專利名稱：一種軟磁零件分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磁性材料加工領域，尤其是涉及一種軟磁零件分離裝置。
背景技術：
軟磁材料廣泛應用于電器、玩具和自動控制設備中。軟磁零件的制作方法很多，但 其中主要的方法之一是用軟磁粉末壓鑄后燒結。一種方法是整體燒結，再用切割的方式加 工成零件。比如中國專利CN201056038Y公開的一種磁性材料切割裝置，包括機架，機架上 方的切割機構和機架與切割機構之間的工作臺，所述機架的兩側設置有側板，在側板的中 間設置一工作臺，所述切割機構包括轉軸，轉軸上安裝有2張以上的切割片，所述轉軸兩側 設置有與側板上部連接的軸承座，在轉軸的一端裝有用電機帶動的驅動輪。還有中國專利 CN2808488介紹一種磁性瓦片切割筒，由筒體、端蓋組成，金屬制成的筒體，上端有一封閉的 端蓋，蓋上中間有一孔，在筒體下端內壁、外壁、口端涂有金鋼砂涂層。適合加工成瓦片狀磁 性材料，具有低成本、低消耗、成品率高、操作簡便、並可用于瓷、陶、玻璃等硬脆材料的切割 加工等優(yōu)點，這些加工設備僅適用整體燒結后切割成零件的方法。使用這種方法加工軟磁 零件效率比較低，材料浪費嚴重。另外一種加工軟磁零件的方法是單個零件壓鑄后燒結，把燒結后粘在一起的零 件分離后得到成品零件，一般可以節(jié)約5-10%的磁性材料。由于壓鑄后零件堆放的不是很 整齊，燒結后零件錯位粘結在一起，不能形成外表一致的柱狀體，而各臺壓鑄機控制的零件 厚度有差異，因此夾牢軟磁零件粘結體并準確定位就比較困難。燒結溫度一般為1300-1800 度，溫度越高，粘結得越牢，加上軟磁材料本身又硬又脆，所以采用常規(guī)的機械方式分離非 常困難，目前各企業(yè)均采用手工的方式分離，效率低，產品容易損傷，分離成本也非常高。本人經過長時間的探索，反復試驗，終于找到了一種用機械模擬人工分離軟磁材 料的方法，制造出了高效實用的軟磁零件分離裝置。
實用新型內容本實用新型主要解決軟磁零件粘結后難以機械分離的問題，提供一種軟磁零件分 離的裝置，具有結構簡單，運轉可靠，容易操作，成品率高等特點。本實用新型解決上述技術問題采取的技術方案為一種軟磁零件分離裝置，包括 一個機架、傳動裝置、刀架、刀片、夾料裝置等，其特征在于所述的機架上安裝有傳動裝置， 傳動裝置驅動刀架運動；刀架上安裝有浮動的刀片；刀片前面的上方是夾料裝置，前面的 下方為定位托板。這種軟磁零件分離裝置的關鍵技術在于刀片為浮動結構。作為優(yōu)選，所述夾料裝置為可以調節(jié)開口大小的加料筒，加料筒的開口大小應容 許被分離的軟磁零件粘結體自由通過；加料筒下部是夾爪氣缸或電動夾鉗。在加料筒的前 部，可以安裝有自動排料加料裝置，加料筒下部是夾爪氣缸或電動夾鉗是保證在刀片劃切 和滾壓時固定軟磁零件粘結體。作為優(yōu)選，刀架為往復運動的矩形刀架，矩形刀架上安裝的刀片為圓形刀片或矩 形刀片。采用往復運動的刀架通常采用矩形的刀架為好，便于安裝多個刀片，進行多工位劃 切或滾壓，提高加工效率。[0011]作為優(yōu)選，所述刀架為旋轉的圓形刀架，圓形刀架上安裝的刀片為圓形刀片或矩 形刀片。旋轉刀架通常采用圓形結構，便于安裝多個刀片，進行多工位劃切或滾壓，提高加 工效率。