專利名稱：廢舊易拉罐電動分切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢舊易拉罐分切機，其是將由不同材料制成的廢舊易拉罐的
不同材料分割開，以便再利用。
二背景技術：
為了降低成本，飲料或者啤酒等液體外包裝所使用的易拉罐不再是純鋁，而是由 鋁、鐵共同制成的，為了易拉開，一般是蓋采用鋁材料，罐身和底采用鐵材料，或者蓋和底都 采用鋁材料，罐身采用鐵材料。在回收利用時，必須將鐵、鋁分開，再分別回收利用。廢舊易 拉罐分切機就是將易拉罐的蓋、底和罐身分離開。現(xiàn)有的廢舊易拉罐分切機結構非常簡單， 其是將帶底座的電機軸延伸出一頂塊，電機上端有支點，圓形刀鍘可旋轉地安裝在支點上， 當人工將易拉罐插入頂塊后，將圓形刀鍘下壓，正好切在易拉罐的底或者蓋上，由于易拉罐 是旋轉的，其旋轉一周，就能將其底或者蓋切下，由于其是用人工操作的易拉罐和圓形刀鍘 的，且切掉蓋后，再換切底，操作非常麻煩，效率很低，且操作不安全，分切準確度差，對操作 員的分切水平要求高。
三
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種廢舊易拉罐電 動分切機，其在分切時不用人工充當操作盤，只要人工將易拉罐送入進料口 ，機子就會自動 分切，分切準確度高，分切效率高，安全可靠。 為完成上述目的，本實用新型的技術解決方案是一種廢舊易拉罐電動分切機，它 包括機架、殼體、切刀電機、輸送電機、輸送軌道、與輸送軌道垂直相交的切割軌道、氣缸、直 推、橫推、切刀和控制系統(tǒng)；整體位于殼體內(nèi)，輸送軌道和切割軌道固定在機架上，輸送軌道 前端探出殼體，有進料口 ；切割軌道底面由三塊從左向右向上傾斜的盒式軌道板形成兩個 切割位；切割軌道的上端有壓板架，壓板架一端鉸接在切割軌道的左端，另一端卡接固定在 切割軌道的右端，其在與切割軌道的切割位相對應的位置有向右向下傾斜并鉸接在壓板架 上的擋位板；在輸送軌道與切割軌道的交接處有正對第一塊軌道板的直推i，在第一塊和 第二塊軌道板的盒體內(nèi)有正對切割位的直推ii和直推iii ;分別在第一、第二切割位的相 對位置安裝刀具，在沒有安裝刀具的另一面正對切割位有橫推I和橫推II ;直推i、直推 ii、直推iii、橫推I和橫推II的擺臂下端分別可旋轉地固定在軌道下端的機架上，其擺臂 的側面分別固定在氣缸1、氣缸4、氣缸7、氣缸2和氣缸5的活塞桿上，氣缸1、氣缸4、氣缸 7、氣缸2和氣缸5分別傾斜安裝固定在機架底座上；刀具包括上刀和下刀，刀架分別安裝在 第一、第二切割位旁的機架上，刀架上安裝有上刀軸和下刀軸，上刀為圓形刀，上刀軸可旋 轉地固定在刀架的上端，刀架上有上刀孔，上刀通過上刀孔對準切割位，上刀軸上的皮帶輪 分別由皮帶連接主傳動軸兩端的同直徑的小皮帶輪，主傳動軸一端的大皮帶輪連接切刀電 機的皮帶輪；下刀軸可旋轉地固定在下刀架左端的軸套上，下刀架的另一端也有軸套，軸套 內(nèi)有支撐軸，支撐軸可拆卸地固定在刀架的前后端；下刀架下端分別固定在氣缸3、氣缸6活塞桿的擺臂上，氣缸3、氣缸6固定在機架上；輸送主動軸位于輸送軌道的一端，其兩端鉸 接在機架上，其一端的皮帶輪由皮帶連接輸送電機輸出皮帶輪，其上位于輸送軌道機架之 間的小皮帶輪由輸送帶連接輸送軌道另一端鉸接在機架上的被動軸上的同直徑小皮帶輪； 在每個切割位的旁邊和切割軌道的末端各有一出料口 ；氣泵通過各自的氣壓表、減壓閥和 電磁閥V1、V2、V3、V4、V5、V6和V7后分別連接在氣缸1、2、3、4、5、6和7的輸油管路和回油 管路上；氣缸1、2、3、4、5、6和7的動作由控制系統(tǒng)控制。 本實用新型上述所述的控制系統(tǒng)包括三相電源、切刀電機D1和輸送電機D2的自 鎖電路、電磁接近開關Kl 、 K2和k3，光電開關Gl 、 G3、 G4、 G6和G7，小型電磁繼電器Jl 、 J2、 J4、 J5、J6、J7、J9、J10和Jll，電磁閥V1、V2、V3、V4、V5、V6和V7，通電延時繼電器S2和S4 ; 在輸送軌道末端的軌道架上安裝有接近開關K1，在第二軌道板、第三軌道板的始端底面分 別安裝有接近開關K2和K3 ;兩刀架上端面分別固定有光電開關Gl和G4的支架，光電開關 Gl和G4分別固定在該支架的一端，該支架前端有鉸接軸，光電開關G1和G4的擋板架鉸接 在鉸接軸上，其前端有一塊板，上刀孔開在該板上，光電開關G1和G4的擋板分別固定在光 電開關G1和G4的擋板架上，該擋板的下方由彈簧連接在刀架的上端面上，動作時其分別與 光電開關Gl和G4相對；在氣缸3和氣缸6的擺臂處的刀架下端分別安裝有光電開關G3和 G6 ;光電開關G7固定在右端機架的豎支架上固定的橫撐上，當氣缸7的擺臂擺動到位時，正 好對準光電開關G7 ;三相電源通過切刀電機D1和輸送電機D2的自鎖電路連接在三相切刀
