專利名稱：雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置及調(diào)整切紙長度和方正度方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切紙機制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置 及調(diào)整切紙長度和方正度方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有將巻筒紙(或巻筒薄型軟質(zhì)材料)切制成紙頁的機器叫做切紙機。其 中，橫切裝置是機器中最關(guān)鍵的部份之一，其設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量關(guān)系的整機 的性能和水平。目前市場流行的高水平機器有兩種，單回轉(zhuǎn)刀切紙機和雙回轉(zhuǎn) 刀切紙機。雙回轉(zhuǎn)刀切紙機的優(yōu)點是切紙的切口質(zhì)量優(yōu)良，切紙的精度高，運 行的車速高。其缺點是制造的復(fù)雜程度高、難度大，成本高，采用大功率伺服
電機驅(qū)動橫切刀輥(裝機容量從100KW-200多KW),耗能過大。目前制作的單 回轉(zhuǎn)刀切紙機雖然耗能遠(yuǎn)小于前者，但存在著諸如切紙切口質(zhì)量差，切紙精度 差，高速切紙震動大等致命缺陷。
現(xiàn)有的雙回轉(zhuǎn)刀裝置工作原理是在兩只圓柱型刀輥外園加工大升角(89 度)阿基米德螺旋線刀槽，將刀片壓在刀槽內(nèi)，使刀刃為阿基米德螺旋線狀。 兩刀輥兩端分別裝有高精度小間隙同齒數(shù)齒輪(也稱無間隙齒輪)互相嚙合， 將兩刀片調(diào)校到每旋轉(zhuǎn)一周正好相切一次。刀輥每旋轉(zhuǎn)一周便在正在向前輸送 的紙張上面切出一道與紙張運動方向垂直的刀口。為保證刀口垂直，橫切刀安 裝要與紙運動的方向成一定角度以抵消刀口的角度。關(guān)鍵問題這種結(jié)構(gòu)只有 在刀的線速度與紙的線速度嚴(yán)格相等的時候刀口才能夠保證垂直。為滿足切制 不同長度規(guī)格的紙張需要，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的雙回轉(zhuǎn)刀使用大功率伺服電動機拖動刀 輥。當(dāng)所切制紙張長度規(guī)格與刀輥周長不同時，刀輥每轉(zhuǎn)作變速旋轉(zhuǎn)。在切紙 的轉(zhuǎn)角內(nèi)以與紙張的線速度相同的速度運轉(zhuǎn)，以保證切口與紙$設(shè)動的方向垂 直。在其余的轉(zhuǎn)角調(diào)整速度保證切紙的長度與所要求的規(guī)格相同。為保證刀輥 嚴(yán)格按照設(shè)定的運轉(zhuǎn)曲線高速(至少300轉(zhuǎn)/分以上)運轉(zhuǎn)和速度上升、下降時 也能夠保證要求，該結(jié)構(gòu)必須采用大功率伺服傳動或采用高強度、低慣量的刀 輥材料(碳素纖維)。即使采用碳纖刀輥電動機功率也需30KW以上。
如何設(shè)計一種切紙機橫切裝置，用于雙回轉(zhuǎn)刀切紙機，可大幅度的降低其 電機的裝機容量，并降低其制造的復(fù)雜程度及成本，這是目前亟待解決的技術(shù) 問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置，可大幅度的降^氐其電 機的裝機容量，并降低其制造的復(fù)雜程度及成本。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn) 一種雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置，包括才幾架、兩端通過軸承座安裝在機架上 的雙回轉(zhuǎn)式刀輥，其特征在于其中一軸壽義座通過回轉(zhuǎn)軸與一側(cè)才幾架鉸接，在另 一側(cè)機架上設(shè)置調(diào)整刀輥與紙張運行方向角度的刀輥調(diào)整機構(gòu)，所述兩側(cè)機架 之間的連接板上設(shè)置橫切刀壓緊機構(gòu)，橫切刀壓緊機構(gòu)通過其可調(diào)式頂桿和連 接件與軸承座鉸接，調(diào)節(jié)可調(diào)式頂桿位置，使刀輥兩端軸承座與兩側(cè)機架壓緊 或松開。
