專利名稱：一種密封條切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于 裁切領(lǐng)域，尤其涉及一種密封條切邊機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是轎車品種和生產(chǎn)量越來越大，作 為汽車相關(guān)工業(yè)的汽車密封制造業(yè)，目前國內(nèi)企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的不是很多，尤其是橡膠密 封條裝配前有很多加工工序業(yè)內(nèi)都是采用傳統(tǒng)的手工加工方式，工人一手拿需切邊的密封 條，一手持刀具，將劃好線的邊切割掉，有時(shí)甚至需兩名工人才能人能夠完成上述工作。全 手工操作因人的不定性和工人的熟練程度的不同易造成產(chǎn)品的切邊不平整，產(chǎn)品切壞報(bào) 廢，不但影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，給操作者帶來一定的危險(xiǎn)性 更是增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，制約了企業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)密封條進(jìn)行切割時(shí)效率和質(zhì)量低，并且操作不安全的問 題，本實(shí)用新型提供了一種密封條切邊機(jī)，通過該密封條切邊機(jī)對(duì)密封條進(jìn)行切割能提高 切割效率和質(zhì)量并且安全易操作。本實(shí)用新型公開的密封條切邊機(jī)包括切割部、定位部和支撐部；上述支撐部包括 操作臺(tái)1，上述操作臺(tái)1上開設(shè)有軌道槽11，并且操作臺(tái)1上有可放置密封條的安裝部6， 上述安裝部6與軌道槽11平行；上述切割部包括刀片5及刀架4，上述刀片5固定于刀架4 上使刀片5所在平面平行于操作臺(tái)1，上述刀架4延伸至軌道槽11內(nèi)可使刀架4可沿軌道 槽11做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；上述定位部包括規(guī)制輪7支架和固定于規(guī)制輪7支架上的規(guī)制輪7，上 述規(guī)制輪7支架與刀架4固定連接；上述規(guī)制輪7與安裝部6相對(duì)，使密封條能被夾持定位 于上述安裝部6上；并且在切割方向上，規(guī)制輪7位于刀片5前方。優(yōu)選情況下，上述安裝部6為操作臺(tái)1的一邊；上述刀架4貼于操作臺(tái)1表面并使 刀片5伸出操作臺(tái)1上作為安裝部6的邊。進(jìn)一步優(yōu)選為，上述操作臺(tái)1底面延伸出導(dǎo)向柱14，導(dǎo)向柱14上延伸出導(dǎo)向桿 13，上述導(dǎo)向桿13平行于軌道槽11 ；上述導(dǎo)向桿13上套設(shè)有活動(dòng)塊12，上述刀架4穿過軌 道槽11與活動(dòng)塊12固定連接，上述規(guī)制輪7支架固定于活動(dòng)塊12上。上述導(dǎo)向柱14優(yōu) 選為兩個(gè)。作為對(duì)上述密封條切邊機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，上述規(guī)制輪7支架包括連接規(guī)制輪7的規(guī) 制輪7連桿和連接活動(dòng)塊12的支架連桿10，上述規(guī)制輪7連桿設(shè)置于支架連桿10上，并可 沿支架連桿10移動(dòng)和固定。根據(jù)本實(shí)用新型，上述支架連桿10—端還設(shè)有凹槽，支架連桿10的端部設(shè)置有第 一螺紋；上述規(guī)制輪7連桿設(shè)置于凹槽內(nèi)，一定位螺絲9通過第一螺紋與規(guī)制輪7連桿固定 連接，并可通過定位螺絲9的松緊調(diào)節(jié)規(guī)制輪7連桿的位置。進(jìn)一步，上述刀架4上設(shè)置有手柄3。[0010]同樣，作為上述結(jié)構(gòu)的替換，上述刀架4與汽缸固定連接，并可通過汽缸作用沿軌 道槽11做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。為了方便操作，上述軌道槽11上固定有限位塊2。根據(jù)本實(shí)用新型，上述規(guī)制輪7圓周表面設(shè)有規(guī)制槽。本實(shí)用新型提供的密封條切邊機(jī)對(duì)密封條進(jìn)行切割能提高切割效率和質(zhì)量并且 安全易操作。同時(shí)，該密封條切邊機(jī)能對(duì)密封條的內(nèi)側(cè)和外側(cè)等多個(gè)部位進(jìn)行切割，使用范 圍廣泛。

