專利名稱：用于活塞環(huán)安裝的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新 型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及用于活塞環(huán)安裝的裝置。
背景技術(shù)：
活塞環(huán)分為油環(huán)和氣環(huán)，安裝于活塞圓周上的環(huán)槽內(nèi)，起刮油及保持活塞與氣缸 壁之間密封的作用。目前，各發(fā)動機生產(chǎn)廠家均采用人工手動的方式來安裝活塞環(huán)，工人將 活塞放置在工作臺面上，然后用手掰開活塞環(huán)的開口，將活塞環(huán)卡入活塞上對應(yīng)的環(huán)槽中， 所存在的不足在于1、人工操作力度難以準確掌握，活塞環(huán)容易軸向變形，使得活塞與氣缸壁之間密 封不好，造成發(fā)動機漏氣，使發(fā)動機的功率、扭矩達不到標準。2、活塞環(huán)開口容易徑向變大，使活塞環(huán)徑向壓力增加，造成發(fā)動機汽缸壁磨損嚴 重，以致發(fā)動機拉缸。3、工人直接接觸活塞環(huán)，容易將活塞環(huán)表面弄臟，活塞環(huán)的清潔度較差，會影響發(fā) 動機的性能。4、工人操作費力、勞動強度大，并且裝配效率低下。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于活塞環(huán)安裝的裝置，以防止活 塞環(huán)軸向變形或開口徑向變大。本實用新型的技術(shù)方案如下一種用于活塞環(huán)安裝的裝置，包括底板、緊固板、肋 板和工裝，其中緊固板設(shè)置在底板的上方，該緊固板通過肋板與底板相固定；在所述緊固板 上懸掛有工裝，該工裝為圓柱體，并位于緊固板與底板之間，且工裝的軸心線與底板的板面 相垂直；所述工裝的底端為擴徑段，該擴徑段與工裝的基準面之間通過圓錐面過渡，并且在 工裝的底面開有定位槽。采用以上技術(shù)方案，工裝基準面的直徑與待安裝活塞環(huán)的內(nèi)徑相適應(yīng)。裝配活塞 環(huán)的時候，先將待安裝的若干個活塞環(huán)疊加套裝在工裝上，最下面的一個活塞環(huán)由工裝基 準面與圓錐面的接合處限位，然后用手托住活塞的底部，使活塞的頂部伸入工裝底面的定 位槽內(nèi)，此時開啟氣動裝置，使氣動裝置的壓頭迅猛下壓，壓頭作用在最上面的一個活塞環(huán) 上，推動整疊活塞環(huán)向下運動，使最下面的一個活塞環(huán)張開，并沿著工裝下端的圓錐面和擴 徑段往下移動，當(dāng)該活塞環(huán)與工裝脫離的時候，在自身回彈力的作用下，活塞環(huán)向內(nèi)收縮復(fù) 位，正好卡入活塞上對應(yīng)的環(huán)槽中。取下裝配好的活塞，換上另一個待安裝的活塞，通過操 控氣動裝置，即可進行下一工件的安裝。由于活塞的外圓周上一般具有三個環(huán)槽，因此在裝配活塞的時候，需要配備三套 活塞環(huán)安裝裝置進行流水線作業(yè)，通過設(shè)置每套裝置中工裝底部定位槽的深度，使之與活 塞上環(huán)槽的高度位置相適應(yīng)，這樣一套裝置裝配一個活塞環(huán)，三套裝置共同作用，可以快捷 方便地完成同一活塞上三個活塞環(huán)的安裝。[0011]因氣動裝置具有動作塊、瞬間沖力大等特點，這樣活塞環(huán)在工裝上受氣動裝置沖 擊力的作用，不僅受力均勻，而且在向下運動的過程中從張開到收縮復(fù)位瞬間完成，在提高 裝配效率、減輕工人勞動強度的同時，能有效防止活塞環(huán)軸向變形或開口徑向變大，保障了 活塞環(huán)的裝配質(zhì)量。為了簡化結(jié)構(gòu)、方便安裝，并保證連接的牢靠性，上述緊固板與底板相平行，該緊 固板的一端通過肋板與底板焊接固定。在上述工裝內(nèi)設(shè)有空腔，該空腔下端的開口在定位槽的槽底，在空腔頂壁的中央 開有貫通至工裝頂面的通孔，該通孔中穿設(shè)有螺桿，該螺桿的下端伸入空腔內(nèi)，并套裝有第 一螺母，螺栓的上端穿過緊固板，由第二螺母鎖緊。空腔一方面能減輕工裝的重量，以減小 工裝對緊固板的拉力；另一方面，有利于通過螺栓與緊固板連接，并且調(diào)節(jié)工裝的高度位置 非常方便。本實用新型的有益效果是1、活塞環(huán)在安裝的時候受力均勻，并且受力方向恒定，能有效防止活塞環(huán)軸向變 形，保證了活塞與氣缸壁之間密封良好，避免了發(fā)動機漏氣，使發(fā)動機的功率、扭矩均能達 到標準。2、有效防止了活塞環(huán)開口徑向變大，減輕了活塞環(huán)與發(fā)動機汽缸壁之間的磨損， 避免了發(fā)動機發(fā)生拉缸。3、在裝配的過程中不會弄臟活塞環(huán)表面，提高了活塞環(huán)的清潔度，從而提升了發(fā) 動機的性能。4、裝配活塞環(huán)時快捷方便，可以使生產(chǎn)效率大大提高，同時減輕了工人的勞動強度。