專利名稱：一種包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及介質(zhì)切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，對于市場上大部分巻對巻、巻對張噴繪機，在切割介質(zhì)時， 一般是 手工用剪刀剪開或者用刻刀劃開，操作麻煩，切縫不直。特別是在切割巻對張
介質(zhì)時，由于操作者不能踩到介質(zhì)上，也不能鉆到介質(zhì)下面，需要幾個人幫忙， 把切下的介質(zhì)拉開才能完成。
在對現(xiàn)有技術(shù)的研究和實踐過程中，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述手工切割 切縫不直，切割質(zhì)量不高，影響美觀，需要多人配合且切割麻煩，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，能夠提高切割質(zhì)量和效率。
一種包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，介質(zhì)放置在介質(zhì)托板上，所述介質(zhì)托板上
設(shè)置托板縫隙，所述介質(zhì)切割機構(gòu)包括刀架、第一刀片或第一刀片組、第一 上壓輪組、第二上壓輪組，所述刀架包括上橫梁及與所述上橫梁連接的兩個上 側(cè)肢，所述第一刀片或第一刀片組安裝在所述刀架的上橫梁上，所述第一壓輪 組和第二壓輪組分別安裝在所述刀架的上側(cè)肢端部，跨過所述托板縫隙兩側(cè)， 壓住所述介質(zhì)，且所述托板縫隙的寬度大于所述第一刀片或第一刀片組中刀片 的厚度。
本發(fā)明實施例所述設(shè)備采用的介質(zhì)切割機構(gòu)包括刀架、第一刀片或第一刀 片組、以及兩個壓輪組，所述刀架包括上橫梁及與所述上橫梁折連接的兩個上 側(cè)肢，所述第一刀片或第一刀片組安裝在上橫梁上，兩個壓輪組分別安裝在所 述兩個上側(cè)肢的端部，跨過介質(zhì)托板上所設(shè)置的托板縫隙兩側(cè)，壓住所述介質(zhì)， 且所述托板縫隙的寬帶大于所述第一刀片或所述第一刀片組中刀片的厚度，這 樣，在牽引力作用下，刀架帶動壓輪組和刀片移動，所述介質(zhì)切割^L構(gòu)沿著托
4板縫隙方向運動，從而可以將介質(zhì)切割開來，由于所述介質(zhì)切割機構(gòu)只能沿著 托板縫隙方向運動，因此切縫直，且只需要沿托板縫隙方向有一個牽引力，因 此操作簡單，且只需要一人即可完成，或自動控制完成，效率高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要 使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一 些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖l是本發(fā)明實施例二中介質(zhì)切割機構(gòu)主-見圖2是本發(fā)明實施例二中介質(zhì)切割機構(gòu)圖1中的A-A剖視圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是 全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造 性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例提供一種包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，所述設(shè)備可以為各種柔 性介質(zhì)噴繪機，也可以為需要切割柔性介質(zhì)的其他設(shè)備。以下通過具體實施例 進4亍詳細i兌明。
實施例一、所述包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備中，介質(zhì)放置在介質(zhì)托板上，所 述介質(zhì)托板上設(shè)置托板縫隙，所述介質(zhì)切割機構(gòu)包括刀架、第一刀片、第一 上壓輪組、第二上壓輪組，所述刀架包括上橫梁及與所述上橫梁連接的兩個上 側(cè)肢，所述第一刀片安裝在所述刀架的上橫梁上，所述第一上壓輪組和第二上 壓輪組分別安裝在所述刀架的上側(cè)肢端部，跨過所述托板縫隙兩側(cè)，壓住所述 介質(zhì)，且所述托板縫隙的寬度大于所述第一刀片的厚度。
