專利名稱：具有傳輸通氣孔道的電動(dòng)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)工具，尤其涉及一種錘鉆或尖錘，該錘鉆或尖錘包括潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置，該潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置設(shè)置在密封傳動(dòng)箱內(nèi)，尤其是設(shè)置在氣密傳動(dòng)箱內(nèi)，其中傳動(dòng)箱通過通氣孔道與大氣以可通過流體的方式流體連通，且在該
通氣孔道中設(shè)有透氣的密封元件。
背景技術(shù)：
EP 1 252 976 AL公布了 一種上述電動(dòng)工具，其中傳動(dòng)箱通過狹窄的通道朝向大氣開口，且該通道中連接有過濾器，該過濾器可以是毛氈。
如果使用油或者類似油的潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置，則將存在如下危險(xiǎn)毛氈通過毛細(xì)管作用吸收油，且短時(shí)間后該傳動(dòng)裝置即開始滲漏(毛細(xì)管作用導(dǎo)致的油滲漏)。使用油脂或者類似油脂的潤(rùn)滑劑時(shí)也會(huì)產(chǎn)生類似的問題。這里毛氈的作用類似于篩子，能夠?qū)⒂椭雌浣M分進(jìn)行分離。其中基油可通過毛細(xì)管作用吸附在毛氈中，而從油脂中分離出的脂肪酸鹽則粘貼在毛氈表面上，并形成厚的覆蓋層。該覆蓋層使得毛氈密封，所以能夠避免潤(rùn)滑劑的進(jìn)一步流失，但同時(shí)也使傳動(dòng)裝置的機(jī)殼喪失了通氣性。然而該通氣性卻是必要的，這是因?yàn)殄N鉆或尖錘的傳動(dòng)裝置機(jī)殼內(nèi)部的氣壓會(huì)受到連續(xù)震蕩的影響，因此必須通過大氣對(duì)其進(jìn)行壓力補(bǔ)償。其中上述連續(xù)震蕩是由溫度變化和對(duì)所述錘式裝置的操作引起的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上面的論述，本發(fā)明的目的是進(jìn)一步開發(fā)一種特殊類型的電動(dòng)工具，以便在基本上沒有潤(rùn)滑劑流失的情況下保證安全持久的通氣性。權(quán)利要求1所述的技術(shù)特征可達(dá)到上述目的，其從屬權(quán)利要求可界定本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
本發(fā)明是基于這樣的思想提供一種蜿蜒狀的密封元件，該密封元件設(shè)置在用于流通空氣的路徑或通道中，以便傳動(dòng)箱與大氣進(jìn)行壓力補(bǔ)償。當(dāng)超壓或欠壓時(shí)，該路徑或通道通過將路徑從傳動(dòng)箱內(nèi)延伸至外部，以允許空氣在傳動(dòng)箱內(nèi)循環(huán)流通，而不會(huì)因?yàn)槊?xì)管作用使?jié)櫥瑒膫鲃?dòng)裝置中滲漏。
因此本發(fā)明動(dòng)力工具，尤其是錘鉆或尖錘，包括潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置，該潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置設(shè)置在密封傳動(dòng)箱內(nèi)，特別地設(shè)置在基本上氣密的傳動(dòng)箱內(nèi)。其中該傳動(dòng)箱通過通氣孔道與大氣以可通過流體的方式流體連通，即該通氣孔道可通過流體，且在該通氣孔道中設(shè)有透氣的密封元件。當(dāng)傳動(dòng)箱內(nèi)出現(xiàn)超壓或欠壓現(xiàn)象時(shí)，通氣孔道允許空氣在大氣和傳動(dòng)箱之間循環(huán)流通。本發(fā)明中，為了延長(zhǎng)蜿蜒狀的通氣孔道而設(shè)置上述密封元件后，空氣可持續(xù)循環(huán)流通，但潤(rùn)滑劑卻不會(huì)流過該密封元件而從傳動(dòng)箱滲漏至大氣中。優(yōu)選地，該密封元件可由橡膠或類似橡膠的材料制成。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，上述通氣孔道包括朝向傳動(dòng)箱的開口，其中優(yōu)選地密封元件與該開口緊密連接。因此這樣基本上避免了傳動(dòng)箱中潤(rùn)滑劑的滲漏，且不需要為了密封通氣孔道的其他區(qū)域以防止?jié)櫥瑒B漏而設(shè)置額外的元件或費(fèi)力的結(jié)構(gòu)。
