專利名稱：一種快換式平口鉗的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工行業(yè)中的工夾具技術領域，特別是涉及一種快換式平口鉗。
背景技術：
平口鉗是一種工夾具，在機械加工中得到非常廣泛的應用；它對工件(指被加工
的零部件)起著固定、夾緊、定位作用?，F(xiàn)有技術中的平口鉗由固定鉗體、活動鉗體、螺母、
螺桿等零部件組成，其中，固定鉗體帶有固定鉗口、活動鉗體帶有活動鉗口 ；夾緊時首先要
松開螺母，在固定鉗口和活動鉗口之間放入工件，然后再旋轉螺桿直至壓緊。 平口鉗常見的有機用平口鉗和手用平口鉗。機用平口鉗是一種機床通用附件，也
稱為機用虎鉗，一般被固定在機床的工作臺上；手用平口鉗也稱為臺虎鉗，一般被固定在進
行手工作業(yè)的工作臺(也稱鉗工臺)上。 現(xiàn)有技術的平口鉗，雖然給人們在進行機械加工作業(yè)的時候帶來很大的便利，但 也存在如下的不足1.旋緊或松開螺桿的過程比較緩慢，特別是當工件的被夾部分尺寸 變化較大時，需要旋轉多圈后、才能調節(jié)到位；2.夾緊力因螺桿旋緊的程度不一而不相同 3.活動鉗口可能由于工件夾緊面的變化與夾緊力太大，而引起活動鉗口略微抬起，脫離鉗 體導軌，造成與鉗體導軌面不垂直，使夾緊力不均勻，影響工件的定位精度。

發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有技術平口鉗的調節(jié)過程比較緩慢等問題，本發(fā)明提出了以下技術方案。 1. —種快換式平口鉗，包括自帶活動鉗口的活動鉗體，固定鉗體，驅動活動鉗體 前進及后退的驅動機構；所述的固定鉗體包括固定鉗口和鉗身，鉗身的底部與機械加工裝 置或操作臺連接；所述的鉗身在下、活動鉗體在上，兩者滑動接觸； 所述的驅動機構包括夾緊桿和夾緊吊件；所述的夾緊吊件呈一橫一豎的倒"T"形 狀； 所述的鉗身，在其兩側對稱設置三對以上的向上凹陷的卡位結構，即在每一側設 置三個以上的向上凹陷的卡位結構； 所述的夾緊吊件一豎部分和所述的夾緊桿，該兩者中的任意一者設置為具有外螺 紋的螺桿結構，另一者設置為具有內螺紋的螺母結構；所述的螺桿結構和所述的螺母結構， 它們的螺紋配合； 所述的夾緊桿，其上端為頭部；所述的頭部具有可使用手動工具進行驅動旋轉的 結構； 活動鉗體上開設斜向的通孔；所述的夾緊桿，其頭部在上，其身部穿行在斜向的通 孔內、并與夾緊吊件的一豎部分旋轉滑動連接；夾緊吊件的一橫部分，其兩端位于卡位結構 內、并與卡位結構抵接觸。 2.所述的夾緊吊件的一橫部分，其為圓形棒，或者其為棒形、并且兩端為圓形，或者其為棒形、并且兩端的朝上面為圓弧形；所述的多對向上凹陷的卡位結構，是在鉗身上設
置四對以上的鏤空結構；當夾緊桿正向旋轉收緊時，夾緊吊件一橫部分的兩端位于鏤空結
構中，活動鉗口被夾緊桿推向前方、直至工件被夾緊；處于夾緊時、夾緊吊件一橫部分的兩
端均與鏤空結構抵接觸；當夾緊桿反向旋轉放松后，夾緊吊件一橫部分的兩端與鏤空結構
相脫離，活動鉗體可用手向后推動，并且在去處工件或調換小尺寸工件的情況下、活動鉗體
可用手向前推動；所述的鏤空結構，是指以下四者中的任意一者 a.半圓形的鏤空結構； b.小半圓形的鏤空結構； c.大半圓形的鏤空結構； d.弧形的鏤空結構。 3.所述的頭部具有可使用手動工具進行驅動旋轉的結構，是指以下任意一類中的 任意一者 a類.所述的頭部，其外形為方形柱體、或五角形柱體、或六角形柱體； b類.所述的頭部，其開設朝上敞開的鏤空腔體；所述的鏤空腔體，其為鏤孔的方
