置，利用切斷部件切斷輸送 中的散熱片材料的波谷部的底部，切斷部件在固定刀具和旋轉(zhuǎn) 刀具之間切斷散熱片材料的波谷部的底部，該旋轉(zhuǎn)刀具相對(duì)于
固定刀具沿一個(gè)方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)，由此旋轉(zhuǎn)刀具只沿一個(gè)方向旋 轉(zhuǎn)，因此切斷部件整體沿散熱片材料的輸送方向往返移動(dòng)的以
因此，能得到如下效果能進(jìn)行高速切斷，提高了裝置的 耐久性，并且能實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的輕量化、簡(jiǎn)單化以及控制的簡(jiǎn)單化 所產(chǎn)生的成本降低。


圖l是表示實(shí)施例l的波狀散熱片切斷裝置的主視圖。 圖2是表示實(shí)施例1的波狀散熱片切斷裝置的側(cè)視圖。圖3是表示 一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具定位用導(dǎo)向構(gòu)件的細(xì)節(jié)圖。 圖4是表示旋轉(zhuǎn)刀具的放大圖。 圖5是表示旋轉(zhuǎn)刀具的刃部的細(xì)節(jié)圖。 圖6是圖5的B向視圖。
圖7是表示波狀散熱片的切斷狀態(tài)的細(xì)節(jié)圖。
圖8是表示波狀散熱片的切斷時(shí)的側(cè)視圖。
圖9是表示由旋轉(zhuǎn)刀具切斷波狀散熱片的切斷狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖10是表示實(shí)施例2的波狀散熱片切斷裝置的主視圖。
圖11是表示實(shí)施例2的波狀散熱片切斷裝置的側(cè)視圖。
圖12是表示旋轉(zhuǎn)刀具的放大主視圖。
圖13是表示旋轉(zhuǎn)刀具的刃部的放大側(cè)視圖。
圖14是表示散熱片材料的切斷狀態(tài)的主要部分放大側(cè)視圖。
圖15是表示由旋轉(zhuǎn)刀具切斷波狀散熱片的切斷狀態(tài)的主 視圖。
圖16是表示由旋轉(zhuǎn)刀具切斷波狀散熱片的切斷狀態(tài)的側(cè) 視圖。
圖17是表示實(shí)施例1的切斷部件的另 一實(shí)施例的主視圖。 圖18是表示實(shí)施例1的切斷部件的另 一實(shí)施例的主視圖。
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。 實(shí)施例1
本實(shí)施例l的波狀散熱片切斷裝置與技術(shù)方案l、 2、 4~8 所述的發(fā)明相對(duì)應(yīng)。
首先根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)施例l的波狀散熱片切斷裝置進(jìn)行說(shuō)明。
圖1表示本實(shí)施例1的波狀散熱片切斷裝置的主視圖，圖2
表示實(shí)施例l的波狀散熱片切斷裝置的側(cè)視圖，圖3表示一對(duì)旋 轉(zhuǎn)刀具定位用導(dǎo)向構(gòu)件的細(xì)節(jié)圖，圖4表示旋轉(zhuǎn)刀具的放大圖， 圖5是表示旋轉(zhuǎn)刀具的刃部的細(xì)節(jié)圖，圖6是圖5的B向視圖，圖 7是表示波狀散熱片的切斷狀態(tài)的細(xì)節(jié)圖，圖8是表示波狀散熱 片的切斷時(shí)的側(cè)視圖，圖9是表示旋轉(zhuǎn)刀具切斷波狀散熱片的 切斷狀態(tài)的說(shuō)明圖。
如圖l、 2、 9所示，該波狀散熱片切斷裝置用于利用輸送 部件2連續(xù)輸送被加工成波狀的散熱片材料l,并且規(guī)定該散熱 片材料1的峰部11和波谷部12的位置，利用切斷部件3切斷輸送 中的散熱片材料1的波谷部12的底部。
更詳述時(shí)，散熱片材料l是從未圖示的巻繞箔狀的散熱片 材料而成的巻將散熱片材料1送入 一 對(duì)齒輪狀成形輥間，如圖 8， 9所示，被加工成多個(gè)峰部11和波谷部12連續(xù)的波狀。然后， 如圖5所示，在散熱片材料l上形成有散熱孔(louver) 13。