電機D1和單相輸送電機D2 ;在單相電路如C相和N相之間分別并聯(lián)多組電路第一組接
近開關Kl與繼電器Jl的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J6的常閉觸點J6-2和繼電器Jl 的常開觸點Jl-l并聯(lián)后與繼電器Jl的線圈串聯(lián)；第二組接近開關K2與繼電器J2的自 鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J6的常閉觸點J6-3和繼電器J2的常開觸點J2-l并聯(lián)后與繼 電器J2的線圈串聯(lián)；第三組繼電器J6的常閉觸點J6-4與繼電器J5的常開觸點J5-2和 延時繼電器S2串聯(lián)；第四組光電開關G1與繼電器J4的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J6 的常閉觸點J6-5和繼電器J4的常開觸點J4-l并聯(lián)后與繼電器J4的線圈串聯(lián)；第五組光 電開關G3與繼電器J5的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J4的常開觸點J4-2和繼電器J5 的常開觸點J5-l并聯(lián)后與繼電器J5的線圈串聯(lián)；第六組接近開關k3與繼電器J7的常 閉觸點J7-2串聯(lián)后與繼電器J6的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J5的常開觸點J5-3和繼 電器J6的常開觸點J6-l并聯(lián)后與繼電器J6的線圈串聯(lián)；第七組繼電器J6的常開觸點 J6-6與串聯(lián)在一起的繼電器Jll的常閉觸點Jll-2和繼電器J7的常開觸點J7-l并聯(lián)后， 與繼電器J7的線圈串聯(lián)；第八組繼電器Jll的常閉觸點Jll-3與繼電器J10的常開觸點 J10-2和延時繼電器S4串聯(lián)；第九組光電開關G4與繼電器J9的自鎖電路串聯(lián)在一起的 繼電器Jll的常閉觸點Jll-4和繼電器J9的常開觸點J9-l并聯(lián)后與繼電器J9的線圈串 聯(lián)；第十組光電開關G6與繼電器J10的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J9的常開觸點J9-3 和繼電器J10的常開觸點J10-l并聯(lián)后與繼電器J10的線圈串聯(lián)；第十一組光電開關G7 與繼電器Jll的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J10的常開觸點J10-3和繼電器Jll的常開 觸點Jll-l并聯(lián)后與繼電器Jll的線圈串聯(lián)；第十二組繼電器J2的常閉觸點J2-2與繼電 器Jl的常開觸點Jl-2和電磁閥VI串聯(lián)；第十三組繼電器J5的常閉觸點J5-4與繼電器 J2的常開觸點J2-3和電磁閥V2串聯(lián)；第十四組延時繼電器S2的常閉觸點S2-l與繼電 器J4的常開觸點J4-3和電磁閥V3串聯(lián)；第十五組延時繼電器S2的常開觸點S2-2與電磁閥V4串聯(lián)；第十六組繼電器J10的常閉觸點J10-4和繼電器J7的常開觸點J7-4與電磁閥V5串聯(lián)；第十七組延時繼電器S4的常閉觸點S4-l與繼電器J9的常開觸點J9-4和電磁閥V6串聯(lián)；第十八組延時繼電器S4的常開觸點S4-2與電磁閥V7串聯(lián)。