形柱體腔體、或五角形柱體腔體、或六角形柱體腔體。 4.所述的活動鉗體，在通孔上端的部位設置為斜向面，所述的斜向面為斜向的平 面、或者斜向的弧面。 5.所述的鉗身，在其兩側對稱設置六對以上半圓形鏤空的卡位結構；所述的活動 鉗體上設置一斜向的平面，通孔上端口位于該平面中；所述的夾緊桿，其桿身設置為具有外 螺紋的螺桿結構；所述的夾緊吊件一豎部分，其設置為具有內螺紋的螺母結構；螺桿位于 螺母內，兩者旋轉、滑動連接；所述的夾緊桿，其頭部的中央開設朝上敞開的六角形柱體鏤 空腔；夾緊桿，其頭部外形呈圓球面形、或者其頭部的下半部外形呈半球面形；與夾緊桿的 頭部相對應，斜向通孔的上部設置為沉頭鏤空結構，該鏤空的底部為下凹的球面形。
本發(fā)明的有益效果是由于分大范圍粗調節(jié)和小范圍細調節(jié)，所以在工件的被夾 部分尺寸變化較大時，能夠迅速調節(jié)到位；另外，使用本發(fā)明夾緊工件夾緊力均勻、夾緊程 度容易控制，工件的定位精度高。


圖1是實施例一中的本發(fā)明示意圖，本圖也是圖2的A-A向剖視圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的仰視圖； 圖4是圖1的B-B向剖視圖； 圖5是圖2的D-D向剖視圖，本圖還作了順時針旋轉90°角度的處理； 圖6是夾緊桿的示意圖，圖中的夾緊桿具有外螺紋、為螺桿結構； 圖7是圖6的俯視圖； 圖8是夾緊吊件的示意圖，圖中的夾緊吊件具有內螺紋、為螺母結構 圖9圖8的左視圖； 圖10是圖8的俯視圖； 圖11是實施二中卡位結構的示意圖，該卡位結構對稱設置在鉗身的兩側，即在每一側設置為八個向上凹陷的半圓形鏤空卡位結構；
圖12是現(xiàn)有技術產(chǎn)品的壓力分析圖；
圖13是本發(fā)明平口鉗的壓力分析圖。 圖中標號說明夾緊桿1 ;活動鉗體2 ;夾緊吊件3 ;活動鉗口 4 ;固定鉗口 5 ;工件 6 ;固定鉗體7 ;向上凹陷的半圓形鏤空8 ;夾緊桿與固定鉗體之間的夾角a ;凹限的前后間 隔距離b ;壓力P ;水平分壓力Px ;垂直分壓力Py。 下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
具體實施例方式
本發(fā)明的一種快換式平口鉗，利用杠桿夾緊的原理夾緊工件，克服了現(xiàn)有技術利 用螺母、螺桿調節(jié)時，過程比較緩慢，且夾緊力不均勻、夾緊程度不易控制的弊端。本發(fā)明改 變了用螺桿旋轉來移動活動鉗體的低效結構，開創(chuàng)一種新的結構，使活動鉗體能在固定鉗 體上全程快速移動，然后將驅動機構(指夾緊桿和夾緊吊件)擺動一定角度，就可以完成工 件的定位與夾緊，既快速又可靠，而且夾緊力均勻一致。 下面，首先結合圖1至圖10、以及圖12、圖13，共12幅圖，對本發(fā)明的總體技術方 案進行描述、說明和解釋。 圖1是實施例一中的本發(fā)明示意圖，本圖也是圖2的A-A向剖視圖；圖2是圖1的 俯視圖；圖3是圖1的仰視圖；圖4是圖1的B-B向剖視圖；圖5是圖2的D_D向剖視圖， 本圖還作了順時針旋轉90°角度的處理；圖6是夾緊桿的示意圖，圖中的夾緊桿具有外螺 紋、為螺桿結構；圖7是圖6的俯視圖；圖8是夾緊吊件的示意圖，圖中的夾緊吊件具有內螺 紋、為螺母結構圖9圖8的左視圖；圖10是圖8的俯視圖；圖12是現(xiàn)有技術產(chǎn)品的壓力分 析圖；圖13是本發(fā)明平口鉗的壓力分析圖。圖中標號說明夾緊桿1 ;活動鉗體2 ;夾緊吊 件3 ;活動鉗口 4 ;固定鉗口 5 ;工件6 ;固定鉗體7 ;向上凹陷的半圓形鏤空8 ;夾緊桿與固定 鉗體之間的夾角a ;凹限的前后間隔距離b ;壓力P ;水平分壓力Px ;垂直分壓力Py。