對上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述刀輥調(diào)整機構(gòu)包括機架一側(cè)通過固定架鉸接 的滾珠螺桿，滾珠螺桿一端設(shè)置手輪，滾珠螺桿上的螺母與回轉(zhuǎn)式刀輥的軸承 座鉸接，在機架上靠近滾珠螺桿設(shè)置深度游標(biāo)卡尺，深度游標(biāo)卡尺上的游標(biāo)與
軸7K座連4姿。
對上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)所述刀輥調(diào)整機構(gòu)包括機架一側(cè)通過固定 架鉸接的滾珠螺桿和伺服電機，伺服電機輸出軸與滾珠螺桿一端連接，滾珠螺 桿上的螺母與所述軸承座鉸接。
對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的橫切刀壓緊機構(gòu)為在機架之間的連 接板兩端上各設(shè)置一安裝板，安裝板上設(shè)置液壓缸，兩液壓缸的伸縮桿作為可 調(diào)式頂桿，有一壓緊杠桿中部與安裝板4交4^,壓緊杠桿一端開有長孔，軸承座 上設(shè)置的鉸支座軸穿入壓緊杠桿長孔，所述液壓缸的伸縮桿頂在壓緊杠桿的另 一端。
對上述技術(shù)方案的另 一種改進(jìn)所述的橫切刀壓緊機構(gòu)為在機架之間的連 接板兩端上各設(shè)置一安裝板，安裝板上設(shè)置可調(diào)式螺桿作為可調(diào)式頂桿，有一 壓緊杠桿中部與安裝板鉸接，壓緊杠桿一端開有長孔，軸承座上設(shè)置的鉸支座 軸穿入壓緊杠桿長孔，所述可調(diào)式螺桿頂在壓緊杠桿的另 一端。
對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述橫切裝置配置控制系統(tǒng)，所述的伺服電機由控制系統(tǒng)的計算機控制。
對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述橫切裝置配置控制系統(tǒng)，所述的橫切 刀壓緊機構(gòu)的液壓缸由控制系統(tǒng)的計算機控制。
一種雙回轉(zhuǎn)刀切紙才幾橫切裝置，包括才幾架、兩端通過軸 K座安裝在才幾架上 的雙回轉(zhuǎn)式刀輥，其特征在于其中一軸承座具有可加預(yù)緊力的滾動軸承回轉(zhuǎn)裝 置，并通過回轉(zhuǎn)軸與一側(cè)機架連4妾，在另一側(cè)才幾架上"i殳置具有可加預(yù)緊力的滾 珠直線導(dǎo)軌運動副，軸承座設(shè)置在滾珠直線導(dǎo)軌運動副上。
一種雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置的調(diào)整切紙長度和方正度方法，其特征在于 切紙長度的調(diào)整是通過采用調(diào)整刀輥圓周線速度與紙張運行線速度的速度比值 來保證，刀輥在切紙時是一直作勻速回轉(zhuǎn)；用調(diào)整刀輥軸線與紙張運動方向的 角度的方法保證切制的方正度，有一橫切刀壓緊機構(gòu)通過其可調(diào)式頂桿和連接 件與軸承座鉸接，先調(diào)節(jié)可調(diào)式頂桿位置， -使刀輥兩端軸承座與兩側(cè)機架術(shù)>開，