[0006] 本實用新型上述所述的控制系統(tǒng)還包括識別系統(tǒng)，識別系統(tǒng)包括光電開關G2和G5，繼電器J3和J8，通電延時繼電器Sl和S3 ;在與刀架相對面的第二軌道板、第三軌道板的框架上分別有光電開關G2和G5孔，光電開關G2和G5安裝在該孔處，其擋板分別固定在擋位板在第一切割位和第二切割位的該面；在所述的單相電路如C相和N相之間還分別并聯(lián)有多組電路第十九組光電開關G2與繼電器J4的常開觸點J4-2和繼電器J5的常閉觸點J5-4串聯(lián)后與繼電器J3的自鎖電路串聯(lián)的J2的常開觸點J2-4和繼電器J3的常開觸點J3-l并聯(lián)后與繼電器J3的線圈串聯(lián)；在所述的第三組中繼電器J6的常閉觸點J6-4與繼電器J5的常開觸點J5-2串聯(lián)后，再與串聯(lián)的繼電器J3的常開觸點J3-2和延時繼電器Sl與串聯(lián)的繼電器J3的常閉觸點J3-3和延時繼電器S1并聯(lián)后串聯(lián)；第二十組光電開關G5與繼電器J9的常開觸點J9-2和繼電器J10的常閉觸點J10-4串聯(lián)后與繼電器J8的自鎖電路串聯(lián)的J7的常開觸點J7-3和繼電器J8的常開觸點J8-l并聯(lián)后與繼電器J8的線圈串聯(lián)；在所述的第八組中繼電器Jll的常閉觸點J11-3與繼電器J10的常開觸點J10-2串聯(lián)后，再與串聯(lián)的繼電器J8的常開觸點J8-2和延時繼電器S3與串聯(lián)的繼電器J8的常閉觸點J8-3和延時繼電器S4并聯(lián)后串聯(lián)；在所述的第十四組中串聯(lián)的延時繼電器Sl的常閉觸點Sl-l和繼電器J3的常開觸點J3-4，與串聯(lián)的延時繼電器S2的常閉觸點S2-l和繼電器J3的常閉觸點J3-5并聯(lián)后，再與繼電器J4的常開觸點J4-3和電磁閥V3串聯(lián)；在所述的第十五組中串聯(lián)的延時繼電器Sl的常開觸點Sl-2和繼電器J3的常開觸點J3-6，與串聯(lián)的延時繼電器S2的常開觸點S2-2和繼電器J3的常閉觸點J3-7并聯(lián)后，與電磁閥V4串聯(lián)；在所述的第十七組中串聯(lián)的延時繼電器S3的常閉觸點S3-l和繼電器J8的常開觸點J8-4，與串聯(lián)的延時繼電器S4的常閉觸點S4-l和繼電器J8的常閉觸點J8-5并聯(lián)后，再與繼電器J9的常開觸點J9-4和電磁閥V6串聯(lián)；在所述的第十八組中串聯(lián)的延時繼電器S3的常開觸點S3-2和繼電器J8的常開觸點J8-6，與串聯(lián)的延時繼電器S4的常開觸點S4-2和繼電器J8的常閉觸點J8-7并聯(lián)后，與電磁閥V7串聯(lián)。 本實用新型上述所述壓板架與切割軌道和擋位板的安裝結構是壓板架左端合頁連接在切割軌道的左端框架上；切割軌道右端上端有卡接座，卡接座上有卡舌，卡舌鉸接在其上方的固定在右端框架上的鉸接軸上，其上安裝有一壓板，壓板下方固定的壓簧另一端固定在該處的框架上；壓板架的右端有與卡接座相匹配的卡接凸點，擋位板分為兩塊，都鉸接在固定在壓板架上的軸上，其左上端的部分由壓簧固定在固定在壓板架的橫架上，其右下端頂在每個切割位末端。 由于本實用新型采用了上述方案，輸送帶將罐體輸送到輸送軌道末端，接近開關Kl動作，繼電器Jl導通自鎖，電磁閥VI通電，帶動氣缸1動作，直推i將罐體推入第一切割位，接近開關K2動作，繼電器J2導通自鎖，電磁閥V2通電，帶動氣缸2動作，橫推I將罐體推到第一切割位的上刀，光電開關G1動作，繼電器J4導通自鎖，電磁閥V3通電，控制氣缸3動作，下刀上移到位，光電開關G3動作，繼電器J5導通自鎖，同時光電開關G2，識別罐體直徑，直徑65時，光電開關G2動作，繼電器J3導通自鎖，直徑50時，光電開關G2不動作，繼電器J3不導通，繼電器J3導通時，延時繼電器S1延時導通，繼電器J3不導通時，延
7時繼電器S2延時導通，這時，下刀與上刀切割罐體，延時到位后，延時繼電器Sl或者S2導通，下刀在光電開關G3的作用下退回，這時，電磁閥V4導通，直推ii將罐體推入第二切割位，接近開關K3動作，繼電器J6導通自鎖，繼電器Jl、 J2、 J3、 J4、 J5和J6相繼斷電，而繼電器J7瞬間導通自鎖，電磁閥V5導通，橫推II動作，將罐體推入第二切割位的上刀，光電開關G4動作，繼電器J9導通自鎖，電磁閥V6通電，控制氣缸6動作，下刀上移到位，光電開關G6動作，繼電器J10導通自鎖，同時光電開關G5，識別罐體直徑，直徑65時，光電開關G5動作，繼電器J8導通自鎖，直徑50時，光電開關G5不動作，繼電器J8不導通，繼電器J8導通時，延時繼電器S3延時導通，繼電器J8不導通時，延時繼電器S4延時導通，這時，下刀與上刀切割罐體，延時到位后，延時繼電器S3或者S4導通，下刀在光電開關G6的作用下退回，這時，電磁閥V7導通，直推iii將罐體推出出料口，這時，光電開關G7動作，繼電器J11導通自鎖，繼電器J7、J8、J9、J10和Jll相繼斷電，從新開始下一個動作。本實用新型在分切時不用人工充當操作盤，只要人工將易拉罐送入進料口 ，機子就會自動分切，分切準確度高，分切效率高，安全可靠。
