專利名稱：水口雙面切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床，具體地說涉及對(duì)非金屬制品、耐火材料制 品和工程塑料等制品進(jìn)行切割的機(jī)床。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有4支術(shù)和i殳備中，耐火材制品中的水口產(chǎn)品截?cái)嗪图庸ぃ?利用單面切割，因而存在著生產(chǎn)效率低等問題。
或利用雙面切割但需兩套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由于是兩套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由于 安裝、操作不可避免的誤差，存在著切割速度和受力不能同步和不均 現(xiàn)象，加工出的制品存在表面粗糙劃痕，尺寸精度達(dá)不到要求等現(xiàn)象。 還存在著工作效率低，精度差，能耗高，夾持和組裝復(fù)雜等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了 一種水口雙面切割機(jī)床，它可以解決現(xiàn)有技術(shù) 存在的生產(chǎn)效率低，切割速度和受力不能同步和不均等問題。
為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是， 一種水口雙面切割機(jī)床，包括底座、推進(jìn)平臺(tái)、機(jī)身、電機(jī)、傳動(dòng)皮 帶、傳動(dòng)軸，刀具，所述傳動(dòng)軸裝在所述機(jī)身中的支撐架的軸孔中， 其特征在于在所述同一傳動(dòng)軸兩端對(duì)稱安裝有所述刀具。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述傳動(dòng)軸 兩端的刀具為金剛石鋸片。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述金剛石 鋸片兩側(cè)設(shè)有固定加強(qiáng)盤，所述固定加強(qiáng)盤外側(cè)為鎖緊螺母；內(nèi)側(cè)為調(diào)節(jié)墊片。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述推進(jìn)平
臺(tái)中的導(dǎo)軌為內(nèi)置側(cè)臥式導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式為燕尾槽式。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述電機(jī)裝 在所述機(jī)身頂部，所述傳動(dòng)皮帶的輸出端位于所述傳動(dòng)軸中部。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積才及效果
1、 由于釆用一套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)同軸帶動(dòng)兩個(gè)對(duì)稱的金剛石割片，保 證制品的加工一青度。
2、 設(shè)計(jì)采用了推進(jìn)平臺(tái)，安裝簡(jiǎn)單可靠性高，可快速有效解決 大批量產(chǎn)品由于裝夾復(fù)雜加工輔助時(shí)間過長(zhǎng)的問題，每臺(tái)班加工20 支提高到100多支，提高了工作效率，按我公司工資水平測(cè)算，每年 可節(jié)約人工費(fèi)11萬多元，尺寸加工精度由原來的0. lmm提高到 0. 05mm,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
3、 金剛石割片直徑由于才幾床結(jié)構(gòu)的變化由原來的O 800mm變?yōu)棰?65 0mm，使用壽命由原來的1個(gè)月延長(zhǎng)到3個(gè)月。
4、 由于耐火材料的加工余料和粉塵是研磨劑，將平臺(tái)導(dǎo)軌設(shè)計(jì) 成內(nèi)置側(cè)臥式，密封和保護(hù)了導(dǎo)軌，避免加工余料和屑末進(jìn)入導(dǎo)軌造 成磨損進(jìn)而損壞的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
5、 采用專用推進(jìn)平臺(tái)，加工制品固定快速簡(jiǎn)單，用人工直接套 入平臺(tái)靠板和固定芯上，保證了制品中心與傳動(dòng)軸對(duì)稱中心的 一致， 提高了生產(chǎn)效率，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。
6、 對(duì)于形狀和材質(zhì)、石更度等相近或相似的制品加工同樣可以加 工，拓寬了使用范圍。


4圖1是本實(shí)用新型水口雙面切割機(jī)床的主視圖； 圖2是圖1中的俯視圖3是圖1中去掉加工制品、固定芯和靠板的左視圖。 1、底座；2、調(diào)節(jié)墊片；3、鎖緊螺母；4、機(jī)身；4-1、支撐架； 4-2、吸塵口； 5、軸承座；6、電機(jī)；7、傳動(dòng)皮帶；8、固定加強(qiáng)盤； 9、傳動(dòng)軸；10、鎖緊螺母；11、金剛石鋸片。12、推動(dòng)平臺(tái)；12-1、 導(dǎo)軌；12-2、固定芯；12-3、靠板；13、加工制品。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
