專利名稱：輥保持單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨立權(quán)利要求前序部分所述的用于擠壓工具的輥保持單元。
背景技術(shù)：
從DE 196' 31' 019可知一種擠壓裝置，其包括用于將管件連接到擠壓配件的擠壓 鉗。擠壓鉗包括位于兩個相同T形載板之間的兩個樞轉(zhuǎn)臂，每個樞轉(zhuǎn)臂分別由一個螺栓樞 接?；钊讍卧顒舆B接到包括兩個輥的輥保持件。樞轉(zhuǎn)臂的一端設(shè)置有支撐于擠壓裝置 的擠壓缸上的輥面。樞轉(zhuǎn)臂的相對端設(shè)計為具有相互面對的擠壓面的夾爪。用于螺栓的聯(lián) 接件以一定距離位于載板上。連接螺栓的容置部位于T形載板的自由端區(qū)域中，以與擠壓 裝置連接。在該裝置的使用過程中，使擠壓鉗朝向擠壓裝置被拉到后部。這樣做時，樞轉(zhuǎn)臂 通過它們的輥表面沿擠壓裝置滑動到后部。張力通過連接螺栓傳遞到T形載板上。由此， 樞轉(zhuǎn)臂繞支承螺栓(bearing bolt)樞轉(zhuǎn)，并且擠壓爪彼此相對地運動并被壓在一起。
從EP-1'103'349可知一種擠壓工具，其通過電動液壓泵驅(qū)動液壓活塞缸單元。該 活塞缸單元被活動連接到包括兩個輥的輥保持件。夾爪經(jīng)由固定螺栓通過T形懸架被連接 到叉狀容置部。叉狀容置部是活塞缸單元的一部分。 一旦夾鉗被活塞缸單元拉向后時，輥 保持件上的輥就在夾鉗的夾爪上滾動，并由此實施夾鉗。這樣做時，夾鉗通過輥分別擠壓位 于后部的夾爪而被壓在一起。在該設(shè)計中，輥呈剛性連接到活塞桿的軛狀。由于活塞缸單 元的總壓力和沖擊力需要經(jīng)由輥安裝件通過輥來承受(accommodate)并傳遞到輥保持件， 所以需要以非常堅固的方式設(shè)計輥保持件、輥以及輥安裝件。該設(shè)計需要結(jié)構(gòu)尺寸和大小 相應(yīng)的固定板、輥、輥支承件以及支承銷。因此，該裝置不僅重并且制造復(fù)雜。
最后，歐洲專利EP-1684948描述了一種電動擠壓工具的輥保持單元，其中兩個相 同輥的支承塊設(shè)有滑動支承面，滑動支承面的形狀與輥面相符并由此與輥的外徑相符。該 設(shè)計的缺點是，灰塵顆粒可能會積聚在滑動支承面的區(qū)域中且位于兩個輥之間，在一段時 間后，積聚的灰塵顆?？赡軐?dǎo)致堵塞，并由此導(dǎo)致卡住。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是制造一種不再具有這些缺點的輥保持單元。該輥保持單元必須易 于制造、重量輕、節(jié)約空間，并且性能可靠。 為了實現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供一種帶有多個輥的輥保持單元，其用于具有活塞缸 單元的電動、電子液壓驅(qū)動或氣動擠壓工具，在該擠壓工具中多個夾爪通過固定螺栓連接 到一叉狀容置部，其中，當(dāng)通過所述活塞缸單元使夾鉗運動時，所述輥在所述夾鉗的夾爪上 滾動；通過所述輥沿軸向的運動能分別擠壓位于后部的所述夾爪來實施擠壓；所述輥保持 單元包括支承塊和設(shè)置于所述支承塊上的至少一個側(cè)部固定板；兩個所述輥借助于多個安 全銷以位于所述安全銷之間的區(qū)域中的所述輥的外圍沿接觸線相互接觸的方式保持為能 自由地旋轉(zhuǎn)；并且所述支承塊設(shè)有用于各所述輥的滑動支承面，其特征在于，在所述輥和所 述滑動支承面的接觸面與兩個輥的接觸線之間的區(qū)域中具有灰塵收集腔。
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優(yōu)選地，所述灰塵收集腔包括多個側(cè)部灰塵排出腔，所述側(cè)部灰塵排出腔位于靠 近所述接觸面的區(qū)域中。 優(yōu)選地，所述灰塵收集腔很大以至于所述滑動支承面形成為一個連續(xù)平面。
優(yōu)選地，所述支承塊的滑動支承面均包括一個設(shè)置為垂直于所述軸向的平面部 分以及一個升高的平面或曲面部分。 優(yōu)選地，所述支承塊的滑動支承面的曲率半徑大于所述輥的曲率半徑。 優(yōu)選地，所述固定板通過多個雙頭螺栓沿所述軸向螺接到所述支承塊。 優(yōu)選地，所述固定板包括灰塵刮削件，所述灰塵刮削件安裝在所述固定板上并位
