專利名稱：一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)燃料成型機(jī)，尤其是涉及一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置。

背景技術(shù)：
我國是農(nóng)業(yè)大國，每年生產(chǎn)糧食約6億噸左右，相應(yīng)的產(chǎn)生大量的農(nóng)作物秸稈及稻、麥殼和玉米芯等生物質(zhì)能源，除少量作為飼料加工和還田利用外，絕大部分秸稈都在田間被焚燒了，這樣不僅浪費(fèi)了大量的生物質(zhì)能源，還嚴(yán)重污染了大氣環(huán)境，如果焚燒不當(dāng)，甚至?xí)l(fā)火災(zāi)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，對能源多樣化的需求還將進(jìn)一步增加，生物質(zhì)能源作為一種綠色可再生能源，是我國能源多樣化和國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略方向之一。但是生物質(zhì)能源是一種能量密度比較低的資源，由于其分散度較大、自然堆積體積龐大，使得生物質(zhì)能源的收集和運(yùn)輸都十分困難，如果將生物質(zhì)能源作為替代煤能源進(jìn)行推廣應(yīng)用，則必須采用壓制成型技術(shù)如采用生物質(zhì)燃料成型機(jī)，利用生物質(zhì)燃料成型機(jī)將松散的各種農(nóng)作物秸稈、果殼、樹葉等生物質(zhì)能源壓制成密度較大的生物質(zhì)成型塊，將生物質(zhì)成型塊作為新型的塊狀燃料，以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)能源利用的產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；?br> 目前，常用的生物質(zhì)燃料成型機(jī)有液壓式成型機(jī)和機(jī)械式成型機(jī)兩大類，生物質(zhì)燃料液壓成型機(jī)是一種技術(shù)先進(jìn)、可靠性較高、適合于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的生物質(zhì)固體燃料成型設(shè)備，但由于生物質(zhì)燃料液壓成型機(jī)所生產(chǎn)的生物質(zhì)成型塊的棒徑偏大，使得生物質(zhì)成型塊在工業(yè)鍋爐的應(yīng)用中適應(yīng)面較窄，尤其是在大中型工業(yè)鍋爐和發(fā)電鍋爐中不能得到應(yīng)用，嚴(yán)重制約了生物質(zhì)成型塊的推廣應(yīng)用范圍。如果只是簡單地減小生物質(zhì)燃料液壓成型機(jī)中的成型管的直徑，那么也可以生產(chǎn)得到小棒徑的生物質(zhì)成型塊，但這樣又會大大降低生物質(zhì)燃料液壓成型機(jī)的生產(chǎn)效率，并大幅度增加生產(chǎn)過程中的能源消耗。
同時(shí)，目前常用的各種生物質(zhì)燃料液壓成型機(jī)都只具備生產(chǎn)一種形狀和一種尺寸大小的生物質(zhì)成型塊的能力，當(dāng)用戶由于鍋爐品種不同而需求不同規(guī)格大小的產(chǎn)品時(shí)，只能配備不同種類的多臺生物質(zhì)燃料液壓成型機(jī)，這樣極不利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化的規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)生物質(zhì)成型塊產(chǎn)品多樣化的規(guī)模生產(chǎn)，且能夠有效提高生物質(zhì)燃料成型機(jī)的生產(chǎn)效率的成型分割裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置，包括筒狀主體，所述的筒狀主體的第一端設(shè)置有用于與生物質(zhì)燃料成型機(jī)連接的第一連接部，所述的筒狀主體的第二端設(shè)置有用于與生物質(zhì)燃料成型機(jī)連接的第二連接部，所述的筒狀主體的內(nèi)腔構(gòu)成成型分割腔，所述的成型分割腔內(nèi)軸向設(shè)置有至少一個(gè)成型分割器，所述的成型分割器的橫向側(cè)端與所述的筒狀主體的內(nèi)壁之間設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述的成型分割器通過所述的限位機(jī)構(gòu)與所述的筒狀主體連接，所述的成型分割器包括縱向依次連接的成型分割段、成型保持段及后整理段。