本發(fā)明的一種快換式平口鉗，包括自帶活動鉗口的活動鉗體，固定鉗體，驅動活 動鉗體前進及后退的驅動機構；所述的固定鉗體包括固定鉗口和鉗身，鉗身的底部與機械 加工裝置或操作臺連接；所述的鉗身在下、活動鉗體在上，兩者滑動接觸。其中，驅動機構 包括夾緊桿和夾緊吊件；所述的夾緊吊件呈一橫一豎的倒"T"形狀。所述的鉗身，在其兩側 對稱設置三對以上的向上凹陷的卡位結構，即在每一側設置三個以上的向上凹陷的卡位結 構。所述的夾緊吊件一豎部分和所述的夾緊桿，該兩者中的任意一者設置為具有外螺紋的 螺桿結構，另一者設置為具有內螺紋的螺母結構；所述的螺桿結構和所述的螺母結構，它們 的螺紋配合。所述的夾緊桿，其上端為頭部；所述的頭部具有可使用手動工具進行驅動旋轉 的結構。活動鉗體上開設斜向的通孔；所述的夾緊桿，其頭部在上，其身部穿行在斜向的通 孔內、并與夾緊吊件的一豎部分旋轉滑動連接；夾緊吊件的一橫部分，其兩端位于卡位結構 內、并與卡位結構抵接觸。 以上文字"所述的鉗身，在其兩側對稱設置三對以上的向上凹陷的卡位結構，即在
每一側設置三個以上的向上凹陷的卡位結構"，其意思是講在卡位結構中，對稱設有向上
的凹陷，凹陷的數(shù)量為三對以上。 現(xiàn)在，再進一步的分析、說明和解釋如下。
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在使用現(xiàn)有技術的平口鉗時，當被夾持的工件加工完成后，需要松懈工件后取出 該工件，然后再換上新的需要加工的工件，并旋轉螺桿直至壓緊；當前一個工件和后一個工 件，其被夾部分尺寸變化較大時，需要旋轉多圈后、才能調節(jié)到位，也就是講旋緊或松開螺 桿的過程比較緩慢。 而在使用本發(fā)明的平口鉗時，當前一個工件和后一個工件，其被夾部分尺寸變化 較大時，其調節(jié)情況如下。 假設一 前一個工件的被夾部分尺寸較小、后一個工件的被夾部分尺寸較大。當前
一個工件加工完畢后，使用手動工具反向驅動旋轉夾緊桿的頭部，從而使夾緊桿反向旋轉，
由于夾緊吊件的兩端卡在卡位結構的凹陷處，所以夾緊桿和夾緊吊件的一豎部分發(fā)生旋轉
滑動，造成活動鉗體向后移動，活動鉗口與工件脫離接觸；夾緊桿繼續(xù)反向旋轉，夾緊吊件
的兩端也從卡位結構的凹陷處中脫離出來，這樣不僅可以取下工件，而且可以用手直接推
動活動鉗體向后移動，然后再在活動鉗口和固定鉗口之間放入后一個工件；接著使用手動
工具正向驅動旋轉夾緊桿的頭部，從而使夾緊桿正向旋轉，并使夾緊吊件的兩端進入卡位
結構的凹陷內；繼續(xù)正向驅動旋轉夾緊桿的頭部，夾緊吊件的兩端與卡位結構的凹陷處抵
緊、工件也被活動鉗口抵緊、直至工件被活動鉗口和固定鉗口壓緊力符合理想的壓力要求。 假設二 前一個工件的被夾部分尺寸較大、后一個工件的被夾部分尺寸較小。當前
一個工件加工完畢后，使用手動工具反向驅動旋轉夾緊桿的頭部，從而使夾緊桿反向旋轉，
由于夾緊吊件的兩端卡在卡位結構的凹陷處，所以夾緊桿和夾緊吊件的一豎部分發(fā)生旋轉