作為優(yōu)選，所述的矩形刀片為一個輪轂向外延伸均勻分布有1-4個矩形葉片，葉 片的尖部有圓角，葉片的側面有刃口 ；所述矩形刀片輪轂內孔與刀架轉動連接，矩形刀片通 過彈簧與刀架定位連接，使得矩形刀片上一個刃口垂直伸出刀架外，刃口的旋轉面與刀架 的運動方向有傾角。矩形刀片有1-4個矩形葉片，實際使用的只有一個葉片，其它葉片為備 用，備用的葉片上便于安裝彈簧，使得刀片定位，刀片的旋轉面與刀架的運動方向有傾斜角 度，通常需要刀架的下平面與運動方向有傾角，刀片在劃切軟磁零件連接體時，刃口會向后 向下運行，便于尋找軟磁零件的粘接縫，實施劃切，同時在劃切時還會對軟磁零件粘接縫有 向下的劃切力，便于軟磁零件分離。作為優(yōu)選，所述刀架為圓形刀架，圓形刀架上安裝有可以轉動的圓形刀片或有拉 簧或扭簧的矩形刀片，刀片上安裝有電動或氣動震動裝置。刀片在電動或者氣動震動裝置 的作用下，更容易尋找粘接縫，更容易劃切使得軟磁零件分離。作為優(yōu)選，所述的矩形刀片為一個輪轂向外延伸均勻分布有1-4個矩形葉片，葉 片的尖部有圓角，葉片的側面有刃口 ；所述矩形刀片輪轂內孔為螺孔或滾珠絲杠孔，矩形刀 片與刀架滾珠活動連接，矩形刀片通過下面的扭壓簧與刀架螺栓或滾珠絲杠連接，矩形刀 片下行起始位置為一個刃口垂直伸出刀架外。這種矩形刀片的輪轂是通過螺栓或滾珠絲杠 與刀架連接的，下面有扭壓簧頂緊，刀片靜止時的位置是其中一個葉片垂直伸出刀架向外， 遇到軟磁零件粘接體時，刀片會向下向后劃切，更容易尋找粘接縫，更容易劃切使得軟磁零 件分離。作為優(yōu)選，所述的圓形刀片中心是輪箍，輪箍外是圓形薄片，薄片的外緣開有刃 口 ；所述輪轂內孔與刀架轉動連接，刀片上安裝有電動或氣動震動裝置。刀片在電動或者氣 動震動裝置的作用下，更容易尋找粘接縫，更容易劃切使得軟磁零件分離。作為優(yōu)選，所述定位托板安裝在刀架上，高度可以調節(jié)。在劃切或滾壓任何規(guī)格的 產品時，都使得刀片能位于軟磁零件的粘接縫處。本實用新型帶來的有益效果是提供了一種軟磁零件分離裝置，具有方法可靠，結 構簡單，操作方便，分離效率高，產品損耗小等特點。
附圖1是本實用新型一種軟磁零件分離裝置，圓形刀盤結構的剖面圖；附圖2是本實用新型一種軟磁零件分離裝置，矩形刀盤結構的剖面圖；附圖3是本實用新型一種軟磁零件分離裝置，矩形刀盤結構的俯視圖；附圖4是本實用新型一種軟磁零件分離裝置螺孔矩形刀片的結構示意圖；附圖5是本實用新型一種軟磁零件分離裝置絲杠孔矩形刀片的結構示意圖；附圖6是本實用新型一種軟磁零件分離裝置矩形刀片的結構示意圖；附圖7是本實用新型一種軟磁零件分離裝置，圓形刀盤的結構示意圖；附圖8是本實用新型一種軟磁零件分離裝置，刀片安裝振動裝置的結構示意圖；編號說明機架(00)；傳動裝置(10)氣缸(11)電動機(13)減速裝置(14)；矩形刀架(21)圓形刀架(22)；矩形刀片(31)螺孔矩形刀片(32)絲杠孔矩形刀片(33)圓形刀片(34)定 位托板(36)扭壓簧(37)震動裝置(38)；夾料裝置(40)夾爪氣缸(42)電動夾鉗(43)活 動料夾(45)固定料夾(46)；軟磁零件(51)軟磁零件粘結縫(52)軟磁零件粘結體(53)具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步說明。