專利名稱：夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于夾緊工件的夾具，特別是，涉及一種用于攻絲加工時(shí)夾
緊被加工工件的夾具。
背景技術(shù)：
—般而言，在對(duì)工件的盲孔或通孔進(jìn)行攻絲加工時(shí)，直接將工件裝夾在臺(tái)虎鉗上， 然后，手工直接攻絲?？墒?，對(duì)于這樣的手動(dòng)攻絲，要么會(huì)在攻絲初始階段，因?yàn)槭稚嫌昧Σ?均勻?qū)е聞傞_始幾道就攻歪了 ，這會(huì)導(dǎo)致隨后攻出的螺紋軸線偏離基準(zhǔn)；要么會(huì)在攻絲中 期，因?yàn)樽笥沂稚嫌昧Σ痪鶆驅(qū)е聯(lián)p壞和扭曲。 特別是針對(duì)梯臺(tái)形形狀的待加工工件，如果要在其頂面或底面處進(jìn)行攻絲，由于 其側(cè)面并不是平行面，因而，裝夾起來就很麻煩。雖然也可以考慮在側(cè)面處墊上楔塊后，再 將其裝夾在虎鉗上，但是這樣做，很難保證裝夾和攻絲的精度。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種針對(duì)待攻絲面和底面平行的工件，以待攻絲面和 底面為基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾，確保攻絲位置精度的夾具。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本使用新型提供如下一種夾具，在底框上設(shè)置有帶定位孔的 定位塊、調(diào)整桿以及可被調(diào)整桿操作的運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)，該運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)包括位于定位塊下 方且與該定位塊間隔設(shè)置的支承塊。 根據(jù)本夾具，對(duì)于待攻絲面和底面平行的待加工工件，可先將待加工工件放置在 相間設(shè)置在定位孔和支承塊之間，然后，通過調(diào)整調(diào)整桿，通過運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)將調(diào)整桿的 軸向移動(dòng)變換為支承塊與定位塊之間相對(duì)移動(dòng)，以待攻絲面和底面為基準(zhǔn)裝夾該待加工工 件，并夾緊待加工工件，爾后，通過定位塊上的定位孔，對(duì)待加工工件進(jìn)行攻絲加工，從而確 保攻絲位置精度的夾具。 此外，所述運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)還包括帶有第一斜面且能在調(diào)整桿帶動(dòng)下移動(dòng)的移動(dòng) 塊，所述支承塊具有第一側(cè)壁、第二側(cè)壁以及設(shè)置在該第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間的第二斜 面。 這樣，可通過一組支承塊和移動(dòng)塊之間的斜面，將調(diào)整桿的軸向移動(dòng)變換為支承
塊的移動(dòng)，結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)變換效率較高。 此外，在所述移動(dòng)塊和所述調(diào)整桿之間設(shè)置有頂絲。 通過設(shè)置頂絲，可以減少調(diào)整桿和移動(dòng)塊之間的摩擦，此外，即便頂絲損壞了，也 能僅僅更換頂絲，可以減少維護(hù)成本。 此外，所述底框包括底板、設(shè)置在底板上的第一及第二支承板，所述定位塊設(shè)置
在所述第一支承板上，所述調(diào)整桿安裝在所述第二支承板上。 以這樣的結(jié)構(gòu)制作底座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。 此外，所述調(diào)整桿和所述第二支承板之間通過螺紋直接連接。[0014]通過螺紋直接連接，不需要另行設(shè)置其他零部件，使得結(jié)構(gòu)上更為簡(jiǎn)單。此外，所述定位孔至少為一個(gè)，所述定位孔內(nèi)安裝有鉆模套。通過設(shè)置鉆模套，可以減少對(duì)定位孔的損傷，延長(zhǎng)夾具的使用壽命。
圖1是待加工工件的剖視圖；圖2是圖1所示待加工工件的左視圖；圖3是圖1所示待加工工件的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型夾具的主視圖；圖5是圖4所示夾具的俯視圖；圖6是第一支承板的示意圖；圖7是第一支承板的局部剖視圖；圖8是定位板的示意圖；圖9是沿圖5中B-B線的剖視圖；圖IO是第二支承板的示意圖；圖11是第二支承板的局部剖視圖；圖12是調(diào)整桿的主視圖；圖13是圖12所示調(diào)整桿的右視圖；圖14是移動(dòng)塊的示意圖；圖15是移動(dòng)塊的剖視圖；圖16是支承塊的示意圖；圖17是支承塊的剖視圖；圖18是本實(shí)用新型夾具上夾有待加工工件時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1至圖3示出了一種需要攻絲的零件。其中，圖2是待加工工件30的左視圖，圖