輸送部件2將成形為波狀的散熱片材料l沿著散熱片導(dǎo)向 件21向輸送方向(圖中箭頭P方向)連續(xù)輸送，并且起到規(guī)定 散熱片材料1的峰部11和波谷部12的位置的作用。
即，該輸送部件2分別與波狀的散熱片材料1的峰部ll側(cè)的 的兩肩部卡合，并由旋轉(zhuǎn)的右螺旋蝸桿2a和左螺旋蝸桿2b構(gòu) 成。
而且，兩蝸桿2a、 2b通過(guò)齒輪(未圖示)相互連結(jié)，并通 過(guò)伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而分別旋轉(zhuǎn)，能從其轉(zhuǎn)速對(duì)輸送來(lái)的波狀的 散熱片材料1的波谷部12的數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)。
即，同時(shí)具有計(jì)數(shù)蝸桿和散熱片材料1的波谷部12的切斷 定位的作用。
8如圖1~3、 7、 8所示，切斷部件3包括固定刀具4、轉(zhuǎn)臂 5、旋轉(zhuǎn)刀具6、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7、 一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具定位用導(dǎo)向 構(gòu)件8。
送部件2的散熱片材料1的輸送下游側(cè)附近。
轉(zhuǎn)臂5的基部與被固定在底座9上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7的轉(zhuǎn) 軸7a連結(jié)。由此，轉(zhuǎn)臂5被設(shè)置成在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7的驅(qū)動(dòng)下 能高速旋轉(zhuǎn)。
另外，在本實(shí)施例l中，從圖l所示的轉(zhuǎn)臂5的待機(jī)位置(從 散熱片材料1的位置旋轉(zhuǎn)180。的位置)，與散熱片材料l的輸送 速度同步地使該轉(zhuǎn)臂5高速旋轉(zhuǎn)一圈，由此在規(guī)定的位置切斷 散熱片材料l。
旋轉(zhuǎn)刀具6以可更換的狀態(tài)設(shè)置在轉(zhuǎn)臂5的頂端部，在其與 固定刀具4之間切斷散熱片材料l。
如圖5、 6、 9所示，該旋轉(zhuǎn)刀具6的基端部是可更換地安裝 在轉(zhuǎn)臂5的頂端部上的安裝基臺(tái)部61的頂端部且在轉(zhuǎn)臂5的旋 轉(zhuǎn)方向側(cè)緣部設(shè)有刃部62,該刃部62在散熱片材料l的輸送下 游側(cè)具有傾斜面62a。
并且，與刃部62的傾斜面62a的兩側(cè)形成有突條63、 63, 該突條63、 63用于與未形成散熱孔13的散熱片材料1的寬度方 向兩側(cè)部抵接來(lái)避免刃部6 2與散熱孔13接觸。
而且，在該突條63， 63的下端緣部各自形成有用于滑入散 熱片材料l的波谷部12中的引導(dǎo)錐部63a。
如圖3、 7、 8所示， 一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具定位用導(dǎo)向構(gòu)件8在切斷 散熱片材料1時(shí)分別與旋轉(zhuǎn)刀具6的安裝基臺(tái)部61的兩面接觸， 起到確保旋轉(zhuǎn)刀具6相對(duì)于固定刀具4的移動(dòng)軌跡的作用， 一對(duì) 旋轉(zhuǎn)刀具定位用導(dǎo)向構(gòu)件8被設(shè)置在固定刀具4的附近。游側(cè)的導(dǎo)向片81和下游側(cè)的導(dǎo)向片82構(gòu)成。
上游側(cè)的導(dǎo)向片81以其下端部與固定刀具4相連的狀態(tài)與 固定刀具4形成為一體。
而且，下游側(cè)的導(dǎo)向片82在設(shè)置于其與基臺(tái)82a之間的壓 縮彈簧(施力部件)82b的作用下，以被向上游側(cè)的導(dǎo)向片81 方向推壓施力的狀態(tài)設(shè)置。
而且，在兩導(dǎo)向片81、 82的相對(duì)面上端部形成有用于將旋 轉(zhuǎn)刀具6的安裝基臺(tái)部61在兩導(dǎo)向片81 、 82間進(jìn)行引導(dǎo)的錐面 81a、 82c。
