專利名稱：一種切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種切邊機(jī)，尤其涉及一種用于切砂布帶的切邊機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于切砂布帶的切邊機(jī)通常包括機(jī)座、設(shè)置在所述的機(jī)座上的電動(dòng) 機(jī)、由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的放巻輥、由放巻輥及多個(gè)傳動(dòng)輥上的砂布帶傳動(dòng)帶動(dòng)的巻取輥，當(dāng)砂布 帶經(jīng)過時(shí)切邊刀將砂布帶兩邊切齊。因此，砂布帶只能由放巻輥至巻取輥一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng) 切邊結(jié)束進(jìn)入檢驗(yàn)工序后還需將切好邊的砂布帶由巻取輥取下，放置到放巻輥上，費(fèi)時(shí)費(fèi) 力且工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種既能由放巻輥至巻取輥正轉(zhuǎn)又能由巻取輥至放巻 輥反轉(zhuǎn)的切邊機(jī)。 本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施一種切邊機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)置在所述 的機(jī)座上的由第一電動(dòng)機(jī)同步驅(qū)動(dòng)的放巻輥、由第二電動(dòng)機(jī)同步驅(qū)動(dòng)的巻取輥、由左至右 依次設(shè)置在所述的放巻輥與巻取輥之間的支架上的第一金屬輥、第一橡膠輥、上輥、第二橡 膠輥、第二金屬輥、可升降地設(shè)置在所述的支架上的切邊刀，所述的切邊刀可沿其自身軸心 線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的切邊刀具有至少兩個(gè)工作位置，當(dāng)所述的切邊刀處于第一工作位置時(shí)，所述 的切邊刀的外表面與由所述上輥相接觸，且由上輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切邊刀轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)所述的切邊 刀處于第二工作位置時(shí)，所述的切邊刀遠(yuǎn)離所述上輥。 所述的支架上設(shè)置有氣缸，所述的切邊刀的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述氣缸的伸縮桿上。 所述的放巻輥和巻取輥的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有用于控制待切邊的砂布帶張力的雙 向電磁制動(dòng)器。 所述的第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)上分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的變頻器。 所述的機(jī)座上固定有線性導(dǎo)軌及可沿所述的線性導(dǎo)軌移動(dòng)的支座，所述的放巻輥
和巻取輥架設(shè)在所述的支座上。 所述的機(jī)座上還設(shè)置有用于往復(fù)推拉支座的電動(dòng)推桿。 所述的放巻輥和巻取輥位于同一水平線上，所述的第一金屬輥和第二金屬輥位于
同一水平線上，所述的第一橡膠輥和第二橡膠輥位于同一水平線上。 所述的放巻輥和巻取輥通過方軸卡盤設(shè)置在所述的支座上。 所述的支架上設(shè)置有用于探測(cè)待切邊砂布帶位置的多個(gè)光電感應(yīng)器，所述的光電 感應(yīng)器為所述的電動(dòng)推桿提供執(zhí)行信號(hào)。 本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型采用了雙電機(jī)變頻同 步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在切邊工序中砂布帶由放巻輥正轉(zhuǎn)至巻取輥上，切邊步驟結(jié)束進(jìn)入檢驗(yàn)工序 后，可將電機(jī)倒轉(zhuǎn)帶動(dòng)巻取輥使砂布帶反轉(zhuǎn)至放巻輥上，方便檢驗(yàn)工序的進(jìn)行。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的俯視圖； 其中 1、第一電動(dòng)機(jī)；2、放巻輥；3、第二電動(dòng)機(jī)；4、巻取輥；5、第一金屬輥；6、第一橡膠 輥；7、上輥；8、第二橡膠輥；9、第二金屬輥；10、支架；11、切邊刀；12、砂布帶；13、氣缸；14、 雙向電磁制動(dòng)器；16、線性導(dǎo)軌；17、支座；18、機(jī)座；19、電動(dòng)推桿；20、光電感應(yīng)器。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明 如附圖l和附圖2中所示，一種切邊機(jī)，包括機(jī)座18、設(shè)置在所述的機(jī)座18上的由
第一電動(dòng)機(jī)1同步驅(qū)動(dòng)的放巻輥2、由第二電動(dòng)機(jī)3同步驅(qū)動(dòng)的巻取輥4、由左至右依次設(shè)
置在所述的放巻輥2與巻取輥4之間的支架10上的第一金屬輥5、第一橡膠輥6、上輥7、第