圖1是本實(shí)用新型提供的密封條切邊機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中密封條的截面示意圖；圖3是本實(shí)用新型提供的密封條切邊機(jī)中導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖；其中，附圖標(biāo)記1、操作臺(tái)；2、限位塊；3、手柄；4、刀架；5、刀片；6、安裝部；7、規(guī) 制輪；8、規(guī)制輪連桿；9、定位螺絲；10、支架連桿；11、軌道槽；12、活動(dòng)塊；13、導(dǎo)向桿；14、 導(dǎo)向柱；15、操作臺(tái)支腳；16、安裝區(qū)；17、按壓區(qū)；18、待切除部。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下 結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施 例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型公開的密封條切邊機(jī)包括一個(gè)長方體狀的操作臺(tái)1及用 于支撐該操作臺(tái)1的4個(gè)操作臺(tái)支腳。在該操作臺(tái)1上，平行于其長邊的方向上開設(shè)有一 直線槽，即軌道槽11。在本實(shí)施例中，采用操作臺(tái)1的該長邊作為安裝部6，故該安裝部6 與軌道槽11平行。該安裝部6用于放置密封條。具體的放置方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，例如，對(duì) 于具有附圖2中所示截面結(jié)構(gòu)的密封條，將其安裝區(qū)16對(duì)準(zhǔn)安裝部6，將密封條安裝于安裝 部6上，使密封條的待切除部18置于操作臺(tái)1上。圖1中所示的刀架4為一具有凹部的平板狀結(jié)構(gòu)，刀片5置于該凹部中，并通過刀 架4螺絲將刀片5固定于刀架4上，使刀片5的刀刃所在直線與刀架4的長度方向平行，并 且刀片5的刀刃伸出安裝部6邊緣。刀架4平放于操作臺(tái)1上，并使其長度方向垂直于軌 道槽11所在直線，刀片5也貼近操作臺(tái)1表面。刀架4在長度方向上橫向覆蓋軌道槽11。 刀架4在其與軌道槽11相交部位向操作臺(tái)1背面延伸，穿過軌道槽11，該延伸出的部分可 以記為刀架4連桿。至此，刀架4(固定著刀片5)即可在沿軌道槽11做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。作為進(jìn) 一步改進(jìn)，在刀架4上，與刀架4連桿相反的方向上可以設(shè)置一個(gè)手柄3，操作者可以通過手 柄3進(jìn)行切割操作。作為該結(jié)構(gòu)的等效替換，可以將一汽缸與刀架4固定連接，并通過汽缸 作用使刀架4可沿軌道槽11做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，如圖3所示，從操作臺(tái)1背面向下延伸出兩個(gè)導(dǎo)向柱14，兩個(gè)導(dǎo)向 柱14之間連接有導(dǎo)向桿13，并且導(dǎo)向桿13與軌道槽11平行。優(yōu)選為該導(dǎo)向桿13在軌道 槽11的正下方。在該導(dǎo)向桿13上套設(shè)有活動(dòng)塊12，該活動(dòng)塊12可以沿導(dǎo)向桿13往復(fù)運(yùn)
4動(dòng)。刀架4連桿固定于該活動(dòng)塊12上。并且，該活動(dòng)塊12的另一側(cè)固定連接有規(guī)制輪7 支架。該規(guī)制輪7支架包括連接有規(guī)制輪7的規(guī)制輪7連桿和連接活動(dòng)塊12的支架連桿10。支架連桿10延伸的方向與刀架4長度方向平行。并且支架連桿10伸出操作臺(tái)1邊 緣。在支架連桿10伸出操作臺(tái)1邊緣的一端設(shè)有凹槽，凹槽的大小可以容下規(guī)制輪7連桿 的一端。在支架連桿10該端的端部設(shè)置有第一螺紋，并且第一螺紋貫通該支架連桿10端 部至凹槽。規(guī)制輪7連桿豎直的設(shè)置于支架連桿10上，其一端設(shè)置于凹槽內(nèi)，且一個(gè)定位 螺絲9通過第一螺紋與規(guī)制輪7連桿固定連接。為了更好的固定規(guī)制輪7連桿，還可以在 該凹槽所在部位的支架連桿10的側(cè)壁上開設(shè)第二螺紋，通過第二螺紋和第二螺絲的作用 將規(guī)制輪7連桿進(jìn)一步固定。在豎直方向上設(shè)置于支架連桿10上的規(guī)制輪7連桿的另一端上設(shè)置有規(guī)制輪7， 規(guī)制輪7圓周平面為水平面。該規(guī)制輪7可在規(guī)制輪7連桿上進(jìn)行自轉(zhuǎn)。規(guī)制輪7的空間 位置由規(guī)制輪7支架確定。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，規(guī)制輪7支架上各部件的尺寸需使規(guī) 制輪7與安裝部6相對(duì)，使密封條能被夾持定位于上述安裝部6上；并且在切割方向上，規(guī) 制輪7位于刀片5前方。具體的，結(jié)合圖2可以看出，規(guī)制輪7按壓在密封條的按壓區(qū)17， 是密封條固定于安裝部6上，方便進(jìn)行切割。在本實(shí)施例中，規(guī)制輪7的圓周表面上設(shè)置有規(guī)制槽，由此對(duì)密封條的按壓效果 會(huì)更好。在實(shí)際切割過程中，一般切割的長度是一定的，為了提高切割后產(chǎn)品的一致性，可 以在軌道槽11上設(shè)置限位塊2，如圖所示。限位塊2卡設(shè)于軌道槽11中，并在其表面通過 螺絲將其固定。下面對(duì)該密封條切邊機(jī)的操作過程進(jìn)行描述。擰動(dòng)定位螺絲9，增大規(guī)制輪7與安裝部6之間的距離。將待切邊的密封條(截 面結(jié)構(gòu)如圖2所示)放置于安裝部6上，使密封條的安裝區(qū)16對(duì)應(yīng)安裝于安裝部6上，待 切除部18搭在操作臺(tái)1上，其余部分位于操作臺(tái)1下。