如果電動(dòng)工具包括開關(guān)元件，優(yōu)選地包括傳動(dòng)開關(guān)，則可以得到一種相當(dāng)經(jīng)濟(jì)且節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)。其中開關(guān)元件優(yōu)選地包括伸入傳動(dòng)箱中的插座(榫眼
或浮扣)，該插座內(nèi)形成有具有密封元件的通氣孔道?？葾/v電動(dòng)工具的外部操作此類開關(guān)元件以便開關(guān)電動(dòng)工具內(nèi)部的組件，^v而操作該電動(dòng)工具。所以此類開關(guān)元件為電動(dòng)工具內(nèi)部與外界環(huán)境、尤其是大氣之間的接口。可將該接口設(shè)置為泄漏(不緊密的或不密封的)位置，且可利用該接口以一種節(jié)省空間且經(jīng)濟(jì)的方式形成通氣孔道。開關(guān)元件優(yōu)選為傳動(dòng)開關(guān)。例如，該傳動(dòng)開關(guān)用于錘鉆模式和尖錘模式之間的切換，或者相反地，用于純鉆模式和錘鉆模式之間的切換。在開關(guān)元件和一個(gè)或一個(gè)以上的傳動(dòng)元件之間設(shè)有機(jī)械連接部件，換言之，即在開關(guān)和傳動(dòng)箱之間設(shè)有連接部件，因此基本上不需要為形成通氣孔道而設(shè)置額外的元件。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，密封元件以如下方式設(shè)置，即密封元件具有面向傳動(dòng)
箱的孔口，該孔口為直4^或間4^地面向傳動(dòng)箱的開口 。進(jìn)一步地，從該孔口處
延續(xù)出兩條流動(dòng)通道，所以例如在超壓時(shí)，從傳動(dòng)箱中流出的氣流可以流入該孔口中，并從該孔口處以不同的方向流入上述兩條獨(dú)立的流動(dòng)通道中。這樣可以有效地避免潤(rùn)滑劑的堆積，例如油脂的堆積。當(dāng)油脂在開口處堆積時(shí)，在超壓的情況下，堆積的油脂可被從孔口中推出并進(jìn)入兩條流動(dòng)通道的其中一條通道中，所以還留有一條流動(dòng)通道以供空氣流通。這樣能夠提供一種可靠安全的通氣孔道。
進(jìn)一步地，密封元件優(yōu)選地包括至少一級(jí)、但最好是多級(jí)(或多階)，每級(jí)均由至少一個(gè)(最好是只有一個(gè))通向各級(jí)的孔口和從該孔口處延續(xù)出的兩條流動(dòng)通道組成。通過將多級(jí)串聯(lián)起來(lái)并按上述方式對(duì)各級(jí)進(jìn)行設(shè)置，能夠防止油脂的堆積并保證安全可靠的通氣孔道，另一方面，也避免了潤(rùn)滑劑(堆積的油脂)從電動(dòng)工具中滲漏出去。
優(yōu)選地，上述密封元件可由橡膠或類似橡膠的材料制成。且該密封元件可
澆鑄成型，特別地可由注射;f莫澆鑄成型。為了以最簡(jiǎn)易的方式和低生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)設(shè)置在各級(jí)中的孔口以及延續(xù)出的流動(dòng)通道的上述構(gòu)造，密封元件優(yōu)選地包括連續(xù)地設(shè)置在通氣孔道方向上的多個(gè)溝槽。換言之，即密封元件包括多個(gè)溝槽，該多個(gè)溝槽垂直于通氣孔道的縱軸呈圓周狀布置，且在通氣孔道的軸向上相互間隔。這些溝槽分別構(gòu)成上述流動(dòng)通道，且這些溝槽均利用隔墻分隔開來(lái)，這些隔墻均垂直于通氣孔道的軸向呈圓周狀布置，且在流動(dòng)通道的軸向上相互間隔。