通過手動或自動方式調(diào)整刀輥軸線與紙張運動方向的角度，然后，再啟動橫切 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是
本發(fā)明采用雙螺旋回轉(zhuǎn)刀形式的刀輥，安裝在可作角度回轉(zhuǎn)調(diào)整的機架上。
以一端轉(zhuǎn)軸為擺動中心，另 一端由滾珠螺桿拉動調(diào)整角度的雙回轉(zhuǎn)刀橫切裝置，
可以在工作時提供可靠壓緊力能夠使具備調(diào)整角度的橫切裝置等同于固定安裝
的方式穩(wěn)定運行的液壓橫切刀壓緊機構(gòu)；安裝在軸承座上的滾珠螺桿螺母；機
架上的滾珠螺桿及驅(qū)動螺桿的伺服電動機,控制計算機等高精度自動調(diào)整裝置。
刀輥在切紙時是作勻速回轉(zhuǎn)。對于不同的切紙長度規(guī)格采用調(diào)整刀輥圓周線速
度與紙張運行線速度的速度比值來保證。同時用調(diào)整刀輥軸線與紙張運動方向
的角度的方法保證切制的方正度。
在手動調(diào)整裝置上采用螺桿螺母調(diào)整的同時，采用游標(biāo)卡尺的工作原理的 測量方法提高調(diào)整精度。采用游標(biāo)讀數(shù)裝置加放大鏡觀察其測量的精度為 0. 02mm?？赏耆绱鬷正紙張要求的± 0. 5mm的方正度要求。隙)齒輪來嚙合的，由于本發(fā)明極大的降低了傳動功率，使得像齒形帶、摩擦 輪等其他低成本、容易制作的無間隙傳動可以在該機器上采用，可降低其制造 的復(fù)雜程度及成本。
在可調(diào)整角度的回轉(zhuǎn)刀機架結(jié)構(gòu)中采用液壓橫切刀壓緊機構(gòu)，在每次調(diào)整 后可自動或手動操作壓緊，使其達(dá)到固定安裝的效果。以此來保證承受沖擊負(fù) 載的刀輥運行中的穩(wěn)定性和運行精度。
本發(fā)明所采用調(diào)整刀輥與紙張運行方向角度的高精度、高穩(wěn)定性的刀輥調(diào) 整機構(gòu)和方法完全可以在現(xiàn)有的瓦楞紙設(shè)備上應(yīng)用。
現(xiàn)行的雙回轉(zhuǎn)刀切紙機兩回轉(zhuǎn)刀輥之間的嚙合是釆用無間隙(或稱小間 隙)齒輪來嚙合的，由于本發(fā)明極大的降低了傳動功率，使得像齒形帶、摩擦 輪等其他低成本、容易制作的無間隙傳動可以在該機器上采用。兩回轉(zhuǎn)刀輥可 以采用更好的同步嚙合方式，提高切制刀口的質(zhì)量。
由于本發(fā)明回轉(zhuǎn)刀是在勻速運轉(zhuǎn)的工作條件下工作，可以實現(xiàn)更高的工作
速度。


圖1為本發(fā)明雙回轉(zhuǎn)刀切紙才幾橫切裝置具有自動調(diào)節(jié)功能的立體圖。
圖2為本發(fā)明回轉(zhuǎn)刀切紙積4黃切裝置具有手動調(diào)節(jié)功能的局部立體圖。 圖3為本發(fā)明采用具有可加預(yù)緊力的滾珠直線導(dǎo)軌和滾動軸承回轉(zhuǎn)裝置軸
承座的雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置立體圖。
圖4為本發(fā)明雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置橫切刀壓緊機構(gòu)的局部剖視圖。 圖5為本發(fā)明雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置表達(dá)橫切刀壓緊機構(gòu)的立體圖。 圖6為本發(fā)明雙回轉(zhuǎn)刀切紙枳4黃切裝置工作原理圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本發(fā)明的雙回轉(zhuǎn)刀切紙才幾橫切裝置工作原理分析
