專利名稱：旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝配用工裝，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝。
背景技術(shù)：
眾所周知，電器產(chǎn)品在電力、電子、機(jī)械、化工、建筑等各個(gè)領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用； 隨著電器技術(shù)的發(fā)展，用戶對(duì)于電器產(chǎn)品操作的安全性要求日益突出。傳統(tǒng)斷路器的操縱 手柄位于柜內(nèi)，作業(yè)人員進(jìn)行檢修、維護(hù)時(shí)需要開柜扳動(dòng)斷路器的手柄，存在著操作不安全 的隱患。 為此，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種延長(zhǎng)式的旋轉(zhuǎn)手柄的設(shè)計(jì)，斷路器裝配入柜后，其操縱 手柄位于柜外，這樣，作業(yè)人員無需打開柜門即可進(jìn)行扳動(dòng)斷路器手柄的操作，從而大大提 高了操作人員的操作安全性。旋轉(zhuǎn)手柄的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，其中的彈簧部件需要預(yù)壓縮后與定 位軸套裝配成一體，由于該彈簧剛性較大，組裝過程中不僅需要較大的預(yù)壓縮力，還需要兼 顧定位軸定位的問題。傳統(tǒng)定位工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，需要分兩步進(jìn)行操作先利用一 個(gè)結(jié)構(gòu)將彈簧組件定位，然后再利用另一個(gè)結(jié)構(gòu)向下壓彈簧，操作和維護(hù)都比較復(fù)雜，從而 導(dǎo)致裝配工時(shí)消耗較大。 有鑒于此，亟待研制開發(fā)出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝，以有 效克服現(xiàn)有裝配工裝所存在的操作和維護(hù)較為復(fù)雜的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝 配的工裝，該定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，操作可靠，從而能夠有效節(jié)約裝配工時(shí)，并大大提高 產(chǎn)品合格率。 本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝，包括支架、配重體、兩個(gè)卡爪、 兩個(gè)楔形擋塊、兩個(gè)限位擋塊和手柄操縱機(jī)構(gòu)；其中，所述支架具有下底板、上蓋板及置于 下底板和上蓋板之間的導(dǎo)向柱；所述配重體套裝于導(dǎo)向柱上，且該配重體可沿導(dǎo)向柱上、下 滑動(dòng)；所述兩個(gè)卡爪的一端分別與所述配重體鉸接，另一端的下表面具有相對(duì)設(shè)置內(nèi)凹弧 狀?yuàn)A持臺(tái)階面；所述兩個(gè)楔形擋塊分別設(shè)置在所述兩個(gè)卡爪的外側(cè)，且兩個(gè)楔形擋塊的下 部呈上大下小的楔形；所述兩個(gè)限位擋塊分別固定設(shè)置在所述支架的下底板上；所述手柄 操縱機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支架上蓋板上，用于驅(qū)動(dòng)所述配重體沿導(dǎo)向柱上、下滑動(dòng)；且所述配重 體沿導(dǎo)向柱向下滑動(dòng)時(shí)，兩個(gè)楔形擋塊的下部楔形受所述兩個(gè)限位擋塊的限制分別向內(nèi)位 移，且分別推動(dòng)兩個(gè)卡爪分別向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至閉合狀態(tài)，以便于實(shí)現(xiàn)待裝配彈簧的定位；所述配 重體沿導(dǎo)向柱繼續(xù)向下滑動(dòng)時(shí)，所述兩個(gè)卡爪分別下壓，以便于實(shí)現(xiàn)待裝配彈簧的預(yù)壓縮。 優(yōu)選地，還包括設(shè)置于兩個(gè)卡爪之間的復(fù)位彈性部件；所述配重體沿導(dǎo)向柱向下 滑動(dòng)且兩個(gè)卡爪閉合時(shí)，該復(fù)位彈性部件受力變形，所述配重體沿導(dǎo)向柱向上滑動(dòng)時(shí)，在該 復(fù)位彈性部件的彈性變形能的作用下，所述卡爪向外轉(zhuǎn)動(dòng)至打開狀態(tài)。 優(yōu)選地，所述復(fù)位彈性部件具體為壓縮彈簧。[0009] 優(yōu)選地，所述兩個(gè)楔形擋塊分別與所述配重體的下表面滑動(dòng)配合。[0010] 優(yōu)選地，所述兩個(gè)楔形擋塊分別與兩個(gè)卡爪固定連接。 優(yōu)選地，所述手柄操縱機(jī)構(gòu)包括連桿、推桿和手柄；所述連桿的下端與所述支架的上蓋板上的鉸接附座鉸接；所述推桿的下端穿過所述上蓋板與配重體固定連接；所述手柄分別與所述連桿和推桿的上端鉸接；且所述手柄與連桿鉸接點(diǎn)至手柄與推桿鉸接點(diǎn)之間的距離小于所述手柄與連桿鉸接點(diǎn)至連桿與鉸接附座鉸接點(diǎn)之間的距離。 優(yōu)選地，所述支架的下底板上設(shè)置有定位凸臺(tái)；所述兩個(gè)卡爪閉合后，兩個(gè)相對(duì)的