每個(gè)隔墻均包括有通孔，優(yōu)選地僅包括一個(gè)通孔，且該通孔構(gòu)成上述孔口。該通孔沿通氣孔道的軸向從隔墻的一側(cè)完全穿透至另一側(cè)，所以借助于該通孔可以建立在通氣孔道的軸向上相鄰的兩個(gè)溝槽或兩個(gè)流動(dòng)通道之間的連接。這些通孔交替設(shè)置在密封元件的相對(duì)面上，例如前面和背面，所以不可能出現(xiàn)從一個(gè)通孔到另一個(gè)通孔的直線流動(dòng)。這里容易想到的是，不將上述通孔或開口設(shè)置在隔墻的中部或相應(yīng)的邊上，而是僅將其設(shè)置在隔墻上并使其能夠以任意方式偏移。
此外優(yōu)選地，隔墻和通氣孔道之間基本上以氣密的方式進(jìn)行圓周密封，因此隔墻的表面和通氣孔道的內(nèi)表面之間既不允許潤(rùn)滑劑流通過，也不允許氣流通過，從而兩者不會(huì)由此而流過密封元件。為達(dá)到該目的，最好環(huán)繞隔墻上除通孔外的位置設(shè)置密封唇邊，或者平行地設(shè)置多個(gè)密封唇邊。
從參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行的描述中，可以顯而易見地推導(dǎo)出本發(fā)明的其他優(yōu)勢(shì)和特征，可以單獨(dú)利用這些優(yōu)勢(shì)和特征，也可以將這些優(yōu)勢(shì)和特征應(yīng)用于本發(fā)明的電動(dòng)工具中。


圖1為本發(fā)明電動(dòng)工具的側(cè)視圖，該側(cè)-現(xiàn)圖在具有密封元件的通氣孔道區(qū)
域處剖開；
圖2為圖1所示通氣孔道的放大視圖，該通氣孔道中設(shè)置有密封元件，其中圖2a為前視圖，圖2b為側(cè)視圖，圖2c為后視圖；圖3為圖1和圖2所示密封元件的透視圖。
具體實(shí)施例方式
圖示的電動(dòng)工具為錘鉆或鑿錘，該錘鉆或鑿錘包括用作驅(qū)動(dòng)單元的電動(dòng)機(jī)(未圖示)，該電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置(未圖示/不可見)驅(qū)動(dòng)錘鉆或鑿錘運(yùn)轉(zhuǎn)。
通過傳動(dòng)開關(guān)20可實(shí)現(xiàn)錘鉆模式和鑿錘模式之間的切換。借助于與傳動(dòng)裝置相連的機(jī)械連接部件，傳動(dòng)開關(guān)可以將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給鉆頭卡盤(錘鉆模式)，也可以相應(yīng)地移除該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(尖錘模式)。上述機(jī)械連接和傳動(dòng)裝置的切換不是本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，因此不再對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。上述傳動(dòng)裝置容納在傳動(dòng)裝置的機(jī)殼中，本實(shí)施例所示的機(jī)殼包括殼體21和蓋子22。機(jī)殼21和22中形成有傳動(dòng)箱23,本例中的傳動(dòng)箱23內(nèi)容納有使用油潤(rùn)滑的傳動(dòng)裝置(未圖示)。操作過程中的溫度變化、以及錘式機(jī)械的錘擊功能，會(huì)在電動(dòng)工具的操作過程中在傳動(dòng)箱23內(nèi)部產(chǎn)生壓力波動(dòng)，也就是說，會(huì)產(chǎn)生超壓或欠壓現(xiàn)象，該超壓或欠壓現(xiàn)象只能與大氣進(jìn)行補(bǔ)償。為此傳動(dòng)開關(guān)20包括插座(榫眼)24，插座24設(shè)置在傳動(dòng)裝置機(jī)殼的蓋子22的凹槽25中，同時(shí)插座24也通過閉鎖連接部件(未圖示)以可旋轉(zhuǎn)地方式固定在傳動(dòng)箱機(jī)殼的蓋子22上。
