專利名稱：一種自動開槽成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在制作緩沖包裝時，在泡沫上進(jìn)行開槽的一種裝置。
背景技術(shù)：
—些電子裝置，如R0M、 LCM和DVD等在出貨時均是整箱批量出貨，即在一個包裝箱 內(nèi)具有多個同樣的電子裝置，電子器件在運(yùn)輸途中可能會受外力擠壓，并在顛簸過程中箱 內(nèi)多個電子裝置也會發(fā)生碰撞，為了有效地保護(hù)電子器件，需要為電子裝置進(jìn)行緩沖包裝。 目前，是為箱內(nèi)每個電子裝置分別包裝一個緩沖包裝，這種包裝形式具有浪費(fèi)緩沖包裝原 材料，以及浪費(fèi)箱內(nèi)空間的缺點(diǎn)，并且，為每個電子器件提供分立的緩沖包裝，也增加了包 裝的時間。針對分立式包裝存在的問題，現(xiàn)提出一種整體式包裝技術(shù)，即為一個包裝箱提供 一個相同形狀大小的緩沖包裝，緩沖包裝可以進(jìn)行折疊，并且其上開有多個槽口 ，每個槽口 在折疊后即形成一個立體包裝槽，可以卡住一個電子裝置，即通過一個緩沖包裝上設(shè)置的 多個槽口即可包裝多個電子裝置。該整體式包裝技術(shù)可以節(jié)省大量的緩沖包裝原材料，并 且可使相同體積的包裝箱放置相對較多的電子器件，但是開槽如果通過人工完成也需要消 耗較多的人力物力，也不利于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種能夠自動進(jìn)行開槽成型的裝置。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種自動開槽成型裝置，包括支架，所述支架上
設(shè)置有支撐待開槽物料的進(jìn)料臺，所述進(jìn)料臺的前部設(shè)置有安裝架；所述安裝架上安裝有
均由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動的前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)，二者前后布置；固定板，安裝于所述前牽引
機(jī)構(gòu)與后牽引機(jī)構(gòu)之間，一組開槽刀片安裝在所述固定板上。 優(yōu)選地，所述前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)分別為均采用上下布置的一對前牽引滾輪 和一對后牽引滾輪。 優(yōu)選地，所述安裝架包括固定架和安裝在固定架上的兩對滾軸調(diào)節(jié)架，固定架用 于安裝位于下方的前牽引滾輪和后牽引滾輪，每對滾軸調(diào)節(jié)架分別用于安裝位于上方的前 牽引滾輪和后牽引滾輪，位于上方的前牽引滾輪和后牽引滾輪分別通過與各自相對應(yīng)的滾 軸調(diào)節(jié)架調(diào)整一對前牽引滾輪和一對后牽引滾輪之間的間距。 優(yōu)選地，所述滾輪調(diào)節(jié)架包括一個架體，所述架體上安裝一個活動桿，所述活動桿 通過一調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整其相對于機(jī)架的位置，所述活動桿上固定連接一用于安裝前牽引滾輪 或者后牽引滾輪的安裝塊。 優(yōu)選地，所述進(jìn)料臺，至少在其一側(cè)上設(shè)置有用于保證物料的進(jìn)料方向的定位邊。 優(yōu)選地，所述固定板為卡口式鋼板，其上具有多個用于固定所述開槽刀片的卡槽。 優(yōu)選地，還包括修邊刀片架，其包括上架和所述的卡口式鋼板，所述上架安裝在安 裝架上，上架位于一對前牽引滾輪和一對后牽引滾輪之間，并位于卡口式鋼板的斜上方；上 架具有多個卡槽，用于修剪物料兩邊的邊角料的左修邊刀和右修邊刀的兩端分別插入上架的卡槽和卡口式鋼板的卡槽中進(jìn)行固定。
優(yōu)選地，還包括至少兩個固定環(huán)，所述固定環(huán)與上架滑動配合安裝；所述左修邊刀