所述的成型分割段呈楔形，所述的成型分割段的兩個(gè)斜面形成的夾角構(gòu)成成型分割角，所述的成型分割段的縱截面形狀為三角形，所述的成型分割段的縱截面的兩條斜邊形成的夾角構(gòu)成所述的成型分割角，所述的成型分割角的角度為15°～160°，所述的成型分割段的縱向長度為15～500mm。
所述的成型保持段呈方柱，所述的成型保持段的縱截面形狀為矩形，所述的成型保持段的縱向長度為15～500mm。
所述的后整理段呈梯形臺，所述的后整理段的第一縱向側(cè)端為大頭端，所述的后整理段的第二縱向側(cè)端為小頭端，所述的大頭端與所述的成型保持段的一端連接，所述的后整理段的兩個(gè)斜面形成的夾角構(gòu)成后整理角，所述的后整理段的縱截面形狀為梯形，所述的后整理段的縱截面的兩條斜邊形成的夾角構(gòu)成所述的后整理角。
所述的成型分割腔呈圓錐臺形，所述的成型分割段靠近所述的成型分割腔的第一端，所述的后整理段靠近所述的成型分割腔的第二端，所述的成型分割腔的直徑沿軸向從所述的成型分割腔的第一端向所述的成型分割腔的第二端逐漸縮小，所述的成型分割腔的軸向截面的形狀為梯形，所述的成型分割腔的軸向截面的斜邊與所述的筒狀主體的軸線形成的夾角構(gòu)成用于輔助成型的變徑角，所述的變徑角的角度為0°～10°。
所述的成型分割腔內(nèi)軸向設(shè)置有一個(gè)成型分割器，所述的限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別設(shè)置于所述的成型分割器的兩個(gè)橫向側(cè)端的限位凸塊和兩個(gè)對稱設(shè)置于所述的筒狀主體的內(nèi)壁的限位凹槽，所述的限位凸塊嵌入所述的限位凹槽內(nèi)與所述的限位凹槽相互配合。
所述的成型分割腔內(nèi)軸向設(shè)置有四個(gè)成型分割器，四個(gè)所述的成型分割器的第一橫向側(cè)端相互連接使四個(gè)所述的成型分割器構(gòu)成一個(gè)呈“十”字型的組合型成型分割器，所述的限位機(jī)構(gòu)包括四個(gè)分別設(shè)置于四個(gè)所述的成型分割器的第二橫向側(cè)端的限位凸塊和四個(gè)均勻設(shè)置于所述的筒狀主體的內(nèi)壁的限位凹槽，所述的限位凸塊嵌入所述的限位凹槽內(nèi)與所述的限位凹槽相互配合。
所述的成型分割腔內(nèi)軸向設(shè)置有三個(gè)成型分割器，三個(gè)所述的成型分割器的第一橫向側(cè)端相互連接使三個(gè)所述的成型分割器構(gòu)成一個(gè)呈“丫”字型的組合型成型分割器，所述的限位機(jī)構(gòu)包括三個(gè)分別設(shè)置于三個(gè)所述的成型分割器的第二橫向側(cè)端的限位凸塊和三個(gè)均勻設(shè)置于所述的筒狀主體的內(nèi)壁的限位凹槽，所述的限位凸塊嵌入所述的限位凹槽內(nèi)與所述的限位凹槽相互配合。
所述的成型分割腔內(nèi)軸向設(shè)置有兩個(gè)成型分割器，其中一個(gè)所述的成型分割器作為第一成型分割器，另一個(gè)所述的成型分割器作為第二成型分割器，所述的第一成型分割器的第一橫向側(cè)端與所述的第二成型分割器的一個(gè)側(cè)面的中間部位相互連接使所述的第一成型分割器與所述的第二成型分割器構(gòu)成一個(gè)呈“T”字型的組合型成型分割器，所述的限位機(jī)構(gòu)包括一個(gè)設(shè)置于所述的第一成型分割器的第二橫向側(cè)端的第一限位凸塊、兩個(gè)分別設(shè)置于所述的第二成型分割器的兩個(gè)橫向側(cè)端的第二限位凸塊、一個(gè)設(shè)置于所述的筒狀主體的內(nèi)壁的第一限位凹槽及兩個(gè)對稱設(shè)置于所述的筒狀主體的內(nèi)壁的第二限位凹槽，所述的第一限位凸塊嵌入所述的第一限位凹槽內(nèi)與所述的第一限位凹槽相互配合，所述的第二限位凸塊嵌入所述的第二限位凹槽內(nèi)與所述的第二限位凹槽相互配合。