(1) 采用上、下兩圓柱形可回轉(zhuǎn)的刀輥，在圓柱形刀輥的外表面制作大 升角阿基米德螺旋線形的刀槽安裝刀片以保證刀口為直線。
(2) 上、下兩圓柱形可回轉(zhuǎn)的刀輥采用無間隙的嚙合裝置或具有足夠精 度的小間隙的嚙合裝置嚙合，以保證兩刀棍每回轉(zhuǎn)一周刀片的正確位置。
(3) 雙回轉(zhuǎn)橫切刀輥在切制任何規(guī)j各的紙張均作勻速運轉(zhuǎn)。在調(diào)整切制 長度規(guī)格時，調(diào)整刀輥與紙張運行速度的比例來滿足不同長度規(guī)格的需要。(4 )為保證刀口垂直采用具有足夠的調(diào)整和一企測精度的隨時可調(diào)整與紙 張運行方向角度的雙回轉(zhuǎn)刀橫切裝刀置機架。在調(diào)整紙張長度規(guī)格時調(diào)整刀輥 與紙張線速度比例的同時，自動或手動的調(diào)整橫切裝置與紙張運行方向的角度， 以寸呆i正切口垂直。
(5) 因為橫切刀輥與機架安裝是可調(diào)整角度的，并非固定安裝，為保證 橫切裝置在高速運轉(zhuǎn)工作時不發(fā)生震動，保證正常的工作狀態(tài)和工作精度，該 結(jié)構(gòu)必須具有足夠的剛度和保證在高速工作時無任何竄動的間隙。為滿足上述 工作條件可采用隨時可以打開、鎖緊的自動或手動控制的可靠的壓緊的方法在 高速運轉(zhuǎn)時形同固定安裝并隨時可以打開以便方便的調(diào)整角度。也可以采用滾 動軸承、滾動導(dǎo)軌加預(yù)緊力的方法消除運轉(zhuǎn)間隙以滿足高速運轉(zhuǎn)的需要(如圖 3所示)。
(6) 使用本方法亦可保留現(xiàn)有的雙回轉(zhuǎn)刀裝置的工作模式。當(dāng)切制過長 規(guī)格的紙張時，由于碼紙速度的限制和本身的工作特點，回轉(zhuǎn)刀是在相對較低 的速度工作。在這種條件下，使用相對較小功率的電動機也能夠滿足在每一轉(zhuǎn) 內(nèi)以不同的速度運轉(zhuǎn)來保證切制長度。在機器設(shè)計時可采用工作模式切換的方 法來彌補本方法在切制過長規(guī)格時的略有不足。
參見圖6,通過下面的計算和分析可對本發(fā)明方法做進(jìn)一步的說明。設(shè)紙 2 0運動的速度為v,刀片先接觸紙20的一端與另 一端在刀輥1圓周上的距離差 為s-刀輥長度* tgq(q為刀刃18螺旋升角的余角)，如果我們安裝橫切刀輥軸線 19方向與紙20運行的方向正好補償角度q，當(dāng)?shù)遁?的線速度等于紙20的線 速度時，所切制的紙20的長度正好等于刀輥1的圓周長，所切的刀口與紙20 運動的方向垂直。如果所切制的紙20的規(guī)格不等于刀輥1的圓周長，本發(fā)明使 用調(diào)整刀輥1線速度與紙20的線速度比例的方法能夠得到規(guī)定的長度。同時， 需要調(diào)整刀輥1與紙20運行方向的角度值以保證切口的垂直。如果所切制的紙 20的長度與刀輥1圓周長的比值為a，則刀片任意一點在圓周上的線速度為 v/a。設(shè)刀刃18的任意一點沿刀輥l圓周上走過s的時間為t,則紙20上的任 意一點在t時間內(nèi)走過的距離為vn，則在紙20運動方向上同一條直線上紙20 與刀刃16在t時間所走過的距離差h=v*t-s, t= s*a/v, h=s*a-s。為^f呆i正切 制的方正度，需要調(diào)整的3巨離為L,則L=s+h-s+s*a-s=s*a。
從上面的計算分析能夠看到，L與紙20和刀輥1的速度及速度變化無任何 關(guān)系，只與刀刃18的螺旋升角和紙20的長度與刀輥1的圓周長度的比值有關(guān)。 所以只要滿足能足夠準(zhǔn)確地調(diào)整刀輥軸線19與紙20運動方向的夾角和在^/L器 高速運行時能夠穩(wěn)定底保持這一調(diào)整精度，就能夠得到理想的紙張方正度。本 發(fā)明切紙的方正度可完全達(dá)到現(xiàn)有的雙回轉(zhuǎn)刀切紙機。切口質(zhì)量與原有的裝置比較，在所切制的規(guī)格長度與刀輥1周長相近時沒 有任何區(qū)別。當(dāng)所切制的長度規(guī)格與刀輥l周長有較大的差別時，刀輥l的線