四以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述


圖1為本實用新型的主視圖； 圖2為本實用新型的后視圖； 圖3為本實用新型的俯視圖； 圖4為圖3的AA剖視圖； 圖5為圖4的BB剖視圖； 圖6為本實用新型的左視圖； 圖7為本實用新型的右視圖； 圖8為本實用新型的控制系統(tǒng)的電路原理圖。
五具體實施方式如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，本實施例包括機架30、殼體、切刀電機D1、輸送電機D2、輸送軌道、與輸送軌道垂直相交的切割軌道、氣缸1、2、3、4、5、6和7、直推、橫推、切刀和控制系統(tǒng)。整體位于殼體內(nèi)，輸送軌道和切割軌道固定在機架30上，輸送軌道前端探出殼體，有進料口 24。切割軌道底面由三塊從左向右向上傾斜的盒式軌道板39、44和45形成兩個切割位。切割軌道的上端有壓板架37，壓板架37左端合頁連接在切割軌道的左端框架上，右端卡接固定在切割軌道的右端框架上，其在與切割軌道的切割位相對應的位置有向右向下傾斜并鉸接在壓板架上的擋位板41 ;擋位板41分為兩塊，都鉸接在固定在壓板架37上的軸上，其左上端的部分由拉簧38固定在固定在壓板架37的橫架42上，其右下端頂在每個切割位末端。在輸送軌道與切割軌道的交接處有正對第一塊軌道板的直推i，在第一塊軌道板39和第二塊軌道板44的盒體內(nèi)有正對切割位的直推ii和直推iii ;分別在第一、第二切割位的相對位置安裝刀具，在沒有安裝刀具的另一面正對切割位有橫推I和橫推II。直推i、直推ii、直推iii、橫推I和橫推II的擺臂下端分別鉸接在軌道下端的機架上，其擺臂的側面分別固定在氣缸1、氣缸4、氣缸7、氣缸2和氣缸5的活塞桿上，氣缸1、氣缸4、氣缸7、氣缸2和氣缸5分別傾斜安裝固定在機架底座上。刀具包括上刀43和下刀52，刀架51分別安裝在第一、第二切割位旁的機架上，刀架51上安裝有上刀軸48和下刀軸14，上刀43為圓形刀，上刀軸48可旋轉地固定在刀架51的上端，上刀軸48上的皮帶輪34和17分別由皮帶連接主傳動軸49兩端的同直徑的小皮帶輪，主傳動軸49 一端的大皮帶輪10連接切刀電機D1的皮帶輪8。下刀軸14可旋轉地固定在下刀架15左端的軸套上，下刀架15的另一端也有軸套，軸套內(nèi)有支撐軸16，支撐軸16由螺釘和上、下卡箍板卡箍固定在刀架51前后端。下刀架下端分別固定在氣缸3、氣缸6活塞桿的擺臂13和28上，氣缸3、氣缸6固定在機架上。輸送主動軸26位于輸送軌道的一端，其左、右兩端由軸承和軸承盒25固定在機架上，其一端的皮帶輪11由皮帶連接輸送電機D2輸出皮帶輪9，其上位于機架之間的小皮帶輪32由輸送帶35連接輸送軌道另一端鉸接在機架上的被動軸上的同直徑小皮帶輪23。在每個切割位的旁邊和切割軌道的末端各有一出料口 31、12和53。氣泵通過各自的氣壓表29、減壓閥和電磁閥VI、 V2、 V3、 V4、 V5、 V6和V7后分別連接在氣缸1、2、3、4、5、6和7的進氣管路和回氣管路上。19為壓緊螺栓，36為頂緊螺栓，54位易拉罐。 壓板架37右端卡接固定在切割軌道的右端框架上的結構是切割軌道右端上端有卡接座，卡接座上有卡舌，卡舌鉸接在其上方的固定在右端框架上的鉸接軸上，其上安裝有一壓板，壓板下方固定的壓簧另一端固定在該處的框架上；壓板架的右端有與卡接座相匹配的卡接凸點。 控制系統(tǒng)包括三相電源、切刀電機D1和輸送電機D2的自鎖電路、電磁接近開關K1、K2和k3，光電開關Gl、G2、G3、G4、G5、G6和G7，小型電磁繼電器Jl、 J2、 J4、 J5、 J6、 J7、J9、 J10和Jll，電磁閥VI、 V2、 V3、 V4、 V5、 V6和V7，通電延時繼電器S2和S4，包括光電開關G2和G5，繼電器J3、 J8，通電延時繼電器Sl和S3的識別系統(tǒng)。在輸送軌道末端的軌道架上安裝有接近開關Kl，在第二軌道板44、第三軌道板45的始端底面分別安裝有接近開關K2和k3。在與刀架51相對面的第二軌道板44、第三軌道板45的框架上分別有光電開關G2和G5孔，光電開關G2和G5安裝在該孔處，其擋板分別固定在擋位板在第一切割位和第二切割位的該面。