專利名稱：氣動工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明例如主要涉及氣動打釘機等以壓縮空氣作為驅(qū)動源的手持式的工具。
背景技術(shù)：
例如上述的氣動打釘機具備內(nèi)裝有通過壓縮空氣工作的活塞的工具主體部，在該 工具主體部的打入方向前端部設有打入槍鼻部，在側(cè)部設有供使用者把持的手柄部。并且， 在槍鼻部上裝備有存儲倉，所述存儲倉收納有多個打入件、并將這些打入件一個一個地供 給到槍鼻部的打入通路內(nèi)。 以往，針對這種氣動打釘機進行了各種用于提高其使用便利性的研究。例如，在下
述的專利文獻中公開了附加有利用供給到工具主體部的壓縮空氣吹飛打入部周圍的木屑
或粉塵等的氣動除塵器功能的氣動打釘機。[專利文獻l]日本專利第3385875號公報[專利文獻2]日本專利第3654099號公報[專利文獻3]日本特開2008-142814號公報[專利文獻4]日本特開2008-142815號公報 然而，由于在上述專利文獻1、2中公開的氣動除塵器形成為利用經(jīng)過手柄部的蓄 壓室(儲氣筒)供給到工具主體部側(cè)后的壓縮空氣的結(jié)構(gòu)，因此如果作為氣動除塵器消耗 壓縮空氣則無法供給打入動作所需的足夠的壓力的壓縮空氣，其結(jié)果是存在打入力下降的 可能性。 進一步，由于在專利文獻3、4中公開的氣動除塵器形成為在蓄壓室的上游側(cè)使氣 動除塵器用的壓縮空氣分支的結(jié)構(gòu)，因此能夠避免上述的壓力下降，但是存在利用氣動除 塵器時的操作變得麻煩的問題。 例如，當利用氣動除塵器時需要進行隔斷朝向蓄壓室的壓縮空氣的操作(第一換 向閥)和朝氣動除塵器供給壓縮空氣的操作(第二換向閥)這兩個操作，因此存在利用氣 動除塵器時的操作變得麻煩的問題。 并且，由于利用氣動除塵器時的操作按鈕配置在難以從使用者側(cè)觀察到的部位， 因此利用氣動除塵器時的操作很麻煩，需要改善該點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了消除上述現(xiàn)有的問題而做出的，其目的在于使利用氣動除塵器時 的操作性變好且不會導致朝向工具主體部側(cè)的壓力下降。 因此，本發(fā)明形成權(quán)利要求書的各個技術(shù)方案中記載的結(jié)構(gòu)的氣動工具。
根據(jù)第一方面所記載的氣動工具，通過設置止回閥，當打開開閉閥從吹出口吹出 壓縮空氣時不會導致蓄壓室的壓力下降，因此能夠?qū)⒃摎鈩庸ぞ哂米鳉鈩映龎m器。因此，僅 通過打開開閉閥的操作就能夠利用氣動除塵器，相反，僅通過關(guān)閉開閉閥的操作就能夠隔 斷氣動除塵器，因此能夠使操作性比現(xiàn)有的氣動除塵器好。
根據(jù)第二方面所述的氣動工具，通過與該止回閥分開設置的排氣閥使蓄壓室內(nèi)因 止回閥而避免了逆流的壓縮空氣放出至大氣，從而進行該蓄壓室的排氣(卸壓)。例如在將 空氣軟管從該氣動工具卸下后，欲強制地使蓄壓室的壓縮空氣排出至大氣(排氣)以進行 卸壓時，使用該排氣閥。 根據(jù)第三方面所述的氣動工具，通過將除塵器噴嘴配置在接近手柄前端部設置的 存儲倉的側(cè)部，能夠從比手柄前端部更靠近打入部位的位置吹出壓縮空氣，能夠更加高效 地吹飛該打入部位的粉塵等。 根據(jù)第四方面所述的氣動工具，由于從存儲倉的最靠近打入部位的下部前端吹出 壓縮空氣，因此能夠更加高效地吹飛打入部位的粉塵等。 根據(jù)第五方面所述的氣動工具，在該氣動工具為上述的打入工具以外的氣動工具 且不具備存儲倉的情況下，能夠從不會對作業(yè)造成影響的手柄前端部吹出壓縮空氣從而高 效地將加工部位的粉塵等吹飛。并且，由于形成為不用另外使用上述的除塵器噴嘴就能夠 直接從柄內(nèi)部的蓄壓室的上游側(cè)吹出壓縮空氣的結(jié)構(gòu)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化并且能夠 提高氣動除塵器的便利性。 根據(jù)第六方面所述的氣動工具，能夠利用在這種氣動工具中通常設置的用于勾掛
的鉤從比手柄前端部更靠近加工部位的位置高效地吹飛該加工部位的粉塵等。 根據(jù)第七方面所述的氣動工具，由于能夠根據(jù)作業(yè)者的作業(yè)姿態(tài)或者把持該氣動
工具的姿態(tài)來變更壓縮空氣的吹出方向，因此能夠更加高效地吹飛加工部位的粉塵等。 根據(jù)第八方面所述的氣動工具，由于能夠?qū)嚎s空氣的吹出方向變更為手柄部周
圍的任意方向，因此能夠根據(jù)作業(yè)方式高效地利用氣動除塵器。 根據(jù)第九方面所述的氣動工具，由于是將通氣路用作排氣孔的結(jié)構(gòu)，因此不用設 置特別的排氣孔就能夠排出蓄壓室的壓縮空氣。 根據(jù)第十方面所述的氣動工具，由于僅克服彈簧施力即可進行使閥桿朝打開側(cè)移 動的操作，而不會受到上游側(cè)的通氣路的空氣壓力的作用，因此能夠以較輕的操作力進行 該操作，在該點上能夠提高該氣動除塵器的操作性。 根據(jù)第十一方面所述的氣動工具，由于氣動除塵器設在手柄部的前端，因此不會 導致供給到工具主體部的壓縮空氣的空氣壓力下降，因此不會導致該工具主體部的打入力 的下降。并且，由于利用氣動除塵器時操作的除塵器按鈕配置在使用者容易觀察到的手柄 部前端的背面?zhèn)?，因此能夠提高該氣動除塵器的操作性。 根據(jù)第十二方面所述的氣動工具，由于從比手柄部前端更靠近打入部位的位置吹
出壓縮空氣，因此能夠更加高效地吹飛打入部及其周圍的木屑或粉塵等。 根據(jù)第十三方面所述的氣動工具，即便是在誤使該氣動工具翻倒或落下的情況
下、或者在使除塵器按鈕與其他的物品等接觸的情況下，也能夠防止該除塵器按鈕不經(jīng)意
地被操作從而氣動除塵器工作的情況。 根據(jù)第十四方面所述的氣動工具，通過設置止回閥，當打開開閉閥從吹出口吹出 壓縮空氣時不會導致蓄壓室的壓力下降，因此使用者只要進行打開開閉閥的操作即可，不 需要像以往那樣進行與蓄壓室隔斷的操作，因此僅憑一個操作即可利用氣動除塵器，在該 點上能夠提高該氣動除塵器的操作性。


圖1是具備第一實施方式所涉及的氣動除塵器的氣動工具的縱剖視圖。在該圖 中，作為氣動工具的一例舉例示出氣動打釘機。 圖2是第一實施方式的氣動除塵器和手柄部前端的放大圖。在該圖中氣動除塵器 和手柄部前端以縱剖視圖表示。在該圖中，關(guān)于閥桿16、26的位置，以各自軸線為邊界示出 關(guān)閉位置和打開位置。 圖3是第二實施方式的氣動除塵器、手柄部前端以及存儲倉的縱剖視圖。 圖4是第三實施方式的氣動除塵器和手柄部的縱剖視圖。 圖5是第四實施方式的氣動除塵器和手柄部的縱剖視圖。 圖6是第五實施方式所涉及的氣動工具的整體側(cè)視圖。 圖7是氣動工具的手柄部前端附近的剖視圖，是氣動除塵器的縱剖視圖。 圖8是從圖7中的箭頭(III)方向觀察手柄部前端的背面的俯視圖。在該圖中俯
視示出氣動除塵器的除塵器按鈕以及保護壁部。 圖9是以手提姿態(tài)把持氣動工具并使用除塵器的狀態(tài)的側(cè)視圖。
標號說明如下 1…氣動工具(氣動打釘機);2…主體部；3…手柄部，3a…開關(guān)桿，3b…開關(guān)閥; 4…存儲倉，4a…收納部，4b…蓋部，4c…進給機構(gòu)；5…打入工具導向部(槍鼻部)，5a…射
出口 ；8…蓄壓室(儲氣筒)；9…空氣軟管，9a…插口 ；10…氣動除塵器(第一實施方式)； 11…止回閥(第一實施方式)；12…開閉閥(第一實施方式)；13…排氣閥；14…第一框體； 15…第二框體；16…閥桿；18…排氣孔；25…閥主體；26…閥桿；27…插塞；30…吹出口 ； 40…氣動除塵器(第二實施方式)；42…框體；44…止回閥(第二實施方式)；46…通氣路；
47…排氣閥；50…除塵器噴嘴，50a…吹出口 ；51…開閉閥(第二實施方式)；53…鈕；60… 氣動除塵器(第三實施方式)；65…通氣路；67…止回閥(第三實施方式)；68…排氣閥(第 三實施方式)；75…開閉閥(第三實施方式)；77…鈕；79…吹出噴嘴；80…氣動除塵器(第
四實施方式)；84…第一閥桿；88…通氣路；89…止回閥(第四實施方式)；90…鉤；94…通 氣槽；97…第二閥桿；99…吹出口 ；100…開閉閥(第四實施方式)；101…排氣閥(第四實施