內(nèi)凹弧狀?yuàn)A持臺(tái)階面與該定位凸臺(tái)對(duì)中，以便于待裝配彈簧的徑向定位。 優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱至少為兩個(gè)，且所述配重體上設(shè)置有與導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套。 優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套采用銅材制成。 優(yōu)選地，所述兩個(gè)限位擋塊具體為滾子軸承。 本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝處于非工作狀態(tài)時(shí)，其配重體位于導(dǎo)向柱的上部，且兩個(gè)卡爪位于張開狀態(tài)。使用時(shí)，首先將待裝配的彈簧及其上、下固定部件依次置于支架的下底板上；然后扳動(dòng)手柄操縱機(jī)構(gòu)，使得配重體沿著導(dǎo)向柱向下位移，兩個(gè)楔形擋塊受限位擋塊的限制分別向內(nèi)位移，并帶動(dòng)兩個(gè)卡爪向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)卡爪閉合后其內(nèi)凹弧狀?yuàn)A持臺(tái)階卡住彈簧上固定部件；這樣，在配重體自重作用下，兩閉合的卡爪繼續(xù)下壓待裝配彈簧至設(shè)計(jì)位置；最后，進(jìn)行緊固作業(yè)完成彈簧的裝配。裝配完成后反向扳動(dòng)手柄操縱機(jī)構(gòu)，即可拉動(dòng)配重體沿著導(dǎo)向柱向上位移至初始位置。 上述操作過程分析可知，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作可靠的優(yōu)點(diǎn)，一次操作即可完成彈簧與上、下定位部件的對(duì)中定位及預(yù)壓縮作業(yè)，因此，可有效降低旋轉(zhuǎn)手柄的彈簧裝配工時(shí)，在保證裝配精度的同時(shí)大大了提高生產(chǎn)效率。 在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，在兩個(gè)卡爪之間設(shè)置有復(fù)位彈性部件，所述配重體沿導(dǎo)向柱向下滑動(dòng)且兩個(gè)卡爪閉合時(shí)，該復(fù)位彈性部件受力變形，所述配重體沿導(dǎo)向柱向上滑動(dòng)時(shí)，在該復(fù)位彈性部件的彈性變形能的作用下，所述卡爪向外轉(zhuǎn)動(dòng)至打開狀態(tài)；從而進(jìn)入下一次作業(yè)準(zhǔn)備狀態(tài)，可進(jìn)一步降低裝配工時(shí)。 本實(shí)用新型的又一優(yōu)選方案中，所述手柄操縱機(jī)構(gòu)具體為由連桿、推桿及手柄構(gòu)成的三連桿機(jī)構(gòu)，連桿的下端與所述支架的上蓋板上的鉸接附座鉸接；推桿的下端穿過所述上蓋板與配重體固定連接；手柄分別與所述連桿和推桿的上端鉸接；且核心設(shè)計(jì)在于所述手柄與連桿鉸接點(diǎn)至手柄與推桿鉸接點(diǎn)之間的距離小于所述手柄與連桿鉸接點(diǎn)至連桿與鉸接附座鉸接點(diǎn)之間的距離。這樣，該工裝處理非工作狀態(tài)時(shí)，前述三個(gè)鉸點(diǎn)由上至下依次設(shè)置(死點(diǎn)位置)，以克服配重體自重；操作手柄時(shí)，手柄帶動(dòng)連桿上端向一側(cè)偏轉(zhuǎn)進(jìn)而偏離前述死點(diǎn)位置，這樣，依靠配重體自重即可完成卡爪夾緊、下壓動(dòng)作。本方案的初始位置得以限位，進(jìn)一步提高了操作可靠性。

圖1是實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝的主視圖；[0021] 圖2是圖1的D-D剖視圖； 圖3是實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝位于中間工作位置的主視圖；[0023] 圖4示出了旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝位于中間工作位置時(shí)卡爪閉合狀態(tài)；[0024] 圖5是實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝位于壓緊工作位置的主視圖；[0025] 圖6示出了實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝位于壓緊工作位置時(shí)手柄