擰動(dòng)定位螺絲9，逐步減小規(guī)制輪7 與安裝部6之間的距離，使定位螺絲9按壓在密封條的按壓區(qū)17。從而將密封條固定于安 裝部6上。沿軌道槽11方向推動(dòng)手柄3，對(duì)密封條的待切除部18進(jìn)行切割即可。切割完成后，松開規(guī)制輪7，取下密封條，即完成一次切邊操作。以上上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種密封條切邊機(jī)，其特征在于，包括切割部、定位部和支撐部；所述支撐部包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上開設(shè)有軌道槽，并且操作臺(tái)上有可放置密封條的安裝部，所述安裝部與軌道槽平行；所述切割部包括刀片及刀架，所述刀片固定于刀架上使刀片所在平面平行于操作臺(tái)，所述刀架延伸至軌道槽內(nèi)可使刀架可沿軌道槽做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述定位部包括規(guī)制輪支架和固定于規(guī)制輪支架上的規(guī)制輪，所述規(guī)制輪支架與刀架固定連接；所述規(guī)制輪與安裝部相對(duì)，使密封條能被夾持定位于所述安裝部上；并且在切割方向上，規(guī)制輪位于刀片前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條切邊機(jī)，其特征在于，所述安裝部為操作臺(tái)的一邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封條切邊機(jī)，其特征在于，所述操作臺(tái)底面延伸出導(dǎo)向 柱，導(dǎo)向柱上延伸出導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿平行于軌道槽；所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有活動(dòng)塊，所述 刀架穿過軌道槽與活動(dòng)塊固定連接，所述規(guī)制輪支架固定于活動(dòng)塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封條切邊機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向柱為兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封條切邊機(jī)，其特征在于，所述規(guī)制輪支架包括連接規(guī)制 輪的規(guī)制輪連桿和連接活動(dòng)塊的支架連桿，所述規(guī)制輪連桿設(shè)置于支架連桿上，并可沿支 架連桿移動(dòng)和固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封條切邊機(jī)，其特征在于，所述支架連桿一端設(shè)有凹槽，支 架連桿的端部設(shè)置有第一螺紋；所述規(guī)制輪連桿設(shè)置于凹槽內(nèi)，一定位螺絲通過第一螺紋 與規(guī)制輪連桿固定連接，并可通過定位螺絲的松緊調(diào)節(jié)規(guī)制輪連桿的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的密封條切邊機(jī)，其特征在于，所述刀架上設(shè)置有手柄。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的密封條切邊機(jī)，其特征在于，所述刀架與汽缸固定連接， 并可通過汽缸作用沿軌道槽做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的密封條切邊機(jī)，其特征在于，所述軌道槽上固定有限位塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的密封條切邊機(jī)，其特征在于，所述規(guī)制輪圓周表面設(shè)有 規(guī)制槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種密封條切邊機(jī)，包括切割部、定位部和支撐部；上述支撐部包括操作臺(tái)，上述操作臺(tái)上開設(shè)有軌道槽，并且操作臺(tái)上有可放置密封條的安裝部，上述安裝部與軌道槽平行；上述切割部包括刀片及刀架，上述刀片固定于刀架上使刀片所在平面平行于操作臺(tái)，上述刀架延伸至軌道槽內(nèi)可使刀架可沿軌道槽做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；上述定位部包括規(guī)制輪支架和固定于規(guī)制輪支架上的規(guī)制輪，上述規(guī)制輪支架與刀架固定連接；上述規(guī)制輪與安裝部相對(duì)，使密封條能被夾持定位于上述安裝部上；并且在切割方向上，規(guī)制輪位于刀片前方。通過該密封條切邊機(jī)對(duì)密封條進(jìn)行切割能提高切割效率和質(zhì)量并且安全易操作。
文檔編號(hào)B26D1/06GK201619135SQ200920262259
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者徐健, 王勝杰, 羅坤, 胡旭東 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司