l是沿圖2中A-A線的剖視圖，圖3是待加工工件30的俯視圖。如圖1至圖3所示，該待加
工工件30整體呈梯臺(tái)形，待攻絲面及底面平行，其上具有三個(gè)通孔32、32、33，及兩個(gè)與通 孔32、32分別連通的待加工的螺紋孔31、31。 一般來說，對(duì)于該待加工工件30，往往是在前 一道工序，將螺紋孔31、31加工成通孔，然后再通過攻絲作業(yè)，將通孔加工成螺紋孔31、31。 圖4和圖5示出了一種夾具，其中，圖4為主視圖，圖5為俯視圖。該夾具的底框 包括底板1、設(shè)置在底板1上的第一支承板2及第二支承板3。在第一支承塊2的上部，設(shè) 置有定位塊4。第二支承塊3上設(shè)置有調(diào)整桿6。在定位塊4的下方，與之間隔設(shè)置有支承 塊9。移動(dòng)塊8插入支承塊8，且與調(diào)整桿6的一端間通過頂絲相連。 圖6及圖7示出了第一支承板2的具體結(jié)構(gòu)。該第一支承板2可通過焊接或其他 形式連接固定在底板1上。該第一支承板2的上部設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔2a，用于通過第二螺 栓22在第一支承板2上固定定位塊4。 圖8及圖9示出了定位塊4的具體結(jié)構(gòu)，其上具有定位塊固定孔4b及定位孔4a。 如上所述，通過定位塊固定孔4b及第二螺栓22將該定位塊4固定在第一支承板2上。在 本實(shí)施方式中，考慮到待加工工件30上需要加工出2個(gè)螺紋孔，所以，在定位塊4上的定位 孔4a的數(shù)量為兩個(gè)，且在位置上與待加工工件30的螺紋孔31相對(duì)應(yīng)。此外，定位孔4a的數(shù)量并不限于此，可以根據(jù)待加工工件的需要，適當(dāng)改變數(shù)量及位置。此外，如圖4所示，在 定位塊4的定位孔4a內(nèi)，可設(shè)置鉆模套5。通過設(shè)置該鉆模套5，可以減少對(duì)定位孔4a的 損傷，延長(zhǎng)夾具的使用壽命。 圖10及圖11示出了第二支承板3的具體結(jié)構(gòu)。該第二支承板3上具有兩個(gè)支承 板固定孔3b，能夠通過該支承板固定孔3b及第一螺栓21，將該第二支承板3固定于底板1 上。此外，第二固定板3上具有與調(diào)整桿6配合的導(dǎo)向螺紋孔3a?？赏ㄟ^與該導(dǎo)向螺紋孔 3螺紋連接的調(diào)整桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整調(diào)整桿相對(duì)于第二固定板3的位置，進(jìn)而，能夠調(diào)整移動(dòng) 塊8的位置。 圖12和圖13示出了調(diào)整桿6的具體結(jié)構(gòu)。其中，圖12為主視圖，圖13為右視圖。 該調(diào)整桿6 —端安裝有頂絲6c，該頂絲6c上具有導(dǎo)向槽6d。調(diào)整桿6的另一端設(shè)置有操 作桿6a，可通過該操作桿6a，使調(diào)整桿6轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)整桿6的位于頂絲6c及操作桿6d之間 的部分為螺紋6b，該螺紋6b用于和導(dǎo)向螺紋孔3a之間配合，以對(duì)調(diào)整桿6進(jìn)行調(diào)整。 圖14及圖15示出了移動(dòng)塊8的具體結(jié)構(gòu)。該移動(dòng)塊8上具有第一斜面8a，用于 推動(dòng)支承塊9。此外，在移動(dòng)塊8上還具有插孔8c，并且在插孔8c的一個(gè)徑向位置上設(shè)有 固定螺紋孔8b。由此，可在頂絲6c插入到插孔8c內(nèi)后，通過沉頭螺釘7擰入固定螺紋孔 8b，讓沉頭螺釘7的頂端與導(dǎo)向槽6d卡合，由此來限制住頂絲6c和移動(dòng)塊8之間的相對(duì)移 動(dòng)。同時(shí)，控制沉頭螺釘7的擰入行程，使該沉頭螺釘7既能限制住頂絲6c的軸向移動(dòng)，又 不限制頂絲6c在插孔8c內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)。 通過這樣的結(jié)構(gòu)，不僅能使調(diào)整桿6相對(duì)于移動(dòng)塊8轉(zhuǎn)動(dòng)，又能推動(dòng)或拉動(dòng)調(diào)整桿 8，而使之移動(dòng)。此外，設(shè)置頂絲6，還可以減少調(diào)整桿6和移動(dòng)塊8之間的磨損。此外，即便 頂絲6損壞了，也能僅僅更換頂絲6，可以減少維護(hù)成本。 圖16及圖17示出了支承塊9的具體結(jié)構(gòu)。該所述支承塊9具有第一側(cè)壁9a、第 二側(cè)壁9c以及設(shè)置在該第一側(cè)壁9a和第二側(cè)壁9c之間的第二斜面9b。第二斜面9b可 與移動(dòng)塊8上的第一斜面8a抵接。并且，當(dāng)移動(dòng)塊8塞入支承塊9內(nèi)時(shí)，支承塊9通過其 第一側(cè)壁9a及第二側(cè)壁9c騎在移動(dòng)塊8上。