工作狀態(tài)。[0026] 圖中 支架1、下底板11、上蓋板12、鉸接附座121、導(dǎo)向柱13、定位凸臺(tái)14、配重體2、導(dǎo)
向套21、卡爪3、內(nèi)凹弧狀?yuàn)A持臺(tái)階面31、楔形擋塊4、限位擋塊5、手柄操縱機(jī)構(gòu)6、連桿61、
推桿62、手柄63、復(fù)位彈性部件7 ; 彈簧20 、上固定部件30 、下固定部件40 。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的核心是提供一種用于旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配的定位工裝，該工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，操作可靠，從而能夠有效節(jié)約裝配工時(shí)，并大大提高產(chǎn)品合格率。[0030] 下面結(jié)合說明書附圖具體說明本實(shí)施方式。 本文中所涉及的上、下、內(nèi)和外等方位詞，是以圖1中所示的位置關(guān)系為基準(zhǔn)定義
的，應(yīng)當(dāng)理解，所述上、下、內(nèi)和外等方位詞的應(yīng)用不限制本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍。 請(qǐng)參見圖1和圖2，其中，圖1是本實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝的主
視圖，圖2是圖1的D-D剖視圖。 旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配的定位工裝包括支架1、配重體2、兩個(gè)卡爪3、兩個(gè)楔形擋塊4、兩個(gè)限位擋塊5和手柄操縱機(jī)構(gòu)6。 其中，支架1具有下底板11、上蓋板12及置于下底板11和上蓋板12之間的四根導(dǎo)向柱13 ;配重體2套裝與導(dǎo)向柱13上，且該配重體2可沿導(dǎo)向柱13上、下滑動(dòng)。應(yīng)用理解，導(dǎo)向柱13的數(shù)量不局限于圖中所示的四個(gè)，實(shí)際上，它也可以為至少兩個(gè)的其他復(fù)數(shù)個(gè)，只要滿足使用需要均可。此外，支架1的下底板11上設(shè)置有定位凸臺(tái)14 ;兩個(gè)卡爪3閉合后，兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)凹弧狀?yuàn)A持臺(tái)階面31與該定位凸臺(tái)14對(duì)中，以便于待裝配彈簧的徑向定位。 兩個(gè)卡爪3的一端分別與配重體2鉸接，兩個(gè)卡爪3的另一端的下表面具有相對(duì)設(shè)置內(nèi)凹弧狀?yuàn)A持臺(tái)階面31，用于與彈簧上固定部件相配合。 兩個(gè)楔形擋塊4分別設(shè)置在所述兩個(gè)卡爪3的外側(cè)，且兩個(gè)楔形擋塊4的下部呈上大下小的楔形；兩個(gè)限位擋塊5分別固定設(shè)置在支架1的下底板ll上；實(shí)際操作時(shí)，兩個(gè)楔形擋塊4的外側(cè)面分別與兩個(gè)限位擋塊5的內(nèi)側(cè)配合。 手柄操縱機(jī)構(gòu)6設(shè)置在支架1的上蓋板12上，用于驅(qū)動(dòng)配重體2沿導(dǎo)向柱13上、下滑動(dòng)；優(yōu)選地，配重體2上設(shè)置有與導(dǎo)向柱13滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套21。所述導(dǎo)向套采用銅材制成，具有較高的耐磨性能。 如圖3和圖4所示的中間工作位置。配重體2沿導(dǎo)向柱13向下滑動(dòng)時(shí)，兩個(gè)楔形擋塊4的下部楔形受所述兩個(gè)限位擋塊5的左、右限制分別向內(nèi)位移，且分別推動(dòng)兩個(gè)卡爪3分別向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至閉合狀態(tài)，以便于實(shí)現(xiàn)待裝配彈簧的定位。如圖5和圖6所示的壓緊工作位置。當(dāng)配重體2沿導(dǎo)向柱13繼續(xù)向下滑動(dòng)時(shí)，兩個(gè)卡爪3隨動(dòng)并下壓，以便于實(shí)現(xiàn)待裝配彈簧的預(yù)壓縮。[0039] 具體地，兩個(gè)楔形擋塊4與相鄰部件之間的位置配合關(guān)系可以選用多種設(shè)計(jì)方式，比如，兩個(gè)楔形擋塊分別與配重體的下表面滑動(dòng)配合，即其與卡爪相抵接；或者，所述兩個(gè)楔形擋塊分別與兩個(gè)卡爪固定連接。 