專利名稱：一種用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)，應(yīng)用于各種貨架 型材，包括多立面立柱和新型軋制橫梁的連軋后定長自動(dòng)切割，屬于物流裝備加 工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)和物流產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，倉儲貨架的需求量不斷增長，隨著高 層貨架在自動(dòng)化立體倉庫中的應(yīng)用，對產(chǎn)品的質(zhì)量與精度也提出了更高的要求， 原有的軋機(jī)自動(dòng)切割系統(tǒng)暴露出許多問題和不足，主要表現(xiàn)在:整機(jī)生產(chǎn)速度低， 生產(chǎn)能力達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)；型材切割精度低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；能源利用率低， 能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與精度，節(jié)能降耗 和改善生產(chǎn)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本的用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種用于貨架型材連軋機(jī)的 自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)，包括底座，在底座的上方設(shè)有切割箱，切割油缸置于切割箱 上并與外置的油泵系統(tǒng)相連接，其特征在于，底座的前支撐腳與后支撐腳分別可 上下移動(dòng)得設(shè)于活動(dòng)腳內(nèi)，活動(dòng)腳可左右移動(dòng)得設(shè)于固定腳上，切割箱通過平移 裝置設(shè)于底座上。
本發(fā)明的貨架型材連軋機(jī)自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)，無需在切割過程中停車，減少 了停車與啟動(dòng)的環(huán)節(jié)，明顯提高了整機(jī)生產(chǎn)速度；采用隨動(dòng)跟隨系統(tǒng)，保證定長
精度和產(chǎn)品質(zhì)量且型材切口平整、截面標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可明顯提高貨架型材連軋機(jī)的整機(jī)生產(chǎn)速度；型材切割精 度高，切口質(zhì)量好；提高能源利用率，降低能耗，可廣泛應(yīng)用于各種截面的貨架 型材的軋制生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化。


圖1A為本發(fā)明提供的一種用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)的正視圖； 圖1B為本發(fā)明提供的一種用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)的側(cè)視圖； 圖2為調(diào)整座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為貨架型材截面示例；
圖4為貨架型材連軋機(jī)自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)工作原理圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。
實(shí)施例
如圖1A及圖1B所示，為本發(fā)明提供的一種用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓 切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，由拖鏈l、底座2、調(diào)整座3、切割箱4、固定腳5、活 動(dòng)腳6、導(dǎo)靴總成7、導(dǎo)軌8、滑軌滑塊9、線性滑軌IO、切割箱拖鏈固定座ll、 切割油缸12、切割箱電機(jī)固定座13、伺服電機(jī)減速機(jī)14、齒條15、齒輪16、 滑軌齒條支撐梁17、調(diào)節(jié)螺栓18、關(guān)節(jié)碲腳19、滑軌支撐梁20、液壓系統(tǒng)21 和PLC系統(tǒng)構(gòu)成。
在底座2的上方設(shè)有切割箱4，切割油缸12置于切割箱4上并通過拖鏈1 與外置的液壓系統(tǒng)21相連接，在底座2的前支撐腳與后支撐腳的左右兩側(cè)分別 設(shè)有導(dǎo)軌8及導(dǎo)靴總成7，導(dǎo)靴總成7置于活動(dòng)腳6的內(nèi)側(cè)壁上，底座2的前支 撐腳與后支撐腳的底部分別通過關(guān)節(jié)蹄腳19置于所述活動(dòng)腳6內(nèi)的底面上，通 過對關(guān)節(jié)碲腳19的調(diào)整可以對機(jī)座中心進(jìn)行高低的調(diào)整，活動(dòng)腳6可左右移動(dòng) 得設(shè)于固定腳5上，在活動(dòng)腳6外的兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓18，通過對調(diào)節(jié)螺栓18 的調(diào)整可以對機(jī)座中心進(jìn)行左右的調(diào)整，平移裝置包括滑軌齒條支撐梁17及導(dǎo) 軌支撐梁20分別設(shè)于底座2頂部的左右兩側(cè)，在滑軌齒條支撐梁17及導(dǎo)軌支撐 梁20的頂部各設(shè)有線性滑軌10，在滑軌齒條支撐梁17的側(cè)邊設(shè)有齒條15，在 切割箱4的兩側(cè)各設(shè)有切割箱拖鏈固定座11，在兩個(gè)切割箱拖鏈固定座11之間 設(shè)有調(diào)整座3，切割箱拖鏈固定座11通過其底部的導(dǎo)軌滑塊9可前后移動(dòng)得設(shè) 于線性滑軌10上，伺服電機(jī)減速機(jī)14通過切割箱電機(jī)固定座13設(shè)于切割箱拖 鏈固定座11上，伺服電機(jī)減速機(jī)14通過拖鏈連接外置的PLC系統(tǒng)，在伺服電機(jī)減速機(jī)14的輸出軸上設(shè)有與齒條15想嚙合的齒輪16，通過齒輪16與齒條15 的相對運(yùn)動(dòng)來使切割箱4在線性滑軌10上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
如圖2所示，調(diào)整座3包括調(diào)整座框架3-l，在調(diào)整座框架3-l的中部設(shè)有 有4件成井字形排列的無動(dòng)力輥?zhàn)?-2， 4件無動(dòng)力輥?zhàn)?-2所圍成的區(qū)域?yàn)樨?架型材范圍3-3， 4件無動(dòng)力輥?zhàn)有纬傻目赏ㄟ^范圍(即貨架型材范圍3-3)限 定了軋制型材的活動(dòng)區(qū)間，可限制軋制型材對切割箱4的相對位置，防止切割箱 4內(nèi)的刀具快速磨損。
如圖3所示，為貨架型材截面示例，通過對切割箱4內(nèi)刀具的更換，可以為 所示截面的型材作定長切割加工。
如圖4所示，為貨架型材連軋機(jī)自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)工作原理圖，其具體步驟