所述設(shè)備中介質(zhì)切割機構(gòu)的工作原理如下在重力作用下，所述安裝在刀 架上橫梁側(cè)肢上的兩個壓輪組壓住介質(zhì)。并且，在牽引力作用下，刀架帶動第 一刀片以及所述第一上壓輪組、第二上壓輪組，沿托板縫隙方向前后移動，在
5移動過程中，所述刀片的刃部即可將介質(zhì)沿托板縫隙方向切割開來，由于所述介質(zhì)切割機構(gòu)只能沿著托板縫隙方向運動，因此切縫直，且只需要沿托板縫隙方向有一個牽引力，因此操作簡單，且只需要一人或自動控制即可完成，效率高。
在具體實施中，所述牽引力可以由人工提供，如人力直接推動或者通過繩索等提供牽引力，也可以是電機驅(qū)動，驅(qū)動機構(gòu)與所述刀架連接，例如，可以設(shè)置在介質(zhì)托板端部，牽引所述刀架的一個側(cè)肢，使得所述介質(zhì)切割機構(gòu)沿著托板縫隙方向運動。
可以理解的是，也可以在上橫梁上設(shè)置由兩個刀片組成的第一刀片組代替上述第一刀片，如果設(shè)置第一刀片組，則所述第一刀片組中兩個刀片的刃部開刃方向相反，分別朝向所臨近的第一上壓輪組與第二壓輪組。這樣，沿托板縫
隙的其中一個方向運動時，用刃部朝向該方向的刀片切割；往相反方向運動時，用另一個刀片切割。
刀片組可以對稱安裝在刀架上橫梁上，例如，分別對稱位于立柱兩側(cè)，以進一步增強介質(zhì)切割機構(gòu)的穩(wěn)定性?？梢岳斫獾氖牵瑸槭骨锌p更直，所述刀架上還可設(shè)置與所述上橫梁連接的立柱，所述立柱的另一端插入所述^41縫隙，所述托板縫隙的寬度大于所述立柱的厚度。
在具體實施中，為將介質(zhì)壓緊在介質(zhì)托板上，可以采用增加所述橫梁的重量以及增加所述壓輪組的重量其中至少一種方式，保持所述介質(zhì)固定，使得介質(zhì)切割更加均勻，整齊?；蛘咴谒龅都苌蟐f黃梁中部設(shè)置一立柱，通過所述立柱的重量，保持介質(zhì)固定，且立柱設(shè)置在橫梁中部，可以保持介質(zhì)切割機構(gòu)的平穩(wěn)運行。其中，立柱與所述橫梁可以整體成型，也可以進行組裝結(jié)合。
對于包含立柱的刀架，刀片或刀片組也可以安裝在立柱上，或者刀片或刀片組與立柱融為一體，作為立柱的一部分，整體成型，這樣，在牽引力作用下，刀架帶動上壓輪組沿托板縫隙方向一起運動，立柱所經(jīng)過的地方，介質(zhì)即會被切割開來。
在具體實施中，還可以采用如下方式來將所述介質(zhì)壓緊在介質(zhì)托板上所述刀架上設(shè)置有與立柱插入托板縫隙一端連接的下橫梁，以及與所述下橫梁連接的兩個下側(cè)肢，所述立柱用于連接所述上橫梁和下橫梁，所述刀架各個部分可以整體成型，也可以分別組裝，所述介質(zhì)切割才幾構(gòu)還包括第一下壓輪組和第二下壓輪組，分別安裝在所述兩個下側(cè)肢的端部，壓住所述介質(zhì)托并反底部?？梢娡ㄟ^所述工字型刀架，以及刀架側(cè)肢所安裝的四個壓輪組，即可將所述介質(zhì)固定在介質(zhì)托板上，且工字型刀架可以保證介質(zhì)切割機構(gòu)的平穩(wěn)運^f亍。
在具體實施中，所述刀架的上橫梁與上側(cè)肢，以及下橫梁與下側(cè)肢之間可以是垂直連接，也可以形成非零夾角，有一定傾斜度進行連接。
為進一步增強所述介質(zhì)切割機構(gòu)切割時的固定性能，還可以在上述工字型刀架上增加壓緊裝置，壓緊所述第一上壓輪組及第二上壓輪組，從而可以將所
述介質(zhì)牢牢固定在介質(zhì)托板上，例如，可以在所述刀架上橫梁側(cè)肢上套上壓緊彈簧，壓緊所述第一上壓輪組及第二上壓輪組，即可將所述介質(zhì)很好地固定在介質(zhì)托板上，便于切割?？梢岳斫獾氖牵鰤壕o裝置也可以為套在上橫梁側(cè)肢上的重物等。
如前所述，驅(qū)動4幾構(gòu)可以與刀架連接，驅(qū)動所述介質(zhì)切割才幾構(gòu)沿所述4乇板縫隙方向運動。對于所述工字型刀架的介質(zhì)切割機構(gòu)，為增強所述介質(zhì)切割機構(gòu)運行的穩(wěn)定性，可以將驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述介質(zhì)托板的下側(cè)，通過牽引所述下橫梁的一個側(cè)肢，使所述介質(zhì)切割機構(gòu)沿所述托板縫隙方向運動。不切割時，刀架位于介質(zhì)外側(cè)，對介質(zhì)的運動、操作和觀察均沒有影響。同樣，所述驅(qū)動機構(gòu)可以為電才幾等驅(qū)動，也可以是人力直接推動或通過繩索等機械進行驅(qū)動。
在具體實施中，所述刀片的刃部可以設(shè)置在刀片的側(cè)邊上，也可以設(shè)置在