方式)；110…氣動除塵器(第五實施例)；111…止回閥(第五實施例)；112…框體，112a… 凸臺部，112c…排氣口， 112d…供氣孔；113…過濾器，113a…貫穿插入孔；114…密封圈； 115…插塞；116…排氣閥(第五實施例)，116a、116b…密封圈；118…排氣孔；120…開閉閥 (第五實施例)；121…框體，21a…通氣孔；122…開閉桿，122a、122b…密封圈；123…壓縮 彈簧；124…除塵器按鈕；125…除塵器噴嘴，125a…吹出口 ；126…保護壁部；130…通氣路， 130a…上側(cè)的支承孔，130b…下側(cè)的支承孔，130c…通氣孔；H…手柄軸；F…鉤軸；W…待打 入材料。
具體實施例方式
下面根據(jù)圖1 圖9對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1示出具備第一實施方式 所涉及的氣動除塵器10的打入工具1的整體。在本實施方式中，作為打入工具的一例舉例 示出壓縮空氣驅(qū)動式的打釘機(打入工具)。并且，在本說明書中，對于各部件或者結(jié)構(gòu)的 方向，如圖6所示以打入打入件的方向作為下側(cè)，以使用者側(cè)作為上側(cè)。
6
該打入工具1是以壓縮空氣作為驅(qū)動源來工作的空氣驅(qū)動式的打釘機，且具備工 具主體部2、手柄部3以及存儲倉4。在工具主體部2的下部以朝下方突出的狀態(tài)設有筒體 形的打入工具導向部(driver guide) 5 (槍鼻部)。該打入工具導向部5的下端部形成打出 打入件的射出口 5a。 當對內(nèi)裝在工具主體部2中的活塞6的上室供給壓縮空氣時，活塞6向下動作從 而使與該活塞6—體設置的打擊用的打入工具7在打入工具導向部5內(nèi)向下動作。與工具 主體部2的打入動作聯(lián)動地從存儲倉4朝打入工具導向部5內(nèi)一個一個地供給打入件。因 此，當打入工具7向下動作時， 一個打入件被該打入工具7打擊并被從打入工具導向部5的 射出口 5a打出。這樣，活塞6和打入工具7構(gòu)成以壓縮空氣作為驅(qū)動源的驅(qū)動裝置。
手柄部3以從工具主體部2的側(cè)部朝側(cè)方突出的狀態(tài)設置。該手柄部3的內(nèi)部形 成用于貯存供給到工具主體部2的壓縮空氣的蓄壓室(儲氣筒)8。在手柄部3的前端上連 接有空氣軟管9。經(jīng)由該空氣軟管9從壓縮空氣源對蓄壓室8供給壓縮空氣。
在手柄部3的基部附近配置有扳機形式的開關(guān)桿3a和開關(guān)閥3b。當利用把持手 柄部3的手的指尖勾動操作開關(guān)桿3a時開關(guān)閥3b接通，從而從蓄壓室8朝工具主體部2 側(cè)供給壓縮空氣并進行打入動作。 存儲倉4是用于裝填連結(jié)打入件的部件，所述連結(jié)打入件通過多個打入件隔開一
定的間隔并列地結(jié)合在一起而成，該存儲倉4具備以漩渦狀態(tài)收納該連結(jié)打入件的呈筒形
箱體形狀的收納部4a和封閉該收納部4a的蓋部4b。在收納部4a和打入工具導向部5之
間設有進給機構(gòu)4c，該進給機構(gòu)4c與工具主體部2的打入動作聯(lián)動地將連結(jié)打入件間距進
給到打入工具導向部5的打入通路內(nèi)。圖中省略了連結(jié)打入件的圖示。 本實施方式的打入工具1在設置于手柄部3的前端的氣動除塵器10上具有較大
的特征。氣動除塵器io在吹飛待打入材料w上的木屑或粉塵等從而使該打入部位周圍的
目視確認性良好的情況等中使用。 圖2中示出手柄部3的前端部和氣動除塵器10的詳細情況。開閉閥12經(jīng)由止回 閥11安裝在手柄部3的前端部上。在止回閥11上同時設置有排氣閥13。
在手柄部3的前端部(在圖2中為右端部)上安裝有第一框體14。在該第一框體 14的內(nèi)周側(cè)設有內(nèi)螺紋部14b。第二框體15的外螺紋部15b螺合在該內(nèi)螺紋部14b上，從 而該第二框體15被安裝在第一框體14上。由于該外螺紋部15b和內(nèi)螺紋部14b螺合在一 起，因此第二框體15可通過旋轉(zhuǎn)操作而相對于第一框體14在軸線方向上變位。
閥桿16以能夠在軸線方向變位的方式支承在第二框體15的外螺紋部15b的內(nèi)周 側(cè)。在閥桿16和第二框體15之間夾裝有壓縮彈簧17。通過該壓縮彈簧17朝使閥桿16向 圖2中的左側(cè)變位的方向(將第二密封橡膠22按壓在內(nèi)周孔14a的口部的方向)對閥桿 16施力。即便是在蓄壓室8和通氣路25a排氣從而在該閥桿16上并未作用有由閥桿16的 大徑部16a和小徑部16b的受壓面積差引起的壓力的情況下，通過利用該壓縮彈簧17對該 閥桿16施力，其結(jié)果是第二密封橡膠22被按壓在內(nèi)周孔14a的口部從而能夠防止其晃動。
閥桿16形成為同軸地具有收納上述壓縮彈簧17的圓筒形狀的大徑部16a和圓柱 體形狀的小徑部16b的階梯形狀。小徑部16b經(jīng)過第一框體14的內(nèi)周孔14a突出到蓄壓 室8內(nèi)。 在閥桿16的小徑部16b上裝配有第一密封橡膠21和第二密封橡膠22。前端側(cè)的第一密封橡膠21沿著遍及該小徑部16b的整周形成的截面V字形的V槽16d內(nèi)裝配。通 氣孔16c在V槽16d的底部開口 。通氣孔16c經(jīng)過大徑部16a的內(nèi)周始終與第二框體15 的通氣孔15a連通。在通氣孔16c側(cè)的空氣壓力在一定壓力以上即通常的壓縮空氣供給狀 態(tài)下，第一密封橡膠21打開從而壓縮空氣流入蓄壓室8側(cè)。與此相對，當通氣孔16c側(cè)的 空氣壓力下降時，第一密封橡膠21通過蓄壓室8側(cè)的空氣壓力被按壓在V槽16d中，由此 成為通氣孔16c被從蓄壓室8氣密地密封的狀態(tài)，因此防止了蓄壓室8的空氣泄漏。因此， 閥桿16和第一密封橡膠21構(gòu)成止回閥11。 第二密封橡膠22裝配在閥桿16的小徑部16b的基部。通過該小徑部16b相對于 蓄壓室8的受壓面積和大徑部16a相對于通氣路15a的受壓面積的面積差朝使小徑部16b 突出到蓄壓室8側(cè)的方向?qū)﹂y桿16施力，由此第二密封橡膠22被按壓在第一框體14的內(nèi) 周孔14a的口部，由此第一框體14的內(nèi)周側(cè)相對于蓄壓室8被氣密地密封。該密封狀態(tài)成 為排氣閥13的關(guān)閉狀態(tài)。 與此相對，當對第二框體15進行操作使其朝其外螺紋部15b相對于第一框體14 的內(nèi)螺紋部14b旋松的方向旋轉(zhuǎn)時，該第二框體15相對于第一框體14朝軸線方向脫離側(cè) (在圖2中為右側(cè)，以下稱為大氣敞開側(cè))變位。伴隨與此，閥桿16通過蓄壓室8內(nèi)的壓 縮空氣的壓力與第二框體15大致一體地朝大氣敞開側(cè)變位。通過閥桿16相對于第一框體 14朝大氣敞開側(cè)變位，第二密封橡膠22從內(nèi)周孔14a的口部離開從而成為該第一框體14 的內(nèi)周側(cè)與蓄壓室8連通的狀態(tài)。 第一框體14的內(nèi)周側(cè)經(jīng)過設在第二框體15的外螺紋部15b上的排氣孔18始終 與大氣連通。因此，當如上所述閥桿16朝大氣敞開側(cè)變位時，蓄壓室8經(jīng)過排氣孔18與大 氣連通，由此該蓄壓室8進行排氣(卸壓)。在不使用該氣動工具1的情況等中，通過放掉 蓄壓室8內(nèi)的壓縮空氣，能夠防止由殘余壓力導致的工具主體部2的誤動作。
當對第二框體15進行操作使其朝其外螺紋部15b相對于第一框體14的內(nèi)螺紋部 14b旋緊的方向旋轉(zhuǎn)時，該第二框體15相對于第一框體14朝軸線方向接近側(cè)(在圖2中為 左側(cè)，以下稱為大氣隔斷側(cè))變位。伴隨與此，閥桿16也與第二框體15 —體地朝大氣隔斷 側(cè)移動，由此第二密封橡膠22被按壓在第一框體14的內(nèi)周孔上從而蓄壓室8被從第一框 體14的內(nèi)周側(cè)(大氣側(cè))隔斷。在該狀態(tài)下能夠經(jīng)過空氣軟管9對蓄壓室8中積蓄壓縮 空氣。 由此，主要由第一框體14、第二框體15、閥桿16的第二密封橡膠22以及排氣孔18 構(gòu)成排氣閥13。 在閥桿16的大徑部16a的外周面上裝配有第三密封橡膠23和第四密封橡膠24。 通過這兩個密封橡膠23、24，第一框體14的內(nèi)周側(cè)和第二框體15的內(nèi)周側(cè)(通氣孔15a) 始終被氣密地密封。 開閉閥12安裝在第二框體15的通氣孔15a上。該開閉閥12具備閥主體25和閥 桿26，所述閥主體25具有沿著其中心貫通設置的通氣路25a。閥桿26被支承為能夠在通 氣路25a的中途位置朝與該通氣路25a的軸線方向正交的方向即該閥主體25的徑向(在 圖2中為上下方向)變位。通氣路25a經(jīng)過第二框體15的通氣孔15a始終與閥桿16的通 氣孔16c連通。