為
步驟1、貨架型材連軋機(jī)對型材進(jìn)行軋制并作為自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)的送料機(jī)
構(gòu)；
步驟2、在自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)的入口安裝編碼器進(jìn)行信號采集；
步驟3、采集的信號通過PLC系統(tǒng)的處理，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)減速器14帶動(dòng)切 割箱4在線性滑軌10上運(yùn)動(dòng)，追蹤并同步定位；
步驟4、 PLC系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)減速器14追蹤并同步定位，同速隨行，液 壓切割系統(tǒng)快速將型材切斷；
步驟5、待液壓切割系統(tǒng)復(fù)位后，PLC系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)減速器14讓切割 箱4快速復(fù)位準(zhǔn)備下一次切割工作，切割后的型材則由型材輸送機(jī)向前傳送。
由此可知，自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)在貨架型材連軋機(jī)的應(yīng)用，使貨架型材連軋機(jī) 避免了頻繁的停車與啟動(dòng)的環(huán)節(jié)，明顯提高了整機(jī)生產(chǎn)速度；采用隨動(dòng)跟隨系統(tǒng)， 保證定長精度和產(chǎn)品質(zhì)量且型材切口平整、截面標(biāo)準(zhǔn)；提高了能源利用率，降低 能耗?？蓮V泛應(yīng)用于各種截面的貨架型材的軋制生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化、 標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化。解決原有系統(tǒng)存在的問題與不足，滿足生產(chǎn)及發(fā)展的需求，節(jié) 能降耗和改善生產(chǎn)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
權(quán)利要求
1.一種用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)，包括底座(2)，在底座(2)的上方設(shè)有切割箱(4)，切割油缸(12)置于切割箱(4)上并與外置的油泵系統(tǒng)(21)相連接，其特征在于，底座(2)的前支撐腳與后支撐腳分別可上下移動(dòng)得設(shè)于活動(dòng)腳(6)內(nèi)，活動(dòng)腳(6)可左右移動(dòng)得設(shè)于固定腳(5)上，切割箱(4)通過平移裝置設(shè)于底座(2)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)，其特征在于，所述油泵系統(tǒng)(21)通過拖鏈(1)連接所述切割油缸(12)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)，其特征在于，在所述底座(2)的前支撐腳與后支撐腳的左右兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌(8)及導(dǎo)靴總成(7)，導(dǎo)靴總成(7)置于所述活動(dòng)腳(6)的內(nèi)側(cè)壁上，所述底座(2)的前支撐腳與后支撐腳的底部分別通過關(guān)節(jié)蹄腳(19)置于所述活動(dòng)腳(6)內(nèi)的底面上。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)，其特征在于，在所述活動(dòng)腳(6)外的兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(18)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)，其特征在于，所述平移裝置包括滑軌齒條支撐梁(17)及導(dǎo)軌支撐梁(20)，平移裝置包括滑軌齒條支撐梁(17)及導(dǎo)軌支撐梁(20)分別設(shè)于所述底座(2)頂部的左右兩側(cè)，在滑軌齒條支撐梁(17)及導(dǎo)軌支撐梁(20)的頂部各設(shè)有線性滑軌(10)，在滑軌齒條支撐梁(17)的側(cè)邊設(shè)有齒條(15)，在所述切割箱(4)的兩側(cè)各設(shè)有切割箱拖鏈固定座(11)，切割箱拖鏈固定座(11)通過其底部的導(dǎo)軌滑塊(9)可前后移動(dòng)得設(shè)于線性滑軌(10)上，伺服電機(jī)減速機(jī)(14)通過切割箱電機(jī)固定座(13)設(shè)于切割箱拖鏈固定座(11)上，在伺服電機(jī)減速機(jī)(14)的輸出軸上設(shè)有與齒條(15)想嚙合的齒輪(16)。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)，其特征在于，在所述位于切割箱(4)左右兩側(cè)的切割箱拖鏈固定座(11)之間設(shè)有調(diào)整座(3)。
7. 如權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)液壓切割裝置，其特征在于，所述調(diào)整座(3) 包括調(diào)整座框架(3-1)，在調(diào)整座框架(3-1)的中部設(shè)有4件成井字形排 列的無動(dòng)力輥?zhàn)?3-2)， 4件無動(dòng)力輥?zhàn)?3-2)所圍成的區(qū)域?yàn)樨浖苄筒姆?圍(3-3)。
8. 如權(quán)利要求5所述的一種用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)，其特征 在于，所述伺服電機(jī)減速機(jī)(14)通過拖鏈連接外置的PLC系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于貨架型材連軋機(jī)的自動(dòng)液壓切割系統(tǒng)，包括底座，在底座的上方設(shè)有切割箱，切割油缸置于切割箱上并與外置的油泵系統(tǒng)相連接，其特征在于，底座的前支撐腳與后支撐腳分別可上下移動(dòng)得設(shè)于活動(dòng)腳內(nèi)，活動(dòng)腳可左右移動(dòng)得設(shè)于固定腳上，切割箱通過平移裝置設(shè)于底座上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可明顯提高貨架型材連軋機(jī)的整機(jī)生產(chǎn)速度；型材切割精度高，切口質(zhì)量好；提高能源利用率，降低能耗，可廣泛應(yīng)用于各種截面的貨架型材的軋制生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化。
文檔編號B26D1/01GK101648389SQ200910053820
公開日2010年2月17日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者葉再錫, 黃東昕 申請人:上海精星倉儲設(shè)備工程有限公司