專利名稱：一種塑料熱成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料熱成型機。
背景技術(shù)：
熱成型機是制作、加工各種塑料制品的常用設(shè)備。例如，由PS、PET和PP等材料構(gòu) 成的杯、碗、盤等塑料容器，通常是由熱成型機制成?，F(xiàn)有的熱成型機包括機架、設(shè)置在機架 上且包含上、下模的熱成型裝置、設(shè)置在熱成型裝置一側(cè)的送料裝置和帶動上、下模運動的 傳動機構(gòu)；所述送料裝置將塑料物料輸送至熱成型裝置，塑料物料經(jīng)過所述上模和下模合 模成型，成品通過傳動機構(gòu)分模從熱成型裝置中伸出，然后通過壓縮空氣將成品直接吹到 收集裝置內(nèi)，或是吹到傳送裝置上，接著將成品輸送至收集裝置，這樣輸送出的成品往往雜 亂地堆在一起，因此需要較多的工作人員整理，勞動強度大，生氣效率低，而且容易出現(xiàn)成 品計數(shù)不準確的情況。

實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供能有序輸送成品的一種塑 料熱成型機。 本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種塑料熱成型機，包括機架、設(shè)置在機架上且包含 上、下模的熱成型裝置、設(shè)置在熱成型裝置一側(cè)的送料裝置和帶動上、下模運動的傳動機 構(gòu)；所述送料裝置將塑料物料輸送至熱成型裝置，塑料物料經(jīng)過所述上模和下模合模成型， 成品通過傳動機構(gòu)分模從熱成型裝置中伸出，所述熱成型裝置另一側(cè)設(shè)置有成品輸出機 構(gòu)，所述成品輸出機構(gòu)夾持成品有序輸出。 本實用新型還具有如下附加技術(shù)特征 所述成品輸出機構(gòu)包括夾持成品的夾具，所述夾具與驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝 置帶動夾具左、右移動。 所述夾具包括可相對滑動的上板和下板，所述上、下板分別對應(yīng)開具有數(shù)個與成 品形狀相配的等直徑通孔；在沒有夾持成品時，所述上、下板的通孔分別對齊；在夾持成品 時，所述上、下板的通孔分別錯開。 所述驅(qū)動裝置為氣缸。 所述傳動機構(gòu)包括一推桿、支撐所述推桿的支撐桿和一置于所述下模下方的凸 輪，所述推桿一端與下模下部相連，另一端抵靠在凸輪上；所述凸輪旋轉(zhuǎn)通過推桿帶動下模 上、下運動。 所述凸輪包括成型段、夾成品段和取成品段，每段都是以凸輪中心為圓心的圓弧，
且各段之間分別具有過渡段。 本實用新型提供的一種塑料熱成型機與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點所述熱成型 裝置另一側(cè)設(shè)置有成品輸出機構(gòu)，所述成品輸出機構(gòu)包括夾持成品的夾具，所述夾具與驅(qū) 動裝置連接。當驅(qū)動裝置帶著夾具到達并對齊模具中心位置時，成品從模具中伸出，驅(qū)動裝置帶動夾具將成品夾住，然后移動到預定位置，接著夾具將成品松開，使成品有序的疊放在 收集裝置內(nèi)。這樣，成品輸出機構(gòu)的一個工作循環(huán)完成，驅(qū)動裝置帶動夾具繼續(xù)進行下一個 工作循環(huán)。整個過程都是通過控制設(shè)備由成品輸出機構(gòu)自動完成，需要的工作人員較少，勞 動強度小，工作效率大大提高；而且由于通過夾具將成品有序的疊放在一起，方便計數(shù)。所 述傳動機構(gòu)包括凸輪，凸輪上設(shè)置有夾成品段，保證夾具有足夠的時間夾持從熱成型裝置 中伸出的成品，使得成品夾持牢固，不易脫落。

圖1是本實用新型塑料熱成型機成型狀態(tài)示意圖。 圖2是本實用新型塑料熱成型機夾成品狀態(tài)示意圖。 圖3是本實用新型塑料熱成型機取成品狀態(tài)示意圖。 圖4是本實用新型中夾具沒夾持成品狀態(tài)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖4中A-A放大剖視圖。 圖6是本實用新型中夾具夾持成品狀態(tài)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是圖6中B-B放大剖視圖。 圖8是本實用新型中凸輪的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式參見圖1至圖7，示出本實用新型的一種塑料熱成型機的一種優(yōu)選方式，包括機 架、設(shè)置在機架上且包含上、下模的熱成型裝置1 、設(shè)置在熱成型裝置1 一側(cè)的送料裝置2和 帶動上、下模運動的傳動機構(gòu)3 ;所述送料裝置2將塑料物料輸送至熱成型裝置1，塑料物料 經(jīng)過所述上模11和下模12合模成型，成品通過傳動機構(gòu)3分模從熱成型裝置1中伸出，所 述熱成型裝置1另一側(cè)設(shè)置有成品輸出機構(gòu)4，所述成品輸出機構(gòu)4夾持成品有序輸出。 在本實施例中，所述成品輸出機構(gòu)4包括夾持成品的夾具41，所述夾具與驅(qū)動裝 置42連接，所述驅(qū)動裝置42帶動夾具左、右移動；所述夾具41包括可相對滑動的上板43 和下板44，所述上、下板分別對應(yīng)開具有數(shù)個與成品形狀相配的等直徑通孔45。當驅(qū)動裝 置42帶著夾具41到達并對齊模具中心位置時，成品從模具中伸出，此時所述上、下板的通 孔45分別對齊，成品穿入通孔，然后上板43和下板44分別向相反的方向移動，此時上、下 板的通孔分別錯開將成品夾住，接著驅(qū)動裝置42帶動夾具右移，當移動至預定位置時，所 述上板43和下板44分別反向移動使得其上的通孔再次對齊，成品便從通孔45中脫離夾 具，有序的疊放在收集裝置內(nèi)。