于所述輥的遠離所述支承塊的側(cè)部。 本發(fā)明的優(yōu)點在于基于本發(fā)明的輥保持單元很大程度地確保了無堵塞狀態(tài)。通 過引入灰塵收集腔來實現(xiàn)無堵塞狀態(tài)。其灰塵收集空間的形狀和尺寸受滑動支承面的形狀 影響。 本發(fā)明的另一個優(yōu)點是通過刮垢器進一步減小堵塞的趨勢。 本發(fā)明的進一步優(yōu)點在于通過使固定板與支承塊在軸向上螺釘連接，對于支承 塊和滑動支承面的兩件式設(shè)計，可將支承塊和滑動支承面同時螺接在一起。這種情況下可 省略附加的緊固件。


以下將結(jié)合附圖描述本發(fā)明。在附圖中
圖l示出了擠壓鉗的視圖2示出了活塞缸單元的3D圖3示出了新的輥保持單元的活塞缸單元的剖視圖;
圖4示出了新的輥保持單元的3D圖；以及
圖5示出了具有支承塊的新的輥保持單元的分解圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下
1支承塊2輥3固定板4固定板緊固件5活塞缸單元6灰塵刮削件7安裝面11滑動支承面lla平面部分llb升高部分12滑動支承面12a平面部分12b升高部分13潤滑槽21安全銷50密封保持圈51缸頭52活塞桿53彈簧墊圈54墊圈緊固件55叉狀容置部57壓縮彈簧58鎖緊銷59刮環(huán)60夾鉗61固定銷62夾爪63滾動側(cè)面
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70驅(qū)動單元 71灰塵收集腔
72灰塵排出腔 R軸向
B接觸線
具體實施例方式
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的擠壓工具示于圖1中。該擠壓工具包括驅(qū)動單元70、帶有叉狀容置部55的活塞缸單元5以及實際的夾鉗60。夾鉗60緊固到T形安裝件上，T形安裝件通過固定螺栓61和固定螺栓容置部連接到叉狀容置部55。帶有兩個輥的輥保持件位于叉狀容置部55中。叉狀容置部55是活塞缸單元5的一部分。 一旦活塞桿被推到前部，輥就在夾鉗60的夾爪62的滾動側(cè)面63上滾動。這樣做時，通過輥分別擠壓后部的夾爪62，使得夾鉗60被壓在一起，以實施夾緊。 驅(qū)動單元70和夾鉗60的連接由活塞缸單元5形成。根據(jù)圖2，活塞缸單元5由用于緊固夾鉗60的缸頭51組成，缸頭51具有用于容置固定螺栓54的通孔(throughbore)。壓縮彈簧57位于缸頭51中，壓縮彈簧57用于將活塞桿52推到前部休息位置(restposition)處。在叉狀容置部55中，其中一個輥2是部分可見的。當(dāng)驅(qū)動擠壓工具時，活塞桿52被推到前部。缸頭51保持靜止不動，由此輥2相對地移動到叉狀容置部55內(nèi)的前部。夾爪62稍微伸入到叉狀容置部55中，并通過它們的滾動側(cè)面63抵靠于輥2的外側(cè)。因此，輥2沿向外擠壓它們的滾動側(cè)面63的方式在夾爪62上行進(run)。在夾鉗60中實現(xiàn)擠壓。 結(jié)合輥保持單元，從以剖視圖示出的圖3中，活塞缸單元5的更多細節(jié)將變得明顯。活塞桿52的一側(cè)伸入到缸頭51中。其通過壓縮彈簧57而被偏壓。壓縮彈簧57圍繞活塞桿52，并且其一端緊靠于彈簧墊圈53上，而其另一端則抵靠于密封保持圈50。彈簧墊圈53通過螺釘緊固到活塞桿52。在密封保持圈50與缸頭51之間設(shè)有刮環(huán)59，活塞桿52穿過刮環(huán)59。在活塞桿52的前側(cè)端緊固有輥保持單元。輥保持單元以兩個輥2部分地位于叉狀件的開口中的方式從缸頭51伸入到叉狀容置部55的區(qū)域中。輥保持單元的支承塊1通過鎖緊銷58固定在活塞桿52上。當(dāng)驅(qū)動擠壓工具時，活塞桿52沿軸向R被推到前部，其中缸頭51和夾鉗60保持靜止不動，隨后輥保持單元在叉狀容置部55內(nèi)朝向固定螺栓61向前移動，之后抵靠夾爪62。因此，輥2沿夾爪62的滾動側(cè)面63滾動并分別擠壓滾動側(cè)面63。 一旦完成擠壓，壓縮彈簧57就使活塞桿52移回到休息位置。因此，輥保持單元又再次到達缸頭51的稍靠外的休息位置。 圖4中示出了輥保持單元的3D圖。