刀片的底部，刀片刃部與介質(zhì)切割機構(gòu)移動方向形成非零夾角，刀片刃部與介質(zhì)形成一定傾斜角，從而避免牽引力過大時將所述介質(zhì)挑起，進一步提高切割質(zhì)量。刀片刃部的形狀可以是直線，也可以是折線或曲線。
在具體實施中，所述刀架下橫梁上還可安裝第二刀片或第二刀片組，與所述上橫梁上的第一刀片或第一刀片組上下對稱分布，形成剪刀形狀。
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解和實現(xiàn)本發(fā)明實施例，以下參照圖l及圖
2，對本發(fā)明一個較佳實施例進行詳細說明。
實施例二、圖l是本發(fā)明實施例二中介質(zhì)切割機構(gòu)主視圖，圖2是本發(fā)明實施例二中介質(zhì)切割機構(gòu)圖1中的A-A剖視圖，該介質(zhì)切割機構(gòu)包括刀架l、刀片2和3形成的刀片組、上壓輪組4、上壓輪組5、下壓專侖組6、下壓碑侖組7。刀架l為工字型結(jié)構(gòu)，包括立柱ll、與立柱上端連接的上橫梁12、以及與上橫梁12連接的上側(cè)肢13和14、與立柱下端連接的下橫梁15、以及與下橫梁15連接的下側(cè)肢16和17。刀片2和3安裝在刀架1上橫梁12上，且分布在立柱ll兩側(cè)。上壓輪組4與上壓輪組5分別安裝在刀架上側(cè)肢13和14的端部，壓住介質(zhì)8，介質(zhì)8位于介質(zhì)托板9上。下壓輪組6、下壓輪組7分別安裝在刀架下側(cè)肢16和17的端部，壓住介質(zhì)4毛板9。
參照圖2，介質(zhì)托板9上設(shè)置一條托板縫隙10,托板縫隙10的寬度大于所述刀片2和3，以及立柱ll的厚度，四個壓輪組跨過托板縫隙IO,參照圖2，每個壓輪組的其中一個輪子在托板縫隙IO—側(cè)，另 一個輪子在托板縫隙另 一側(cè)，四個壓輪組共同作用，將介質(zhì)8很好地固定在介質(zhì)托板9上，且在牽引力F1或F2的作用下，刀架1帶動刀片2和3，以及所述四個壓輪組一起，沿F1或F2方向進行運動，從而可以將介質(zhì)8沿托板縫隙10—線切割開來。在刀架l的立柱ll與介質(zhì)8交叉區(qū)域設(shè)有導(dǎo)向面111, 112, 113和114，在F1的作用下向左切割時，切開后的介質(zhì)在導(dǎo)向面11 l和112的作用下被擠到立柱l 1的兩側(cè)通過。在F2的作用下向右切割時，切開后的介質(zhì)在導(dǎo)向面113和114的作用下被擠到立柱11的兩側(cè)通過。
產(chǎn)生所述牽引力Fl或F2的驅(qū)動機構(gòu)可以設(shè)置在刀架1的任意位置，通過牽引刀架，使介質(zhì)切割機構(gòu)沿所述托板縫隙方向運動。所述驅(qū)動機構(gòu)可以為電機等驅(qū)動，也可以是人力直接推動或通過繩索等機械進行驅(qū)動。
參照圖l,在所述刀架上橫梁側(cè)肢上分別套有壓緊彈簧18和19,分別壓緊所述上壓輪組4和5，將介質(zhì)8很好地固定在介質(zhì)托板9上，便于切割介質(zhì)。
另外，刀片2和3的刃部可以是直線，折線或曲線，且與移動方向形成非零的夾角，刃部與介質(zhì)形成一定傾斜角，從而避免牽引力過大時將所述介質(zhì)挑起，進一步提高切割質(zhì)量。并且，刀片2和3的刃部開刃方向相反，刀片2的刃部21開刃方向朝向上壓輪組4側(cè)，刀片3的刃部31開刃方向朝向上壓輪組5側(cè)，這樣，不論介質(zhì)切割機構(gòu)位于介質(zhì)8的那一側(cè)，都可以直接在牽引力的作用下，將介
8質(zhì)切割開來，因此在不切割時，不需要將介質(zhì)切割機構(gòu)固定在介質(zhì)8的某一側(cè)，也不限定切割方向。
為了簡化結(jié)構(gòu)，刀片2和3可以只用其中一個。
以上對本發(fā)明實施例所提供的包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備進行了詳細介紹，
說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般
技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，介質(zhì)放置在介質(zhì)托板上，其特征在于，所述介質(zhì)托板上設(shè)置托板縫隙，所述介質(zhì)切割機構(gòu)包括刀架、第一刀片或第一刀片組、第一上壓輪組、第二上壓輪組，所述刀架包括上橫梁及與所述上橫梁連接的兩個上側(cè)肢，所述第一刀片或第一刀片組安裝在所述刀架的上橫梁上，所述第一壓輪組和第二壓輪組分別安裝在所述刀架的上側(cè)肢端部，跨過所述托板縫隙兩側(cè)，壓住所述介質(zhì)，且所述托板縫隙的寬度大于所述第一刀片或第一刀片組中刀片的厚度。
