專利名稱：線切割?yuàn)A具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線切割?yuàn)A具。
技術(shù)背景在當(dāng)前數(shù)控線切割加工工序中使用的各類夾具中，夾具對(duì)零件的適應(yīng)性普遍較 差，往往一些不規(guī)則的零件無法用自動(dòng)化程度較高的夾具裝夾，在線割加工較薄較長的工 件時(shí)，由于工件在夾具的夾壓下容易變形；在線切割切片加工時(shí)，傳統(tǒng)方法是由機(jī)床操作人 員用壓板將胚料固定在機(jī)臺(tái)上，然后用千分表校正直線度和水平度，而這道工序會(huì)花去大 量的時(shí)間，在很大程度上影響了加工效率；這樣在實(shí)際加工中，導(dǎo)致工件校正時(shí)間長，機(jī)器 待機(jī)時(shí)間長，生產(chǎn)效率低下；隨著現(xiàn)代工業(yè)不斷發(fā)展和壯大，其工業(yè)產(chǎn)品精度要求越來越 高，成本要求越來越低，原有裝夾用夾具落后于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展要求
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種加工較薄較長工件 時(shí)可防止工件變形、夾持槽寬度可調(diào)整適用不同厚度的工件、工作效率高的線切割?yuàn)A具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是線切割?yuàn)A具，它包括有底座、設(shè)置在底座頂部的壓板，壓板通過調(diào)節(jié)螺絲鎖緊在底 座上，底座前端面的頂部與壓板前端面的底部分別開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的橫向槽口，底座和壓板 的槽口組合成用于夾持工件的夾持槽。所述壓板的底部設(shè)有豎向的導(dǎo)軌，底座上開設(shè)有與導(dǎo)軌配合的滑槽，導(dǎo)軌滑動(dòng)連 接在滑槽中。所述導(dǎo)軌為T型塊，滑槽為T型槽。所述導(dǎo)軌通過固定螺絲固定在壓板上。所述底座上開設(shè)有用于固定在機(jī)臺(tái)上的螺絲過孔。所述底座上設(shè)置有定位銷，壓板上開設(shè)有銷孔，定位銷的底部穿過壓板的銷孔與 底座連接。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型包括有底座、設(shè)置在底座頂部的壓板，壓板通過調(diào)節(jié)螺絲鎖緊在底座 上，底座前端面的頂部與壓板前端面的底部分別開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的橫向槽口，底座和壓板的 槽口組合成用于夾持工件的夾持槽，使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)壓板與底座之間的距離，從 而調(diào)節(jié)夾持槽的寬度，夾持槽可調(diào)整適用不同厚度的工件，將工件放置在夾持槽中，擰緊調(diào) 節(jié)螺絲將工件夾緊，即完成夾具過程，工作夾持在這種長條形結(jié)構(gòu)的夾持槽中，可以防止較 薄較長工件在加工時(shí)變形，并且操作方便，可批量加工，節(jié)省校正時(shí)間，提高工作效率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意3[0014]圖2是本實(shí)用新型壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1 3所示，線切割?yuàn)A具，它包 括有底座1、設(shè)置在底座1頂部的壓板2，壓板2通過調(diào)節(jié)螺絲10鎖緊在底座1上，調(diào)節(jié)螺 絲10用于鎖緊工件，底座1前端面的頂部與壓板2前端面的底部分別開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的橫向 長條形槽口 3，底座1和壓板2的槽口 3緊靠在一起組合成用于夾持工件的夾持槽。壓板2的底部設(shè)有豎向的導(dǎo)軌5，底座1上開設(shè)有與導(dǎo)軌5配合的滑槽4，導(dǎo)軌5 滑動(dòng)連接在滑槽4中，壓板2可沿著滑槽4作豎向的滑動(dòng)，方便調(diào)節(jié)壓板2與底座1之間的 距離，導(dǎo)軌5為T型塊，滑槽4為T型槽，導(dǎo)軌5通過固定螺絲6固定在壓板2上。當(dāng)然，也 可以是導(dǎo)軌5設(shè)在底座1上，而滑槽4設(shè)在壓板2上。底座1上開設(shè)有用于固定在機(jī)臺(tái)上的螺絲過孔7。底座1上設(shè)置有定位銷8，定位 銷8用于夾具的水平定位，壓板2上開設(shè)有銷孔9，定位銷8的底部穿過壓板2的銷孔9與 底座1連接。使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺絲10調(diào)節(jié)壓板2與底座1之間的距離，從而調(diào)節(jié)夾持槽的寬 度，夾持槽可調(diào)整適用不同厚度的工件，將工件放置在夾持槽中，擰緊調(diào)節(jié)螺絲10將工件 夾緊，即完成夾具過程，工作夾持在這種長條形結(jié)構(gòu)的夾持槽中，可以防止較薄較長工件在 加工時(shí)變形，并且操作方便，可批量加工，節(jié)省校正時(shí)間，提高工作效率。當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍 所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求線切割?yuàn)A具，其特征在于它包括有底座(1)、設(shè)置在底座(1)頂部的壓板(2)，壓板(2)通過調(diào)節(jié)螺絲(10)鎖緊在底座(1)上，底座(1)前端面的頂部與壓板(2)前端面的底部分別開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的橫向槽口(3)，底座(1)和壓板(2)的槽口(3)組合成用于夾持工件的夾持槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于所述壓板(2)的底部設(shè)有豎向的 導(dǎo)軌(5)，底座⑴上開設(shè)有與導(dǎo)軌(5)配合的滑槽(4)，導(dǎo)軌(5)滑動(dòng)連接在滑槽⑷中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于所述導(dǎo)軌(5)為T型塊，滑槽⑷ 為T型槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于所述導(dǎo)軌(5)通過固定螺絲(6)固 定在壓板⑵上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于所述底座(1)上開設(shè)有用于固定 在機(jī)臺(tái)上的螺絲過孔(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于所述底座(1)上設(shè)置 有定位銷(8)，壓板(2)上開設(shè)有銷孔(9)，定位銷(8)的底部穿過壓板(2)的銷孔(9)與 底座⑴連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及線切割?yuàn)A具，其包括有底座、設(shè)置在底座頂部的壓板，壓板通過調(diào)節(jié)螺絲鎖緊在底座上，底座前端面的頂部與壓板前端面的底部分別開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的橫向槽口，底座和壓板的槽口組合成用于夾持工件的夾持槽，使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)壓板與底座之間的距離，從而調(diào)節(jié)夾持槽的寬度，夾持槽可調(diào)整適用不同厚度的工件，將工件放置在夾持槽中，擰緊調(diào)節(jié)螺絲將工件夾緊，即完成夾具過程，工作夾持在這種長條形結(jié)構(gòu)的夾持槽中，可以防止較薄較長工件在加工時(shí)變形，并且操作方便，可批量加工，節(jié)省校正時(shí)間，提高工作效率。
文檔編號(hào)B26D7/02GK201573240SQ200920262458
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者陳健康 申請(qǐng)人:東莞市康捷塑膠模具有限公司