兩刀架51上端面分別固定有光電開關G1和G4的支架18，光電開關G1和G4分別固定在該支架18的右端，該支架18前端有鉸接軸50，光電開關Gl和G4的擋板架20鉸接在鉸接軸50上，其前端有一塊板40，上刀孔開在該板40上，上刀43通過上刀孔對準切割位。光電開關Gl和G4的擋板33和21分別固定在光電開關Gl和G4的擋板架20上，擋板33和21的下方分別由彈簧46和47連接在刀架51的上端面上，動作時其分別與光電開關Gl和G4相對。在氣缸3和氣缸6的擺臂13和28處的刀架下端分別安裝有光電開關G3和G6。光電開關G7固定在右端機架的豎支架上固定的橫撐上，當氣缸7的擺臂擺動到位時，正好對準光電開關G7。三相電源通過由常閉按鈕TA、常開按鈕QA和接觸器C1組成的切刀電機Dl和輸送電機D2的自鎖電路連接在三相切刀電機Dl和單相輸送電機D2。在單相電路如C相和N相之間分別并聯(lián)多組電路第一組接近開關K1與繼電器J1的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J6的常閉觸點J6-2和繼電器Jl的常開觸點Jl-l并聯(lián)后與繼電器Jl的線圈串聯(lián)；第二組接近開關K2與繼電器J2的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J6的常閉觸點J6-3和繼電器J2的常開觸點J2-1并聯(lián)后與繼電器J2的線圈串聯(lián)；第三組繼電器J6的常閉觸點J6-4與繼電器J5的常開觸點J5-2串聯(lián)后，再與串聯(lián)的繼電器J3的常開觸點J3-2和延時繼電器Sl與串聯(lián)的繼電器J3的常閉觸點J3-3和延時繼電器Sl并聯(lián)后串聯(lián)滯四組光電開關G1與繼電器J4的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J6的常閉觸點J6-5和繼電器J4的常開觸點J4-l并聯(lián)后與繼電器J4的線圈串聯(lián)；第五組光電開關G3與繼電器J5的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J4的常開觸點J4-2和繼電器J5的常開觸點J5-l并聯(lián)后與繼電器J5的線圈串聯(lián)；第六組接近開關k3與繼電器J7的常閉觸點J7-2串聯(lián)后與繼電器J6的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J5的常開觸點J5-3和繼電器J6的常開觸點J6-l并聯(lián)后與繼電器J6的線圈串聯(lián)；第七組繼電器J6的常開觸點J6-6與串聯(lián)在一起的繼電器Jll的常閉觸點Jll-2和繼電器J7的常開觸點J7-l并聯(lián)后，與繼電器J7的線圈串聯(lián)；第八組繼電器Jll的常閉觸點Jll-3與繼電器J10的常開觸點J10-2串聯(lián)后，再與串聯(lián)的繼電器J8的常開觸點J8-2和延時繼電器S3與串聯(lián)的繼電器J8的常閉觸點J8-3和延時繼電器S4并聯(lián)后串聯(lián)；第九組光電開關G4與繼電器J9的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器Jll的常閉觸點Jll-4和繼電器J9的常開觸點J9-l并聯(lián)后與繼電器J9的線圈串聯(lián)；第十組光電開關G6與繼電器J10的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J9的常開觸點J9-3和繼電器J10的常開觸點J10-l并聯(lián)后與繼電器J10的線圈串聯(lián)；第十一組光電開關G7與繼電器Jll的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J10的常開觸點J10-3和繼電器Jll的常開觸點Jll-l并聯(lián)后與繼電器Jll的線圈串聯(lián)；第十二組繼電器J2的常閉觸點J2-2與繼電器Jl的常開觸點Jl-2和電磁閥VI串聯(lián)；第十三組繼電器J5的常閉觸點J5-4與繼電器J2的常開觸點J2-3和電磁閥V2串聯(lián)；第十四組串聯(lián)的延時繼電器Sl的常閉觸點Sl-l和繼電器J3的常開觸點J3-4，與串聯(lián)的延時繼電器S2的常閉觸點S2-l和繼電器J3的常閉觸點J3-5并聯(lián)后，再與繼電器J4的常開觸點J4-3和電磁閥V3串聯(lián)；第十五組串聯(lián)的延時繼電