滑動，造成活動鉗體向后移動，活動鉗口與工件脫離接觸；夾緊桿繼續(xù)反向旋轉，夾緊吊件
的兩端也從卡位結構的凹陷處脫離出來，這樣可以取下工件，然后再在活動鉗口和固定鉗
口之間放入后一個工件，再用手直接推動活動鉗體向前移動，接著使用手動工具正向驅動
旋轉夾緊桿的頭部，從而使夾緊桿正向旋轉，并使夾緊吊件的兩端進入卡位結構的凹陷內；
繼續(xù)正向驅動旋轉夾緊桿的頭部，夾緊吊件的兩端與卡位結構的凹陷處抵緊、工件也被活
動鉗口抵緊、直至工件被活動鉗口和固定鉗口壓緊力符合理想的壓力要求。 分析對比以上假設一及其調節(jié)壓緊過程的情況、假設二及其調節(jié)壓緊過程的情
況，可以得知，當前一個工件和后一個工件，其被夾部分尺寸變化較大時，本發(fā)明平口鉗在
調節(jié)壓緊過程中，分兩種情況進行調節(jié)第一種大范圍調節(jié)，是用手推動活動鉗體向前或向
后移動，所以調節(jié)速度快；第二種小范圍調節(jié)，是使用手動工具驅動旋轉夾緊桿的頭部。所
以在前后工件的被夾部分尺寸變化較大時，能夠迅速調節(jié)到位；另外，使用本發(fā)明夾緊工件
夾緊力均勻、夾緊程度容易控制，工件的定位精度高。 為了使閱讀者對本發(fā)明情況有更加深入、全面的理解，現(xiàn)再描述以下的假設三、及 其調節(jié)壓緊過程的情況。假設三前一個工件的被夾部分尺寸、后一個工件的被夾部分尺 寸，兩者相同。當前一個工件加工完畢后，使用手動工具反向驅動旋轉夾緊桿的頭部，從而 使夾緊桿反向旋轉，由于夾緊吊件的兩端卡在卡位結構的凹陷處，所以夾緊桿和夾緊吊件 的一豎部分發(fā)生旋轉滑動，造成活動鉗體向后移動，活動鉗口與工件脫離接觸；然后取下前 一個工件，再在活動鉗口和固定鉗口之間放入后一個工件；接著使用手動工具正向驅動旋 轉夾緊桿的頭部，從而使夾緊桿正向旋轉，直至工件被活動鉗口和固定鉗口壓緊力符合理 想的壓力要求。 使用本發(fā)明的平口鉗，其好處除了以上已經(jīng)介紹過的調節(jié)速度快以外，還具有夾
7緊力均勻、夾緊程度容易控制，工件的定位精度高等優(yōu)點，具體分析如下。
現(xiàn)有技術中的平口鉗，采用螺母螺桿式原理結構，其夾緊力單一，或者講夾緊力與 螺桿方向平行，也就是與鉗體平行，與鉗口垂直，螺紋的旋緊力直接影響工件上的夾緊力， 因此夾緊力受螺紋旋緊程度影響較大；如圖12所示。另外，活動鉗口由于工件夾緊面的變 化與夾緊力太大，從而會引起活動鉗口略微抬起，脫離鉗體導軌，造成夾緊力與鉗體導軌面 不垂直，使夾緊力不均勻，影響工件的加工精度。 本發(fā)明的平口鉗，其作用力為夾緊桿拉緊夾緊吊件的斜向力，這個斜向力分解為
水平方向與垂直方向兩個分力，水平方向力用來夾緊工件，由此，只要夾緊力足夠，夾緊桿 的旋緊程度對夾緊力的影響較小，而且，夾緊吊件的兩端在卡位結構的凹陷內，"T"型夾緊 吊件在凹陷內的卡緊寬度略小于固定鉗體寬度，這樣使夾緊穩(wěn)定。因此，本快換式平口鉗夾 緊平穩(wěn)、夾緊力均勻、夾緊程度容易控制；如圖13所示。 另外，垂直方向的力可使活動鉗口始終緊壓鉗體導軌面，保證活動鉗口始終垂直 鉗體導軌面，還使工件也受到向下傾力，這樣更進一步保證工件夾緊可靠，使夾緊精度提 高，保證工件的加工精度。 本發(fā)明在設計和制造中，需要考慮卡位結構中的向上凹陷結構，現(xiàn)具體介紹兩種 技術措施。第一種，向上凹陷的結構可以與固定鉗體的鉗身設計制造為一體，即在固定鉗體 的鉗身上開設向上凹陷的結構；第二種，使用兩根截面為矩形的鋼鐵條，先在該兩根鋼鐵條 開設向上凹陷的結構，然后再將該兩根鋼鐵條與固定鉗體的鉗身固定連接。