速度會比紙20運行速度或快或慢，螺旋刀在從紙的一端順次的切到另 一端的瞬 間對紙張運動有拉動或阻礙的趨勢。在刀輥1的線速度高于紙2 0運行的速度時， 由于拉動和切制的動作是同時進(jìn)行的，所以不會對切口的質(zhì)量有所影響。當(dāng)切 制的長度規(guī)格過長時，理論上所阻擋的單位長度上距離為h/紙的寬度。但是若 與現(xiàn)有的單回轉(zhuǎn)刀裝置相比，情況要好很多?，F(xiàn)行的單回轉(zhuǎn)刀切紙機下刀是不
多。 ' —
參見圖l、圖4、圖5,本發(fā)明一種雙回轉(zhuǎn)刀切紙積^黃切裝置的實施例一， 包括兩側(cè)機架5、兩端通過軸承座7安裝在機架5上的雙回轉(zhuǎn)式刀輥1,其中一 軸承座7通過回轉(zhuǎn)軸16與一側(cè)機架5 4交接，在另一側(cè)機架5上設(shè)置刀輥調(diào)整機 構(gòu)，所述刀輥調(diào)整機構(gòu)包括機架5 —側(cè)通過固定架鉸接的滾珠螺桿和伺服電機 6，伺服電機6輸出軸與滾珠螺桿一端連接，滾珠螺桿上的螺母8與軸承座7 鉸接，伺服電機6由控制系統(tǒng)中的計算機控制。所述兩側(cè)機架5之間的連接板 上i殳置4t切刀壓緊才幾構(gòu)3， 4黃切刀壓緊才幾構(gòu)3為在兩側(cè)才幾架5之間的連^妻板兩 端上各設(shè)置一安裝4反15，安裝板15上設(shè)置液壓缸17，兩液壓缸17的伸縮桿作 為可調(diào)式頂桿14。有一壓緊杠桿13中部通過安裝板15上的鉸支座軸12與安 裝板15鉸接，壓緊杠桿13—端開有長孔，軸承座7上設(shè)置的鉸支座軸穿入壓 緊杠桿13的長孔，所述液壓缸17的伸縮桿"頂在壓緊杠桿13的另一端。通 過液壓缸17的伸縮桿14伸縮，緊頂或脫開壓緊杠桿13，使刀輥兩端軸承座7 與兩側(cè)機架5壓緊或松開。所述的橫切刀壓緊機構(gòu)3的液壓缸17由控制系統(tǒng)的 計算機控制。
參見圖2、圖4、圖5，本發(fā)明一種雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置的實施例二， 其結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，區(qū)別是所述刀輥調(diào)整機構(gòu)包括機架5—側(cè)通過 固定架鉸接的滾珠螺桿，滾珠螺桿一端設(shè)置手4侖9，滾珠螺桿上的螺母8與軸 承座7通過一鉸支座軸鉸接，在機架5上靠近滾珠螺桿設(shè)置深度游標(biāo)卡尺10， 深度游標(biāo)卡尺10上的游標(biāo)與軸承座7連接。
本發(fā)明實施例一和實施例二的橫切刀壓緊機構(gòu)還可為在機架5之間的連 接板兩端上各設(shè)置一安裝板，安裝板上設(shè)置可調(diào)式螺桿作為可調(diào)式頂桿，有一 壓緊杠桿中部與安裝板鉸接，壓緊杠桿一端開有長孔，軸承座上設(shè)置的鉸支座 軸穿入壓緊杠桿長孔，所述可調(diào)式螺桿頂在壓緊杠桿的另一端。通過轉(zhuǎn)動可調(diào) 式螺桿可頂在壓緊杠桿一端，使壓緊杠軒轉(zhuǎn)動，向下拉緊軸承座，使刀輥兩端 軸承座與兩側(cè)機架壓緊，使其達(dá)到固定安裝的效果。參見圖3，本發(fā)明一種雙回轉(zhuǎn)刀切紙枳4黃切裝置實施例三，包括機架5、兩 端通過軸承座7安裝在機架5上的雙回轉(zhuǎn)式刀輥1,其中一軸承座7安裝具有 可加預(yù)緊力的滾動軸承回轉(zhuǎn)裝置，并通過回轉(zhuǎn)軸11與一側(cè)4幾架5連接，在另一 側(cè)機架5上設(shè)置具有可加預(yù)緊力的滾珠直線導(dǎo)軌運動副12，軸承座7設(shè)置在滾 珠直線導(dǎo)軌運動副12上。該實施方式也可以達(dá)到實施例一和實施例二中的刀輥 調(diào)整機構(gòu)和橫切刀壓緊機構(gòu)同樣的效果。