器Sl的常開觸點Sl-2和繼電器J3的常開觸點J3-6，與串聯(lián)的延時繼電器S2的常開觸點S2-2和繼電器J3的常閉觸點J3-7并聯(lián)后，與電磁閥V4串聯(lián)；第十六組繼電器J10的常閉觸點J10-4和繼電器J7的常開觸點J7-4與電磁閥V5串聯(lián)；第十七組串聯(lián)的延時繼電器S3的常閉觸點S3-l和繼電器J8的常開觸點J8-4，與串聯(lián)的延時繼電器S4的常閉觸點S4-l和繼電器J8的常閉觸點J8-5并聯(lián)后，再與繼電器J9的常開觸點J9-4和電磁閥V6串聯(lián)；第十八組串聯(lián)的延時繼電器S3的常開觸點S3-2和繼電器J8的常開觸點J8-6，與串聯(lián)的延時繼電器S4的常開觸點S4-2和繼電器J8的常閉觸點J8-7并聯(lián)后，與電磁閥V7串聯(lián)；第十九組光電開關G2與繼電器J4的常開觸點J4-2和繼電器J5的常閉觸點J5-4串聯(lián)后與繼電器J3的自鎖電路串聯(lián)的J2的常開觸點J2-4和繼電器J3的常開觸點J3-l并聯(lián)后與繼電器J3的線圈串聯(lián)；第二十組光電開關G5與繼電器J9的常開觸點J9-2和繼電器J10的常閉觸點J10-4串聯(lián)后與繼電器J8的自鎖電路串聯(lián)的J7的常開觸點J7-3和繼電器J8的常開觸點J8-l并聯(lián)后與繼電器J8的線圈串聯(lián)。
權利要求一種廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于它包括機架、殼體、切刀電機、輸送電機、輸送軌道、與輸送軌道垂直相交的切割軌道、氣缸、直推、橫推、切刀和控制系統(tǒng)；整體位于殼體內(nèi)，輸送軌道和切割軌道固定在機架上，輸送軌道前端探出殼體，有進料口；切割軌道底面由三塊從左向右向上傾斜的盒式軌道板形成兩個切割位；切割軌道的上端有壓板架，壓板架一端鉸接在切割軌道的左端，另一端可拆卸地固定在切割軌道的右端，其在與切割軌道的切割位相對應的位置有向右向下傾斜并鉸接在壓板架上的擋位板；在輸送軌道與切割軌道的交接處有正對第一塊軌道板的直推(i)，在第一塊和第二塊軌道板的盒體內(nèi)有正對切割位的直推(ii)和直推(iii)；分別在第一、第二切割位的相對位置安裝刀具，在沒有安裝刀具的另一面正對切割位有橫推(I)和橫推(II)；直推(i)、直推(ii)、直推(iii)、橫推(I)和橫推(II)的擺臂下端分別可旋轉地固定在軌道下端的機架上，其擺臂的側面分別固定在氣缸(1)、氣缸(4)、氣缸(7)、氣缸(2)和氣缸(5)的活塞桿上，氣缸(1)、氣缸(4)、氣缸(7)、氣缸(2)和氣缸(5)分別傾斜安裝固定在機架底座上；刀具包括上刀和下刀，刀架分別安裝在第一、第二切割位旁的機架上，刀架上安裝有上刀軸和下刀軸，上刀為圓形刀，上刀軸可旋轉地固定在刀架的上端，刀架上有上刀孔，上刀通過上刀孔對準切割位，上刀軸上的皮帶輪分別由皮帶連接主傳動軸兩端的同直徑的小皮帶輪，主傳動軸一端的大皮帶輪連接切刀電機的皮帶輪；下刀軸可旋轉地固定在下刀架左端的軸套上，下刀架的另一端也有軸套，軸套內(nèi)有支撐軸，支撐軸可拆卸地固定在刀架的前后端；下刀架下端分別固定在氣缸(3)、氣缸(6)活塞桿的擺臂上，氣缸(3)、氣缸(6)固定在機架上；輸送主動軸位于輸送軌道的一端，其兩端鉸接在機架上，其一端的皮帶輪由皮帶連接輸送電機輸出皮帶輪，其上位于輸送軌道機架之間的小皮帶輪由輸送帶連接輸送軌道另一端鉸接在機架上的被動軸上的同直徑小皮帶輪；在每個切割位的旁邊和切割軌道的末端各有一出料口；氣泵通過各自的氣壓表、減壓閥和電磁閥V1、V2、V3、V4、V5、V6和V7后分別連接在氣缸(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)和(7)的進氣管路和回氣管路上；氣缸(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)和(7)的動作由控制系統(tǒng)控制。