需要說明的是，兩個(gè)限位擋塊5優(yōu)選采用滾子軸承，其內(nèi)圈固定、外國(guó)用于與楔形擋塊4相配合，進(jìn)而使得操作更加順暢，提高所述工裝的可操作性。 從旋轉(zhuǎn)手柄整體裝配流程來看，彈簧的組裝只是其中的一個(gè)工序，實(shí)際生產(chǎn)線上，各工序之間的工作銜接十分緊湊，因此，需要最大限度的提高彈簧組裝的工作效率。[0042] 為此，本方案所述定位工裝還包括設(shè)置于兩個(gè)卡爪3之間的復(fù)位彈性部件7 ;這樣，配重體2沿導(dǎo)向柱13向下滑動(dòng)且兩個(gè)卡爪3閉合時(shí)，該復(fù)位彈性部件7受力變形，配重體2沿導(dǎo)向柱13向上滑動(dòng)時(shí)，在該復(fù)位彈性部件7的彈性變形能的作用下，兩個(gè)卡爪3向外轉(zhuǎn)動(dòng)至打開狀態(tài)。從而進(jìn)入下一次作業(yè)準(zhǔn)備狀態(tài)，可進(jìn)一步降低裝配工時(shí)。應(yīng)當(dāng)理解，復(fù)位彈性部件7可以選用壓簧、拉簧或者彈性橡膠。 同理，手柄操縱機(jī)構(gòu)6基于現(xiàn)有技術(shù)也可以有多種實(shí)現(xiàn)的方式。如圖所示，手柄操縱機(jī)構(gòu)6包括連桿61、推桿62和手柄63 ;連桿61的下端與支架1的上蓋板12上的鉸接附座121鉸接于第一鉸點(diǎn)A ;推桿62的下端穿過上蓋板12與配重體2固定連接；手柄63分別與連桿61和推桿62的上端鉸接于第二鉸點(diǎn)B、第三鉸點(diǎn)C ;且手柄63與連桿61鉸接點(diǎn)(第二鉸點(diǎn)B)至手柄63與推桿62鉸接點(diǎn)(第三鉸點(diǎn)C)之間的距離小于手柄63與連桿61鉸接點(diǎn)(第二鉸點(diǎn)B)至連桿61與鉸接附座121鉸接點(diǎn)(第一鉸點(diǎn)A)之間的距離。如此設(shè)計(jì)的目的，以限制該工裝的初始位置，具體工作原理為該工裝處理非工作狀態(tài)時(shí)，前述三個(gè)鉸點(diǎn)由上至下依次設(shè)置(死點(diǎn)位置)，以克服配重體2自重；操作手柄63時(shí)，手柄63帶動(dòng)連桿61上端向一側(cè)偏轉(zhuǎn)進(jìn)而偏離前述死點(diǎn)位置，這樣，依靠配重體2自重即可完成卡爪3夾緊、下壓動(dòng)作。 下面簡(jiǎn)述本實(shí)施例所述定位工裝的操作順序 —、將待裝配的彈簧20及其上固定部件30、下固定部件40依次置于支架1的下底板11上。 二、扳動(dòng)手柄操縱機(jī)構(gòu)6，使得手柄63帶動(dòng)連桿61上端向一側(cè)偏轉(zhuǎn)，此時(shí)，配重體
2在其自重的作用下沿著導(dǎo)向柱13向下位移，兩個(gè)楔形擋塊4受限位擋塊5的限制分別向
內(nèi)位移，并帶動(dòng)兩個(gè)卡爪3向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)卡爪3閉合后其內(nèi)凹弧狀?yuàn)A持臺(tái)階31卡住彈簧
上固定部件30 ;兩閉合的卡爪3繼續(xù)下壓待裝配彈簧20至設(shè)計(jì)位置。 三、如圖5所示，扳動(dòng)手柄63至相反水平位置鎖緊。最后，進(jìn)行緊固作業(yè)完成彈簧
的裝配。裝配完成后反向扳動(dòng)手柄操縱機(jī)構(gòu)，即可拉動(dòng)配重體2沿著導(dǎo)向柱13向上位移至
初始位置。 綜上，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作可靠的優(yōu)點(diǎn)，一次操作即可完成彈簧的定位、預(yù)壓縮兩個(gè)動(dòng)作，可大大提高生產(chǎn)效率。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝，其特征在于，包括支架，具有下底板、上蓋板及置于下底板和上蓋板之間的導(dǎo)向柱；配重體，套裝于導(dǎo)向柱上，且該配重體可沿導(dǎo)向柱上、下滑動(dòng)；兩個(gè)卡爪，兩個(gè)卡爪的一端分別與所述配重體鉸接，另一端的下表面具有相對(duì)設(shè)置內(nèi)凹弧狀?yuàn)A持臺(tái)階面；兩個(gè)楔形擋塊，分別設(shè)置在所述兩個(gè)卡爪的外側(cè)，且兩個(gè)楔形擋塊的下部呈上大下小的楔形；兩個(gè)限位擋塊，分別固定設(shè)置在所述支架的下底板上；和手柄操縱機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述支架的上蓋板上，用于驅(qū)動(dòng)所述配重體沿導(dǎo)向柱上、下滑動(dòng)；且所述配重體沿導(dǎo)向柱向下滑動(dòng)時(shí)，兩個(gè)楔形擋塊的下部楔形受所述兩個(gè)限位擋塊的限制分別向內(nèi)位移，且分別推動(dòng)兩個(gè)卡爪分別向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至閉合狀態(tài)，以便于實(shí)現(xiàn)待裝配彈簧的定位；所述配重體沿導(dǎo)向柱繼續(xù)向下滑動(dòng)時(shí)，所述兩個(gè)卡爪分別下壓，以便于實(shí)現(xiàn)待裝配彈簧的預(yù)壓縮。