用于連接軟管的插塞(plug)27安裝在閥主體25的前端。安裝在空氣軟管 9的前端的插口 9a以能夠通過一次操作拆卸的方式連接在該插塞27上，從而在壓縮空氣供給源和蓄壓室8之間形成空氣供給路徑。 在閥桿26的一端側(cè)(在圖2中為上端部)上安裝有凸緣部26a。在該凸緣部26a 和閥主體25之間夾裝有壓縮彈簧28。通過該壓縮彈簧28朝圖2中的上側(cè)的關(guān)閉側(cè)對該閥 桿26施力。 在閥桿26的另一端側(cè)(在圖2中為下端部)上裝配有密封橡膠29。在通過壓縮 彈簧28使閥桿26位于關(guān)閉側(cè)的狀態(tài)下，該密封橡膠29被按壓在錐孔25b上從而吹出口 30 成為被從通氣路25a氣密地密封的狀態(tài)。因此，在閥桿26位于關(guān)閉側(cè)的狀態(tài)下，不會從吹 出口 30吹出壓縮空氣。 當對閥桿26進行操作使其克服壓縮彈簧28的作用力朝圖2中的下側(cè)的打開側(cè)移 動時，密封橡膠29從錐孔25b離開從而形成吹出口 30與通氣路25a連通的狀態(tài)，從而從吹 出口 30吹出壓縮空氣。 如圖所示，吹出口 30朝斜下方(朝待打入材料W側(cè))開口。因此，從該吹出口 30 吹出的壓縮空氣從手柄部3的大致前端部吹到待打入材料W側(cè)。能夠利用從吹出口 30吹 出的壓縮空氣吹飛待打入材料W上的木屑或粉塵等。由此，開閉閥12和吹出口 30作為氣 動除塵器10發(fā)揮功能。 如果停止按下開閉閥12的閥桿26的操作，則該閥桿26通過壓縮彈簧28的作用 力返回關(guān)閉位置，從而停止從吹出口 30吹出壓縮空氣。 在不使用該氣動工具1的情況下、即將空氣軟管9 (壓縮空氣供給源)從插塞27 卸下的情況下，能夠通過排氣閥13使蓄壓室8內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過排氣孔18全部排出到大 氣。通過經(jīng)過排氣閥13將蓄壓室8內(nèi)的壓縮空氣全部放掉，能夠可靠地防止由殘余壓力引 起的工具主體部2的誤動作。 根據(jù)以上述方式構(gòu)成的第一實施方式的氣動工具1，通過將空氣軟管9連接在手 柄部3的前端來對蓄壓室8供給壓縮空氣，能夠利用工具主體部2進行打入動作。當壓縮 空氣在工具主體部2的打入動作中被消耗掉時，能夠經(jīng)過止回閥11對蓄壓室8補充壓縮空 氣從而該蓄壓室8保持一定的合適的空氣壓力。 并且，在蓄壓室8和處于該蓄壓室8的上游側(cè)的通氣孔16c之間夾裝有止回閥11， 由此能夠防止蓄壓室8內(nèi)的壓縮空氣逆流到通氣孔16c偵U。 氣動除塵器10配置在比該止回閥11還靠上游側(cè)的位置。當克服壓縮彈簧28的 作用力對開閉閥12的閥桿26進行操作而將其按下時，該氣動除塵器10打開，從而能夠從 吹出口 30吹出壓縮空氣。因此，與上述的以往的利用氣動除塵器時需要兩個操作的結(jié)構(gòu)相 比，能夠通過一個操作(閥桿26的按下操作)利用氣動除塵器10，因此能夠提高操作性。
并且，即便是在打開開閉閥12以利用氣動除塵器10時，通過止回閥11，蓄壓室8 的壓縮空氣不會逆流(空氣泄漏)到通氣孔16c側(cè)，因此能夠?qū)⑿顗菏?保持為合適的空 氣壓力，進而能夠?qū)ぞ咧黧w部2的打入動作供給足夠量的合適的壓力的壓縮空氣，由此 能夠進行可靠的打入動作。這樣，不會通過利用氣動除塵器10對蓄壓室8的空氣壓力造成 任何影響，能夠始終將該蓄壓室8的空氣壓力保持為合適的壓力。 并且，當對第二框體15進行操作使其朝旋松方向旋轉(zhuǎn)時，能夠經(jīng)過排氣閥13將蓄 壓室8的壓縮空氣排出到大氣中。因此，即便不特意卸下空氣軟管9也能夠簡單地進行蓄 壓室8的卸壓。
進一步，即便是在對第二框體15進行操作使其朝緊固側(cè)旋轉(zhuǎn)并對蓄壓室8內(nèi)供給壓縮空氣的狀態(tài)下，當該蓄壓室8內(nèi)的空氣壓力升高到一定值以上時，閥桿16通過附加在該閥桿16的小徑部16b的前端面上的壓力后退，由此第二密封橡膠22從內(nèi)周孔14a的口部離開從而多余的壓縮空氣被從排氣孔18放出，因此能夠始終將該蓄壓室8內(nèi)的空氣壓力維持在合適的壓力。只要蓄壓室8內(nèi)的空氣壓力保持為合適的壓力，就通過大徑部16a和小徑部16b的受壓面積差朝關(guān)閉側(cè)(在圖2中為右側(cè))對閥桿16施力，因此第二密封橡膠22被按壓在內(nèi)周孔14a上從而蓄壓室8被從排氣孔18隔斷。 能夠在以上說明了的實施方式中附加各種變更進行實施。例如，舉例示出了將吹出口 30設在閥主體25上從而從手柄部3的前端吹出壓縮空氣的氣動除塵器10，但是，通過將空氣軟管連接在該吹出口上、并使該空氣軟管的前端側(cè)延伸到例如打入工具導向部5的前端部附近，能夠在更靠近打入部位的部位吹出壓縮空氣。 圖3中示出第二實施方式所涉及的氣動除塵器40。該第二實施方式的氣動除塵器40在以下點與上述第一實施方式不同除塵器噴嘴50安裝在存儲倉4的收納部4a的側(cè)面上且其前端部的吹出口 50a設定在更靠近工具主體部2的射出口 5a的部位。在圖3中對與第一實施方式同樣的結(jié)構(gòu)和部件賦予同樣的標號并省略說明。 該第二實施方式的氣動除塵器40也設在手柄部3的前端部。在手柄部3的前端部上安裝有框體42。利用該框體42氣密地堵塞蓄壓室8。在該框體42的內(nèi)表面(蓄壓室8側(cè))上設有凸臺部42a。該凸臺部42a突出到蓄壓室8內(nèi)。該凸臺部42進入用于清潔空氣的過濾器41的貫穿插入孔41a內(nèi)。在凸臺部42a的前端設有排氣孔42c。排氣孔42c的詳細情況在后面敘述。 在該凸臺部42a的外周上裝配有第一密封橡膠43和第二密封橡膠44a。利用圖3中的左側(cè)的第一密封橡膠43堵塞過濾器41的貫穿插入孔41a。利用圖3中的右側(cè)的第二密封橡膠44a氣密地密封通氣孔42b。當對凸臺部42a的內(nèi)周側(cè)的通氣路46內(nèi)供給壓縮空氣時，第二密封橡膠44a通過壓縮空氣的壓力被擴開從而通氣孔42b敞開。當通氣孔42b敞開時，凸臺部42a的內(nèi)周側(cè)的通氣路46與蓄壓室8側(cè)連通?？諝廛浌?經(jīng)由插塞27連接在通氣路46的上游側(cè)。因此，經(jīng)過空氣軟管9從壓縮空氣供給源供給到通氣路46中的壓縮空氣經(jīng)過通氣孔42b被供給到蓄壓室8中。 當未朝通氣路46中供給壓縮空氣時、或者通氣路46內(nèi)的空氣壓力下降時，第二密封橡膠44a通過蓄壓室8的空氣壓力被按壓在通氣孔42b上，因此該通氣孔42b被氣密地密封，其結(jié)果是蓄壓室8被從通氣路46氣密地隔斷。因此，該通氣孔42b和第二密封橡膠44a構(gòu)成止回閥44，通過該止回閥44從通氣路46朝蓄壓室8供給壓縮空氣、并阻止壓縮空氣的反向流動。 在凸臺部42a的下游側(cè)前端上設有排氣閥47。該排氣閥47具備第一閥桿47a。在該第一閥桿47a上裝配有兩個密封橡膠47b、47b。通氣路46的空氣壓力作用在該第一閥桿47a的上游側(cè)端面上，由此兩個密封橡膠47b、47b被按壓在凸臺部42a的內(nèi)周面上，從而設在該凸臺部42a的前端的排氣孔42c被氣密地密封。通過排氣孔42c被密封，蓄壓室8被從通氣路46氣密地隔斷。 當將空氣軟管9從插塞27卸下從而通氣路46敞開至大氣時，第一閥桿47a通過作用在其下游側(cè)端面上的蓄壓室8的空氣壓力朝上游側(cè)變位。當?shù)谝婚y桿47a朝上游側(cè)變位時，密封橡膠47b、47b從凸臺部42a的內(nèi)周面離開從而排氣孔42c打開。當排氣孔42c打開時，蓄壓室8內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過排氣孔42c流入通氣路46內(nèi)，最終從空氣軟管9被卸下后的插塞27排出至大氣。這樣進行蓄壓室8的排氣(卸壓)。在該第二實施方式的情況下，并未設置像上述第一實施方式中的排氣孔18那樣的特別的排氣孔，而是直接將通氣路46用作排氣孔，這點與第一實施方式不同。 在第一閥桿47a的突出到蓄壓室8內(nèi)的部位上設有凸緣部47c。該凸緣部47c作為限制第一閥桿47a朝排氣側(cè)(在圖3中為右側(cè))移動的移動量的止擋件發(fā)揮功能。