插座24的外表面和開口 25的內(nèi)表面之間的接口以密封的形式設(shè)置(抵擋潤(rùn)滑劑和空氣)。進(jìn)一步地，為了便于操作傳動(dòng)開關(guān)20，傳動(dòng)開關(guān)20包括可供抓握的把手部27,在該把手部27中正對(duì)傳動(dòng)裝置機(jī)殼的蓋子22設(shè)有腔體28，腔體28由把手部27中的凹槽形成，且腔體28能夠通過傳動(dòng)裝置機(jī)殼的蓋子22的表面進(jìn)行封閉。這樣，就在傳動(dòng)裝置機(jī)殼的蓋子22或者蓋子22的外表面與環(huán)繞腔體28的把手部27的支撐表面之間形成了空氣通道。此外，在插座24中形成有通氣孔道26，通氣孔道26通過連接通道29與腔體28相連通。通氣孔道26具有通向傳動(dòng)箱23的開口 30。借助于通過把手部27和傳動(dòng)裝置機(jī)殼的蓋子22的外表面之間的接口形成的腔體28和大氣之間的流體連接，通過腔體28、通道29和通氣孔道26在大氣和傳動(dòng)箱23之間形成了流體連接。
密封元件40設(shè)置在通氣孔道26中，且密封元件40與開口 30緊密相連，這些將在下面參照?qǐng)D3進(jìn)行詳細(xì)說明。密封元件40優(yōu)選地由橡膠或類似橡膠的材料制成，而且可以澆鑄成型，如由注射模澆鑄成型。密封元件40從面向開口30的一端向其相對(duì)端逐漸變細(xì)，且圖1和圖2所示的通氣孔道26也以相同的方式設(shè)置，即遠(yuǎn)離開口 30而逐漸變細(xì)。特別地，這種形狀是由傳動(dòng)開關(guān)20預(yù)先決定的，因?yàn)閭鲃?dòng)開關(guān)20為注射模澆鑄部件，所以對(duì)于脫模而言，形成通氣孔道26的凹槽的形狀必須為錐形。密封元件以壓入配合方式設(shè)置在通氣孔道中，因此不需要額外的緊固件。
在較寬闊的一端，密封元件包括孔口 41。在裝配狀態(tài)下，孔口 41設(shè)置在密封元件40的正對(duì)開口 30的端部，因此孔口 41也正對(duì)傳動(dòng)箱23。從孔口 41中延續(xù)出有兩條流動(dòng)通道42和43。
所示實(shí)施例的密封元件40進(jìn)一步包括五級(jí)1-5 (見圖2)，其中每級(jí)均由孔口 41、以及從孔口 41中延續(xù)出的兩條通道42和43組成。
密封元件40由形成流動(dòng)通道42和43的多個(gè)溝槽44構(gòu)成，溝槽44沿圓周設(shè)置且垂直于密封元件40的軸向。溝槽44在密封元件40的軸向上彼此間隔設(shè)置，且通過隔墻45相互隔離。隔墻也沿圓周設(shè)置且垂直于密封元件40的軸向，在該軸向上每個(gè)隔墻均包括通孔46。為了依次連接兩個(gè)溝槽44而在隔墻上設(shè)有穿孔(通孔)，距離傳動(dòng)箱23最近的通孔46,即位于密封元件46的較堅(jiān)固端的通孔"通過開口 30將第一溝槽44連接至傳動(dòng)箱23,因此通孔46也將第一溝槽44連接至正對(duì)傳動(dòng)箱的開口 。尤其如圖2中a圖和c圖所示，在密封元件40的相對(duì)面上，相鄰的隔墻45上的通孔46彼此完全相對(duì)。然而，相鄰的隔墻45上的通孔46并非必須以完全相對(duì)的方式"&置，即并非必須偏移180° ,而是可以以其它不同的i殳置方式偏移。
此外，在隔墻45的除通孔46外的表面上沿圓周設(shè)有至少一個(gè)密封唇邊47,密封唇邊47沿圓周對(duì)隔墻45和通氣孔道26的內(nèi)壁之間進(jìn)行密封，因此避免了隔墻45的外表面和通氣孔道26的內(nèi)表面之間的空氣滲漏和潤(rùn)滑劑滲漏。
接下來(lái)，主要參考圖2中的a圖至c圖來(lái)說明本發(fā)明通氣孔道的工作模式。其中以傳動(dòng)箱23中存在超壓現(xiàn)象為例進(jìn)行說明，并可相應(yīng)地反推以說明欠壓現(xiàn)象。當(dāng)傳動(dòng)箱23中存在超壓現(xiàn)象時(shí)，傳動(dòng)箱23中的空氣流入通氣孔道26的開口 30，并從開口 30流入位于密封元件40—端的距離開口 30最近的孔口 41。