另外，本發(fā)明在具體的設計和制造中，還需要考慮凹陷結構、它們的前后間隔距離 問題?；顒鱼Q體具有夾緊工件的活動鉗口 ，活動鉗口相對于固定鉗口的移動由夾緊桿和夾 緊吊件調節(jié)，所以，在設計制造時要考慮夾緊桿和夾緊吊件兩者配合起來可以調節(jié)移動的 范圍，必須大于凹陷結構的前后間隔距離，否則將會出現(xiàn)夾緊盲點。
以上，對本發(fā)明的總體技術方案進行了描述、說明和解釋。下面，對本發(fā)明的可供
選擇的進一步的技術方案進行描述、說明和解釋。 進一步的技術方案l。 所述的夾緊吊件的一橫部分，其為圓形棒，或者其為棒形、并且兩端為圓形，或者 其為棒形、并且兩端的朝上面為圓弧形；所述的多對向上凹陷的卡位結構，是在鉗身上設置 四對以上的鏤空結構；當夾緊桿正向旋轉收緊時，夾緊吊件一橫部分的兩端位于鏤空結構 中，活動鉗口被夾緊桿推向前方、直至工件被夾緊；處于夾緊時、夾緊吊件一橫部分的兩端 均與鏤空結構抵接觸；當夾緊桿反向旋轉放松后，夾緊吊件一橫部分的兩端與鏤空結構相 脫離，活動鉗體可用手向后推動，并且在去處工件或調換小尺寸工件的情況下、活動鉗體可 用手向前推動；所述的鏤空結構，是指以下四者中的任意一者a.半圓形的鏤空結構；b.小 半圓形的鏤空結構；c.大半圓形的鏤空結構；d.弧形的鏤空結構。
上述技術方案，有著如下的設計思考。 在夾緊桿旋轉、驅動活動鉗口移動的時候，夾緊吊件發(fā)生擺動，擺動的中心在夾緊 吊件的一橫部分上。所以，夾緊吊件上一橫部分的兩端、嵌在凹陷的鏤空結構中，該兩者即 要可靠地保持抵接觸，又要順暢無障礙、平穩(wěn)的進行擺動。
進一步的技術方案2。 所述的頭部具有可使用手動工具進行驅動旋轉的結構，是指以下任意一類中的任意一者a類.所述的頭部，其外形為方形柱體、或五角形柱體、或六角形柱體；b類.所述的 頭部，其開設朝上敞開的鏤空腔體；所述的鏤空腔體，其為鏤孔的方形柱體腔體、或五角形 柱體腔體、或六角形柱體腔體。 不論是頭部外形為柱體的、還是頭部設置柱形腔體的，均可對應方便的制造手動 工具，并通過手動工具驅動、旋轉夾緊桿。
進一步的技術方案3。 所述的活動鉗體，在通孔上端的部位設置為斜向面，所述的斜向面為斜向的平面、
或者斜向的弧面。 進一步的技術方案4。 所述的鉗身，在其兩側對稱設置六對以上半圓形鏤空的卡位結構；所述的活動鉗
體上設置一斜向的平面，通孔上端口位于該平面中；所述的夾緊桿，其桿身設置為具有外螺
紋的螺桿結構；所述的夾緊吊件一豎部分，其設置為具有內螺紋的螺母結構；螺桿位于螺
母內，兩者旋轉、滑動連接；所述的夾緊桿，其頭部的中央開設朝上敞開的六角形柱體鏤空
腔；夾緊桿，其頭部外形呈圓球面形、或者其頭部的下半部外形呈球面形；與夾緊桿的頭部
相對應，斜向通孔的上部設置為沉頭鏤空結構，該鏤空的底部為下凹的球面形。 實施例一 結合圖l，進行說明。 本實施例中的發(fā)明平口鉗，包括自帶活動鉗口的活動鉗體，固定鉗體，驅動活動 鉗體前進及后退的驅動機構；所述的固定鉗體包括固定鉗口和鉗身，鉗身的底部與機械加 工裝置或操作臺連接；所述的鉗身在下、活動鉗體在上，兩者滑動接觸。 所述的鉗身，在其兩側對稱設置八對向上凹陷的卡位結構，即在每一側設置八個