從而，當(dāng)通過調(diào)整桿6使移動(dòng)塊8向支承塊 9 一側(cè)移動(dòng)時(shí)，由于支承塊9的另一側(cè)與第一支承板2抵接，限制住支承塊9的沿移動(dòng)塊8 移動(dòng)方向的移動(dòng)，使得支承塊9將移動(dòng)塊8的水平移動(dòng)轉(zhuǎn)換為自身的沿豎直方向的移動(dòng)，這 樣，就可以縮小支承塊9及定位塊4之間的距離，能夠夾緊待加工工件30。當(dāng)通過調(diào)整桿6 使移動(dòng)塊8反向移動(dòng)時(shí)，則支承塊9的動(dòng)作相反，沿豎直方向向下移動(dòng)，這樣，就可以取出夾 在支承塊9和定位塊4之間的待加工工件30。 由此，通過移動(dòng)塊8、支承塊9以及第一支承板2構(gòu)成運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)。但是，對(duì)于 第一支承板2，也可以采用其他形式的部件，例如在支承塊9的遠(yuǎn)移動(dòng)塊8 —側(cè)設(shè)有止動(dòng)部 件，并以此替代第一支承板2也是可以的。 另外，關(guān)于運(yùn)動(dòng)變換手段，也不限于斜面的形式，也可以采用其他形式，例如，可以 通過螺紋和螺桿的關(guān)系來進(jìn)行運(yùn)動(dòng)變換。另外，在零件特別巨大的時(shí)候，也可以采用液壓等 來進(jìn)行運(yùn)動(dòng)變化。 圖18示出了使用本夾具夾緊待加工工件30的情況。具體夾緊待加工工件30的 情況如上所述。 根據(jù)本夾具，對(duì)于待攻絲面和底面平行的待加工工件30，可先將待加工工件30放
5置在相間設(shè)置在定位塊4和支承塊9之間，然后，通過調(diào)整調(diào)整桿，通過運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)將調(diào) 整桿的軸向移動(dòng)變換為支承塊與定位塊之間相對(duì)移動(dòng)，以待攻絲面和底面為基準(zhǔn)裝夾該待 加工工件30，并夾緊待加工工件30，爾后，通過定位塊上的定位孔，對(duì)待加工工件30進(jìn)行攻 絲加工，從而確保攻絲位置精度的夾具。
權(quán)利要求一種夾具，其特征在于，在底框上設(shè)置有帶定位孔(4a)的定位塊(4)、調(diào)整桿(6)以及可被調(diào)整桿(6)操作的運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)，該運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)包括位于定位塊(4)下方且與該定位塊間隔設(shè)置的支承塊(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)還包括帶有第一斜面 (8a)且能在調(diào)整桿(6)帶動(dòng)下移動(dòng)的移動(dòng)塊(8)，所述支承塊(9)具有第一側(cè)壁(9a)、第二 側(cè)壁(9c)以及設(shè)置在該第一側(cè)壁(9a)和第二側(cè)壁(9c)之間的第二斜面(9b)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾具，其特征在于，在所述移動(dòng)塊(8)和所述調(diào)整桿(6)之間 設(shè)置有頂絲(6c)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3的任意一項(xiàng)所述的夾具，其特征在于，所述底框包括底板(1)、 設(shè)置在底板(1)上的第一及第二支承板(2、3)，所述定位塊(4)設(shè)置在所述第一支承板(2) 上，所述調(diào)整桿(6)安裝在所述第二支承板(3)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾具，其特征在于，所述調(diào)整桿(6)和所述第二支承板(3)之 間通過螺紋直接連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 3的任意一項(xiàng)所述的夾具，其特征在于，所述定位孔(4a)至少為 一個(gè)，所述定位孔(4a)內(nèi)安裝有鉆模套(5)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種針對(duì)待攻絲面和底面平行的工件，以待攻絲面和底面為基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾，確保攻絲位置精度的夾具。該夾具在底框上設(shè)置有帶定位孔(4a)的定位塊(4)、調(diào)整桿(6)以及可被調(diào)整桿(6)操作的運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)，該運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)包括位于定位塊(4)下方且與該定位塊間隔設(shè)置的支承塊(9)。
文檔編號(hào)B25B11/00GK201500948SQ20092011046
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者劉敬波, 謝國(guó)強(qiáng), 谷蒼 申請(qǐng)人:北京昌航精鑄技術(shù)有限公司