本發(fā)明一種雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置的調(diào)整切紙長度和方正度方法的實施 例包括切紙長度和方正度的調(diào)整，方正度的調(diào)整是通過采用調(diào)整刀輥圓周線 速度與紙張運行線速度的速度比值來保證，刀輥在切紙時是一直作勻速回轉(zhuǎn)；
壓緊機構(gòu)通過其可調(diào)式頂桿和連接件與軸承座鉸接，先調(diào)節(jié)可調(diào)式頂桿位置， 使刀輥兩端軸岸義座與兩側(cè)機架;f^開，通過手動或自動方式調(diào)整刀輥軸線與紙張 運動方向的角度，然后，再啟動橫切刀壓緊機構(gòu)，通過可調(diào)式頂桿使刀輥兩端 軸岸義座與兩側(cè)才幾架壓緊即可。 工作程序如下
本發(fā)明雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置的控制系統(tǒng)由計算枳i空制，按動調(diào)整長度 規(guī)格鍵-一向計算機輸入調(diào)整所需規(guī)格一計算機發(fā)出先打開橫切刀壓緊機構(gòu)，然 后按照計算機計算的數(shù)據(jù)改變刀輥與主機運行速度比例和調(diào)整角度指令-一調(diào) 整完成計算機發(fā)出橫切刀壓緊機構(gòu)壓緊指令。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例， 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加 或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置，包括機架、兩端通過軸承座安裝在機架上的雙回轉(zhuǎn)式刀輥，其特征在于其中一軸承座通過回轉(zhuǎn)軸與一側(cè)機架鉸接，在另一側(cè)機架上設(shè)置調(diào)整刀輥與紙張運行方向角度的刀輥調(diào)整機構(gòu)，所述兩側(cè)機架之間的連接板上設(shè)置橫切刀壓緊機構(gòu)，橫切刀壓緊機構(gòu)通過其可調(diào)式頂桿和連接件與軸承座鉸接，調(diào)節(jié)可調(diào)式頂桿位置，使刀輥兩端軸承座與兩側(cè)機架壓緊或松開。
2、 按照一又利要求1所述的雙回轉(zhuǎn)刀切紙機—黃切裝置，其特征在于所述刀輥 調(diào)整機構(gòu)包括機架一側(cè)通過固定架鉸接的滾珠螺桿，滾珠螺桿一端設(shè)置手輪， 滾珠螺桿上的螺母與回轉(zhuǎn)式刀輥的軸承座鉸接，在機架上靠近滾珠螺桿設(shè)置深 度游標(biāo)卡尺，深度游標(biāo)卡尺上的游標(biāo)與軸承座連接。
3、 按照權(quán)利要求1所述的雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置，其特征在于所述刀輥 調(diào)整機構(gòu)包括機架一側(cè)通過固定架鉸接的滾珠螺桿和伺服電機，伺服電機輸出 軸與滾珠螺桿一端連接，滾珠螺桿上的螺母與所述軸承座鉸接。
4、 按照權(quán)利要求l-3任一項所述的雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置，其特征在于 所述的橫切刀壓緊機構(gòu)為在機架之間的連接板兩端上各設(shè)置一安裝板，安裝板 上設(shè)置液壓缸，兩液壓缸的伸縮桿作為可調(diào)式頂桿，有一壓緊杠桿中部與安裝 板鉸接，壓緊杠桿一端開有長孔，軸承座上設(shè)置的鉸支座軸穿入壓緊杠桿長孑L， 所述液壓缸的伸縮桿頂在壓緊杠桿的另 一端。