輥保持單元由支承塊1組成，支承塊1的外部邊緣面(outer end-face)與缸頭51中的圓柱形凹部相符。固定板3垂直地設(shè)置在支承塊1上。固定板3通過螺釘4(見圖5)緊固到支承塊1。固定板3上具有相互分隔的兩個輥2。輥2設(shè)置為沿它們的外周上的接觸線B(見圖3)相互接觸。因此，輥2彼此相互支撐并在彼此上滾動。通過安全銷21防止輥脫落。因為安全銷21不必承受支承力，所以安全銷的尺寸稍小，并且安全銷21本身不需要用于輥2的額外的安裝件。即使實施例沒有輥2的通孔，也是可行的。夾爪的幾何配置和設(shè)計能夠防止輥2脫落。而且，當(dāng)允許輥2旋轉(zhuǎn)運動時能確保輥的牢固功能，并且在輥的(？L)內(nèi)徑比安全銷21的直徑大很多并由此出現(xiàn)大量間隙(play)時，安全銷21上的表面合適并且輥2通孔上的表面適合就足夠了。例如，可使用帶有銅制安全銷21的鋼輥，鋼輥確保了該處的永久自潤滑。最后，在固定板3上，具體地，在使用擠壓工具的過程中面向固定銷61的區(qū)域中，另附連有灰塵刮削件6。
如所述的， 一方面，輥2彼此相互支撐，另一方面，輥2被支撐抵靠于支承塊1上的適合的滑動支承面11、12。在驅(qū)動擠壓工具時輥2上的主要載荷一方面由分別擠壓夾爪62的滾動側(cè)面63產(chǎn)生。該載荷的方向經(jīng)由輥表面在經(jīng)過輥2的中心的直線上作用于相應(yīng)的另一個輥上。因此，輥2彼此相互地支撐。這意味著，這種負載不必由任何安裝件承受，因此，不必由安全銷21和固定板3承受和傳遞。 輥上的第二種載荷由活塞桿52及由此的支承塊1的相對運動產(chǎn)生。這種載荷總是垂直于支承塊l(即，沿軸向R)起作用。為此，支承塊1設(shè)有滑動支承面11、12?；瑒又С忻?1、 12形成于支承塊1中?；瑒又С忻娴膸缀卧O(shè)計的進一步的實施例示于圖5中。在此，內(nèi)部構(gòu)造的最深位置位于支承塊l的周邊(即，外邊緣)與它的中心之間。因此，上述力原則上垂直傳遞到滑動支承面H、12上。為了使滑動支承面11、12上的輥2的表面的滑動摩擦不至太大而阻礙擠壓工具的驅(qū)動，輥2的表面特性與滑動支承面11、12的表面特性相互匹配。它們可以是硬化的、燒結(jié)的、或覆層的。例如，滑動支承面的碳氮化(carbonnitration)、特氟綸涂覆等是適合的。支承塊1和具有硬化表面的鋼輥2選擇陶瓷材質(zhì)也是適合的。還可構(gòu)想到的是，選擇其它特殊的配對材料(material pairings)。例如，一對尼龍-6制成的支承塊與鉻鋼輥可達到滿意的結(jié)果。此時，事實上，在不影響擠壓力的情況下實現(xiàn)了附加的減震。另外，可設(shè)置一個用于各滑動支承面11、12的潤滑槽13，潤滑槽13可用于供給若干潤滑劑并移除可能存在的磨損顆粒。 總之，關(guān)于承受所產(chǎn)生的力而言，這種結(jié)構(gòu)由此具有非常重要的優(yōu)點。為了承受最大的力，輥2相互地支撐在彼此之上。它們的旋轉(zhuǎn)軸不被加載并能夠限定為防止輥2脫落。
在輥2和滑動支承面11、 12的接觸面與兩個輥2的接觸線B之間的區(qū)域中具有灰塵收集腔71 (見圖3)，灰塵收集腔71至少在靠近接觸面的區(qū)域中包括多個側(cè)部灰塵排出腔72?；覊m收集腔71大致呈三角形，而在其側(cè)面延伸的灰塵排出腔72形成得相對扁平并與灰塵收集腔71相連?；覊m收集腔71和灰塵排出腔72用于以即使操作較長時間之后也不會卡住的方式容置灰塵積聚物。 最后，圖5示出了帶有支承塊1的新的輥保持單元的分解圖。在本示例性實施例中，非常明顯的是，滑動支承面11、12均包括平面部分11a、12a和升高(raised)部分llb、12b。平面部分11a、12a在此設(shè)置為垂直于軸向R。升高部分11b、12b可以是平坦的或彎曲的，并在該例中鄰近安裝面7，安裝面7也設(shè)置為垂直于軸向R，并且固定板3可螺接在安裝面7上。因此，安裝面7大體形成為輥2之間的基本呈三角形的灰塵收集腔71的底側(cè)。在臨界情況下，灰塵收集腔71可被選擇為非常大，以便滑動支承面11和12 (與安裝面7 —起)形成一個單獨的平面。 還可進一步分別設(shè)計滑動支承面11和12或灰塵收集腔71的變型方案。例如，滑動支承面11、12可包括大于輥2的曲率半徑的曲率半徑，并且可設(shè)置固定板3的側(cè)部緊固件。 支承塊1和滑動支承面11、12可由相同的材料制成為一體件，或者為采用不同材料的兩件式設(shè)計。由于在示例性實施例中，通過雙頭螺栓(stud-bolt)沿軸向R將固定板3螺接到支承塊1，因此，即使采用兩件式的結(jié)構(gòu)，也可避免獨立地緊固滑動支承面。