所述的第一連接部為設(shè)置于所述的筒狀主體的第一端的內(nèi)螺紋，所述的第二連接部為設(shè)置于所述的筒狀主體的第二端的外螺紋，或所述的第一連接部為設(shè)置于所述的筒狀主體的第一端的第一法蘭盤，所述的第二連接部為設(shè)置于所述的筒狀主體的第二端的第二法蘭盤。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過在由筒狀主體的內(nèi)腔構(gòu)成的成型分割腔內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)包括有縱向依次連接的成型分割段、成型保持段及后整理段的成型分割器，使得生物質(zhì)燃料成型塊在成型過程中被自動(dòng)分割成兩個(gè)或兩個(gè)以上的較小尺寸的生物質(zhì)成型塊，從而可以根據(jù)不同的需求在同一臺生物質(zhì)燃料成型機(jī)上生產(chǎn)具有不同尺寸的生物質(zhì)成型塊，有效解決了現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料液壓成型機(jī)只能生產(chǎn)單一棒徑的生物質(zhì)成型塊的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)生物質(zhì)成型塊產(chǎn)品多樣化的規(guī)模生產(chǎn)，在保持了生物質(zhì)燃料成型機(jī)原有的生產(chǎn)效率的同時(shí)，不增加生產(chǎn)過程中的能源消耗。由于本實(shí)用新型裝置可以在一臺生物質(zhì)燃料成型機(jī)上得到具有不同的形狀和尺寸的生物質(zhì)成型塊，這樣使得生產(chǎn)所得到的生物質(zhì)成型塊更廣泛適合市場需求。本實(shí)用新型裝置在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化的同時(shí)，不需要改變原有的生物質(zhì)燃料成型機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，只需將本實(shí)用新型裝置簡單便捷地安裝于原有的生物質(zhì)燃料成型機(jī)上即可。此外，本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述裝置的剖視示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述裝置的側(cè)視示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二所述裝置的剖視示意圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二所述裝置的側(cè)視示意圖； 圖5為成型分割器的縱向截面形狀示意圖； 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三所述裝置的側(cè)視示意圖； 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例四所述裝置的側(cè)視示意圖； 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例五所述裝置的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一如圖1、圖2和圖5所示，一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置，其包括筒狀主體1，筒狀主體1的第一端設(shè)置有用于與生物質(zhì)燃料成型機(jī)(圖中未示出)連接的第一連接部11，筒狀主體1的第二端設(shè)置有用于與生物質(zhì)燃料成型機(jī)連接的第二連接部12，通常第一連接部11可與生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型管的一端連接，第二連接部12可與生物質(zhì)燃料成型機(jī)的出料管的一端連接，第二連接部12也可直接作為生物質(zhì)燃料成型機(jī)的出料管使用，即通過本分割裝置成型分割得到的生物質(zhì)成型塊直接輸出。