另一方面，與兩導(dǎo)向片81、 82的相對(duì)面滑動(dòng)接觸的安裝基 臺(tái)部61的下端緣部61 a形成為尖細(xì)狀。
而且，使用離子氮化處理裝置在與兩導(dǎo)向片81、 82滑動(dòng)接 觸的安裝基臺(tái)部61的滑動(dòng)接觸面61b,以2 ~ 3 m m的均勻的厚 度涂布氮化物、炭化物、炭氮化物等硬質(zhì)皮膜。
而且，在下游側(cè)的導(dǎo)向片82的錐部82c的下方設(shè)有與旋轉(zhuǎn) 刀具6的安裝基臺(tái)部61抵接地旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輥82d。
另外，如圖7所示，散熱片材料1和刃部62的位置關(guān)系被設(shè) 定成刃部62的刀尖與波谷部12的底部呈規(guī)定的傾斜角度(切斷 時(shí)剪切角)a進(jìn)4亍切斷。
接著，說(shuō)明本實(shí)施例l的作用、效果。
在本實(shí)施例l的波狀散熱片切斷裝置中，如上所述那樣構(gòu) 成，因此從圖l所示的轉(zhuǎn)臂5的待機(jī)位置(從散熱片材料l的位 置旋轉(zhuǎn)180。的位置)，與散熱片材料l的輸送速度同步地使該 轉(zhuǎn)臂5高速旋轉(zhuǎn)一圏。
這樣一來(lái)，如圖7、 8所示，旋轉(zhuǎn)刀具6即將到達(dá)散熱片材 料1時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀具6的安裝基臺(tái)部61進(jìn)入到兩導(dǎo)向片81、 82間的間隙，該安裝基臺(tái)部61沿著兩導(dǎo)向片81、 82的相對(duì)面被引導(dǎo)到 固定刀具4，由此在確保旋轉(zhuǎn)刀具6相對(duì)于固定刀具4的移動(dòng)軌 跡的狀態(tài)下，散熱片材料1的波谷部12的底部^皮刃部62切斷。
在本實(shí)施例l的波狀散熱片切斷裝置中，如上所述，在散 熱片材料l輸送中，切斷部件3在固定刀具4和相對(duì)于該固定刀 具4沿一個(gè)方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀具6之間切斷散熱片材料l的 波谷部12的底部，旋轉(zhuǎn)刀具6只沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，因此切斷部 件3整體沿散熱片材料1的輸送方向往返移動(dòng)的以往例子那樣 的慣性力不會(huì)作用在切斷部件上。
因此，能得到如下效果能進(jìn)行高速切斷，提高裝置的耐 久性的同時(shí)，能實(shí)現(xiàn)因機(jī)構(gòu)的分量輕、筒單化和控制的筒單化 所產(chǎn)生的成本下降。
而且，至少在切斷散熱片材料1時(shí)在固定刀具4的附近，與 旋轉(zhuǎn)刀具6的兩面滑動(dòng)接觸， 一 邊確保旋轉(zhuǎn)刀具6相對(duì)于固定刀 具4的移動(dòng)軌跡一邊切斷散熱片材料l，從而能進(jìn)行高速切斷并 且能提高切斷位置精度。
而且，上游側(cè)的導(dǎo)向片81以其下端部與固定刀具4相連的 狀態(tài)與固定刀具4形成為一體，下游側(cè)的導(dǎo)向片82以由設(shè)置在 其與基臺(tái)82a之間的壓縮彈簧(施力部件)82b向上游側(cè)的導(dǎo)向 片81方向推壓施力的狀態(tài)設(shè)置，由此不需要固定刀具4和旋轉(zhuǎn) 刀具6的間隙調(diào)整操作，不必?fù)?dān)心產(chǎn)生散熱片材料l的切斷不 良。
而且，在兩導(dǎo)向片81、 82的相對(duì)面上端部形成有用于將旋 轉(zhuǎn)刀具6的安裝基臺(tái)部61引導(dǎo)到兩導(dǎo)向片81、 82間的錐面81a、 82c,而與兩導(dǎo)向片81、 82的相對(duì)面滑動(dòng)接觸的安裝基臺(tái)部61 的下端緣部61a形成為尖細(xì)狀，由此旋轉(zhuǎn)刀具6的安裝基臺(tái)部61 能順利地進(jìn)入到兩導(dǎo)向片81、 82間的間隙中。而且，對(duì)與兩導(dǎo)向片81、 82滑動(dòng)接觸的安裝基臺(tái)部61的滑 動(dòng)接觸面61b涂布硬質(zhì)皮膜，由此能防止導(dǎo)向片81、 82和安裝 基臺(tái)部61的燒結(jié)。