向上凹陷的卡位結構；具體的向上凹陷是在鉗身兩側中，其每一側設置八個半圓形鏤空。 驅動機構包括夾緊桿和夾緊吊件；夾緊吊件呈一橫一豎的倒"T"形狀。 夾緊桿的桿身設置為具有外螺紋的螺桿結構。夾緊桿頭部的中央開設朝上敞開的
六角形柱體鏤空腔，如此可以在以后的生產(chǎn)使用時、插入手動工具驅動夾緊桿旋轉。夾緊桿
頭部的下半部外形呈半球面形。與夾緊桿的頭部外形相對應的，斜向通孔的上部設置為沉
頭鏤空結構，該鏤空的底部為下凹的球面形。 夾緊吊件的一豎部分設置為具有內螺紋的螺母結構。夾緊桿的桿身螺桿位于夾緊 吊件的螺母內，兩者旋轉、滑動連接。 夾緊吊件的一橫部分為圓形棒。當夾緊桿正向旋轉收緊時，夾緊吊件一橫部分的 兩端位于半圓形鏤空結構中，活動鉗口被夾緊桿推向前方、直至工件被夾緊；處于夾緊時、 夾緊吊件一橫部分的兩端均與半圓形鏤空結構抵接觸；當夾緊桿反向旋轉放松后，夾緊吊 件一橫部分的兩端與半圓形鏤空結構相脫離，活動鉗體可用手向后推動，并且在取走工件 或調換小尺寸工件的情況下、活動鉗體可用手向前推動。 活動鉗體上設置一斜向的平面，斜向通孔上端口位于該平面中。夾緊桿位于斜向 通孔內，隨著夾緊桿的旋轉調節(jié)，該夾緊桿與固定鉗體的夾角也發(fā)生擺動的變化。由于設置 有夾緊桿頭部的下半部外形呈半球面形，斜向通孔的上部設置為沉頭鏤空結構、并且該鏤 空的底部為下凹的球面形，所以，可以保證夾緊桿和沉頭鏤空結構始終有良好的接觸，以保 證足夠的夾緊力。
在本實施例中，圖中標號為8的向上凹陷的半圓形鏤空，每排為8個，兩排共計為 16個，該16個向上凹陷的半圓形鏤空在加工方法為用翻砂或切削的方法制造出固定鉗體 7，然后在固定鉗體的一側、由外向內鉆8個圓孔，接著再在固定鉗體的另一側、由外向內鉆 8個圓孔。 由于半圓形鏤空所在的部位為向上凹陷，所以在此處鉆削出來的不是整個圓孔、 而是半個圓孔，即鉆削出來的是向上凹陷的半圓形鏤空。
實施例二 在以上實施例一中，固定鉗體7和八對向上凹陷的卡位結構設置為一體。在本實
施例二中，固定鉗體7和八對向上凹陷的卡位結構，設計、制造為分體結構。 結合圖11進行說明。圖11是某一種卡位結構的示意圖，該卡位結構對稱設置在
鉗身的兩側，即在每一側設置為八個向上凹陷的半圓形鏤空卡位結構。圖中標號3是夾緊吊件。 如圖11所示，使用兩根截面為矩形的鋼鐵條，在該兩根鋼鐵條開設向上凹陷的結 構，即在每一根鋼鐵條開設8個向上凹陷的半圓形鏤空，然后再將該兩根鋼鐵條安裝到固 定鉗體7上。圖11中的夾緊吊件3，在松弛的狀態(tài)下可以前后移動，從而實現(xiàn)快速調節(jié)的目 的。
權利要求
一種快換式平口鉗，包括自帶活動鉗口的活動鉗體，固定鉗體，驅動活動鉗體前進及后退的驅動機構；所述的固定鉗體包括固定鉗口和鉗身，鉗身的底部與機械加工裝置或操作臺連接；所述的鉗身在下、活動鉗體在上，兩者滑動接觸；其特征在于所述的驅動機構包括夾緊桿和夾緊吊件；所述的夾緊吊件呈一橫一豎的倒“T”形狀；所述的鉗身，在其兩側對稱設置三對以上的向上凹陷的卡位結構，即在每一側設置三個以上的向上凹陷的卡位結構；所述的夾緊吊件一豎部分和所述的夾緊桿，該兩者中的任意一者設置為具有外螺紋的螺桿結構，另一者設置為具有內螺紋的螺母結構；所述的螺桿結構和所述的螺母結構，它們的螺紋配合；所述的夾緊桿，其上端為頭部；所述的頭部具有可使用手動工具進行驅動旋轉的結構；活動鉗體上開設斜向的通孔；所述的夾緊桿，其頭部在上，其身部穿行在斜向的通孔內、并與夾緊吊件的一豎部分旋轉滑動連接；夾緊吊件的一橫部分，其兩端位于卡位結構內、并與卡位結構抵接觸。