2. 根據(jù)權利要求1所述的廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于所述的控制系統(tǒng)包括 三相電源、切刀電機Dl和輸送電機D2的自鎖電路、電磁接近開關Kl 、K2和k3，光電開關Gl 、 G3、G4、G6和G7，小型電磁繼電器Jl、 J2、J4、J5、 J6、 J7、J9、 J10和Jll，電磁閥V1、V2、V3、 V4、V5、V6和V7，通電延時繼電器S2和S4 ;在輸送軌道末端的軌道架上安裝有接近開關K1， 在第二軌道板、第三軌道板的始端底面分別安裝有接近開關K2和K3;兩刀架上端面分別固 定有光電開關G1和G4的支架，光電開關G1和G4分別固定在該支架的一端，該支架前端有 鉸接軸，光電開關Gl和G4的擋板架鉸接在鉸接軸上，其前端有一塊板，上刀孔開在該板上， 光電開關Gl和G4的擋板分別固定在光電開關Gl和G4的擋板架上，該擋板的下方由彈簧 連接在刀架的上端面上，動作時其分別與光電開關G1和G4相對；在氣缸(3)和氣缸(6)的 擺臂處的刀架下端分別安裝有光電開關G3和G6 ;光電開關G7固定在右端機架的豎支架上 固定的橫撐上，當氣缸(7)的擺臂擺動到位時，正好對準光電開關G7 ;三相電源通過切刀電 機D1和輸送電機D2的自鎖電路連接在三相切刀電機D1和單相輸送電機D2 ;在單相電路如C相和N相之間分別并聯(lián)多組電路第一組接近開關K1與繼電器J1的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J6的常閉觸點J6-2和繼電器Jl的常開觸點Jl-l并聯(lián)后與繼電器Jl的線 圈串聯(lián)；第二組接近開關K2與繼電器J2的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J6的常閉觸點J6-3和繼電器J2的常開觸點J2-l并聯(lián)后與繼電器J2的線圈串聯(lián)；第三組繼電器J6的 常閉觸點J6-4與繼電器J5的常開觸點J5-2和延時繼電器S2串聯(lián)；第四組光電開關Gl 與繼電器J4的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J6的常閉觸點J6-5和繼電器J4的常開觸點 J4-l并聯(lián)后與繼電器J4的線圈串聯(lián)；第五組光電開關G3與繼電器J5的自鎖電路串聯(lián)在 一起的繼電器J4的常開觸點J4-2和繼電器J5的常開觸點J5-l并聯(lián)后與繼電器J5的線 圈串聯(lián)；第六組接近開關k3與繼電器J7的常閉觸點J7-2串聯(lián)后與繼電器J6的自鎖電 路串聯(lián)在一起的繼電器J5的常開觸點J5-3和繼電器J6的常開觸點J6-l并聯(lián)后與繼電器 J6的線圈串聯(lián)；第七組繼電器J6的常開觸點J6-6與串聯(lián)在一起的繼電器Jll的常閉觸 點Jll-2和繼電器J7的常開觸點J7-l并聯(lián)后，與繼電器J7的線圈串聯(lián)滯八組繼電器 Jll的常閉觸點Jll-3與繼電器J10的常開觸點J10-2和延時繼電器S4串聯(lián)；第九組光 電開關G4與繼電器J9的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J11的常閉觸點J11-4和繼電器J9 的常開觸點J9-l并聯(lián)后與繼電器J9的線圈串聯(lián)；第十組光電開關G6與繼電器J10的自 鎖電路串聯(lián)在一起的繼電器J9的常開觸點J9-3和繼電器J10的常開觸點J10-l并聯(lián)后與 繼電器JIO的線圈串聯(lián)；第十一組光電開關G7與繼電器J11的自鎖電路串聯(lián)在一起的繼 電器J10的常開觸點J10-3和繼電器Jll的常開觸點Jll-l并聯(lián)后與繼電器Jll的線圈串 聯(lián)；第十二組繼電器J2的常閉觸點J2-2與繼電器J1的常開觸點Jl-2和電磁閥V1串聯(lián)； 第十三組繼電器J5的常閉觸點J5-4與繼電器J2的常開觸點J2-3和電磁閥V2串聯(lián)；第 十四組延時繼電器S2的常閉觸點S2-l與繼電器J4的常開觸點J4-3和電磁閥V3串聯(lián)；第十五組延時繼電器S2的常開觸點S2-2與電磁閥V4串聯(lián)；第十六組繼電器J10的常閉觸點J10-4和繼電器J7的常開觸點J7-4與電磁閥V5串聯(lián)；第十七組延時繼電器S4的 常閉觸點S4-l與繼電器J9的常開觸點J9-4和電磁閥V6串聯(lián)；第十八組延時繼電器S4 的常開觸點S4-2與電磁閥V7串聯(lián)。