而且，在下游側(cè)的導(dǎo)向片82的錐部82c的下方設(shè)有與旋轉(zhuǎn) 刀具6的安裝基臺(tái)部6 l抵接地旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輥82d,由此能降低與 導(dǎo)向片82的滑動(dòng)阻力，能使之順利地通過(guò)安裝基臺(tái)部61。
而且，在刃部62的傾斜面61a的兩側(cè)形成有突條63、 63, 該突條63、 63用于與未形成有散熱孔13的散熱片材料l的寬度 方向兩側(cè)部抵接來(lái)避免刃部61與散熱孔13的接觸，由此能防止 誤傷散熱孔13。
另外，如圖7所示，散熱片材料1和刃部62的位置關(guān)系被設(shè) 定成刃部62的刀尖與波谷部12的底部呈規(guī)定的傾斜角度(切斷 時(shí)剪切角)oc地進(jìn)行切斷，因此能快速切斷散熱片材料l。
而且，旋轉(zhuǎn)刀具6設(shè)置成相對(duì)于轉(zhuǎn)臂5可更換的狀態(tài)，因此 能降低成本。
實(shí)施例2
接著，說(shuō)明實(shí)施例2。在該另 一實(shí)施例2的說(shuō)明中，對(duì)與上 述實(shí)施例l同樣的構(gòu)成部分省略了圖示，或標(biāo)注相同的附圖標(biāo) 記，省略其說(shuō)明，只說(shuō)明不同點(diǎn)。
該實(shí)施例2的裝置與技術(shù)方案1、 3、 9~12相對(duì)應(yīng)。
首先根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)施例1的波狀散熱片切斷裝置進(jìn)行說(shuō)明。
圖10是表示本實(shí)施例2的波狀散熱片切斷裝置的主視圖， 圖11是表示實(shí)施例2的波狀散熱片切斷裝置的側(cè)視圖，圖12是 表示旋轉(zhuǎn)刀具的放大主視圖，圖13是表示旋轉(zhuǎn)刀具的刃部的放 大側(cè)視圖，圖14是表示散熱片材料的切斷狀態(tài)的主要部分放大 側(cè)視圖，圖15是表示由旋轉(zhuǎn)刀具切斷波狀散熱片的切斷狀態(tài)的主視圖，圖16是表示由旋轉(zhuǎn)刀具切斷波狀散熱片的切斷狀態(tài)的 側(cè)—見(jiàn)圖。
本實(shí)施例2的波狀散熱片切斷裝置在以下幾點(diǎn)與實(shí)施例1不同。
即，如圖10 13所示，切斷部件3包括固定刀具4、轉(zhuǎn)臂5、 旋轉(zhuǎn)刀具60、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7、散熱片定位用導(dǎo)向部IO。
旋轉(zhuǎn)刀具6 0被設(shè)置成相對(duì)于轉(zhuǎn)臂5的頂端部可更換的狀 態(tài)，在與固定刀具4之間切斷散熱片材料1。
如圖12、 13所示，該旋轉(zhuǎn)刀具60的基端部是由2個(gè)螺栓B1 進(jìn)行裝卸而可更換地安裝在轉(zhuǎn)臂5的頂端部上的安裝基臺(tái)部 60a的頂端部，且在轉(zhuǎn)臂5的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)緣部設(shè)有刃部60c,該 刃部6 0 c在散熱片材料1的輸送下游側(cè)具有傾斜面6 0 b 。
然后，如圖10所示，轉(zhuǎn)臂7的轉(zhuǎn)軸7a的位置被配置在比固 定刀具4更高的位置，使得旋轉(zhuǎn)刀具60側(cè)在比轉(zhuǎn)臂7的轉(zhuǎn)軸7a 向下方傾斜的旋轉(zhuǎn)位置切斷散熱片材料1的波谷部12的底部。
另外，作為切斷時(shí)的轉(zhuǎn)臂7的傾斜角度最好是30。
~45° 。
而且，散熱片材料l和刃部60c的位置關(guān)系被設(shè)定成旋轉(zhuǎn)刀 具60的刃部60c的刀尖以規(guī)定的傾斜角度(切斷時(shí)剪切角度) (3切斷散熱片材料1的波谷部12的底部。