參見圖1、圖2和圖3，傳動(dòng)軸9的兩端裝在機(jī)身4中的支撐架 4-1的的軸孔內(nèi)。機(jī)身4頂部裝的電機(jī)6，傳動(dòng)皮帶7的輸出端位于 所述傳動(dòng)軸9中部。在傳動(dòng)軸9兩端對(duì)稱裝有金剛石4^片11，因而形 成同 一傳動(dòng)軸9上設(shè)置了兩個(gè)金剛石鋸片11,所述金剛石鋸片11兩 側(cè)設(shè)有固定加強(qiáng)盤8，所述固定加強(qiáng)盤8外側(cè)為鎖緊螺母3、 10;內(nèi) 側(cè)為調(diào)節(jié)墊片2?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)墊片2的厚度來調(diào)節(jié)兩金剛石鋸片11 和3巨離，以適應(yīng)不同力口工制品13尺寸的加工。
加工制品13的平行度和垂直度由傳動(dòng)軸9、調(diào)節(jié)墊片2、固定加 強(qiáng)盤8和鎖緊螺母3、 IO等部件保證。
考慮到耐火材料制品的加工余料和粉塵本身是研磨劑，破壞機(jī)床 水平導(dǎo)軌，針對(duì)這種特性，將平臺(tái)導(dǎo)軌12-1設(shè)計(jì)成內(nèi)置側(cè)臥式。見 附圖3，這種結(jié)構(gòu)防止粉塵和余料進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)，并保證了導(dǎo)軌12-1 的精度，延長(zhǎng)了機(jī)床工作壽命。所述導(dǎo)軌12-1的結(jié)構(gòu)形式為燕尾槽 式。工作時(shí)，電機(jī)6帶動(dòng)兩金剛石鋸片ll同時(shí)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)加工制品 13,切割速度和受力同步和均勻，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。
當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不 僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范 圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1、一種水口雙面切割機(jī)床，包括底座、推進(jìn)平臺(tái)、機(jī)身、電機(jī)、傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)軸，刀具，所述傳動(dòng)軸兩端裝在所述機(jī)身中的支撐架的軸孔中，其特征在于在所述同一傳動(dòng)軸兩端對(duì)稱安裝有所述刀具。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的水口雙面切割才幾床，其特征在于所述傳 動(dòng)軸兩端的刀具為金剛石4^片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2的水口雙面切割才幾床，其特征在于所述金 剛石鋸片兩側(cè)設(shè)有固定加強(qiáng)盤，所述固定加強(qiáng)盤外側(cè)為鎖緊螺母；內(nèi) 側(cè)為調(diào)節(jié)墊片。
4、 #4居權(quán)利要求3的水口雙面切割才幾床，其特征在于所述推 進(jìn)平臺(tái)中的導(dǎo)軌為內(nèi)置側(cè)臥式導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式為燕尾槽 式。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的水口雙面 切割機(jī)床，其特征在于所述電機(jī)裝在所述機(jī)身頂部，所述傳動(dòng)皮帶 的輸出端位于所述傳動(dòng)軸中部。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種水口雙面切割機(jī)床，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低，切割速度和受力不能同步和不均等問題。為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，技術(shù)方案是，包括底座、推進(jìn)平臺(tái)、機(jī)身、電機(jī)、傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)軸，刀具，所述傳動(dòng)軸裝在所述機(jī)身中的支撐架的軸孔中，其特征在于在所述同一傳動(dòng)軸兩端對(duì)稱安裝有所述刀具。工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)兩金剛石鋸片同時(shí)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)加工制品，切割速度和受力同步和均勻，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。
文檔編號(hào)B26D1/03GK201376298SQ20092002272
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者宋振峰, 張煥平, 鄒煥英 申請(qǐng)人:山東中齊耐火材料集團(tuán)有限公司