和右修邊刀分別與一個固定環(huán)可轉(zhuǎn)動地連接。 優(yōu)選地，所述上架上標(biāo)記有刻度。 本實(shí)用新型的有益效果為首先，通過前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)，如一對前牽引滾 輪和一對后牽引滾輪，以及一組開槽刀片的配合，可在一對前牽引滾輪和一對后牽引滾輪 向前輸送物料的同時逐步完成對物料進(jìn)行開槽的工序，提高了加工效率；其次，將位于上方 的前牽引滾輪和后牽引滾輪設(shè)置為可調(diào)式可以適合不同厚度的物料；再次，通過設(shè)置左修 邊刀和右修邊刀，可以在開槽的同時完成對物料的兩邊進(jìn)行修剪邊角料的操作；最后，將安 裝左修邊刀和右修邊刀的上架設(shè)計(jì)為具有刻度的形式，可以根據(jù)物料的寬度調(diào)整左修邊刀 和右修邊刀之間的間距。

圖1為本實(shí)用新型所述自動開槽成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示自動開槽成型裝置的俯視圖； 圖3為圖2所示修邊刀片架的上架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1所示的滾輪調(diào)節(jié)架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖2所示開槽刀片的主視圖； 圖6為圖2所示開槽刀片的俯視圖。
具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的說明。 —種自動開槽成型裝置，如圖1和2所示，包括支架，支架上設(shè)置有進(jìn)料臺10，所述 進(jìn)料臺10，至少在其一側(cè)設(shè)置定位邊5，本實(shí)施例僅在進(jìn)料臺10的左側(cè)設(shè)置定位邊5，進(jìn)料 時，物料的一邊與所述定位邊5貼齊，通過定位邊5保證進(jìn)料的方向。進(jìn)料臺IO的前部為 安裝架。 所述安裝架上安裝有由驅(qū)動機(jī)構(gòu)(驅(qū)動機(jī)構(gòu)在圖中未示出，可以采用機(jī)電領(lǐng)域中 慣常使用的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，如由電機(jī)帶動齒鏈或者皮帶的結(jié)構(gòu)等)帶動的一對前牽引滾輪1和 一對后牽引滾輪6(分別作為向前輸送物料的前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu))，二者之間安裝有 一卡口式鋼板9;其中，在實(shí)際操作中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動方式可根據(jù)物料的厚度及密度進(jìn)行 調(diào)整，厚度或者密度較大的物料可以采用同時驅(qū)動一對前牽引滾輪1和一對后牽引滾輪6 的方式，厚度或者密度較小可以僅驅(qū)動一個前牽引滾輪1和一個后牽引滾輪6。 一組開槽 刀片2通過卡口式鋼板9上設(shè)置的多個卡槽固定在其上。其中，開槽刀片2的形狀，以及相 鄰開槽刀片2之間的相對位置關(guān)系均可根據(jù)需要在物料上所開槽口的形狀及相鄰槽口之 間的相對位置關(guān)系確定；開槽刀片2的數(shù)量根據(jù)需要在物料上所開槽口的數(shù)量確定。物料 在一對前牽引滾輪1和一對后牽引滾輪6的帶動下向前不斷運(yùn)動的過程中，一組開槽刀片 2逐步對物料進(jìn)行開槽，在一段物料的末端輸送至開槽刀片2處時完成對物料的開槽動作。 如圖5和6所示的開槽刀片2的形狀，可以開出橫截面為矩形的槽口，該開槽刀片 2包括左刀片21、右刀片22和頂部刀片23，成型方式可以為將一傾斜角度為45度的平行四邊形刀片，通過兩條直線將其分割為三個傾斜角度為45度的小平行四邊形刀片，即形成位 于中間的頂部刀片23和位于其兩側(cè)的左刀片21和右刀片22，將左刀片21和右刀片22分 別沿著兩條分割直線相對于頂部刀片23進(jìn)行垂直彎折即形成如圖2和3所示的開槽刀片 2的形狀。安裝時，將左刀片21和右刀片22插入卡口式鋼板9的不同的縱向的卡槽中，安 裝后的開槽刀片2的俯視圖如圖6所示。如開V型槽或者其它形狀的槽口等需要更換不同 的開槽刀片2。 