筒狀主體1的內(nèi)腔構(gòu)成一個(gè)成型分割腔2，成型分割腔2內(nèi)軸向設(shè)置有一個(gè)成型分割器3，成型分割器3的橫向側(cè)端與筒狀主體1的內(nèi)壁之間設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)4，成型分割器3通過限位機(jī)構(gòu)4與筒狀主體1連接，在此，限位機(jī)構(gòu)4包括兩個(gè)分別設(shè)置于成型分割器3的兩個(gè)橫向側(cè)端的限位凸塊41和兩個(gè)對稱設(shè)置于筒狀主體1的內(nèi)壁的限位凹槽42，限位凸塊41嵌入限位凹槽42內(nèi)與限位凹槽42相互配合。成型分割器3包括縱向依次連接的成型分割段31、成型保持段32及后整理段33。
在此具體實(shí)施例中，成型分割段31呈楔形，成型分割段31的兩個(gè)斜面形成的夾角構(gòu)成成型分割角β，成型分割段31的縱截面形狀為等腰三角形，這種結(jié)構(gòu)的成型分割段31可以使得對生物質(zhì)原料的分割過程平緩過渡完成，能夠有效減少額外動(dòng)力的增加。在此，成型分割段31的縱截面的兩條斜邊形成的夾角為上述的成型分割角β，成型分割角β是保證生物質(zhì)原料在成型過程中被良好分割的關(guān)鍵，成型分割角β的角度的取值范圍為15°～160°，成型分割段31的縱向長度L1的取值范圍為15～500mm；在實(shí)際應(yīng)用過程中，成型分割角β和成型分割段31的縱向長度L1的具體值是根據(jù)生物質(zhì)原料的品種、粒度和濕度的不同確定的，一般情況下，如果生物質(zhì)原料成型時(shí)的流動(dòng)性較好時(shí)，則成型分割角β的角度值可以取較大值，相反，成型分割角β的角度值應(yīng)取較小值；對于成型分割段31的縱向長度L1，如果其值較小，則會使生物質(zhì)原料成型時(shí)的流動(dòng)性較好，相反，會使生物質(zhì)原料成型時(shí)的流動(dòng)性較差。
在此具體實(shí)施例中，成型保持段32呈一方柱，成型保持段32的縱截面形狀為矩形，這種結(jié)構(gòu)的成型保持段32使得對生物質(zhì)原料的分割、成型過程得到強(qiáng)化和保證。在此，成型保持段32的縱向長度L2的取值范圍為15～500mm，在實(shí)際應(yīng)用過程中，成型保持段32的縱向長度L2的具體值是根據(jù)生物質(zhì)原料的品種、粒度和濕度的不同確定的，當(dāng)成型保持段32的縱向長度L2的值取較大值時(shí)，會使得最終獲得的生物質(zhì)成型塊的密度較大，相反，會使得生物質(zhì)成型塊的密度較小。
在此具體實(shí)施例中，后整理段33呈梯形臺，后整理段33的第一縱向側(cè)端為大頭端，后整理段33的第二縱向側(cè)端為小頭端，大頭端與成型保持段32的一端連接，后整理段33的兩個(gè)斜面形成的夾角構(gòu)成后整理角λ，后整理段33的縱截面形狀為梯形，后整理段33的縱截面的兩條斜邊形成的夾角為后整理角λ。在此，后整理角λ的角度值也是根據(jù)生物質(zhì)原料的品種、粒度和濕度的不同確定的，而后整理段33的縱向長度L3的值是根據(jù)成型分割腔2的軸向長度、成型分割段31的縱向長度L1和成型保持段32的縱向長度L2決定的。在此，也可將后整理段33設(shè)計(jì)成楔形。
在此具體實(shí)施例中，成型分割腔2呈圓錐臺形，成型分割段31靠近成型分割腔2的第一端，后整理段33靠近成型分割腔2的第二端，成型分割腔2的直徑沿軸向從成型分割腔2的第一端向成型分割腔2的第二端逐漸縮小，成型分割腔2的軸向截面的形狀為梯形，成型分割腔2的軸向截面的斜邊與筒狀主體1的軸線形成的夾角構(gòu)成變徑角α。變徑角α用于輔助成型，變徑角α的角度范圍為0°～10°，其具體值可根據(jù)生物質(zhì)原料的品種、粒度及濕度的不同確定，一般情況下，如果變徑角α的角度取較大值，則會使獲得的生物質(zhì)成型塊的密度增大，但生物質(zhì)原料成型時(shí)的流動(dòng)性會變差，相反，如果變徑角α的角度取較小值，則會使獲得的生物質(zhì)成型塊的密度降低，但生物質(zhì)原料成型時(shí)的流動(dòng)性會變好，但如果變徑角α的角度大于10°，則很容易導(dǎo)致生物質(zhì)原料堵死在成型分割腔2內(nèi)。當(dāng)變徑角α的角度值為0°時(shí)，成型分割腔2實(shí)際上呈一圓柱形。