如圖15所示，該傾斜角度P是刃部60c的頂端側(cè)敞開(kāi)的方 向的傾斜。另外，傾斜角度P最好為2。
~ 15° 。
而且，如圖15所示，散熱片定位用導(dǎo)向部10起到如下作用 在刃部60c進(jìn)入到散熱片材料l的波谷部12之前，散熱片定位用 導(dǎo)向部IO先進(jìn)入到波谷部12的端部而通過(guò)波谷部12，由此對(duì)散 熱片材料1的波谷部12相對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀具60的位置進(jìn)行定位。
因此，如圖12, 13所示，散熱片定位用導(dǎo)向部10以在轉(zhuǎn)臂 7的頂端使旋轉(zhuǎn)方向側(cè)端部比刃部60c的刀尖基部側(cè)稍微突出
13的狀態(tài)設(shè)置。
谷部12的進(jìn)入側(cè)形成有通過(guò)倒角而形成的R形狀，并且其板厚
沿散熱片材料l的輸送方向上游側(cè)突出的方向形成得大于旋轉(zhuǎn)
刀具60的板厚，由此防止旋轉(zhuǎn)刀具60損傷散熱孔13。
而且，如圖14所示，形成在固定刀具4和對(duì)被切斷后的散
被設(shè)定為大于旋轉(zhuǎn)刀具60的刀具厚W2,而小于散熱片材料l的 波峰節(jié)距W3。
接著，說(shuō)明本實(shí)施例2的作用、效果。
在本實(shí)施例2的波狀散熱片切斷裝置中，如上所述那樣構(gòu) 成，從圖IO中的虛線(xiàn)所示的轉(zhuǎn)臂5的待機(jī)位置(從散熱片材料l 的位置旋轉(zhuǎn)180。的位置)，與散熱片材料l的輸送速度同步地 使該轉(zhuǎn)臂5高速旋轉(zhuǎn)一圏。
這樣一來(lái)，如圖15、 16所示，旋轉(zhuǎn)刀具60的刃部60c在進(jìn) 入散熱片材料1的波谷部12內(nèi)之前，散熱片定位用導(dǎo)向部10先 進(jìn)入到波谷部12的端部，由此旋轉(zhuǎn)刀具60可靠地進(jìn)入散熱片材 料1的波谷部12內(nèi)，之后散熱片定位用導(dǎo)向部IO通過(guò)波谷部12 的端部并且4^轉(zhuǎn)刀具60的刃部60c切斷波谷部12的底部。
在本實(shí)施例2的波狀散熱片切斷裝置中，如上所述，在散 熱片材料l的輸送中，切斷部件3在固定刀具4和相對(duì)于該固定 刀具4沿 一 個(gè)方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀具60之間切斷散熱片材料 1的波谷部12的底部，由此旋轉(zhuǎn)刀具60只向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，因 此切斷部件3整體沿散熱片材料1的輸送方向往返移動(dòng)的以往 例子中那樣的慣性力不會(huì)作用在切斷部件上。
因此，能得到如下效果能進(jìn)行高速切斷，提高裝置的耐 久性的同時(shí)，能實(shí)現(xiàn)因機(jī)構(gòu)的分量輕、簡(jiǎn)單化和控制的簡(jiǎn)單化所帶來(lái)的成本下降。
而且，旋轉(zhuǎn)刀具60構(gòu)成為在比其旋轉(zhuǎn)中心向下方傾斜的旋
轉(zhuǎn)位置切斷散熱片材料l的波谷部12的底部，在旋轉(zhuǎn)刀具60的 刃部60c附近設(shè)置有散熱片定位用導(dǎo)向部IO,該散熱片定位用 導(dǎo)向部10在進(jìn)入散熱片材料1的波谷部12之前，進(jìn)入到波谷部 12的端部并通過(guò)波谷部12,通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，因此使旋轉(zhuǎn)刀具 60可靠地進(jìn)入到散熱片材料1的波谷部12內(nèi)，由此，能進(jìn)行高 速切斷并且能提高切斷位置精度。
而且，散熱片定位用導(dǎo)向部IO在進(jìn)入散熱片材料l的波谷 部12的進(jìn)入側(cè)形成有通過(guò)倒角而形成的R形狀，能順利地進(jìn)入 到波谷部12內(nèi)。