2、 如權(quán)利要求l所述的包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，其特征在于，所述刀架 還包括與所述上橫梁連接的立柱，所述立柱的另一端插入所述托板縫隙，所述 托板縫隙的寬度大于所述立柱的厚度。
3、 如權(quán)利要求2所述的包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，其特征在于，所述刀架 還包括與立柱插入托板縫隙一端連接的下橫梁，以及與所述下橫梁連接的兩個 下側(cè)肢，所述立柱用于支撐所述上橫梁和下橫梁，所述刀架各個部分整體成型 或者分別組裝，所述介質(zhì)切割機構(gòu)還包括第一下壓輪組和第二下壓輪組，分別 安裝在所述兩個下側(cè)肢的端部，壓住所述介質(zhì)托板底部。
4、 如權(quán)利要求1至3任一項所述的包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，其特征在于， 所述介質(zhì)切割機構(gòu)還包括壓緊裝置，用于壓緊第一上壓輪組和第二上壓輪組， 將介質(zhì)壓緊在介質(zhì)托板上。
5、 如權(quán)利要求1至3任一項所述的包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，其特征在于， 所述設(shè)備還包括驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述刀架連接，驅(qū)動所述介質(zhì)切割 才幾構(gòu)沿著托板縫隙方向運動。
6、 如權(quán)利要求1至3任一項所述的包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，其特征在于， 所述刀架的立柱兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向面。
7、 如權(quán)利要求1至3任一項所述的包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，其特征在于， 所述第一刀片或第一刀片組中刀片的刃部形狀是直線，折線或曲線，且與所述 切割機構(gòu)的運動方向形成非零夾角。
8、 如權(quán)利要求7所述的包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，其特征在于，所述第一 刀片組包含兩個刀片，且所述兩個刀片的刃部開刃方向相反，分別朝向所臨近的第 一上壓輪組與第二壓輪組。
9、 如權(quán)利要求7所述的包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，其特征在于，所述刀架 下橫梁上還安裝有第二刀片或第二刀片組，與所述上橫梁上的第一刀片或第一 刀片組上下對稱分布，形成剪刀形狀。
10、 如權(quán)利要求1至3任一項所述的包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，其特征在于，所述第一刀片或第一刀片組安裝在所述刀架的立柱上或者與立柱融為一體作 為立柱的一部分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包含介質(zhì)切割機構(gòu)的設(shè)備，介質(zhì)放置在介質(zhì)托板上，所述介質(zhì)托板上設(shè)置托板縫隙，所述介質(zhì)切割機構(gòu)包括刀架、第一刀片或第一刀片組、第一上壓輪組、第二上壓輪組，所述刀架包括上橫梁及與所述上橫梁連接的兩個上側(cè)肢，所述第一刀片或第一刀片組安裝在所述刀架的上橫梁上，所述第一壓輪組和第二壓輪組分別安裝在所述刀架的上側(cè)肢端部，跨過所述托板縫隙兩側(cè)，壓住所述介質(zhì)，且所述托板縫隙的寬度大于所述第一刀片或第一刀片組中刀片的厚度。本發(fā)明技術(shù)方案由于所述介質(zhì)切割機構(gòu)只能沿著托板縫隙方向運動，因此切縫直，且只需要沿托板縫隙方向有一個牽引力，因此操作簡單，且只需要一人即可完成，或自動控制完成，效率高。
文檔編號B26D1/01GK101648387SQ20091016194
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者力 李, 洪 江, 金世華 申請人:深圳市潤天智圖像技術(shù)有限公司