在此具體實(shí)施例中，第一連接部11為設(shè)置于筒狀主體1的第一端的內(nèi)螺紋，第二連接部12為設(shè)置于筒狀主體1的第二端的外螺紋，內(nèi)螺紋和外螺紋與生物質(zhì)燃料成型機(jī)螺紋連接。
在此具體實(shí)施例中，筒狀主體1采用金屬材料或其它具有堅(jiān)固、耐磨性能的材料制成，如采用普通的碳素鋼經(jīng)過表面滲碳處理后獲得的材料，或者是耐磨的合金鋼如鉻鋼等。
為更好地說明本實(shí)用新型的成型分割裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中，成型分割器3的成型分割段31的縱向長度L1、成型分割角β、成型保持段32的縱向長度L2、變徑角α的具體值是根據(jù)生物質(zhì)原料的品種、粒度及濕度的不同確定的，因此在此列出了在各種不同情況下相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)值，見表1。
表1 生物質(zhì)原料的參數(shù)、成型分割裝置各部分的參數(shù)及成品狀況列表
在實(shí)際試驗(yàn)中，通常還需考慮溫度、壓力等相關(guān)參數(shù)，但考慮到這些參數(shù)與本實(shí)用新型的成型分割裝置無直接聯(lián)系，因此在表1中未給出。
表1中列出的并非窮舉，只是給出了部分試驗(yàn)的相關(guān)參數(shù)，從表1中可以看出，成型分割段31的縱向長度L1、成型分割角β、成型保持段32的縱向長度L2、變徑角α的具體值是根據(jù)生物質(zhì)原料的品種、粒度及濕度的不同確定的，且成型分割段31的縱向長度L1、成型分割角β、成型保持段32的縱向長度L2、變徑角α的不同又直接影響到生物質(zhì)成型塊的密度及成型的效率。
實(shí)施例二如圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處僅在于在該實(shí)施例中第一連接部11為設(shè)置于筒狀主體1的第一端的第一法蘭盤，第二連接部12為設(shè)置于筒狀主體1的第二端的第二法蘭盤，第一法蘭盤和第二法蘭盤通過現(xiàn)有的緊固件與生物質(zhì)燃料成型機(jī)固定連接。
本實(shí)施例給出的成型分割裝置同樣可根據(jù)生物質(zhì)原料的品種、粒度和濕度的不同， 設(shè)計(jì)具有不同縱向長度的成型分割段31、成型保持段32及后整理段33，以及設(shè)計(jì)具有不同角度的成型分割角β、后整理角λ及變徑角α。
實(shí)施例三如圖5和圖6所示，本實(shí)施例與上述各實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處僅在于在該實(shí)施例中的成型分割腔2內(nèi)軸向設(shè)置有四個(gè)成型分割器3，四個(gè)成型分割器3的第一橫向側(cè)端51相互連接使四個(gè)成型分割器3構(gòu)成一個(gè)呈“十”字型的組合型成型分割器5，限位機(jī)構(gòu)4包括四個(gè)分別設(shè)置于四個(gè)成型分割器3的第二橫向側(cè)端52的限位凸塊41和四個(gè)均勻設(shè)置于筒狀主體1的內(nèi)壁的限位凹槽42，限位凸塊41嵌入限位凹槽42內(nèi)與限位凹槽42相互配合。
實(shí)施例四如圖5和圖7所示，本實(shí)施例與上述各實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處僅在于在該實(shí)施例中的成型分割腔2內(nèi)軸向設(shè)置有三個(gè)成型分割器3，三個(gè)成型分割器3的第一橫向側(cè)端51相互連接使三個(gè)成型分割器3構(gòu)成一個(gè)呈“丫”字型的組合型成型分割器5，限位機(jī)構(gòu)4包括三個(gè)分別設(shè)置于三個(gè)成型分割器3的第二橫向側(cè)端52的限位凸塊41和三個(gè)均勻設(shè)置于筒狀主體1的內(nèi)壁的限位凹槽42，限位凸塊41嵌入限位凹槽42內(nèi)與限位凹槽42相互配合。