上、下板的相對滑動通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不作介紹。這 樣，成品輸出機構(gòu)4的一個工作循環(huán)完成，驅(qū)動裝置42帶動夾具41繼續(xù)進行下一個工作循 環(huán)。整個過程都是通過控制設(shè)備由成品輸出機構(gòu)自動完成，需要的工作人員較少，勞動強度 小，工作效率大大提高；而且由于通過夾具將成品有序的疊放在一起，方便計數(shù)。在實施過 程中所述驅(qū)動裝置42可以為氣缸，也可以是其他能帶動夾具左、右移動的驅(qū)動裝置。 所述傳動機構(gòu)3包括一推桿31、支撐所述推桿的支撐桿32和一置于所述下模下 方的凸輪33，所述推桿31 —端與下模12下部相連，另一端抵靠在凸輪33上；所述凸輪33 旋轉(zhuǎn)通過推桿31帶動下模12上、下運動。所述凸輪33包括成型段331、夾成品段332和 取成品段333，每段都是以凸輪33中心為圓心的圓弧，且各段之間分別具有過渡段334，如圖8所示。當塑料物料送至熱成型裝置1后，凸輪33處于成型段331，通過推桿31帶動下 模12向上移動，使得上、下模合模成型；凸輪33旋轉(zhuǎn)至成型段331后由過渡段334進入夾 成品段332，推桿31帶動下模12下移，上、下模分模，此時夾具41左移至成品上方。隨著凸 輪33進入夾成品段332，成品在模具中被頂出，同時穿入夾具41的通孔45內(nèi)，到達設(shè)定位 置后夾具41將成品夾持；凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，由夾成品段進入過渡段334，下模12在推桿31的 作用下逐漸下移，當凸輪旋轉(zhuǎn)至取成品段333時，成品完全脫離下模，然后驅(qū)動裝置42帶動 夾持有成品的夾具41右移至預定位置。這樣，凸輪33完成了一個工作循環(huán)，凸輪33旋轉(zhuǎn) 經(jīng)過各段都由過渡段334平滑過渡。由于凸輪上設(shè)置有夾產(chǎn)品段332，保證夾具有足夠的時 間夾持從熱成型裝置1中頂出的成品，使得成品夾持牢固，不易脫落。 上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化 和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范 圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求一種塑料熱成型機，包括機架、設(shè)置在機架上且包含上、下模的熱成型裝置(1)、設(shè)置在熱成型裝置一側(cè)的送料裝置(2)和帶動上、下模運動的傳動機構(gòu)(3)；所述送料裝置(2)將塑料物料輸送至熱成型裝置(1)，塑料物料經(jīng)過所述上模(11)和下模(12)合模成型，成品通過傳動機構(gòu)(3)分模從熱成型裝置(1)中伸出，其特征在于所述熱成型裝置(1)另一側(cè)設(shè)置有成品輸出機構(gòu)(4)，所述成品輸出機構(gòu)(4)夾持成品有序輸出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料熱成型機，其特征在于所述成品輸出機構(gòu)(4)包 括夾持成品的夾具(41)，所述夾具與驅(qū)動裝置(42)連接，所述驅(qū)動裝置(42)帶動夾具左、 右移動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料熱成型機，其特征在于所述夾具(41)包括可相對 滑動的上板(43)和下板(44)，所述上、下板分別對應(yīng)開具有數(shù)個與成品形狀相配的等直徑 通孔(45);在沒有夾持成品時，所述上、下板的通孔分別對齊；在夾持成品時，所述上、下板 的通孔分別錯開。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料熱成型機，其特征在于所述驅(qū)動裝置(42)為氣缸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的一種塑料熱成型機，其特征在于所述傳動機構(gòu)(3)包括一推桿(31)、支撐所述推桿的支撐桿(32)和一置于所述下模(12)下方的凸 輪(33)，所述推桿(31) —端與下模下部相連，另一端抵靠在凸輪(33)上；所述凸輪(33)旋 轉(zhuǎn)通過推桿帶動下模上、下運動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料熱成型機，其特征在于所述凸輪(33)包括成型段 (331)、夾成品段(332)和取成品段(333)，每段都是以凸輪中心為圓心的圓弧，且各段之間 分別具有過渡段(334)。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料熱成型機，包括機架、設(shè)置在機架上且包含上、下模的熱成型裝置、設(shè)置在熱成型裝置一側(cè)的送料裝置和帶動上、下模運動的傳動機構(gòu)；所述送料裝置將塑料物料輸送至熱成型裝置，塑料物料經(jīng)過所述上模和下模合模成型，成品通過傳動機構(gòu)分模從熱成型裝置中伸出，所述熱成型裝置另一側(cè)設(shè)置有成品輸出機構(gòu)，所述成品輸出機構(gòu)夾持成品有序輸出。當成品從熱成型裝置中伸出時，驅(qū)動裝置帶動夾具將成品夾住，并移動到預定位置，使成品有序的疊放在收集裝置內(nèi)。整個過程都是通過控制設(shè)備由成品輸出機構(gòu)自動完成，需要的工作人員較少，勞動強度小，工作效率大大提高；而且由于通過夾具將成品有序的疊放在一起，方便計數(shù)。
文檔編號B25J15/00GK201530119SQ20092026323
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者黃偉東 申請人:黃偉東