另外，由于作用在該凸緣部47c上的蓄壓室8的空氣壓力作用在其兩個面上且相互抵消，因此不會作為使第一閥桿47a朝排氣側(cè)移動的空氣壓力發(fā)揮作用。并且，與第一閥桿47a的上游側(cè)端面的受壓面積相比，下游側(cè)端面的受壓面積設定得足夠小。因此，僅當通氣路46完全敞開至大氣從而壓縮空氣的空氣壓力完全不發(fā)揮作用時該第一閥桿47a通過作用在其下游側(cè)端面上的蓄壓室8的空氣壓力朝排氣側(cè)移動。在經(jīng)過空氣軟管9從壓縮空氣供給源朝通氣路46供給壓縮空氣的狀態(tài)中、在通過使用后述的氣動除塵器40等導致空氣壓力暫時下降的程度下，由于作用在該第一閥桿47a的上游側(cè)端面上的空氣壓力足夠大，因此該第一閥桿47a不會朝排氣側(cè)移動，因此排氣孔42c維持被氣密地密封的狀態(tài)。
這樣，當對通氣路46內(nèi)供給壓縮空氣時，通過關(guān)閉排氣閥47并打開止回閥44對蓄壓室8中供給壓縮空氣，另一方面，當通氣路46的空氣壓力下降時關(guān)閉止回閥44從而防止壓縮空氣從蓄壓室8朝通氣路46逆流，進一步，當通氣路46敞開至大氣從而其空氣壓力消除時，排氣閥47打開從而進行蓄壓室8的卸壓。 在框體42上安裝有構(gòu)成氣動除塵器40的開閉閥51的第二閥桿52?？蝮w42具有位于與通氣路46的空氣流入方向(在圖3中為左右方向)正交的方向兩側(cè)的桿支承孔42d、42e，第二閥桿52的上端和下端分別支承在這些支承孔42d、42e內(nèi)。在圖3中第二閥桿52的前端從下側(cè)的桿支承孔42d突出。在該突出的部分上安裝有用于供使用者進行按壓操作的鈕53。 在第二閥桿52上裝配有兩個密封橡膠52a、52b。圖示下側(cè)的桿支承孔42d通過圖3中的下側(cè)的密封橡膠52a被氣密地密封。圖示上側(cè)的桿支承孔42e的口部通過圖3中的上側(cè)的密封橡膠52b相對于通氣路46開閉。桿支承孔42e形成為口部的深部的直徑更大。
通過夾裝在該第二閥桿52和桿支承孔42e的底部之間的壓縮彈簧54朝圖3中的下側(cè)(開閉閥51的關(guān)閉側(cè))對第二閥桿52施力。如圖3所示，在第二閥桿52移動到關(guān)閉側(cè)的狀態(tài)下，桿支承孔42e的口部通過密封橡膠52b被密封從而該桿支承孔42e被從通氣路46氣密地隔斷，因此該開閉閥51形成關(guān)閉狀態(tài)。 當使用者用指尖對鈕53進行按壓操作從而使第二閥桿52克服壓縮彈簧54的作用力朝圖3中的上側(cè)(開閉閥51的打開側(cè))移動時，密封橡膠52b從支承孔42e的口部離開，因此該桿支承孔42e成為與通氣路46側(cè)連通的狀態(tài)。當口部打開從而桿支承孔42e與通氣路46連通時，通氣路46內(nèi)的壓縮空氣流入桿支承孔42e內(nèi)。上述的除塵器噴嘴50經(jīng)過通氣孔42f與上側(cè)的桿支承孔42e連接。除塵器噴嘴50從框體42的側(cè)部朝其下方的存儲倉4較長地延伸。該除塵器噴嘴50沿著存儲倉4的收納部4a的外周面保持在收納部4a上。該除塵器噴嘴50的吹出口 50a大致位于存儲倉4的收納部4a的下端的高度，因此配置在比第一實施方式的吹出口 30更靠近切斷部位的位置。因此，當使用者用指尖對鈕53
11進行按壓操作從而使第二閥桿52朝打開側(cè)移動時，通氣路46的壓縮空氣經(jīng)過桿支承孔42e從除塵器噴嘴50的吹出口 50a吹出。吹出后的壓縮空氣(除塵空氣)的大部分吹到工具主體部2的射出口 5a，以將切斷粉等吹飛。 當使用者停止按壓鈕53的操作時，第二閥桿52通過壓縮彈簧54的作用力返回關(guān)閉側(cè)。當?shù)诙y桿52返回關(guān)閉側(cè)時，支承孔42e的口部通過密封橡膠52b被氣密地密封，其結(jié)果是該支承孔42e被從通氣路46氣密地隔斷。當這樣關(guān)閉開閉閥51時，即停止從除塵器噴嘴50的吹出口 50吹出除塵空氣。 根據(jù)以上述方式構(gòu)成的第二實施方式的氣動除塵器40，經(jīng)過空氣軟管27供給到通氣路46內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過止回閥44供給到蓄壓室8內(nèi)。通過該止回閥44防止伴隨著通氣路46的空氣壓力下降產(chǎn)生的蓄壓室8內(nèi)的壓縮空氣的逆流。因此，僅通過對鈕53的按壓操作而促成的開閉閥51的打開操作，即可利用氣動除塵器40。相反，當停止按壓鈕53的操作時，第二閥桿52通過壓縮彈簧54的作用力返回關(guān)閉側(cè)從而該開閉閥51關(guān)閉，由此停止吹出除塵空氣。這樣，由于僅通過對鈕53的按壓操作所促成的第二閥桿52的移動操作，即可利用氣動除塵器40，因此與以往相比能夠提高操作性。 并且，由于通過止回閥44防止蓄壓室8內(nèi)的壓縮空氣逆流，因此即便通過使用氣動除塵器40導致通氣路46內(nèi)的空氣壓力下降，蓄壓室8內(nèi)的空氣壓力也保持恒定，能夠進行可靠地打入動作。 并且，根據(jù)第二實施方式的氣動除塵器40，由于從比手柄部3的前端更靠近加工部位的位置吹出除塵空氣，因此能夠更加高效地利用該氣動除塵器40。
并且，根據(jù)第二實施方式的氣動除塵器40，由于當將空氣軟管9從插塞27卸下從而通氣路46敞開至大氣時，通過排氣閥47自動地進行蓄壓室8的排氣，因此在該點上能夠提高該氣動工具1的使用便利性。 進一步，在第二閥桿52的朝向打開側(cè)的移動中通氣路46的空氣壓力并不發(fā)揮作用(不依賴于空氣壓力)。因此，能夠僅克服壓縮彈簧54的作用力使第二閥桿52朝打開側(cè)移動，在該點上也能夠提高該氣動除塵器40的操作性。 圖4中示出第三實施方式的氣動除塵器60。該第三實施方式的氣動除塵器60設在手柄部3的前端。該第三實施方式的氣動除塵器60形成為能夠繞手柄部3的手柄軸H任意變更吹出方向的結(jié)構(gòu)，在該點上與第一實施方式的氣動除塵器io和第二實施方式的氣動除塵器40不同。在圖4中，對與第一實施例和第二實施例同樣的部件和結(jié)構(gòu)賦予同樣的標號并省略說明。 在手柄部3的前端安裝有第一框體61和第二框體62。第二框體62具備螺紋軸部62a，將該螺紋軸部62a緊固在手柄部3的內(nèi)螺紋部3a中從而該第二框體62被固定在手柄部3的端部。第一框體61夾持固定在第二框體62和內(nèi)螺紋部3a的底部之間。第一閥桿63配置在第二框體62的內(nèi)周側(cè)。該第一閥桿63的凸臺部63a經(jīng)過第一框體61的貫穿插入孔61a突出到蓄壓室8側(cè)。在凸臺部63a的外周面上裝配有密封橡膠63b。凸臺部63a的外周面和貫穿插入孔61a之間通過該密封橡膠63b始終被氣密地密封。
通過壓縮彈簧64朝使第一閥桿63的凸臺部63a朝蓄壓室8內(nèi)突出的方向?qū)Φ谝婚y桿63施力。通氣路65設在第一閥桿63的內(nèi)周側(cè)。在該通氣路65的下游端側(cè)設有通氣孔63c 63c。該通氣孔63c 63c的外周側(cè)被密封橡膠66密封。當對通氣路65供給壓
12縮空氣時，密封橡膠66通過該空氣壓力打開從而各通氣孔63c與蓄壓室8連通，由此壓縮空氣從通氣路65供給到蓄壓室8內(nèi)。當通氣路65內(nèi)的空氣壓力下降、或者對通氣路65內(nèi)進行排氣時，密封橡膠66通過蓄壓室8的空氣壓力被按壓在各通氣孔63c上從而各通氣孔63c被關(guān)閉，由此蓄壓室8被從通氣路65氣密地隔斷。由此，密封橡膠66和各通氣孔63c構(gòu)成允許從通氣路64朝蓄壓室8供給壓縮空氣、并且阻止空氣從蓄壓室8朝通氣路65泄漏的止回閥67。在該點上形成與第一實施方式同樣的結(jié)構(gòu)。 在第二框體62的端部上支承有閥主體70。該閥主體70的凸臺部70a以能夠繞手柄軸H旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)插入設在第二框體62的端部的支承孔62b內(nèi)。在凸臺部70a的外周面上裝配有擋圈71和密封橡膠72。閥主體70經(jīng)由擋圈71被支承為相對于第二框體62繞手柄軸H旋轉(zhuǎn)自如且不能在手柄軸H方向變位。并且，支承孔62b內(nèi)部通過密封橡膠72被從大氣氣密地密封。第一閥桿63的通氣路65經(jīng)過第二框體62的通氣孔62c與閥主體70的內(nèi)周側(cè)連通(以下將它們作為一個通氣路65)。開閉閥75以與閥主體70的內(nèi)周孔交叉的狀態(tài)設在該通氣路65的中途。 該開閉閥75具備第二閥桿76。該第二閥桿76形成與第一實施方式中的閥桿26和第二實施方式中的閥桿52大致相同的結(jié)構(gòu)。該第二閥桿76的兩端支承在沿著與通氣路65(手柄軸H)正交的方向貫通該閥主體70設置的閥支承孔70b、70c中。在第二閥桿76上裝配有兩個密封橡膠76a、76b。通氣路65通過與上側(cè)的閥支承孔70b滑動接觸的密封橡膠76a和與下側(cè)的閥支承孔70c滑動接觸的密封橡膠76b被從大氣氣密地密封。