實(shí)施例五如圖5和圖8所示，本實(shí)施例與上述各實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處僅在于在該實(shí)施例中的成型分割腔2內(nèi)軸向設(shè)置有兩個(gè)成型分割器3，其中一個(gè)成型分割器作為第一成型分割器53，另一個(gè)成型分割器作為第二成型分割器54，第一成型分割器53的第一橫向側(cè)端51與第二成型分割器54的一個(gè)側(cè)面的中間部位相互連接使第一成型分割器53與第二成型分割器54構(gòu)成一個(gè)呈“T”字型的組合型成型分割器5，限位機(jī)構(gòu)4包括一個(gè)設(shè)置于第一成型分割器53的第二橫向側(cè)端52的第一限位凸塊43、兩個(gè)分別設(shè)置于第二成型分割器54的兩個(gè)橫向側(cè)端的第二限位凸塊45、一個(gè)設(shè)置于筒狀主體1的內(nèi)壁的第一限位凹槽44及兩個(gè)對稱設(shè)置于筒狀主體1的內(nèi)壁的第二限位凹槽46，第一限位凸塊43嵌入第一限位凹槽44內(nèi)與第一限位凹槽44相互配合，第二限位凸塊45嵌入第二限位凹槽46內(nèi)與第二限位凹槽46相互配合。
在本實(shí)用新型中，筒狀主體1與生物質(zhì)燃料成型機(jī)之間的連接方式采用了便于裝卸的螺紋或法蘭盤連接結(jié)構(gòu)，實(shí)際上也可采用其他現(xiàn)有的任意成熟的連接方式，達(dá)到裝卸方便即可，這樣就可以根據(jù)本實(shí)用新型裝置在生物質(zhì)燃料成型機(jī)上安裝部位的不同采用不同的連接方式，能夠有效保證在生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)便捷地更換不同結(jié)構(gòu)的成型分割裝置，做到一種生物質(zhì)燃料成型機(jī)可滿足不同的生產(chǎn)需求，即可生產(chǎn)多種不同規(guī)格的生物質(zhì)成型塊，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化。
在本實(shí)用新型中分別給出了四種具有不同個(gè)數(shù)成型分割器的成型分割裝置結(jié)構(gòu)，實(shí)施例三給出的由四個(gè)成型分割器構(gòu)成的組合型成型分割器、實(shí)施例四給出的由三個(gè)成型分割器構(gòu)成的組合型成型分割器及實(shí)施例五給出的由兩個(gè)成型分割器構(gòu)成的組合型成型分割器，均是由實(shí)施例一給出的基本型的成型分割器變化而來的，這樣可以根據(jù)用戶不同的需求，采用具有不同個(gè)數(shù)成型分割器的成型分割裝置。實(shí)際上，對于組合型成型分割器，其具有的成型分割器的個(gè)數(shù)可以是多個(gè)，不僅限于本實(shí)用新型中給出的個(gè)數(shù)，也不僅限于本實(shí)用新型中給出的組合方式，可以根據(jù)實(shí)際情況組合成具有不同形狀和尺寸的組合型成型分割器。
本實(shí)用新型的成型分割裝置的使用方式及工作原理為使用本實(shí)用新型的成型分割裝置時(shí)，直接根據(jù)在生物質(zhì)燃料成型機(jī)中安裝部位的不同，采用螺紋連接的或法蘭盤連接的成型分割裝置，將其安裝于生物質(zhì)燃料成型機(jī)中即可，通常將本成型分割裝置的筒狀主體的一端與生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型管的一端連接，將筒狀主體的另一端與生物質(zhì)燃料成型機(jī)的出料管的一端連接；生物質(zhì)原料經(jīng)生物質(zhì)燃料成型機(jī)的前道工序加工后已成為成型的半成品，在使用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行成型的過