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種快換式平口鉗，其特征在于所述的夾緊吊件的一橫部 分，其為圓形棒，或者其為棒形、并且兩端為圓形，或者其為棒形、并且兩端的朝上面為圓弧 形；所述的多對向上凹陷的卡位結構，是在鉗身上設置四對以上的鏤空結構； 當夾緊桿正向旋轉收緊時，夾緊吊件一橫部分的兩端位于鏤空結構中，活動鉗口被夾 緊桿推向前方、直至工件被夾緊；處于夾緊時、夾緊吊件一橫部分的兩端均與鏤空結構抵接 觸；當夾緊桿反向旋轉放松后，夾緊吊件一橫部分的兩端與鏤空結構相脫離，活動鉗體可用 手向后推動，并且在去處工件或調換小尺寸工件的情況下、活動鉗體可用手向前推動； 所述的鏤空結構，是指以下四者中的任意一者a. 半圓形的鏤空結構；b. 小半圓形的鏤空結構；c. 大半圓形的鏤空結構；d. 弧形的鏤空結構。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種快換式平口鉗，其特征在于所述的頭部具有可使用手 動工具進行驅動旋轉的結構，是指以下任意一類中的任意一者a類.所述的頭部，其外形為方形柱體、或五角形柱體、或六角形柱體； b類.所述的頭部，其開設朝上敞開的鏤空腔體；所述的鏤空腔體，其為鏤孔的方形柱 體腔體、或五角形柱體腔體、或六角形柱體腔體。
4 根據(jù)權利要求l所述的一種快換式平口鉗，其特征在于所述的活動鉗體，在通孔上 端的部位設置為斜向面，所述的斜向面為斜向的平面、或者斜向的弧面。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種快換式平口鉗，其特征在于 所述的鉗身，在其兩側對稱設置六對以上半圓形鏤空的卡位結構； 所述的活動鉗體上設置一斜向的平面，通孔上端口位于該平面中；所述的夾緊桿，其桿身設置為具有外螺紋的螺桿結構；所述的夾緊吊件一豎部分，其設置為具有內螺紋的螺母結構；螺桿位于螺母內，兩者旋轉、滑動連接；所述的夾緊桿，其頭部的中央開設朝上敞開的六角形柱體鏤空腔；夾緊桿，其頭部外形呈圓球面形、或者其頭部的下半部外形呈半球面形；與夾緊桿的頭部相對應，斜向通孔的上部設置為沉頭鏤空結構，該鏤空的底部為下凹的球面形。
全文摘要
本發(fā)明涉及機械加工行業(yè)中的工夾具技術領域，公開了一種快換式平口鉗。為了解決調節(jié)過程比較緩慢等問題，本發(fā)明提出了以下技術方案一種快換式平口鉗，包括驅動機構等；其特征在于驅動機構包括夾緊桿和夾緊吊件；夾緊吊件呈一橫一豎的倒“T”形狀；鉗身兩側對稱設置三對以上的向上凹陷的卡位結構；夾緊吊件一豎部分和所述的夾緊桿，該兩者設置為螺桿結構和螺母結構；活動鉗體上開設斜向的通孔；夾緊桿，其頭部在上，其身部穿行在斜向的通孔內、并與夾緊吊件的一豎部分旋轉滑動連接；夾緊吊件的一橫部分，其兩端位于卡位結構內、并與卡位結構抵接觸。有益效果是能夠迅速調節(jié)到位；夾緊力均勻、夾緊程度容易控制，工件的定位精度高。
文檔編號B25B1/00GK101722479SQ20091019888
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權日2009年11月17日
發(fā)明者李蓓華, 高鳴 申請人:上海第二工業(yè)大學