對于該第三實施方式中的第二閥桿76，能夠克服壓縮彈簧78的作用力朝打開側(cè)(圖4中的下方)按壓操作安裝在該第二閥桿76的一端側(cè)的鈕77。當?shù)诙y桿76朝打開側(cè)移動時，下側(cè)的密封橡膠76b從下側(cè)的閥支承孔70c的錐面離開從而該開閉閥75打開。當開閉閥75打開時，壓縮空氣(除塵空氣)經(jīng)過安裝在閥主體70的側(cè)部上的吹出噴嘴79的吹出口 79a從通氣路65吹出。壓縮彈簧78裝配在該吹出噴嘴79和第二閥桿76之間。通過該壓縮彈簧78朝圖示上側(cè)的關(guān)閉側(cè)(將密封橡膠76b按壓在閥支承孔76c的錐面上的方向)對第二閥桿76施力。 在閥主體70的上游側(cè)端部經(jīng)由插塞27連接有空氣軟管9。壓縮空氣經(jīng)過該空氣軟管9從供給源供給到通氣路65。當將空氣軟管9卸下從而通氣路65完全排氣時，由于在第一閥桿63的后端面(在圖4中為右端面)上未作用有空氣壓力，因此該第一閥桿63通過作用在該第一閥桿63的前端面(在圖4中為左端面)上的蓄壓室8的空氣壓力克服壓縮彈簧64的作用力朝圖4的右側(cè)后退。當?shù)谝婚y桿63后退從而密封橡膠63b從第一框體61的貫穿插入孔61a離開時，蓄壓室8的壓縮空氣經(jīng)過貫穿插入孔61a從設在第二框體62上的排氣孔62d 62d排出。因此，在第三實施方式中，第一閥桿63和排氣孔62d 62d構(gòu)成排氣閥68。 與第一實施方式同樣，在壓縮空氣經(jīng)過空氣軟管9供給到蓄壓室8內(nèi)的狀態(tài)下，該第一閥桿63通過第一閥桿63的受壓面積差保持在利用密封橡膠63b密封貫穿插入孔61a的位置(關(guān)閉位置)。當空氣軟管9被卸下從而蓄壓室8完全排氣時，雖然空氣壓力不再通過該受壓面積差發(fā)揮作用，但是在該情況下第一閥桿63通過壓縮彈簧64被保持在關(guān)閉位置從而防止該第一閥桿63晃動。 壓縮彈簧64的作用力在滿足下述條件的范圍內(nèi)設定成適當?shù)淖饔昧Γ琒卩，當通氣路65完全排氣從而通氣路65與蓄壓室8的壓力差在一定壓力差以上時第一閥桿63通過蓄壓室8的空氣壓力后退，另一方面，在通過使用氣動除塵器60導致在通氣路65中產(chǎn)生微小的壓力下降的程度下使第一閥桿63不會后退。 根據(jù)以上述方式構(gòu)成的第三實施方式的氣動除塵器60，即便是在通過使用氣動除塵器60導致在通氣路65中產(chǎn)生微小的空氣壓力的下降的情況下，由于通過止回閥67防止蓄壓室8的空氣泄漏，因此能夠可靠地進行工具主體部2的打入動作。
并且，根據(jù)第三實施方式的氣動除塵器60，閥主體70被支承為相對于第二框體62繞手柄軸H旋轉(zhuǎn)自如。因此，使用者能夠通過利用指尖操作該閥主體70使其旋轉(zhuǎn)來任意變更吹出口 79的吹出方向。在將吹出口 79的朝向變更為任意的方向之后，當對鈕77進行按壓操作從而使第二閥桿76克服壓縮彈簧78的作用力朝打開側(cè)移動時，該吹出口 79與通氣路65連通從而壓縮空氣(除塵空氣)從該吹出口 79被吹出。這樣，根據(jù)第三實施方式的氣動除塵器60，由于能夠任意地變更吹出除塵空氣的吹出口 79的朝向，因此能夠與各種作業(yè)環(huán)境對應地提高該氣動除塵器60的使用便利性。 圖5示出第四實施方式的氣動除塵器80。該氣動除塵器80也具備第一框體81和第二框體82。第二框體82通過將其螺紋軸部82a緊固在手柄部3的內(nèi)螺紋部3a上而固定在該手柄部3的前端。第一框體81固定在該第二框體82的內(nèi)周孔82b的口部。第一框體81和第二框體82的前端面對齊擺置成同面，在兩個前端面和內(nèi)螺紋部3a的底部之間夾入過濾器83。 第一閥桿84支承在第二框體82的內(nèi)周孔82b中。該第一閥桿84的凸臺部84a經(jīng)過第一框體81的貫穿插入孔81a突出到蓄壓室8側(cè)。通過夾裝在第一閥桿84的后端面和第二框體82的內(nèi)周孔82b的底部之間的壓縮彈簧85朝使該第一閥桿84朝蓄壓室8側(cè)突出的方向?qū)υ摰谝婚y桿84施力。 在凸臺部84a的外周面上裝配有兩個密封橡膠86、87。貫穿插入孔81a通過后側(cè)(在圖5中為右側(cè))的密封橡膠86被氣密地密封。當?shù)谝婚y桿81克服壓縮彈簧85的作用力后退時，該密封橡膠86從貫穿插入孔81a離開，從而蓄壓室8經(jīng)過貫穿插入孔81a與第二框體82的內(nèi)周孔82b連通。在第二框體82的內(nèi)周孔82b中設有排氣孔82c。當?shù)谝婚y桿84克服壓縮彈簧85的作用力后退時，蓄壓室8內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過貫穿插入孔81a和排氣孔82c排氣。由此，在第四實施方式中，第一閥桿84和排氣孔82c構(gòu)成排氣閥101。
與第一實施方式同樣，在經(jīng)過空氣軟管9對蓄壓室8內(nèi)供給壓縮空氣的狀態(tài)下，該第一閥桿84通過第一閥桿84的凸臺部84a和大徑部84c之間的受壓面積差保持在利用密封橡膠86密封貫穿插入孔81a的位置(關(guān)閉位置)。當空氣軟管9被卸下從而蓄壓室8完全排氣時，不會再受該受壓面積差所產(chǎn)生的空氣壓力的作用，但是，在該情況下第一閥桿84通過壓縮彈簧85保持在關(guān)閉位置，因此能夠防止第一閥桿84晃動。 在第一閥桿81的內(nèi)周側(cè)形成有通氣路88。該通氣路88的下游側(cè)(前側(cè))經(jīng)過設在凸臺部84a周圍的多個通氣孔84b 84b與蓄壓室8連通。在該通氣孔84b 84b周圍裝配有前側(cè)的密封橡膠87。當通氣路88內(nèi)排氣時，各通氣孔84b通過該密封橡膠87被氣密地密封，其結(jié)果是能夠防止蓄壓室8的空氣泄漏。當對通氣路88內(nèi)供給壓縮空氣時，密封橡膠87通過該空氣壓力打開從而該通氣路88經(jīng)過各通氣孔84b與蓄壓室8連通，由此壓縮空氣經(jīng)過過濾器83供給到蓄壓室8中。由此，在第四實施方式中，密封橡膠87和通氣孔84b 84b構(gòu)成止回閥89。 在第一閥桿84的大徑部84c(收納在第二框體82的內(nèi)周孔82b上的部分)的外 周面上也裝配有密封橡膠84d。內(nèi)周孔82b的底部側(cè)和排氣孔82c側(cè)通過該密封橡膠84d 被氣密地密封。在內(nèi)周孔82b的底部設有通氣孔82d。插塞27安裝在該通氣孔82d的口 部。空氣軟管9經(jīng)由連接器9a與該插塞27連接。從空氣軟管9供給的壓縮空氣經(jīng)過通氣 孔82d供給到第二框體82的內(nèi)周孔82b和第一閥桿84的通氣路88中。如上所述，供給到 通氣路88中的壓縮空氣經(jīng)過凸臺部84a的通氣孔84b供給到蓄壓室8中。
在第二框體82的外周上例如設有用于勾掛在腰帶上的鉤90。該鉤90具備圓環(huán)形 狀的支承框部91和鉤主體92。支承框部91以繞手柄軸H旋轉(zhuǎn)自如的方式支承在第二框體 82的外周面上。支承框部91通過由設在第二框體82的外周上的止動器93賦予的適度的 旋轉(zhuǎn)阻力可被保持在任意的旋轉(zhuǎn)位置。 在第二框體82的外周面上遍及整周形成有通氣槽94。該通氣槽94經(jīng)過通氣孔 82e與第二框體82的內(nèi)周孔82b連通。通氣孔82e沿著以手柄軸H為中心的放射方向貫通 內(nèi)周孔82b和通氣槽94之間形成。 第二框體82的外周面和支承框部91的內(nèi)周面之間由兩個密封橡膠91a、91b氣密 地密封。通氣槽94和通氣孔82e位于這兩個密封橡膠91a、91b之間。因此，通氣槽94和 通氣孔82e在被從大氣側(cè)氣密地隔斷的狀態(tài)下始終與第二框體82的內(nèi)周孔82b連通。
在支承框部91上一體地設有在放射方向外周側(cè)突出的支承筒部95。呈L字形的 鉤主體92的支承部92a(在圖5中為沿著上下方向延伸的部分)插入該支承筒部95的內(nèi) 周孔95a內(nèi)。鉤主體92具備沿著上下方向延伸的支承部92a和從該支承部92a的上端部 朝橫向延伸的勾掛部92e。 鉤主體92的支承部92a以能夠相對于支承筒部95在一定范圍內(nèi)上下移動并且能 夠繞鉤軸線F旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)插入支承筒部95中。鉤主體92的支承部92a能夠在下述范圍內(nèi) 上下移動即、裝配在支承筒部95的內(nèi)周孔95a中的擋圈95c能夠相對于在支承部92a的 外周遍及整周設置的限制槽部92b相對移動的范圍。并且，鉤主體92能夠繞鉤軸F旋轉(zhuǎn)到 任意的位置。 在鉤主體92的支承部92a和支承筒部95的內(nèi)周孔95a的底部之間夾裝有壓縮彈 簧96。因此，鉤主體92相對于支承筒部95朝使支承部92a向上方移動的方向被施力。