5、 按照權(quán)利要求l-3任一項所述的雙回轉(zhuǎn)刀切紙枳4黃切裝置，其特征在于 所述的橫切刀壓緊機構(gòu)為在機架之間的連接板兩端上各設(shè)置一安裝板，安裝板 上設(shè)置可調(diào)式螺桿作為可調(diào)式頂桿，有一壓緊杠桿中部與安裝板鉸接，壓緊杠 桿一端開有長孔，軸承座上設(shè)置的鉸支座軸穿入壓緊杠桿長孔，所述可調(diào)式螺 桿頂在壓緊杠桿的另 一端。
6、 按照權(quán)利要求3所述的雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置，其特征在于所述橫切裝置配置控制系統(tǒng)，所述的伺服電機由控制系統(tǒng)的計算機控制。
7、 按照權(quán)利要求4所述的雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置，其特征在于所述橫切 裝置配置控制系統(tǒng)，所述的橫切刀壓緊機構(gòu)的液壓缸由控制系統(tǒng)的計算機控制。
8、 一種雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置，包括機架、兩端通過軸承座安裝在機架 上的雙回轉(zhuǎn)式刀輥，其特征在于其中一軸承座具有可加預(yù)緊力的滾動軸承回轉(zhuǎn) 裝置，并通過回轉(zhuǎn)軸與一側(cè)機架連接，在另一側(cè)4幾架上i殳置可加預(yù)緊力的滾珠 直線導(dǎo)軌運動副，軸承座設(shè)置在滾珠直線導(dǎo)軌運動副上。
9、 一種雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置的調(diào)整切紙長度和方正度方法，其特征在 于切紙長度的調(diào)整是通過采用調(diào)整刀輥圓周線速度與紙張運行線速度的速度比 值來保證，刀輥在切紙時是一直作勻速回轉(zhuǎn)；用調(diào)整刀輥軸線與紙張運動方向 的角度的方法保證切制的方正度，有一橫切刀壓緊機構(gòu)通過其可調(diào)式頂桿和連 接件與軸承座鉸接，先調(diào)節(jié)可調(diào)式頂桿位置，使刀輥兩端軸承座與兩側(cè)機架松 開，通過手動或自動方式調(diào)整刀輥軸線與紙張運動方向的角度，然后，再啟動 橫切刀壓緊機構(gòu)，通過可調(diào)式頂桿使刀輥兩端軸岸義座與兩側(cè)機架壓緊即可。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙回轉(zhuǎn)刀切紙機橫切裝置及調(diào)整切紙長度和方正度方法，包括機架、兩端通過軸承座安裝在機架上的雙回轉(zhuǎn)式刀輥，其特點是其中一軸承座通過回轉(zhuǎn)軸與一側(cè)機架鉸接，在另一側(cè)機架上設(shè)置刀輥調(diào)整機構(gòu)，所述兩側(cè)機架之間的連接板上設(shè)置橫切刀壓緊機構(gòu)，橫切刀壓緊機構(gòu)通過其可調(diào)式頂桿和連接件與軸承座鉸接，調(diào)節(jié)可調(diào)式頂桿位置，使刀輥兩端軸承座與兩側(cè)機架壓緊或松開。切紙長度的調(diào)整是通過采用調(diào)整刀輥圓周線速度與紙張運行線速度的速度比值來保證，刀輥在切紙時是一直作勻速回轉(zhuǎn)；用調(diào)整刀輥軸線與紙張運動方向的角度的方法保證切制的方正度?？纱蠓鹊慕档推潆姍C的裝機容量，并降低其制造的復(fù)雜程度及成本。
文檔編號B26D5/00GK101537645SQ20091001490
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者李秉江 申請人:李秉江