專(zhuān)利名稱(chēng)：膠帶產(chǎn)品模切去廢料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠帶產(chǎn)品模切去廢料裝置。
背景技術(shù)：
模切機(jī)上有輸料工位、模壓工位、出料工位和排廢工位等，工作時(shí)，輸料工位自動(dòng) 送料，輸送膠帶，模具2'固定在上鋼板上，被加工的膠帶放在下壓板上，上鋼板固定，下壓板 通過(guò)連桿作用往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得上鋼板和下壓板不斷地離合壓，每一次壓合便實(shí)現(xiàn)一個(gè)模切 作業(yè)動(dòng)作。在模壓工位，用于模切膠帶的刀模模具上有孔狀的刀刃，如圖l所示，模具2'模 切膠帶，得到所需的膠帶產(chǎn)品，膠帶產(chǎn)品上形成產(chǎn)品孔，形成產(chǎn)品孔的膠帶廢料會(huì)留在刀模 模具上的刀刃孔中，經(jīng)過(guò)多次模切，每次模切后的膠帶廢料會(huì)積累在刀刃孔中，堵塞刀刃孔 3'，從而降低膠帶產(chǎn)品的成品良率，和降低模具的使用壽命。該膠帶廢料只能依靠人手工來(lái) 清除，這種方法效率低，浪費(fèi)工時(shí)，并且影響模切作業(yè)的正常連續(xù)的進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種在膠帶產(chǎn)品模切時(shí)可以自動(dòng)去廢料的裝置。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種膠帶產(chǎn)品模切去廢料裝置，
用于模切膠帶的刀模上有孔狀的刀刃，該去廢料裝置包括裝在所述刀模模具上的裝置本
體，所述裝置本體在與所述模具相接觸的面上開(kāi)設(shè)有與模具上的刀刃孔相連通的排廢孔，
所述裝置本體上還開(kāi)設(shè)有將所述排廢孔與外界相連通的排廢槽。 在由遠(yuǎn)離所述裝置本體的位置向靠近所述裝置本體的位置方向上，所述刀刃孔的 孔徑由小變大。 由于本實(shí)用新型采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)如下利用在刀模模具上加設(shè)去 廢料裝置，在用刀模對(duì)膠帶模切后，得到膠帶產(chǎn)品，并且該膠帶產(chǎn)品上形成所需的產(chǎn)品孔， 形成所述產(chǎn)品孔的膠帶廢料粘留在所述刀模刀刃孔的孔口上，在下一次模切后，該下一次 模切后的膠帶廢料擠壓粘結(jié)上一次模切的膠帶廢料，并推動(dòng)該上一次模切的膠帶廢料移 動(dòng)，該下一次模切后的膠帶廢料粘留在所述刀刃孔的孔口上，經(jīng)多次模切后，最后一次模切 后的膠帶廢料粘留在所述刀刃孔的孔口上，該最后一次模切后的膠帶廢料與之前模切的多 個(gè)膠帶廢料相擠壓粘結(jié)，形成呈長(zhǎng)條狀，該長(zhǎng)條狀的膠帶廢料通過(guò)所述刀刃孔進(jìn)入裝置本 體中的排廢孔，從所述排廢孔伸出，進(jìn)入排廢槽，此時(shí)用長(zhǎng)形桿件伸入排廢槽內(nèi)，推擠或捅 動(dòng)膠帶廢料，則膠帶廢料會(huì)從排廢槽自動(dòng)向外排出，則該去廢料裝置加裝在刀模上，實(shí)現(xiàn)模 切后膠帶廢料的自動(dòng)排廢，自動(dòng)排廢保證了模切機(jī)的正常連續(xù)的工作，提高了工作效率以 及成品率。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中膠帶產(chǎn)品模切去廢料裝置的示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型中膠帶產(chǎn)品模切去廢料裝置的示意圖；[0009] 附圖3為本實(shí)用新型中膠帶產(chǎn)品模切去廢料方法的示意圖一 ； 附圖4為本實(shí)用新型中膠帶產(chǎn)品模切去廢料方法的示意圖二 ； 附圖5為本實(shí)用新型中膠帶產(chǎn)品模切去廢料方法的示意圖三； 附圖6為本實(shí)用新型中膠帶產(chǎn)品模切去廢料方法的示意圖四。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。 —種膠帶產(chǎn)品模切去廢料裝置，參見(jiàn)圖2-6，該去廢料裝置包括裝在模具上的裝置 本體l，膠帶6在模切機(jī)上經(jīng)刀模7模切出膠帶產(chǎn)品2，為使膠帶產(chǎn)品2上模切成孔，相應(yīng) 的，設(shè)計(jì)模具時(shí)，刀模模具上有呈孔狀的刀刃，裝置本體1在與模具相接觸的面上開(kāi)設(shè)有與 刀刃孔5相連通的排廢孔3，排廢孔3與刀刃孔的中心軸線相一致，裝置本體1上還開(kāi)設(shè)有 將排廢孔3與外界相連通的排廢槽4，在圖3中，裝置本體1上在與模具相接觸面的對(duì)面上 開(kāi)設(shè)有排廢槽4，排廢槽4在沿槽長(zhǎng)度方向是貫通的，槽長(zhǎng)度方向與排廢孔的中心軸線相垂 直設(shè)置的，即排廢槽延伸到裝置本體1的側(cè)面，這樣排廢槽4連通排廢孔與外界。 在模切機(jī)上，機(jī)臺(tái)部件上鋼板固定不動(dòng)，刀模模具7連同去廢料裝置整體固定在 上面板上，刀模模具7上覆蓋有包裹刀刃口的泡棉，該泡棉有很好的壓縮彈性性能，下壓板 是一個(gè)活動(dòng)面板，該下壓板沿垂直方向按照一定頻率做上下往返運(yùn)動(dòng)，該頻率是通過(guò)輸入 設(shè)定的。在上鋼板與下壓板之間有未沖切前的導(dǎo)電膠帶原料6，該原料膠帶6的兩端被水平 地拉直在兩個(gè)滾動(dòng)軸上，隨著滾動(dòng)軸的滾動(dòng)，膠帶6發(fā)生水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)膠帶6的自動(dòng)送料， 滾動(dòng)軸的滾動(dòng)速度是可以通過(guò)模切機(jī)機(jī)臺(tái)上的控制面板來(lái)設(shè)定的，從而調(diào)節(jié)膠帶6在水平 方向上的移動(dòng)速度。 模切膠帶的整個(gè)工作流程如下當(dāng)下壓板整體向上運(yùn)動(dòng)，將未沖切的導(dǎo)電膠帶送 至上鋼板，膠帶6首先接觸到的是包裹模具刀刃的泡棉，隨著下壓板的繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，由于 泡棉具有彈性，下壓板帶著膠帶6將泡棉壓縮，這時(shí)模具刀刃開(kāi)始接觸膠帶6，并切割相應(yīng) 的產(chǎn)品部位，在膠帶6上會(huì)切割形成相應(yīng)的膠帶產(chǎn)品2。當(dāng)切割完成后，按照機(jī)器設(shè)定的程 序，下壓板開(kāi)始往回運(yùn)動(dòng)即向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)依靠泡棉的彈性，首先將沖切后的導(dǎo)電布膠帶6 彈出，而形成膠帶產(chǎn)品上產(chǎn)品孔的膠帶廢料有粘性，會(huì)粘留在模具刀刃孔口上。如圖2所 示，在由遠(yuǎn)離裝置本體1的位置向靠近裝置本體1的位置方向上，模具刀刃孔3的孔徑由小 變大，刀刃孔3呈倒置的錐形柱體狀，則第一次模切后的膠帶廢料會(huì)粘附在模具刀刃孔中 的錐體的下底部上。接著，傳送膠帶的滾軸開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，將沖切后的膠帶產(chǎn)品巻走，新的待沖 切的膠帶部位與刀模模具相對(duì)，然后下壓板整體向上運(yùn)動(dòng)，重復(fù)第一次模切的過(guò)程，將未沖 切的導(dǎo)電膠帶部位送至上鋼板，膠帶首先接觸泡棉，隨著下壓板對(duì)泡棉的壓縮，模具刀刃開(kāi) 始接觸膠帶6，并切割相應(yīng)的產(chǎn)品部位，在膠帶6上會(huì)切割形成相應(yīng)的膠帶產(chǎn)品2，當(dāng)切割完 后，按照機(jī)器設(shè)定的程序，下壓板會(huì)推動(dòng)第二次模切后的膠帶廢料運(yùn)動(dòng)到第一次模切后形 成的膠帶廢料的位置，換句話說(shuō)，下壓板會(huì)繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，帶著第二次模切后的膠帶廢料擠 壓第一次模切的膠帶廢料，由于膠帶廢料有粘性，則第二次模切和第一次模切的膠帶廢料 會(huì)相緊密粘結(jié)，同時(shí)，第二次模切的膠帶廢料會(huì)推動(dòng)第一次模切的膠帶廢料移動(dòng)，第二次模 切后的膠帶廢料粘留在所述刀刃孔的孔口上，由于刀刃孔3呈倒置的錐形柱體狀，在第一 