為了使本實(shí)用新型所述自動開槽成型裝置可以適應(yīng)不同厚度的物料，將一對前牽 引滾輪1和一對后牽引滾輪6設(shè)計(jì)為可調(diào)式，即可以調(diào)整一對前牽引滾輪1之間的間距，以 及一對后牽引滾輪6之間的間距；在此，通過將一個前牽引滾輪1和后牽引滾輪6設(shè)計(jì)為固 定式，而另一個前牽引滾輪1和后牽引滾輪6設(shè)計(jì)為高度可調(diào)式即可實(shí)現(xiàn)。上述的安裝架 包括固定架和安裝在固定架上的兩對滾軸調(diào)節(jié)架4，在本實(shí)施例中，固定架用于安裝位于下 方的前牽引滾輪1和后牽引滾輪6，每對滾軸調(diào)節(jié)架4分別用于安裝位于上方的前牽引滾輪 l和后牽引滾輪6。 如圖4所示，所述滾輪調(diào)節(jié)架4可以包括一個架體42，架體42上安裝一個活動桿 43活動桿43通過調(diào)節(jié)旋鈕43控制其相對于機(jī)架42的位置，即松開調(diào)節(jié)旋鈕43，可使活動 桿43相對于機(jī)架42上下移動，當(dāng)移動到所需位置時，通過縮緊調(diào)節(jié)旋鈕43限定活動桿43 的位置；活動桿43上固定連接一用于安裝前牽引滾輪1或者后牽引滾輪6的安裝塊42，進(jìn) 而通過調(diào)整活動桿43即可調(diào)整一對前牽引滾輪1和一對后牽引滾輪6之間的間距。 另外，物料的兩邊一般不是很平齊，可能存在邊角料，因此，在對物料開槽的過程 中，可以一起完成修剪邊角料的工序。為實(shí)現(xiàn)邊角料的修剪，可安裝一個修邊刀片架，修邊 刀片架包括一個上架11和所述的卡口式鋼板9，上架11安裝在安裝架上，如安裝后牽引滾 輪6的一對滾軸調(diào)節(jié)架4的架體42上，上架11位于一對前牽引滾輪1和一對后牽引滾輪6 之間，并位于卡口式鋼板9的斜上方。上架11如圖3所示，也設(shè)置有多個卡槽lll，左修邊 刀7和右修邊刀8的兩端分別插入上架11的卡槽111和卡口式鋼板9的卡槽中，實(shí)現(xiàn)對左 修邊刀7和右修邊刀8的固定，二者固定后呈傾斜狀態(tài)。另外，在左修邊刀7和右修邊刀8 進(jìn)行修邊的過程中，可能由于受力較大而從卡槽lll中彈出，因此，在上架ll上還設(shè)置有如 圖3所示的固定環(huán)13，固定環(huán)13可在上架11上滑動，固定環(huán)13的數(shù)量至少為兩個。所述 左修邊刀7和右修邊刀8的上端均可設(shè)置一個定位孔，通過螺釘?shù)染o固件穿過各自的定位 孔，將左修邊刀7和右修邊刀8分別與一個固定環(huán)13可轉(zhuǎn)動地連接在一起，通過滑動固定 環(huán)13可以調(diào)整右修邊刀8的位置，調(diào)到所需位置后鎖定該固定環(huán)13，并向下旋轉(zhuǎn)右修邊刀 8，將其卡在上架11的卡槽111和卡口式鋼板9的卡槽中，也可以采用相同的方式調(diào)整左修 邊刀7的位置。所述固定環(huán)13的寬度需要小于或者等于上架11的位于相鄰卡槽111之間 的實(shí)體寬度。如此，通過固定環(huán)13還可以根據(jù)物料的寬度自由地調(diào)整左修邊刀7和右修邊 刀8之間的距離。 為了便于調(diào)節(jié)固定環(huán)13，上架11上可以標(biāo)示有刻度，通過標(biāo)示的刻度可以精確地 調(diào)整左修邊刀7和右修邊刀8之間的距離。 綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。 即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技 術(shù)范疇。