支承筒部95的內(nèi)周孔95a經(jīng)過設在該內(nèi)周孔95a底部的通氣孔95b與通氣槽94 連通。如上所述，由于在第二框體82的外周面上遍及整周形成有通氣槽94，因此支承筒部 95的內(nèi)周孔95a經(jīng)過通氣孔95b始終(與支承框部91的旋轉(zhuǎn)位置無關(guān))與第二框體82的 內(nèi)周孔82b連通。 在支承部92的外周且在限制槽部92b的下側(cè)裝配有密封橡膠92c。通過該密封橡 膠92c，支承筒部95的內(nèi)周孔95a的底部側(cè)(通氣孔95b側(cè))被從大氣氣密地密封。
在鉤主體92的支承部92a中沿著其中心上下貫通地形成有縱通氣孔92d。第二閥 桿97以能夠上下變位的方式支承在該縱通氣孔92d內(nèi)。壓縮彈簧98朝上方對該第二閥桿 97施力，所述壓縮彈簧98裝配在第二閥桿97的下端部和內(nèi)周孔95a的底部之間、并且裝配 在上述壓縮彈簧96的內(nèi)周側(cè)。該第二閥桿97構(gòu)成開閉第四實施方式的氣動除塵器80的 開閉閥100。
在第二閥桿97的上部和下部分別裝配有密封橡膠97a、97b。這兩個密封橡膠97a、 97b分別與內(nèi)周孔92d氣密地滑動接觸。當?shù)诙y桿97克服壓縮彈簧98的作用力朝下側(cè) 移動從而下側(cè)的密封橡膠97b從縱通氣孔92d的下部離開時，該縱通氣孔92d通過支承筒 部95的內(nèi)周孔95a、通氣孔95b、通氣槽94以及通氣孔82e與第二框體82的內(nèi)周孔82b連 通。 沿著勾掛部92e的中心設置的橫通氣孔92f始終與支承部92a的縱通氣孔92d連 通。該橫通氣孔92f的前端側(cè)在勾掛部92e的前端開口，該開口部形成除塵空氣的吹出口 99。因此，如上所述，當?shù)诙y桿97克服壓縮彈簧98的作用力向下動作時，橫通氣孔92f 經(jīng)過縱通氣孔92d成為與第二框體82的內(nèi)周孔82b連通的狀態(tài)。 在對第二框體82的內(nèi)周孔82b和通氣路88供給壓縮空氣的狀態(tài)下，當?shù)诙y桿 97克服壓縮彈簧98的作用力向下動作時，壓縮空氣經(jīng)過縱通氣孔92d供給到橫通氣孔92f 中，并作為除塵空氣從吹出口 99吹出。 第二閥桿97的上端部97c從縱通氣孔92d的上端部即勾掛部92e的側(cè)部朝上方 突出。操作桿92g從上側(cè)抵接在該上端部97c上。該操作桿92g經(jīng)由支承軸92h以能夠上 下傾斜動作的狀態(tài)支承在勾掛部92e的側(cè)部。壓縮彈簧98經(jīng)由第二閥桿97間接地作用在 該操作桿92g上。當克服壓縮彈簧98的間接作用力朝下側(cè)的除塵空氣吹出側(cè)(開閉閥100 的打開側(cè))對操作桿92g進行按壓操作時，第二閥桿97向下動作從而從吹出口 99吹出除 塵空氣。當停止按壓操作時，操作桿92g和第二閥桿97通過壓縮彈簧98的作用力返回上 側(cè)的除塵空氣隔斷側(cè)(開閉閥100的關(guān)閉側(cè))。 在操作桿92g的兩側(cè)方配置有引導壁部92i、92i。兩個引導壁部92i、92i相互隔 開一定的間隔一體地設置在勾掛部92e的側(cè)部。操作桿92g在不進行按壓操作的非操作狀 態(tài)下成為不會從兩個引導壁部92i、92i朝側(cè)方露出的狀態(tài)。由此，操作桿92g不會與其他 部位接觸等而被按壓。 根據(jù)以上述方式構(gòu)成的第四實施方式的氣動除塵器80，當壓縮空氣經(jīng)過空氣軟管 9被供給到通氣路88時，止回閥89打開從而壓縮空氣被供給到蓄壓室8。當對蓄壓室8內(nèi) 供給合適壓力的壓縮空氣時密封橡膠87被按壓從而通氣孔84b 84b被氣密地閉塞。因 此，即便通氣路88的空氣壓力稍稍下降，也不會發(fā)生空氣從蓄壓室8朝通氣路88泄漏的 情況。由此，即便因利用氣動除塵器80導致通氣路88的空氣壓力稍稍下降，由于蓄壓室8 的空氣壓力通過止回閥89維持在合適的壓力，因此能夠可靠地進行工具主體部2的打入動 作。 并且，由于氣動除塵器80配置在止回閥89的上游側(cè)，因此通過按下操作桿92g的 一個操作即可從吹出口 99吹出壓縮空氣，在這點上能夠確保第四實施方式的氣動除塵器 80的操作性。 與此相對，當將空氣軟管9拆卸下來等從而通氣路88完全排氣時，由于在第一閥 桿84的后端面上不再作用有空氣壓力，因此該第一閥桿84通過作用在其前端面上的蓄壓 室8的空氣壓力后退。當?shù)谝婚y桿84后退從而密封橡膠86從第一框體81的貫穿插入孔 81a離開時，蓄壓室8的壓縮空氣經(jīng)由貫穿插入孔81a和排氣孔82c排出。與上述的各實施 方式同樣，朝關(guān)閉側(cè)對第一閥桿84施力的壓縮彈簧85的作用力設定成滿足上述條件的合 適的作用力。
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并且，根據(jù)第四實施方式的氣動除塵器80，吹出口 99配置在鉤90的前端部。該鉤 90能夠繞手柄軸H旋轉(zhuǎn)到任意的位置，并且能夠在手柄軸H周圍的任意的位置將方向變更 到鉤軸F周圍的任意的位置。因此，能夠在手柄部3的周圍將氣動除塵器80的吹出口 99 的空氣吹出方向變更為各種位置和朝向，在該點上提高了該氣動除塵器80的使用便利性。
進一步，由于在舉例示出的第四實施方式的氣動除塵器80中具備排氣閥101，因 此即便不特意將空氣軟管9拆卸下來也能夠簡單地對蓄壓室8進行排氣。
圖6 圖9中示出第五實施方式的氣動除塵器110。在這些圖中，對與圖1和圖2 所示的第一實施方式同樣的結(jié)構(gòu)和部件賦予同樣的標號并省略說明。 圖6中示出具備本實施例的氣動除塵器110的氣動工具1的整體。在圖7中示出 手柄部3的前端部和氣動除塵器110的詳細情況。該氣動除塵器110具備止回閥111、排 氣閥116以及開閉閥120。這些閥安裝在框體112上?？蝮w112安裝在手柄部3的前端部 上。蓄壓室8由該框體112氣密地堵塞。在該框體112的中心形成有通氣路130?？諝廛?管9經(jīng)由插塞115連接在該通氣路130的上游側(cè)端部。 在該框體112的內(nèi)表面(蓄壓室8側(cè))上設有凸臺部112a。該凸臺部112a突出 到蓄壓室8內(nèi)。該凸臺部112a經(jīng)過用于清潔空氣的過濾器113的貫穿插入孔113a內(nèi)部突 出到蓄壓室8內(nèi)。在該凸臺部112a的前端開口的通氣路130的下游側(cè)端部(以下稱為排 氣口 112c)上安裝有排氣閥116。在排氣閥116上裝配有密封圈116a、116b。排氣口 112c 由該排氣閥116開閉。在對通氣路130供給壓縮空氣的狀態(tài)下，形成通過該排氣閥116的 通氣路130側(cè)的受壓面積和蓄壓室8側(cè)的受壓面積之間的受壓面積差而利用該排氣閥116 氣密地封閉排氣口 112c的狀態(tài)。當停止從空氣軟管9供給空氣等從而通氣路130內(nèi)的空 氣壓力下降時，排氣閥116通過蓄壓室8側(cè)的空氣壓力朝打開排氣口 112c的方向(在圖7 中為右側(cè))變位。這樣，當排氣口 112c打開時，蓄壓室8內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過通氣路130排 出到大氣中。 在凸臺部112a上形成有多個供氣孔112d 112d。在該供氣孔112d 112d的外 周上裝配有密封環(huán)114。當對凸臺部112a的內(nèi)周側(cè)的通氣路130內(nèi)供給壓縮空氣時，密封 環(huán)114通過壓縮空氣的壓力擴開從而供氣孔112d 112d在蓄壓室8側(cè)打開。通過供氣孔 112d 112d打開，通氣路130與蓄壓室8側(cè)連通，因此經(jīng)過空氣軟管9從壓縮空氣供給源 供給到通氣路130中的壓縮空氣經(jīng)過通氣孔112d供給到蓄壓室8中。