次模切的膠帶廢料由于移動(dòng)脫離刀刃孔3的錐形底部后，第一次模切的廢料邊緣與刀刃孔內(nèi)壁之間會(huì)留有間隙，這樣方便膠帶廢料的移動(dòng)，接下來(lái)，按照設(shè)定的程序，滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng) 膠帶下一步移動(dòng)，進(jìn)行下一步的模切，模切后的膠帶廢料擠壓粘結(jié)之前的膠帶廢料，膠帶廢 料移動(dòng)變長(zhǎng)，經(jīng)多次模切后，最后一次模切后的膠帶廢料粘留在刀刃孔的孔口上，該最后一 次模切后的膠帶廢料與之前模切的多個(gè)膠帶廢料相擠壓粘結(jié)，形成呈長(zhǎng)條狀的膠帶廢料， 該長(zhǎng)條狀的膠帶廢料通過(guò)刀刃孔自動(dòng)進(jìn)入排廢孔，從排廢孔伸出，自動(dòng)進(jìn)入排廢槽，這時(shí)工 人可以用工具如長(zhǎng)形桿件將送至排廢槽里面的膠帶廢料搗出來(lái)，如圖5和圖6所示。在刀 模上加設(shè)排廢裝置，以及利用膠帶產(chǎn)品本身的粘性，則膠帶廢料可自動(dòng)從模具刀刃孔中排 出，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)去廢，保證了模切機(jī)的正常連續(xù)的工作，提高了工作效率以及膠帶產(chǎn)品 的成品率。 模切膠帶產(chǎn)品去廢料裝置中，錐形刀刃口的設(shè)計(jì)為排廢料的運(yùn)動(dòng)創(chuàng)造一個(gè)良好的 初始條件，使廢料順暢地脫離刀刃口 ，而不至于粘堵在刀刃口影響下道工序作業(yè)，同時(shí)合理 利用加工膠帶產(chǎn)品本身的黏性使廢料被規(guī)則排放堆積，這為廢料的運(yùn)動(dòng)的順暢性提供了極 大的有利條件。而且，去廢料裝置上排廢孔和排廢槽的設(shè)計(jì)為廢料提供了較長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)距離， 延長(zhǎng)了運(yùn)動(dòng)時(shí)間，使得產(chǎn)品加工作業(yè)可以延續(xù)了比較長(zhǎng)的時(shí)間，本質(zhì)是為了降低人工排廢 的頻次，最后排廢槽連通排廢孔和外界的設(shè)計(jì)，便于作業(yè)人員使用類(lèi)似直板直尺類(lèi)的硬物 將延展出排廢槽的一整條的廢料切斷，這個(gè)排廢槽的設(shè)計(jì)是為了降低拆卸模具的頻次，所 以該去廢料裝置對(duì)于膠帶類(lèi)產(chǎn)品模切沖孔排廢具有良好的效果，保證了模切機(jī)的正常連續(xù) 的工作，提高了工作效率以及成品率。
權(quán)利要求一種膠帶產(chǎn)品模切去廢料裝置，用于模切膠帶的刀模上有孔狀的刀刃，其特征在于該去廢料裝置包括裝在所述刀模模具上的裝置本體，所述裝置本體在與所述模具相接觸的面上開(kāi)設(shè)有與模具上的刀刃孔相連通的排廢孔，所述裝置本體上還開(kāi)設(shè)有將所述排廢孔與外界相連通的排廢槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶產(chǎn)品模切去廢料裝置，其特征在于在由遠(yuǎn)離所述裝置 本體的位置向靠近所述裝置本體的位置方向上，所述刀刃孔的孔徑由小變大。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種膠帶產(chǎn)品模切去廢料裝置，用于模切膠帶的刀模上有孔狀的刀刃，該去廢料裝置包括裝在刀模上的裝置本體，裝置本體在與模具相接觸的面上開(kāi)設(shè)有與刀刃孔相連通的排廢孔、將排廢孔與外界相連通的排廢槽。在刀模對(duì)膠帶模切后，形成的膠帶產(chǎn)品孔里的膠帶廢料有粘性，經(jīng)多次模切后，最后一次模切的膠帶廢料粘留在刀刃孔的孔口上，最后一次模切后的膠帶廢料與之前模切的多個(gè)膠帶廢料相擠壓粘結(jié)，形成呈長(zhǎng)條狀的膠帶廢料，通過(guò)刀刃孔進(jìn)入排廢孔，從排廢孔伸出，進(jìn)入排廢槽，此時(shí)用長(zhǎng)形桿件伸入排廢槽內(nèi)，推擠或捅動(dòng)膠帶廢料，則膠帶廢料會(huì)從排廢槽自動(dòng)向外排出，使用該去廢料裝置保證模切機(jī)正常連續(xù)的工作，提高工作效率以及成品率。
文檔編號(hào)B26D7/18GK201471518SQ20092018526
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者王巖, 陳先鋒 申請(qǐng)人:隆揚(yáng)電子(昆山)有限公司