專利名稱：電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭和具有內(nèi)刀頭的電動(dòng)剃須刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)剃須刀，尤其涉及電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀頭。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有往復(fù)式剃須系統(tǒng)中，電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀頭無(wú)論是采用塑料嵌件 成型方式，還是利用一片梳狀金屬片彎曲成的拱狀刀頭，電動(dòng)剃須刀的動(dòng)力源10都是由馬 達(dá)通過(guò)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)向內(nèi)刀頭中間部傳導(dǎo)，內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)7緊密接觸，并通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)切斷 從外刀網(wǎng)導(dǎo)入的胡須。由于剃須時(shí)剃須刀的馬達(dá)轉(zhuǎn)速達(dá)到6000RPM以上，動(dòng)力源由馬達(dá)通過(guò)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)傳 導(dǎo)到內(nèi)刀頭6，使內(nèi)刀頭6以0. 5m/秒以上高速作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)；在高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，內(nèi)刀 頭6與外刀網(wǎng)7將不斷發(fā)熱、磨損；內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)7的不斷磨損將造成剃須鋒利度降 低，音質(zhì)不佳甚至無(wú)法剃須等問(wèn)題。為降低內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)7的磨損，提高內(nèi)刀頭6和外刀網(wǎng)7的使用壽命，需要設(shè) 計(jì)出一種獨(dú)特的內(nèi)刀頭刀片結(jié)構(gòu)來(lái)改善剃須刀磨損及溫升的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改善內(nèi)刀頭與外刀網(wǎng)的發(fā)熱、磨損的問(wèn)題 并實(shí)現(xiàn)更佳剃須鋒利度、更好剃須音質(zhì)和更長(zhǎng)使用壽命的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，由梳狀刀片和內(nèi)部連 接件構(gòu)成，內(nèi)部連接件具有安裝部，梳狀刀片與內(nèi)部連接件的安裝部采用熱壓接或嵌入方 式連接，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，梳狀刀片的各枚刀片上均具有凹面槽。優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片呈U形，系經(jīng)沖壓彎曲和磨削 加工而成。優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片間間隔可以是相同的或不同 的。優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片在其側(cè)面方向100° -140°之 間角度的范圍內(nèi)形成有30° -60°的切斷面。優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片在彎曲前或彎曲后經(jīng)過(guò)熱處理 加工或其他表面處理加工。本發(fā)明提供的電動(dòng)剃須刀，具有上述電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭。在往復(fù)式剃須系統(tǒng)中，本發(fā)明內(nèi)刀頭的電動(dòng)剃須刀由驅(qū)動(dòng)源馬達(dá)通過(guò)傳導(dǎo)組件向 上提供驅(qū)動(dòng)力，由于內(nèi)刀頭采用了獨(dú)特的刀片凹面槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)刀頭刀片在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，與外 刀網(wǎng)的接觸負(fù)荷及發(fā)熱程度得到有效降低，內(nèi)刀頭刀片與外刀網(wǎng)的磨損得到明顯改善，電 動(dòng)剃須刀的剃須鋒利度得到提高，并且剃須音質(zhì)及剃須刀的使用壽命也得到改善。


圖1是電動(dòng)剃須刀內(nèi)部動(dòng)力傳導(dǎo)示意圖。圖2是具有本發(fā)明內(nèi)刀頭的電動(dòng)剃須刀的分解立體圖。圖3是本發(fā)明電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭梳狀刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭刀齒部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭內(nèi)部連接件與梳狀刀片連接的示意圖。其中1為保護(hù)蓋；2為外刀網(wǎng)組件；3為剃須刀本體；4為外刀網(wǎng)盒；5為按鈕開(kāi)關(guān)；6為內(nèi)刀頭；7為外刀網(wǎng)；8為金屬梳狀刀片；9為內(nèi)部連接件；10為動(dòng)力源；11為凹面 槽；12為卡口 ；13為固定點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說(shuō) 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求所限 定的范圍。首先，基于圖2，說(shuō)明本發(fā)明一較佳實(shí)施例提供的電動(dòng)剃須刀的整體結(jié)構(gòu)。