當不對通氣路130供給壓縮空氣時、或者通氣路130內(nèi)的空氣壓力下降時，密封環(huán) 114通過蓄壓室8的空氣壓力被按壓在供氣孔112d 112d上，因此該供氣孔112d 112d 被氣密地密封，其結(jié)果是蓄壓室8被從通氣路130氣密地隔斷。由此，通過該供氣孔112d 112d和密封環(huán)114構(gòu)成能夠從通氣路130朝蓄壓室8供給壓縮空氣、并且阻止反向的壓縮 空氣的流動的止回閥111。如上所述，當對通氣路130內(nèi)供給壓縮空氣時，排氣閥116關(guān)閉、 止回閥111打開從而壓縮空氣被供給到蓄壓室8內(nèi)。相反，當停止朝通氣路130內(nèi)供給壓 縮空氣時，止回閥111關(guān)閉、排氣閥116打開從而蓄壓室8內(nèi)的壓縮空氣被排出。
開閉閥120安裝在通氣路130的中途。該開閉閥120具備框體121和開閉桿122， 所述框體121固定成將通氣路130沿徑向(在圖7中為上下方向)的狀態(tài)，所述開閉桿122 被支承為能夠在該框體121的內(nèi)周側(cè)移動?？蝮w121的上端和下端分別固定在通氣路130 的中途位置的 向上方設置的上側(cè)的支承孔130a和徑向下方設置的下側(cè)的支承孔130b內(nèi)。通過夾裝在開閉桿122的下部和下側(cè)的支承孔130b的底部之間的壓縮彈簧123朝上 側(cè)對開閉桿122施力。開閉桿122的上部從框體121的上部(手柄部3的背面?zhèn)?突出。 除塵器按鈕124安裝在該突出部分的上端。該除塵器按鈕124位于手柄部3的前端上表面 上，當使用者克服壓縮彈簧123的作用力利用指尖進行按下除塵器按鈕124的操作時，開閉 桿122朝下方變位從而開閉閥120打開。這樣，由于除塵器按鈕124配置在使用者容易觀 察到的手柄部3的上表面(背面?zhèn)?、打入方向的相反?cè))，因此操作性好。
在開閉桿122上安裝有兩個密封環(huán)122a、122b。在該上下的密封環(huán)122a、122b之 間，開閉桿122的周圍經(jīng)過設在框體121上的通氣孔121a與通氣路130連通。當開閉桿 122通過按下除塵器按鈕124的操作朝下方變位時，下側(cè)的密封環(huán)122b從框體121的內(nèi)周 孔離開，下側(cè)的支承孔130b經(jīng)過框體121的內(nèi)周側(cè)和通氣孔121a與通氣路130連通，由此 開閉閥120成為打開狀態(tài)。當解除按下除塵器按鈕124的操作時，開閉桿122通過壓縮彈 簧123的作用力朝上側(cè)變位從而下側(cè)的密封環(huán)122b與框體121的內(nèi)周孔滑動接觸，因此下 側(cè)的支承孔130b和通氣路130之間的連通被隔斷從而該開閉閥120成為關(guān)閉狀態(tài)。
下側(cè)的支承孔130b經(jīng)過通氣口 130c與除塵器噴嘴125連通。除塵器噴嘴125的 上端固定在框體112的下表面?zhèn)?前面、除塵器按鈕124的相反側(cè))。該除塵器噴嘴125使 用樹脂制作的細長噴嘴。該除塵器噴嘴125沿著存儲倉4的收納部4a的側(cè)部朝下方較長 地延伸。如圖6所示，該除塵器噴嘴125的前端部(下端部)到達存儲倉4的下表面。該 除塵器噴嘴125的前端部形成壓縮空氣的吹出口 125a。 當使用者用指尖進行按下除塵器按鈕124的操作時，開閉桿122朝下側(cè)(打開側(cè)) 變位從而開閉閥120打開。當開閉閥120打開時，除塵器噴嘴125與通氣路130連通，從而 通氣路130內(nèi)的壓縮空氣從吹出口 125a噴射出來。當解除按下除塵器按鈕124的操作時， 開閉桿122通過壓縮彈簧123的作用力返回上側(cè)(關(guān)閉側(cè))從而開閉閥120關(guān)閉。當開閉 閥120關(guān)閉時，除塵器噴嘴125被從通氣路130隔斷從而不會從吹出
125a噴射出壓縮氣體。 如圖8所示，在除塵器按鈕124的兩側(cè)方且在框體112的上表面上設有保護壁部 126、 126。這兩個保護壁部126、 126的高度形成與除塵器按鈕124在非操作時的高度大致 相同的高度。通過這兩個保護壁部126、126，例如即便是在除塵器按鈕124與異物接觸、或 者誤使氣動工具1翻倒或落下的情況等中，也不會出現(xiàn)該除塵器按鈕124被按下從而開閉 閥120不經(jīng)意地打開的情況，由此能夠防止該氣動除塵器110的誤操作。
根據(jù)以上說明了的本實施方式的氣動工具1所具備的氣動除塵器110，當使用者 用指尖對除塵器按鈕124進行按壓時開閉閥120打開，從而能夠從除塵器噴嘴125的吹出 口 125a吹出壓縮空氣。通過從吹出噴嘴125吹出壓縮空氣而將打入部周圍的粉塵或切屑 等吹飛，使用者能夠在良好地觀察打入部位的狀態(tài)下進行射出口 5a的定位，因此能夠迅速 地進行可靠且細致的打入作業(yè)。 并且，由于除塵器噴嘴125的吹出口 125a配置在存儲倉收納部4a的下端部，從比 手柄部3的前端更靠近打入部位的位置朝打入部位吹出壓縮空氣，因此幾乎不用從打入作 業(yè)時的姿態(tài)移動該氣動工具1就能夠大致直接以該姿態(tài)高效地利用該氣動除塵器110。
并且，由于形成為使除塵器噴嘴125的吹出口 125a朝向打入部位側(cè)(在圖6中為 下側(cè))、并將除塵器按鈕124配置在打入部位側(cè)的相反側(cè)即手柄部前端的上表面(背面)上的結(jié)構(gòu)，因此不用較大地變更打入作業(yè)時的姿態(tài)就能夠大致直接以該姿態(tài)利用氣動除塵器 110，并且除塵器按鈕124配置在使用者容易觀察到的位置，在該點上也確保了該氣動除塵 器110的良好的操作性(使用便利性)。 進一步，如圖9所示，相對于氣動工具1的通常使用時(打入作業(yè)時)的把持姿態(tài)， 通過使工具主體部2和手柄前端部反轉(zhuǎn)并以手提姿態(tài)把持手柄部3，能夠利用把持手柄部3 的手的拇指按下操作該氣動除塵器110的除塵器按鈕124。在該點上，由于除塵器按鈕124 配置在手柄部3的前端背面?zhèn)?，因此所述手提姿態(tài)下的該氣動除塵器110的使用便利性變 得更好。并且，如果以該手提姿態(tài)把持手柄部3，不會錯誤地勾動操作開關(guān)桿3a，因此能夠 避免在打入動作中同時使用氣動除塵器110。 并且，當以該手提姿態(tài)把持手柄部3時，由于重量較大的工具主體部2位于下側(cè)從 而該氣動工具1的重心位于把持的手的下側(cè)，因此能夠以穩(wěn)定的姿態(tài)舒適地搬運該氣動工 具l，并且不用從該舒適的手提姿態(tài)換手就能夠迅速地利用氣動除塵器110。
并且，根據(jù)舉例示出的氣動除塵器110，由于在除塵器按鈕124的兩側(cè)設有保護壁 部126、126，因此即便是在誤使該氣動工具l翻倒或落下的情況下、或者是在除塵器按鈕 124與其他部件接觸的情況下，該除塵器按鈕124也不會不經(jīng)意地被按下，由此能夠?qū)⒃摎?動除塵器110的誤動作防范于未然。 進一步，舉例示出的氣動除塵器110具備止回閥111。通過該止回閥lll防止壓縮 空氣從蓄壓室8朝通氣路130逆流。因此即便通過除塵器按鈕124的按下操作通氣路130 內(nèi)的壓縮空氣從吹出口 125a吹出也不會導致蓄壓室8內(nèi)的空氣壓力的下降，因此不會因使 用氣動除塵器110給打入動作帶來障礙。這樣，根據(jù)舉例示出的氣動除塵器110，通過止回 閥111防止蓄壓室8內(nèi)的壓縮空氣逆流，因此無需像以往那樣進行兩個操作、僅通過除塵器 按鈕124的按下操作就能夠利用該氣動除塵器110，在該點上確保了該氣動除塵器110的良 好的操作性。 并且，設在除塵器按鈕124的兩側(cè)的保護壁部126U26也可以省略。進一步，舉例 示出了以當不使用氣動除塵器110時除塵器按鈕124從手柄部3的背面(上表面、使用者 側(cè))突出的位置作為關(guān)閉位置的結(jié)構(gòu)，但是也可以將與該背面大致共面的位置或者比該背 面還靠內(nèi)側(cè)的位置作為關(guān)閉位置。在該情況下，代替舉例示出了的保護壁部126、 126，手柄 部3的背面自身發(fā)揮同樣的誤動作防止功能。 進一步，舉例示出了按壓操作的除塵器按鈕124，但是也可以是滑動操作的除塵器 按鈕。也可以形成當操作除塵器按鈕使其克服彈簧作用力朝關(guān)閉位置側(cè)滑動時，開閉桿變 位到打開側(cè)從而開閉閥120打開，由此從除塵器噴嘴的吹出口吹出壓縮空氣的結(jié)構(gòu)。
并且，作為除塵器噴嘴125舉例示出了樹脂制作的細長噴嘴，但是，取而代之例如 也可以使用不銹鋼制等金屬制作的噴嘴，并且也可以使用具有撓性的管(軟管)。