二橡膠輥8、第二金屬輥9以及可升降地設(shè)置在所述的支架10上的切邊刀11。 本實(shí)用新型采用五輥傳動(dòng)，在切邊的過程中，砂布帶依次連接在放巻輥2、第一金
屬輥5、第一橡膠輥6、上輥7、第二橡膠輥8、第二金屬輥9及巻取輥4上，第一橡膠輥6及
第二橡膠輥8與砂布帶的布面相接觸，第一金屬輥5及第二金屬輥9與砂布帶的砂皮面相接觸。 所述的放巻輥2和巻取輥4位于同一水平線上，所述的第一金屬輥5和第二金屬 輥9位于同一水平線上，所述的第一橡膠輥6和第二橡膠輥8位于同一水平線上。 所述的切邊刀11可沿其自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度與第一電動(dòng)機(jī)1和第二 電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)速一致。所述的切邊刀11具有至少兩個(gè)工作位置，當(dāng)所述的切邊刀11處于 第一工作位置即處于切邊過程中時(shí)，繞設(shè)在上輥7上的砂布帶帶動(dòng)與上輥7相貼合的切邊 刀11轉(zhuǎn)動(dòng)，即切邊刀11為從動(dòng)，使得經(jīng)過切邊刀11的砂布帶被切邊。 當(dāng)所述的切邊刀11處于第二工作位置即不處于切邊過程時(shí)，所述的切邊刀11遠(yuǎn) 離所述上輥7上的砂布帶12。 所述的支架10上設(shè)置有氣缸13，所述的切邊刀11的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述氣缸13的伸 縮桿上。因此當(dāng)氣缸13帶動(dòng)伸縮桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)即可使得切邊刀11隨之上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn) 進(jìn)刀和退刀。 所述的放巻輥2和巻取輥4的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有用于控制待切邊的砂布帶張力的
雙向電磁制動(dòng)器14，當(dāng)纏繞在放巻輥2和巻取輥4上的砂布帶較松時(shí)，雙向電磁制動(dòng)器14
則產(chǎn)生與放巻輥2和巻取輥4轉(zhuǎn)向相同的力，當(dāng)纏繞在放巻輥2和巻取輥4上的砂布帶較
緊時(shí)，雙向電磁制動(dòng)器14則產(chǎn)生與放巻輥2和巻取輥4轉(zhuǎn)向相反的力。 所述的第一電動(dòng)機(jī)1和第二電動(dòng)機(jī)3上分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的變頻器。 所述的機(jī)座18上固定有線性導(dǎo)軌16及可沿所述的線性導(dǎo)軌16移動(dòng)的支座17，所
述的放巻輥2和巻取輥4架設(shè)在所述的支座17上。所述的機(jī)座18上還設(shè)置有用于往復(fù)推
拉支座17的電動(dòng)推桿19。所述的支架10上設(shè)置有用于探測(cè)待切邊砂布帶位置的多個(gè)光電
感應(yīng)器20，所述的光電感應(yīng)器20為所述的電動(dòng)推桿19提供執(zhí)行信號(hào)。 在切邊的過程中，當(dāng)光電感應(yīng)器20感應(yīng)到砂布帶發(fā)生偏移時(shí)即發(fā)出糾偏執(zhí)行信
4號(hào)給電動(dòng)推桿19，使得電動(dòng)推桿19動(dòng)作將支座17沿線性導(dǎo)軌16移動(dòng)到合適的位置。 所述的放巻輥2和巻取輥4通過方軸卡盤設(shè)置在所述的支座17上。 下面詳細(xì)敘述下切邊機(jī)的工作過程首先啟動(dòng)第一電動(dòng)機(jī)1和第二電動(dòng)機(jī)3，由第
一電動(dòng)機(jī)1和第二電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)放巻輥2和巻取輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一金屬輥5、
第一橡膠輥6、上輥7、第二橡膠輥8、第二金屬輥9轉(zhuǎn)動(dòng)，使得繞設(shè)在其上的待切邊的砂布帶
由放巻輥2移動(dòng)到巻取輥4上。切邊刀11在氣缸13氣動(dòng)加壓后移動(dòng)至與上輥7相接觸的
位置，使得切邊刀在砂布帶的帶動(dòng)下隨上輥7的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切邊。 當(dāng)切邊過程完成后，可使第一電動(dòng)機(jī)1和第二電動(dòng)機(jī)3帶動(dòng)放巻輥2和巻取輥4
反向轉(zhuǎn)動(dòng)，方便檢驗(yàn)砂布帶的質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需重新裝卸砂布帶，節(jié)省人力大大