程中，成型的半成品被成型分割器自動(dòng)分割為數(shù)組體積較小的成品后，在筒狀主體和成型分割角的共同作用下體積較小的成品被逐漸壓縮至客戶要求的生物質(zhì)成型塊的密度，經(jīng)成型保持段進(jìn)一步強(qiáng)化成型和整形后，完成了對生物質(zhì)原料的分割成型，從而生產(chǎn)出體積較小的生物質(zhì)成型塊，如果還需生產(chǎn)其他具有不同形狀尺寸大小的生物質(zhì)成型塊，則可通過更換其他具有組合型成型分割器或具有基本型的成型分割器的成型分割裝置，進(jìn)行生物質(zhì)成型塊的生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置，其特征在于包括筒狀主體，所述的筒狀主體的第一端設(shè)置有用于與生物質(zhì)燃料成型機(jī)連接的第一連接部，所述的筒狀主體的第二端設(shè)置有用于與生物質(zhì)燃料成型機(jī)連接的第二連接部，所述的筒狀主體的內(nèi)腔構(gòu)成成型分割腔，所述的成型分割腔內(nèi)軸向設(shè)置有至少一個(gè)成型分割器，所述的成型分割器的橫向側(cè)端與所述的筒狀主體的內(nèi)壁之間設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述的成型分割器通過所述的限位機(jī)構(gòu)與所述的筒狀主體連接，所述的成型分割器包括縱向依次連接的成型分割段、成型保持段及后整理段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置，其特征在于所述的成型分割段呈楔形，所述的成型分割段的兩個(gè)斜面形成的夾角構(gòu)成成型分割角，所述的成型分割段的縱截面形狀為三角形，所述的成型分割段的縱截面的兩條斜邊形成的夾角構(gòu)成所述的成型分割角，所述的成型分割角的角度為15°～160°，所述的成型分割段的縱向長度為15～500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置，其特征在于所述的成型保持段呈方柱，所述的成型保持段的縱截面形狀為矩形，所述的成型保持段的縱向長度為15～500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置，其特征在于所述的后整理段呈梯形臺，所述的后整理段的第一縱向側(cè)端為大頭端，所述的后整理段的第二縱向側(cè)端為小頭端，所述的大頭端與所述的成型保持段的一端連接，所述的后整理段的兩個(gè)斜面形成的夾角構(gòu)成后整理角，所述的后整理段的縱截面形狀為梯形，所述的后整理段的縱截面的兩條斜邊形成的夾角構(gòu)成所述的后整理角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置，其特征在于所述的成型分割腔呈圓錐臺形，所述的成型分割段靠近所述的成型分割腔的第一端，所述的后整理段靠近所述的成型分割腔的第二端，所述的成型分割腔的直徑沿軸向從所述的成型分割腔的第一端向所述的成型分割腔的第二端逐漸縮小，所述的成型分割腔的軸向截面的形狀為梯形，所述的成型分割腔的軸向截面的斜邊與所述的筒狀主體的軸線形成的夾角構(gòu)成用于輔助成型的變徑角，所述的變徑角的角度為0°～10°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置，其特征在于所述的成型分割腔內(nèi)軸向設(shè)置有一個(gè)成型分割器，所述的限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別設(shè)置于所述的成型分割器的兩個(gè)橫向側(cè)端的限位凸塊和兩個(gè)對稱設(shè)置于所述的筒狀主體的內(nèi)壁的限位凹槽，所述的限位凸塊嵌入所述的限位凹槽內(nèi)與所述的限位凹槽相互配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置，其特征在于所述的成型分割腔內(nèi)軸向設(shè)置有四個(gè)成型分割器，四個(gè)所述的成型分割器的第一橫向側(cè)端相互連接使四個(gè)所述的成型分割器構(gòu)成一個(gè)