權(quán)利要求一種自動開槽成型裝置，其特征在于包括支架，所述支架上設(shè)置有支撐待開槽物料的進(jìn)料臺，所述進(jìn)料臺的前部設(shè)置有安裝架；所述安裝架上安裝有均由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動的前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)，二者前后布置；固定板，安裝于所述前牽引機(jī)構(gòu)與后牽引機(jī)構(gòu)之間，一組開槽刀片安裝在所述固定板上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動開槽成型裝置，其特征在于所述前牽引機(jī)構(gòu)和后 牽引機(jī)構(gòu)分別為均采用上下布置的一對前牽引滾輪和一對后牽引滾輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動開槽成型裝置，其特征在于所述安裝架包括固定 架和安裝在固定架上的兩對滾軸調(diào)節(jié)架，固定架用于安裝位于下方的前牽引滾輪和后牽引 滾輪，每對滾軸調(diào)節(jié)架分別用于安裝位于上方的前牽引滾輪和后牽引滾輪，位于上方的前 牽引滾輪和后牽引滾輪分別通過與各自相對應(yīng)的滾軸調(diào)節(jié)架調(diào)整一對前牽引滾輪和一對 后牽引滾輪之間的間距。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動開槽成型裝置，其特征在于所述滾輪調(diào)節(jié)架包括 一個架體，所述架體上安裝一個活動桿，所述活動桿通過一調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整其相對于機(jī)架的 位置，所述活動桿上固定連接一用于安裝前牽引滾輪或者后牽引滾輪的安裝塊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動開槽成型裝置，其特征在于所述進(jìn)料臺，至少在其 一側(cè)上設(shè)置有用于保證物料的進(jìn)料方向的定位邊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種自動開槽成型裝置，其特征在于所述固 定板為卡口式鋼板，其上具有多個用于固定所述開槽刀片的卡槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動開槽成型裝置，其特征在于還包括修邊刀片架，其 包括上架和所述的卡口式鋼板，所述上架安裝在安裝架上，上架位于一對前牽引滾輪和一 對后牽引滾輪之間，并位于卡口式鋼板的斜上方；上架具有多個卡槽，用于修剪物料兩邊的 邊角料的左修邊刀和右修邊刀的兩端分別插入上架的卡槽和卡口式鋼板的卡槽中進(jìn)行固 定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動開槽成型裝置，其特征在于還包括至少兩個固定 環(huán)，所述固定環(huán)與上架滑動配合安裝；所述左修邊刀和右修邊刀分別與一個固定環(huán)可轉(zhuǎn)動 地連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動開槽成型裝置，其特征在于所述上架上標(biāo)記有刻度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動開槽成型裝置，屬于制作緩沖包裝的領(lǐng)域，包括支架，所述支架上設(shè)置有支撐待開槽物料的進(jìn)料臺，所述進(jìn)料臺的前部設(shè)置有安裝架；所述安裝架上安裝有均由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動的前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)，二者前后布置；固定板，安裝于所述前牽引機(jī)構(gòu)與后牽引機(jī)構(gòu)之間，一組開槽刀片安裝在所述固定板上。本實(shí)用新型所述的自動開槽成型裝置可實(shí)現(xiàn)對物料，如泡沫的一次成型開槽，節(jié)省了人力物力，提高了加工效率，保證了加工質(zhì)量。
文檔編號B26D5/38GK201471508SQ20092017122
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者馮云平 申請人:東莞市奔迪包裝有限公司