電動(dòng)剃須 刀由保護(hù)蓋1、外刀網(wǎng)組件2和剃須刀本體3構(gòu)成，在外刀網(wǎng)組件2上設(shè)置兩個(gè)外刀網(wǎng)盒4，同 時(shí)剃須刀本體3內(nèi)部具有馬達(dá)、傳導(dǎo)組件、電池及回路部件(圖中未標(biāo)示)，當(dāng)按下剃須刀本 體3上的按鈕開(kāi)關(guān)5時(shí)，電池提供動(dòng)力源10給馬達(dá)，馬達(dá)產(chǎn)生圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；動(dòng)力通過(guò)傳導(dǎo) 組件向上傳遞到兩個(gè)內(nèi)刀頭6，動(dòng)力傳導(dǎo)方向如圖中箭頭所示，動(dòng)力傳遞方向位于內(nèi)刀頭6的 正中央，內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)7緊密接觸，并進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)切斷從外刀網(wǎng)7導(dǎo)入的胡須。下面具體說(shuō)明內(nèi)刀頭6:如圖5所示，內(nèi)刀頭6由金屬梳狀刀片8和內(nèi)部連接件9構(gòu)成。金屬梳狀刀片8呈 U形，由一片梳形不銹鋼金屬片通過(guò)沖壓、彎曲、表面處理和磨削加工后形成。如圖3所示， 要得到最優(yōu)的鋒利度、剃須音質(zhì)和更持久的使用壽命，本實(shí)施例中，金屬梳狀刀片8的各枚 刀片上均具有凹面槽11。如圖4A-4D所示，金屬梳狀刀片8厚度設(shè)計(jì)為0. 2-0. 4mm,其幅度為0. 3-0. 6mm, 刀片間的間隔在1.2-1. 4mm之間(圖4A)，可設(shè)計(jì)為中間間隔小一些，兩邊間隔大一些(圖 4B)；同時(shí)，金屬梳狀刀片在其側(cè)面方向100° -140°之間角度的范圍內(nèi)(圖4C)形成有 30° -60°的切斷面(圖4D)，此銳角切斷面有效提高剃須刀的鋒利度；并且凹面槽結(jié)構(gòu)的 幅度為0. 1-0. 4mm，深度為0. 05-0. 1mm，這樣不僅能保持刀片的強(qiáng)度，又能有效降低與外刀 網(wǎng)的接觸負(fù)荷和減少剃須時(shí)的磨損。同時(shí)，金屬梳狀刀片8彎曲前或彎曲后需要對(duì)刀片進(jìn)行熱處理或其他表面處理以 增強(qiáng)材料硬度(硬度要求在500HV以上)、防腐、抗磨損性能等，以提高其使用性能、使用壽 命；并且必須對(duì)刀片的銳角切斷面進(jìn)行進(jìn)一步的磨削加工，以得到更好的切斷銳角尖端，刀 片的凹面槽11結(jié)構(gòu)將能減少刀片的磨削加工量，極大地提高了刀片加工效率。接著說(shuō)明內(nèi)刀頭的內(nèi)部連接件9 :內(nèi)刀頭的內(nèi)部連接件9具有保持金屬梳狀刀片形狀的功能和傳遞動(dòng)力的作用。如 圖5所示，本實(shí)施例中的內(nèi)部連接件9通過(guò)其安裝部上的塑料固定點(diǎn)13嵌入到金屬梳狀刀片的四個(gè)卡口 12內(nèi)，進(jìn)行連接。該安裝機(jī)構(gòu)具有安裝方便，作業(yè)效率高的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)嵌入 方式能保證金屬刀片與內(nèi)部連接件的準(zhǔn)確定位，保證剃須鋒利度和剃須音質(zhì)，同時(shí)，為了加 強(qiáng)金屬梳狀刀片和內(nèi)部連接件的牢固度，本實(shí)施例在嵌入操作后采用熱壓接的方法進(jìn)一步 使梳狀金屬刀片和內(nèi)部連接件固定。 本實(shí)施例中的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，在馬達(dá)轉(zhuǎn)速在7000RPM以上時(shí)進(jìn)行測(cè)試，內(nèi)刀 頭的測(cè)試壽命仍然達(dá)到7年以上。
權(quán)利要求
一種電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，由梳狀刀片和內(nèi)部連接件構(gòu)成，內(nèi)部連接件具有安裝部，梳狀刀片與內(nèi)部連接件的安裝部采用熱壓接或嵌入方式連接，其特征是，梳狀刀片的各枚刀片上均具有凹面槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片呈U形，系經(jīng)沖壓彎 曲和磨削加工而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片的刀片間間隔相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片的刀片間間隔不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片在其側(cè)面方向 100°-140°之間角度的范圍內(nèi)形成有30° -60°的切斷面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片在彎曲前或彎曲 后經(jīng)過(guò)熱處理加工。
7.一種電動(dòng)剃須刀，其特征是，其具有權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的內(nèi)刀頭。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種刀片上具有凹面槽結(jié)構(gòu)的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭。該電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭由梳狀刀片和內(nèi)部連接件構(gòu)成，內(nèi)部連接件具有安裝部，梳狀刀片與內(nèi)部連接件的安裝部采用熱壓接或嵌入方式連接，梳狀刀片的各枚刀片上均具有凹面槽。本發(fā)明的電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀頭由于比傳統(tǒng)工藝減少了刀片加工時(shí)的磨削量，大大提高了刀片加工的效率；并且凹面槽結(jié)構(gòu)的刀片有效提高了剃須鋒利度和剃須音質(zhì)，對(duì)降低剃須負(fù)荷，降低電能消耗及延長(zhǎng)刀頭使用壽命都有明顯的效果。本發(fā)明還公開(kāi)了具有上述內(nèi)刀頭的電動(dòng)剃須刀。
文檔編號(hào)B26B19/04GK101987460SQ200910057709
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者劉偉明, 喻金明, 曲建濤 申請(qǐng)人:上海奔騰電工有限公司