而且，散熱片定位用導(dǎo)向部IO的板厚沿散熱片材料l的輸 送方向上游側(cè)突出的方向形成得大于旋轉(zhuǎn)刀具60的板厚，由此 能防止用旋轉(zhuǎn)刀具60誤傷散熱孔13。
而且，形成在固定刀具4和對(duì)被切斷之后的散熱片材料1的 移送進(jìn)行導(dǎo)向的散熱片導(dǎo)向件21之間的間隙W1被設(shè)定為大于 旋轉(zhuǎn)刀具60的刀具厚度W2，而小于散熱片材料l的波峰節(jié)距 W3,能得到如下效果。
即，在旋轉(zhuǎn)刀具60切斷散熱片材料l的波谷部12的底部時(shí)， 因旋轉(zhuǎn)刀具60的刀具厚度，作用有使散熱片材料l向下側(cè)變形 的力，但通過(guò)縮小間隙Wl,如圖16所示，切斷的波谷部12的
承的狀態(tài)，因此能防止散熱片材料l的變形。
而且，旋轉(zhuǎn)刀具6設(shè)置成相對(duì)于轉(zhuǎn)臂5可更換的狀態(tài)，因此 能降低成本。
以上說(shuō)明了本實(shí)施例，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在不 脫離本發(fā)明的主旨的范圍的設(shè)計(jì)變更等也包含于本發(fā)明。例如，在實(shí)施例l中，在轉(zhuǎn)臂5上只具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具6，但如圖17、 18所示，也可以以轉(zhuǎn)軸7a為中心而將轉(zhuǎn)臂5形成為 一字、十字狀，設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具6。另外，實(shí)施例2也同樣。
權(quán)利要求
1. 一種波狀散熱片切斷方法，其利用輸送部件連續(xù)輸送被加工成波狀的散熱片材料，并且規(guī)定該散熱片材料的波峰部和波谷部的位置，利用切斷部件切斷輸送中的上述散熱片材料的波谷部的底部，其特征在于，上述切斷部件在固定刀具和旋轉(zhuǎn)刀具之間切斷上述散熱片材料的波谷部的底部，該旋轉(zhuǎn)刀具相對(duì)于該固定刀具沿一個(gè)方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的波狀散熱片切斷方法，其特征在于，上述切斷部件至少在切斷上述散熱片材料時(shí)在上述固定刀 具的附近與上述旋轉(zhuǎn)刀具的兩面滑動(dòng)接觸，確保旋轉(zhuǎn)刀具相對(duì) 于上述固定刀具的移動(dòng)軌跡的同時(shí)切斷上述散熱片材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的波狀散熱片切斷方法，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)刀具在比其旋轉(zhuǎn)中心向下方傾斜的旋轉(zhuǎn)位置切斷 上述散熱片材料的波谷部的底部，使設(shè)置在上述旋轉(zhuǎn)刀具的刃部附近的定位用導(dǎo)向部在該刃 部進(jìn)入上述散熱片材料的波谷部之前，先進(jìn)入到波谷部的端部 而通過(guò)波谷部。
4. 一種波狀散熱片切斷裝置，其利用輸送部件連續(xù)輸送被 加工成波狀的散熱片材料，并且規(guī)定該散熱片材料的波峰部和波谷部的底部，其特征在于，上述切斷部件在固定刀具和旋轉(zhuǎn)刀具之間切斷上述散熱片材料的波谷部的底部，該旋轉(zhuǎn)刀具在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)下相 對(duì)于該固定刀具沿 一 個(gè)方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的波狀散熱片切斷裝置，其特征在于，上述切斷部件至少在切斷上述散熱片材料時(shí)分別與上述旋 轉(zhuǎn)刀具的兩面接觸，確保旋轉(zhuǎn)刀具相對(duì)于上述固定刀具的移動(dòng)軌跡的 一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具定位用導(dǎo)向構(gòu)件設(shè)置在上述固定刀具的附近。