提高了工作效率。 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技 術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神 質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種切邊機(jī)，其特征在于包括機(jī)座(18)、設(shè)置在所述的機(jī)座(18)上的由第一電動(dòng)機(jī)(1)同步驅(qū)動(dòng)的放卷輥(2)、由第二電動(dòng)機(jī)(3)同步驅(qū)動(dòng)的卷取輥(4)、由左至右依次設(shè)置在所述的放卷輥(2)與卷取輥(4)之間的支架(10)上的第一金屬輥(5)、第一橡膠輥(6)、上輥(7)、第二橡膠輥(8)、第二金屬輥(9)、可升降地設(shè)置在所述的支架(10)上的切邊刀(11)，所述的切邊刀(11)可沿其自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的切邊刀(11)具有至少兩個(gè)工作位置，當(dāng)所述的切邊刀(11)處于第一工作位置時(shí)，所述的切邊刀(11)的外表面與由所述上輥(7)相接觸，且由上輥(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切邊刀(11)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)所述的切邊刀(11)處于第二工作位置時(shí)，所述的切邊刀(11)遠(yuǎn)離所述上輥(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切邊機(jī)，其特征在于所述的支架(10)上設(shè)置有氣缸 (13)，所述的切邊刀(11)的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述氣缸(13)的伸縮桿上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種切邊機(jī)，其特征在于所述的放巻輥(2)和巻取輥(4)的 轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有用于控制待切邊的砂布帶張力的雙向電磁制動(dòng)器(14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切邊機(jī)，其特征在于所述的第一電動(dòng)機(jī)(1)和第二電 動(dòng)機(jī)(3)上分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的變頻器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種切邊機(jī)，其特征在于所述的機(jī)座(18)上固定有線性導(dǎo) 軌(16)及可沿所述的線性導(dǎo)軌(16)移動(dòng)的支座(17)，所述的放巻輥(2)和巻取輥(4)架 設(shè)在所述的支座(17)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切邊機(jī)，其特征在于所述的機(jī)座(18)上還設(shè)置有用于 往復(fù)推拉支座(17)的電動(dòng)推桿(19)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種切邊機(jī)，其特征在于所述的放巻輥(2)和巻取輥(4)位 于同一水平線上，所述的第一金屬輥(5)和第二金屬輥(9)位于同一水平線上，所述的第一 橡膠輥(6)和第二橡膠輥(8)位于同一水平線上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切邊機(jī)，其特征在于所述的放巻輥(2)和巻取輥(4)通 過方軸卡盤設(shè)置在所述的支座(17)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切邊機(jī)，其特征在于所述的支架(10)上設(shè)置有用于探 測(cè)待切邊砂布帶位置的多個(gè)光電感應(yīng)器(20)，所述的光電感應(yīng)器(20)為所述的電動(dòng)推桿 (19)提供執(zhí)行信號(hào)。
專利摘要一種切邊機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)置在所述的機(jī)座上的由第一電動(dòng)機(jī)同步驅(qū)動(dòng)的放卷輥、由第二電動(dòng)機(jī)同步驅(qū)動(dòng)的卷取輥、由左至右依次設(shè)置在所述的放卷輥與卷取輥之間的支架上的第一金屬輥、第一橡膠輥、上輥、第二橡膠輥、第二金屬輥、可升降地設(shè)置在所述的支架上的切邊刀。切邊刀在氣缸氣動(dòng)加壓后移動(dòng)至與上輥相接觸的位置，使得切邊刀在砂布帶的帶動(dòng)下隨上輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切邊。當(dāng)切邊過程完成后，可使第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)放卷輥和卷取輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)，方便檢驗(yàn)砂布帶的質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需重新裝卸砂布帶，節(jié)省人力大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)B26D7/06GK201483551SQ20092018534
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者司文元, 唐杰, 莫運(yùn)水, 蔣全林 申請(qǐng)人:蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司