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型裝配活塞環(huán)時的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1所示，本實用新型由底板1、緊固板2、肋板3、工裝4、螺桿5、第一螺母6和 第二螺母7構(gòu)成，其中底板1為平板結(jié)構(gòu)，通過螺栓固定在工作臺面上。在底板1的正上方 設(shè)置緊固板2，該緊固板2也為平板結(jié)構(gòu)，并與底板1相平行，緊固板2的一端與肋板3的上 端相焊接，肋板3的下端焊接在底板1的板面上。所述工裝4為圓柱體，并位于緊固板2與 底板1之間，且工裝4的軸心線與底板1的板面相垂直。工裝4的外圓周從上往下由基準 面4c、圓錐面4b和擴徑段4a組成，擴徑段4a與基準面4c之間通過圓錐面4b過渡，圓錐面 4b及擴徑段4a占工裝4整體高度的一小部分，擴徑段4a的直徑大于基準面4c的直徑。從圖1中可知，在工裝4的底面開有定位槽4d，該定位槽4d的形狀大小與活塞的頂部相適應(yīng)，定位槽4d的深度與活塞上環(huán)槽的高度位置相對應(yīng)。在所述工裝4內(nèi)加工有圓 柱形空腔4e，該空腔4e下端的開口在定位槽4d的槽底。在空腔4e頂壁的中央開有貫通至 工裝4頂面的通孔，該通孔中穿設(shè)有螺桿5，該螺桿5的下端伸入空腔4e內(nèi)，并套裝有第一螺母6，螺栓5的上端穿過緊固板2，由第二螺母7鎖緊。在螺桿5和兩個螺母6、7的作用下，工裝4懸掛在所述緊固板2上。 如圖2所示，在裝配活塞環(huán)的時候，先將待安裝的若干個活塞環(huán)8疊加套裝在工裝 4上，最下面的一個活塞環(huán)由工裝基準面4c與圓錐面4b的接合處限位，然后用手托住活塞 9的底部，使活塞9的頂部伸入工裝底面的定位槽4d內(nèi)，活塞9上待裝入活塞環(huán)的一個環(huán)槽 的槽口靠近工裝4底端的端壁。此時開啟氣動裝置，使氣動裝置的壓頭迅猛下壓，壓頭作用 在最上面的一個活塞環(huán)上，推動整疊活塞環(huán)向下運動，使最下面的一個活塞環(huán)張開，并沿著 工裝下端的圓錐面4b和擴徑段4a往下移動，當(dāng)該活塞環(huán)與工裝4脫離的時候，在自身回彈 力的作用下，活塞環(huán)向內(nèi)收縮復(fù)位，正好卡入活塞9上對應(yīng)的環(huán)槽中。取下裝配好的活塞， 即可進行下一工件的安裝。
權(quán)利要求一種用于活塞環(huán)安裝的裝置，包括底板(1)，其特征在于在所述底板(1)的上方設(shè)有緊固板(2)，該緊固板(2)通過肋板(3)與底板(1)相固定；在所述緊固板(2)上懸掛有工裝(4)，該工裝(4)為圓柱體，并位于緊固板(2)與底板(1)之間，且工裝(4)的軸心線與底板(1)的板面相垂直；所述工裝(4)的底端為擴徑段(4a)，該擴徑段(4a)與工裝(4)的基準面(4c)之間通過圓錐面(4b)過渡，并且在工裝(4)的底面開有定位槽(4d)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于活塞環(huán)安裝的裝置，其特征在于所述緊固板(2)與底 板(1)相平行，該緊固板(2)的一端通過肋板(3)與底板(1)焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于活塞環(huán)安裝的裝置，其特征在于在所述工裝(4)內(nèi)設(shè) 有空腔(4e)，該空腔(4e)下端的開口在定位槽(4d)的槽底，在空腔(4e)頂壁的中央開有 貫通至工裝(4)頂面的通孔，該通孔中穿設(shè)有螺桿(5)，該螺桿(5)的下端伸入空腔(4e) 內(nèi)，并套裝有第一螺母(6)，螺栓(5)的上端穿過緊固板(2)，由第二螺母(7)鎖緊。
專利摘要本實用新型公開了一種用于活塞環(huán)安裝的裝置，緊固板設(shè)置在底板的上方，該緊固板通過肋板與底板相固定；在所述緊固板上懸掛有工裝，該工裝為圓柱體，并位于緊固板與底板之間，且工裝的軸心線與底板的板面相垂直；所述工裝的底端為擴徑段，該擴徑段與工裝的基準面之間通過圓錐面過渡，并且在工裝的底面開有定位槽。本實用新型能有效防止活塞環(huán)軸向變形或開口徑向變大，保證了活塞與氣缸壁之間密封良好，減輕了活塞環(huán)與發(fā)動機汽缸壁之間的磨損，提高了活塞環(huán)的清潔度，并且裝配活塞環(huán)時快捷方便，可以使生產(chǎn)效率大大提高，同時減輕了工人的勞動強度。
文檔編號B25B27/12GK201565917SQ20092020750
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者何成念, 周文全, 王勝華, 譙平, 鐘濤 申請人:力帆實業(yè)(集團)股份有限公司