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝，其特征在于，還包括 復(fù)位彈性部件，設(shè)置于兩個(gè)卡爪之間；所述配重體沿導(dǎo)向柱向下滑動(dòng)且兩個(gè)卡爪閉合時(shí)，該復(fù)位彈性部件受力變形，所述配重體沿導(dǎo)向柱向上滑動(dòng)時(shí)，在該復(fù)位彈性部件的彈性 變形能的作用下，所述卡爪向外轉(zhuǎn)動(dòng)至打開狀態(tài)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝，其特征在于，所述復(fù)位彈性 部件具體為壓縮彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝，其特征在于，所述兩個(gè)楔形 擋塊分別與所述配重體的下表面滑動(dòng)配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝，其特征在于，所述兩個(gè)楔形 擋塊分別與兩個(gè)卡爪固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝，其特征在于，所述手柄操縱 機(jī)構(gòu)包括連桿，其下端與所述支架的上蓋板上的鉸接附座鉸接； 推桿，其下端穿過所述上蓋板與配重體固定連接；禾口 手柄，分別與所述連桿和推桿的上端鉸接；且所述手柄與連桿鉸接點(diǎn)至手柄與推桿鉸接點(diǎn)之間的距離小于所述手柄與連桿鉸接點(diǎn) 至連桿與鉸接附座鉸接點(diǎn)之間的距離。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝，其特征在于，所述支架的下 底板上設(shè)置有定位凸臺(tái)；所述兩個(gè)卡爪閉合后，兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)凹弧狀?yuàn)A持臺(tái)階面與該定位 凸臺(tái)對(duì)中，以便于待裝配彈簧的徑向定位。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝，其特征在于，所述導(dǎo)向柱至 少為兩個(gè)，且所述配重體上設(shè)置有與導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝，其特征在于，所述導(dǎo)向套采 用銅材制成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝，其特征在于，所述兩個(gè)限位擋塊具體為滾子軸承:
專利摘要本實(shí)用新型公開一種旋轉(zhuǎn)手柄彈簧裝配用定位工裝，其支架具有下底板、上蓋板及導(dǎo)向柱；配重體可沿導(dǎo)向柱上、下滑動(dòng)；兩個(gè)卡爪的一端分別與配重體鉸接，另一端的下表面具有相對(duì)設(shè)置內(nèi)凹弧狀?yuàn)A持臺(tái)階面；兩個(gè)楔形擋塊分別設(shè)置在兩個(gè)卡爪的外側(cè)，兩個(gè)限位擋塊分別固定設(shè)置在支架的下底板上；手柄操縱機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)配重體沿導(dǎo)向柱上、下滑動(dòng)；且配重體沿導(dǎo)向柱向下滑動(dòng)時(shí)，兩個(gè)楔形擋塊的下部楔形受所述兩個(gè)限位擋塊的限制分別向內(nèi)位移，且分別推動(dòng)兩個(gè)卡爪分別向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至閉合狀態(tài)，以便于實(shí)現(xiàn)待裝配彈簧的定位；配重體沿導(dǎo)向柱繼續(xù)向下滑動(dòng)時(shí)，兩個(gè)卡爪分別下壓，以便于實(shí)現(xiàn)待裝配彈簧的預(yù)壓縮。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，操作可靠，能夠有效節(jié)約裝配工時(shí)。
文檔編號(hào)B25B27/30GK201505894SQ200920216199
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者閆紅合 申請(qǐng)人:施耐德(北京)中低壓電器有限公司