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的波狀散熱片切斷裝置，其特征在于，輸送上游側(cè)的導(dǎo)向片以固定狀態(tài)設(shè)置在上述固定刀具上，將上述散熱片材料的輸送下游側(cè)的導(dǎo)向片向上述散熱片材 料的輸送上游側(cè)的導(dǎo)向片方向推壓施力的施力部件設(shè)置在上述側(cè)的導(dǎo)向片上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的波狀散熱片切斷裝置，其特征 在于，上述散熱片材料的除了寬度方向兩側(cè)部之外的部分形成有 散熱孔，在上述旋轉(zhuǎn)刀具的上述散熱片材料的輸送下游側(cè)的面上形 成有突條，該突條與未形成上述散熱孔的上述散熱片材料的寬 度方向兩側(cè)部^氏接來(lái)避免上述》走轉(zhuǎn)刀具與上述散熱孔4妄觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5~ 7中任一項(xiàng)所述的波狀散熱片切斷裝 置，其特征在于，輸送下游側(cè)的導(dǎo)向片的滑動(dòng)接觸面上具有旋轉(zhuǎn)輥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的波狀散熱片切斷裝置，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)刀具在比其旋轉(zhuǎn)中心向下方傾斜的旋轉(zhuǎn)位置切斷上述散熱片材料的波谷部的底部，在上述旋轉(zhuǎn)刀具的刃部附近具有在該刃部進(jìn)入上述散熱片 材料的波谷部之前先進(jìn)入到波谷部的端部而通過(guò)波谷部的散熱 片定位用導(dǎo)向部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的波狀散熱片切斷裝置，其特征在于，的進(jìn)入側(cè)形成有通過(guò)倒角而形成的R形狀。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的波狀散熱片切斷裝置，其特 征在于，上述散熱片材料和刃部的位置關(guān)系被設(shè)定成上述旋轉(zhuǎn)刀具 的底部。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9 ll中任一項(xiàng)所述的波狀散熱片切斷 裝置，其特征在于，形成在上述固定刀具和對(duì)被切斷之后的散熱片材料的移送 進(jìn)行導(dǎo)向的散熱片導(dǎo)向件之間的間隙被設(shè)定為大于上述旋轉(zhuǎn)刀 具的刀具厚度而小于上述散熱片材料的波峰節(jié)距。
全文摘要
本發(fā)明提供一種波狀散熱片切斷方法和波狀散熱片切斷裝置，其能進(jìn)行高速切斷，提高了裝置的耐久性，并且能實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的輕量化、簡(jiǎn)單化以及控制的簡(jiǎn)單化所產(chǎn)生的成本降低。其中的波狀散熱片切斷方法，利用輸送部件連續(xù)輸送被加工成波狀的散熱片材料，并且規(guī)定該散熱片材料的波峰部和波谷部的位置，利用切斷部件切斷輸送中的散熱片材料的波谷部的底部，切斷部件在固定刀具和相對(duì)于該固定刀具沿一個(gè)方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀具之間切斷散熱片材料的波谷部的底部，切斷部件在切斷散熱片材料時(shí)在固定刀具的附近與旋轉(zhuǎn)刀具的兩面滑動(dòng)接觸，確保旋轉(zhuǎn)刀具相對(duì)于固定刀具的移動(dòng)軌跡的同時(shí)切斷散熱片材料。
文檔編號(hào)B26D1/02GK101518910SQ20091000696
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2009年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者大貫久, 竹間浩 申請(qǐng)人:康奈可關(guān)精株式會(huì)社