如圖2a中的箭頭指示，流入的空氣離開孔口 41后分別通過兩條流動(dòng)通道42和43流入第二級(jí)的孔口 41中，并垂直于通氣孔道26和密封元件40的軸向由第二級(jí)的孔口 41處依次流入第二級(jí)的兩條流動(dòng)通道42和43中，此后上述空氣流依次流入第三級(jí)的孔口 41和與之相連的流動(dòng)通道42和43中。第四級(jí)中重復(fù)上述流動(dòng)過程直到空氣流入第五級(jí)的孔口 41,并由第五級(jí)的孔口 41流入與之相連的流動(dòng)通道42和43,然后在通向通道29的開口 32的區(qū)域處匯合，因此空氣能夠通過通道29排入腔體28,并通過腔體28排入大氣。因此這樣保證了傳動(dòng)箱23和大氣之間的壓力補(bǔ)償，由于空氣流過由不同級(jí)中的孔口 41和流動(dòng)通道42和43形成的迷宮時(shí)顯著較長(zhǎng)的流動(dòng)路徑，以及由于孔口 41在前面和背面的偏移設(shè)置方式，因此避免了潤(rùn)滑劑的滲漏，或者避免了形成潤(rùn)滑劑的流動(dòng)通道，其中潤(rùn)滑劑可沿該流動(dòng)通道流入通道29、腔體28并從可這里流出電動(dòng)工具的機(jī)殼。
對(duì)于油脂潤(rùn)滑劑而言，如果油脂在距離傳動(dòng)箱23最近的孔口處形成堆積，例如在進(jìn)一步超壓的情況下，油脂最終可沿朝著大氣的方向離開孔口 41，并最終也進(jìn)入兩條流動(dòng)通道42和43的其中一個(gè)流動(dòng)通道中。即使如此，其中的第二條流動(dòng)通道仍然可用作通氣孔道，且空氣仍然可通過該流動(dòng)通道從第一級(jí)的孔口 41排入第二級(jí)的孔口 41中，然后從此處開始進(jìn)一步通過第三級(jí)、第四級(jí)、
第五級(jí)、通道29以及腔體28流入大氣，因此這能夠在沒有由于毛細(xì)管作用導(dǎo)
致的潤(rùn)滑劑滲漏的情況下保證了安全可靠的通氣。
該創(chuàng)造性的密封元件具有許多優(yōu)點(diǎn)。 一方面，其制造成本節(jié)約；另一方面， 在節(jié)省空間以及不需要集成采用其他元件或結(jié)構(gòu)的情況下，傳動(dòng)開關(guān)的放置和 構(gòu)造容易實(shí)現(xiàn)。在具有上述這些優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，本發(fā)明密封元件在不存在潤(rùn)滑劑 滲漏風(fēng)險(xiǎn)的情況下，能夠提供一種安全可靠的通氣孔道，因此本發(fā)明密封元件 能夠以經(jīng)濟(jì)且節(jié)省空間的方式代替已知的作為密封元件的過濾器。
然而本發(fā)明并不限于所示實(shí)施例，在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的各種修改都 是有效的。例如，溝槽44以及流動(dòng)通道42和43并非必須且無(wú)條件的垂直于通 氣孔道26和/或密封元件40的軸向延伸方向，而是能夠以傾斜的方式成型或者 由縱向和對(duì)黃向延伸的元件或部件組成。同樣，由通孔46形成的孔口 41并非必 須沿軸向設(shè)置，其也可以傾斜設(shè)置。如前所述，交替設(shè)在隔墻45的不同面上的 通孔46相互之間不是必須完全相對(duì)，而是能夠以各種方式進(jìn)行偏移設(shè)置。進(jìn)一 步地，如果隔墻45的表面與流動(dòng)通道26的內(nèi)表面能夠良好的密封，則可以不 需要設(shè)置密封唇邊47，然而這將導(dǎo)致裝配困難(更費(fèi)力)，而且需要保持較小的 公差。最后，通氣孔道并非必須集成在開關(guān)元件中，和/或密封元件并非必須設(shè) 置在開關(guān)元件的通氣孔道中。例如，可以想到的是，在傳動(dòng)裝置機(jī)殼的蓋子22 中提供一種合適的插座，該插座通向傳動(dòng)箱23，并和大氣相連通，在該插座中 還可設(shè)置具有密封元件的通氣孔道。同樣，傳動(dòng)裝置并非必須使用油潤(rùn)滑劑， 也可以使用油脂潤(rùn)滑劑，和/或類似油或類似油脂的潤(rùn)滑劑，或者其它可以使用 的潤(rùn)滑劑。此外，應(yīng)用本發(fā)明時(shí)的所做進(jìn)一步修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言也 是顯而易見的。