呈“十”字型的組合型成型分割器，所述的限位機(jī)構(gòu)包括四個(gè)分別設(shè)置于四個(gè)所述的成型分割器的第二橫向側(cè)端的限位凸塊和四個(gè)均勻設(shè)置于所述的筒狀主體的內(nèi)壁的限位凹槽，所述的限位凸塊嵌入所述的限位凹槽內(nèi)與所述的限位凹槽相互配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置，其特征在于所述的成型分割腔內(nèi)軸向設(shè)置有三個(gè)成型分割器，三個(gè)所述的成型分割器的第一橫向側(cè)端相互連接使三個(gè)所述的成型分割器構(gòu)成一個(gè)呈“丫”字型的組合型成型分割器，所述的限位機(jī)構(gòu)包括三個(gè)分別設(shè)置于三個(gè)所述的成型分割器的第二橫向側(cè)端的限位凸塊和三個(gè)均勻設(shè)置于所述的筒狀主體的內(nèi)壁的限位凹槽，所述的限位凸塊嵌入所述的限位凹槽內(nèi)與所述的限位凹槽相互配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置，其特征在于所述的成型分割腔內(nèi)軸向設(shè)置有兩個(gè)成型分割器，其中一個(gè)所述的成型分割器作為第一成型分割器，另一個(gè)所述的成型分割器作為第二成型分割器，所述的第一成型分割器的第一橫向側(cè)端與所述的第二成型分割器的一個(gè)側(cè)面的中間部位相互連接使所述的第一成型分割器與所述的第二成型分割器構(gòu)成一個(gè)呈“T”字型的組合型成型分割器，所述的限位機(jī)構(gòu)包括一個(gè)設(shè)置于所述的第一成型分割器的第二橫向側(cè)端的第一限位凸塊、兩個(gè)分別設(shè)置于所述的第二成型分割器的兩個(gè)橫向側(cè)端的第二限位凸塊、一個(gè)設(shè)置于所述的筒狀主體的內(nèi)壁的第一限位凹槽及兩個(gè)對稱設(shè)置于所述的筒狀主體的內(nèi)壁的第二限位凹槽，所述的第一限位凸塊嵌入所述的第一限位凹槽內(nèi)與所述的第一限位凹槽相互配合，所述的第二限位凸塊嵌入所述的第二限位凹槽內(nèi)與所述的第二限位凹槽相互配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置，其特征在于所述的第一連接部為設(shè)置于所述的筒狀主體的第一端的內(nèi)螺紋，所述的第二連接部為設(shè)置于所述的筒狀主體的第二端的外螺紋，或所述的第一連接部為設(shè)置于所述的筒狀主體的第一端的第一法蘭盤，所述的第二連接部為設(shè)置于所述的筒狀主體的第二端的第二法蘭盤。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于生物質(zhì)燃料成型機(jī)的成型分割裝置，通過在由筒狀主體的內(nèi)腔構(gòu)成的成型分割腔內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)包括有縱向依次連接的成型分割段、成型保持段及后整理段的成型分割器，使得生物質(zhì)燃料成型塊在成型過程中被自動(dòng)分割成兩個(gè)或兩個(gè)以上的較小尺寸的生物質(zhì)成型塊，從而可以根據(jù)不同的需求在同一臺生物質(zhì)燃料成型機(jī)上生產(chǎn)具有不同尺寸的生物質(zhì)成型塊，有效解決了現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料液壓成型機(jī)只能生產(chǎn)單一棒徑的生物質(zhì)成型塊的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)生物質(zhì)成型塊產(chǎn)品多樣化的規(guī)模生產(chǎn)，在保持了生物質(zhì)燃料成型機(jī)原有的生產(chǎn)效率的同時(shí)，不增加生產(chǎn)過程中的能源消耗。
文檔編號B26D3/18GK201552768SQ20092019942
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者劉浩, 羅凱 申請人:劉浩, 羅凱