權(quán)利要求
一種帶有多個輥(2，2’)的輥保持單元，其用于具有活塞缸單元(5)的電動、電子液壓驅(qū)動或氣動擠壓工具，在該擠壓工具中多個夾爪(62)通過固定螺栓連接到一叉狀容置部(55)，其中，當(dāng)通過所述活塞缸單元(5)使夾鉗(60)運動時，所述輥(2)在所述夾鉗(60)的夾爪(62)上滾動；通過所述輥(2)沿軸向(R)的運動能分別擠壓位于后部的所述夾爪(62)來實施擠壓；所述輥保持單元包括支承塊(1)和設(shè)置于所述支承塊(1)上的至少一個側(cè)部固定板(3)；兩個所述輥(2)借助于多個安全銷(21)以位于所述安全銷(21)之間的區(qū)域中的所述輥(2)的外圍沿接觸線(B)相互接觸的方式保持為能自由地旋轉(zhuǎn)；并且所述支承塊(1)設(shè)有用于各所述輥(2)的滑動支承面(11，12)，其特征在于，在所述輥(2)和所述滑動支承面(11，12)的接觸面與兩個輥(2)的接觸線(B)之間的區(qū)域中具有灰塵收集腔(71)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輥保持單元，其特征在于，所述灰塵收集腔(71)包括多個側(cè) 部灰塵排出腔(72)，所述側(cè)部灰塵排出腔(72)位于靠近所述接觸面的區(qū)域中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輥保持單元，其特征在于，所述灰塵收集腔(71)很大以至于 所述滑動支承面(11,12)形成為一個連續(xù)平面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥保持單元，其特征在于，所述支承塊(1)的滑動支承 面(11,12)均包括一個設(shè)置為垂直于所述軸向(R)的平面部分(11a，12a)以及一個升高 的平面或曲面部分(11b，12b)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥保持單元，其特征在于，所述支承塊(1)的滑動支承面 (11， 12)的曲率半徑大于所述輥(2)的曲率半徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項所述的輥保持單元，其特征在于，所述固定板(3)通過 多個雙頭螺栓沿所述軸向(R)螺接到所述支承塊(1)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的輥保持單元，其特征在于，所述固定板(3)包括 灰塵刮削件，所述灰塵刮削件安裝在所述固定板(3)上并位于所述輥(2)的遠離所述支承 塊(1)的側(cè)部。
全文摘要
一種擠壓工具包括驅(qū)動單元、帶有叉狀容置部(55)的活塞缸單元及實際的夾鉗。夾鉗包含T形安裝件，其通過固定螺栓(61)和固定螺栓容置部連接到叉狀容置部(55)。帶有兩個輥(2)的輥保持件位于叉狀容置部(55)中。叉狀容置部(55)是活塞缸單元的一部分。當(dāng)驅(qū)動擠壓工具時，活塞缸單元被拉回，由此帶有輥的輥保持件沿軸向(R)相對于活塞缸單元朝夾鉗向前運動。這樣做時，輥(2)在夾鉗的夾爪滾動側(cè)面上滾動。通過使輥(2)分別擠壓后部的夾爪，使得夾鉗被壓在一起。這樣做時，輥被支撐于帶有滑動支承面的支承塊(1)上。在輥(2)和滑動支承面的接觸面與兩個輥(2)的接觸線(B)之間的區(qū)域中具有灰塵收集腔(71)。
文檔編號B25B7/00GK101712142SQ20091017829
公開日2010年5月26日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月3日
發(fā)明者斯塔基·安德烈亞斯, 施魏策爾·貝亞特 申請人:沃恩阿克斯公開股份有限公司