3.根據(jù)權利要求2所述的廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于所述的控制系統(tǒng)還包 括識別系統(tǒng)，識別系統(tǒng)包括光電開關G2和G5，繼電器J3和J8，通電延時繼電器Sl和S3 ; 在與刀架相對面的第二軌道板、第三軌道板的框架上分別有光電開關G2和G5孔，光電開關 G2和G5安裝在該孔處，其擋板分別固定在擋位板在第一切割位和第二切割位的該面；在所 述的單相電路如C相和N相之間還分別并聯(lián)有多組電路第十九組光電開關G2與繼電器 J4的常開觸點J4-2和繼電器J5的常閉觸點J5-4串聯(lián)后與繼電器J3的自鎖電路串聯(lián)的 J2的常開觸點J2-4和繼電器J3的常開觸點J3-l并聯(lián)后與繼電器J3的線圈串聯(lián)；在所述 的第三組中繼電器J6的常閉觸點J6-4與繼電器J5的常開觸點J5-2串聯(lián)后，再與串聯(lián)的 繼電器J3的常開觸點J3-2和延時繼電器Sl與串聯(lián)的繼電器J3的常閉觸點J3-3和延時 繼電器S1并聯(lián)后串聯(lián)；第二十組光電開關G5與繼電器J9的常開觸點J9-2和繼電器J10 的常閉觸點J10-4串聯(lián)后與繼電器J8的自鎖電路串聯(lián)的J7的常開觸點J7-3和繼電器J8 的常開觸點J8-1并聯(lián)后與繼電器J8的線圈串聯(lián)；在所述的第八組中繼電器J11的常閉觸 點Jll-3與繼電器J10的常開觸點J10-2串聯(lián)后，再與串聯(lián)的繼電器J8的常開觸點J8-2 和延時繼電器S3與串聯(lián)的繼電器J8的常閉觸點J8-3和延時繼電器S4并聯(lián)后串聯(lián)；在所 述的第十四組中串聯(lián)的延時繼電器Sl的常閉觸點Sl-l和繼電器J3的常開觸點J3-4，與 串聯(lián)的延時繼電器S2的常閉觸點S2-l和繼電器J3的常閉觸點J3-5并聯(lián)后，再與繼電器 J4的常開觸點J4-3和電磁閥V3串聯(lián)；在所述的第十五組中串聯(lián)的延時繼電器S1的常開觸點Sl-2和繼電器J3的常開觸點J3-6，與串聯(lián)的延時繼電器S2的常開觸點S2-2和繼電 器J3的常閉觸點J3-7并聯(lián)后，與電磁閥V4串聯(lián)；在所述的第十七組中串聯(lián)的延時繼電 器S3的常閉觸點S3-l和繼電器J8的常開觸點J8-4，與串聯(lián)的延時繼電器S4的常閉觸點 S4-l和繼電器J8的常閉觸點J8-5并聯(lián)后，再與繼電器J9的常開觸點J9-4和電磁閥V6串 聯(lián)；在所述的第十八組中串聯(lián)的延時繼電器S3的常開觸點S3-2和繼電器J8的常開觸點 J8-6，與串聯(lián)的延時繼電器S4的常開觸點S4-2和繼電器J8的常閉觸點J8-7并聯(lián)后，與電 磁閥V7串聯(lián)。
4.根據(jù)權利要求1或者2或者3所述的廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于所述的壓 板架與切割軌道和擋位板的安裝結構是壓板架左端合頁連接在切割軌道的左端框架上； 切割軌道右端上端有卡接座，卡接座上有卡舌，卡舌鉸接在其上方的固定在右端框架上的 鉸接軸上，其上安裝有一壓板，壓板下方固定的壓簧另一端固定在該處的框架上；壓板架的 右端有與卡接座相匹配的卡接凸點，擋位板分為兩塊，都鉸接在固定在壓板架上的軸上，其 左上端的部分由壓簧固定在固定在壓板架的橫架上，其右下端頂在每個切割位末端。
專利摘要本實用新型公開了一種廢舊易拉罐電動分切機，它包括切刀電機、輸送電機、輸送軌道、與輸送軌道垂直相交的切割軌道、氣缸、直推、橫推、切刀和控制系統(tǒng)；切割軌道底面由三塊盒式軌道板形成兩個切割位；直推i正對第一塊軌道板，在第一塊和第二塊軌道板的盒體內(nèi)有正對切割位的直推ii和直推iii；分別在第一、第二切割位的相對位置安裝刀具，在沒有安裝刀具的另一面正對切割位有兩個橫推；三個直推和兩個橫推的擺臂的側面分別固定在各自氣缸的活塞桿上，氣泵通過各自的氣壓表、減壓閥和電磁閥后分別連接在氣缸的進氣管路和回氣管路上；氣缸的動作由控制系統(tǒng)控制。本實用新型在分切時不用人工充當操作盤，只要人工將易拉罐送入進料口，機子就會自動分切，分切準確度高，分切效率高，安全可靠。
文檔編號B26D1/03GK201471491SQ20092010478
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月9日 優(yōu)先權日2009年9月9日
發(fā)明者史智勇 申請人:史智勇