以上對第五實施方式進行了說明。此處，參照圖3，由于能夠?qū)⒌诙嵤┓绞街械?鈕53設在手柄部3的背面?zhèn)葋碜鳛樯鲜稣f明的除塵器按鈕，因此第五實施方式可以看做第 二實施方式的變形。并且，參照圖2，可以將第一實施方式中的凸緣部26a部作為除塵器按 鈕，并將除塵器噴嘴裝配在吹出口 30上。進一步，參照圖4，與第三實施方式中同樣，能夠?qū)?鈕77作為除塵器按鈕并將除塵器噴嘴裝配在吹出口 79a上。由此，第五實施方式能夠看做 第一 第三實施方式的變形。
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在以上說明了的各實施方式中，作為氣動工具舉例示出了打釘機，但是，對于本發(fā)
明所涉及的氣動除塵器，只要是以壓縮空氣作為動力源的工具即可，也能夠應用在開孔用 的鉆、螺絲刀等螺紋緊固工具、或者其他的氣動工具上。
權(quán)利要求
一種氣動工具，所述氣動工具具有用于貯存壓縮空氣的蓄壓室和具備以壓縮空氣作為驅(qū)動源的驅(qū)動裝置的主體部，其特征在于，將止回閥設在所述蓄壓室的上游側(cè)，將開閉閥設在該止回閥上游側(cè)的通氣路中，當關(guān)閉該開閉閥時經(jīng)過所述止回閥從壓縮空氣供給源對所述蓄壓室供給壓縮空氣，當打開該開閉閥時通過所述止回閥防止壓縮空氣從所述蓄壓室逆流，并從連接在所述上游側(cè)的通氣路上的吹出口吹出壓縮空氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣動工具，其特征在于，手柄部以從所述主體部的側(cè)部朝側(cè)方突出的狀態(tài)設置，所述蓄壓室設在該手柄部的內(nèi) 部，在該蓄壓室的上游側(cè)除了所述止回閥之外還具備用于將該蓄壓室的壓縮空氣排出的排 氣閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動工具，其特征在于，所述氣動工具具備打入工具導向部和存儲倉，所述打入工具導向部以從主體部的下部 朝下方突出的狀態(tài)設置，用于通過所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動打出打入件，所述存儲倉經(jīng)由進給 機構(gòu)設在所述打入工具導向部，用于收納向該打入工具導向部供給的打入件，將除塵器噴 嘴連接在所述通氣路上，并沿著所述存儲倉的外周面配置該除塵器噴嘴。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動工具，其特征在于， 將所述除塵器噴嘴的吹出口配置在所述存儲倉的下部前端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動工具，其特征在于， 在所述手柄部的突出前端部具備所述吹出口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動工具，其特征在于， 在所述手柄部上具備勾掛用的鉤，且在該鉤上具備所述吹出口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動工具，其特征在于， 能夠任意地變更所述吹出口的吹出方向。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣動工具，其特征在于， 能夠繞所述手柄軸變更所述吹出口的吹出方向。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動工具，其特征在于， 通過所述排氣閥使所述蓄壓室的壓縮空氣經(jīng)過所述通氣路排出。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣動工具，其特征在于，所述開閉閥具備被彈簧朝關(guān)閉方向施力的閥桿，能夠以不受所述上游側(cè)的通氣路的空 氣壓力的作用的方式克服所述彈簧作用力打開操作該閥桿。
11. 一種氣動工具，所述氣動工具具備主體部，其具備以壓縮空氣作為驅(qū)動源的驅(qū)動 裝置；打入部，其從該主體部的前端朝打入方向延伸；手柄部，其從該主體部的側(cè)部朝側(cè)方 延伸，且在內(nèi)部具備向所述驅(qū)動裝置供給的壓縮空氣的蓄壓室；以及氣動除塵器，其設在該 手柄部的前端，其特征在于，所述氣動除塵器具備吹出壓縮空氣的除塵器噴嘴和可供使用者操作的除塵器按鈕，所 述除塵器噴嘴從所述手柄部的前端正面?zhèn)瘸蛉氩總?cè)延伸，所述除塵器按鈕配置在所述手 柄部的前端背面?zhèn)取⒓此龀龎m器噴嘴的壓縮空氣吹出方向的相反側(cè)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的氣動工具，其特征在于，所述氣動工具在所述打入部和所述手 部之間具備用于收納向所述打入部供給的打入件的存儲倉，所述除塵器噴嘴沿著該存儲倉的側(cè)部配置，且關(guān)于該存儲倉的沿打入件的 打入方向從前端部附近吹出壓縮空氣。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的氣動工具，其特征在于， 在所述除塵器按鈕的側(cè)方具備用于防止誤操作的保護壁部。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的氣動工具，其特征在于，所述氣動除塵器的開閉閥配置在由止回閥從所述蓄壓室隔開的上游側(cè)的通氣路中，當 不操作所述除塵器按鈕時所述止回閥打開，壓縮空氣經(jīng)過所述上游側(cè)的通氣路供給到所述 蓄壓室中，當操作所述除塵器按鈕時所述止回閥關(guān)閉，防止壓縮空氣從所述蓄壓室逆流，并 且壓縮空氣從所述上游側(cè)的通氣路經(jīng)過所述開閉閥從所述除塵器噴嘴吹出。
15. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣動工具，其特征在于， 所述氣動工具具備打入部，其從所述主體部的前端沿著打入方向延伸；手柄部，其從所述主體部的側(cè)部朝側(cè)方延伸，且在內(nèi)部具有向所述驅(qū)動裝置供給的壓 縮空氣的蓄壓室；以及氣動除塵器，其具有所述吹出口 ，且設在該手柄部的前端，所述氣動除塵器具備吹出壓縮空氣的除塵器噴嘴和可供使用者操作的除塵器按鈕，所 述除塵器噴嘴從所述手柄部的前端正面?zhèn)瘸蛉氩總?cè)延伸，所述除塵器按鈕配置在所述手 柄部的前端背面?zhèn)?、即所述除塵器噴嘴的壓縮空氣吹出方向的相反側(cè)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的氣動工具，其特征在于，所述氣動工具在所述打入部和所述手柄部之間具備用于收納向所述打入部供給的打 入件的存儲倉，所述除塵器噴嘴沿著該存儲倉的側(cè)部配置，且關(guān)于該存儲倉的沿打入件的 打入方向從前端部附近吹出壓縮空氣。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的氣動工具，其特征在于， 在所述除塵器按鈕的側(cè)方具備用于防止誤操作的保護壁部。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的氣動工具，其特征在于，當不操作所述除塵器按鈕時所述止回閥打開，壓縮空氣經(jīng)過所述上游側(cè)的通氣路供給 到所述蓄壓室中，當操作所述除塵器按鈕時所述止回閥關(guān)閉，防止壓縮空氣從所述蓄壓室 逆流，并且壓縮空氣從所述上游側(cè)的通氣路經(jīng)過所述開閉閥從所述除塵器噴嘴吹出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣動工具。將開閉閥(12)設在蓄壓室(8)的上游側(cè)的由止回閥(11)劃分的通氣路(25a)中，當關(guān)閉該開閉閥(12)時壓縮空氣經(jīng)過止回閥(11)從壓縮空氣供給源供給到蓄壓室(8)中，當打開開閉閥(12)時在通過止回閥(11)防止壓縮空氣從蓄壓室(8)逆流的狀態(tài)下從設在通氣路(25a)中的吹出口(30)吹出壓縮空氣。
文檔編號B25C1/04GK101712148SQ200910178560
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月30日
發(fā)明者小宮行功, 石川直治, 藤本康幸, 西土典之 申請人:株式會社牧田