權(quán)利要求
1、一種電動(dòng)工具，尤其指錘鉆和/或鑿錘，包括潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置，潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置設(shè)置在密封傳動(dòng)箱(23)中，其中傳動(dòng)箱(23)通過通氣孔道(26)與大氣流體連通，且在通氣孔道(26)中設(shè)置有透氣的密封元件(40)，其特征在于，密封元件(40)使通氣孔道(26)具有蜿蜒曲折狀的通道，以防止?jié)櫥瑒┩ㄟ^密封元件(40)而發(fā)生滲漏。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)工具，其中密封元件(40)與通氣孔道(26) 的通向傳動(dòng)箱(23)的開口 (30)緊密連才妄。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)工具，進(jìn)一步包括開關(guān)元件(20)，優(yōu) 選為傳動(dòng)開關(guān)，開關(guān)元件(20)具有伸入傳動(dòng)箱(23)中的插座(24),插座(24) 中形成有具有密封元件(40)的通氣孔道(26)。
4、 根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電動(dòng)工具，其中密封元件(40)在正對(duì) 傳動(dòng)箱(23)的端部具有孔口 (41)，以及所述從孔口 (41)處延續(xù)出的兩條流 動(dòng)通道(42, 43 )。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)工具，其中密封元件包括至少一級(jí)，優(yōu)選為 多級(jí)(l-5),每一級(jí)均包括分別通向各級(jí)(1-5 )的孔口 (41),以及從所述孔 口處延續(xù)出的兩條流動(dòng)通道(42, 43 )。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動(dòng)工具，其中密封元件(40 )包括多個(gè)溝槽(44 ), 溝槽(44)沿通氣孔道(26)的軸向連續(xù)排列，每個(gè)溝槽均構(gòu)成流動(dòng)通道(42, 43)，且所述多個(gè)溝槽(44)由隔墻45相隔離，在每個(gè)隔墻(45)上均成型有 形成孔口 (")的通孔(46)，其中通孔(46)交替設(shè)置在密封元件(40)的相 對(duì)面上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動(dòng)工具，其中隔墻45與通氣孔道(26)以氣 密的方式沿圓周密封。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動(dòng)工具，其中在隔墻(45)上設(shè)有用于圓周密封的圓環(huán)形密封唇邊(47)。
全文摘要
一種電動(dòng)工具，尤其是錘鉆和/或鑿錘，包括潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置，潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置設(shè)置在傳動(dòng)箱(23)中，其中傳動(dòng)箱(23)通過通氣孔道(26)與大氣以可通過流體的方式流體連通，且在該通道(26)中設(shè)有透氣的密封元件，其中密封元件(40)使通氣孔道(26)具有蜿蜒曲折狀的通道，以防止?jié)櫥瑒┩ㄟ^密封元件(40)而發(fā)生滲漏。
文檔編號(hào)B25D11/00GK101596709SQ20091014645
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者托馬斯·拉比歐 申請(qǐng)人:Aeg電動(dòng)工具股份有限公司