實施例1 一種軟磁零件分離裝置一個機架00 ；機架00上裝有一個電動機13，通 過減速裝置14帶動一個圓形刀架22旋轉，圓形刀架22有一個朝下的端面，端面上均勻分 布安裝有8個螺栓；每個螺栓螺紋外套一個帶有螺紋孔輪箍的矩形刀片32，輪箍外圍均勻 分布有三個矩形葉片，葉片的尖端有圓角，葉片側面開有刃口，刃角為60度；矩形刀片32下 面安裝有扭壓簧37，刀片在靜止位置時，有一個葉片沿圓形刀架22的切向垂直向外伸出； 夾料裝置40由上面的加料筒41和下面的電動夾鉗43組成，加料筒41為兩個半圓片合起 來的，中間的間距可以調節(jié)，容許被加工的軟磁零件粘結體53自由下落；圓形刀架22的外 圍左右兩邊位于矩形刀片32的上方各有3套夾料裝置40，夾料裝置40下面是一個帶有缺 口的定位托板36，定位托板36固定在圓形刀架22上，定位托板36的高度可以調節(jié)。(詳 見附圖1、4)裝置工作時，電動機13通過減速裝置14帶動圓形刀架22旋轉，定位托板實體部 分轉到了軟磁零件粘結體53的下面，軟磁零件粘結體53下落，電動夾鉗43夾住軟磁零件 粘結體53下面第二個軟磁零件51的外表面后，定位托板36實體部分轉離，圓形刀架22上 的一個矩形刀片32的葉片沿螺紋向下旋轉對軟磁零件粘結縫52進行劃切，使得軟磁零件 51分離；此時軟磁零件粘結體53下面的定位托板36轉到了缺口位置，所以軟磁零件51就 掉到機架00的底板上，分離完成后，矩形刀片32在扭壓簧37力的作用下復位，電動夾鉗43 松開，定位托板36實體部分又轉到了軟磁零件粘結體53的下面，軟磁零件粘結體53下落， 回到了本次分離的初始狀態(tài)，如此循環(huán)分離。為了分離能順利完成，需要控制好圓形刀架22 的轉速與電動夾鉗43閉合時間的關系。實施例2 —種軟磁零件分離裝置一個機架00 ；機架00上有一個導軌，導軌上為 矩形刀架21，機架00上有一個氣缸11 ；矩形刀架21下平面外側均勻排列有10個光頭螺 栓；每個螺栓上裝有一個圓形刀片34，圓形刀片34中心是輪箍，輪箍外是圓形薄片，薄片的 外緣開有刃口，刃角為80度，圓形刀片34的下部安裝有扭壓簧37 ；圓形刀片34的上方是 夾爪氣缸42，夾爪氣缸42的上面是一個具有10個工位的夾料裝置40，夾料裝置40為活動 料夾45和固定料夾46，活動料夾45和固定料夾46中間有使離軟磁零件粘結體53正好能 自由下落的空間；夾爪氣缸42的下面是帶有缺口的整體定位托板36，定位托板36固定在 矩形刀架21上，定位托板36的高度可以調節(jié)。(詳見附圖2、3、7)。裝置工作時，氣缸11推動矩形刀架21向前運動，定位托板36的實體部分移動到 了軟磁零件粘結體53的下面，軟磁零件粘結體53下落，夾爪氣缸42夾住軟磁零件粘結體 53下面第二個軟磁零件51的外表面后，定位托板36的實體部分離開軟磁零件粘結體53的 下表面，矩形刀架21上對應的圓形刀片34對軟磁零件粘結縫52實施滾壓，使得軟磁零件 51分離；此時軟磁零件粘結體53下面的定位托板36移動到了缺口位置，所以軟磁零件51 就掉到機架00的底板上，分離完成后，矩形刀架21向后移動，夾爪氣缸42松開，定位托板 36復位，軟磁零件粘結體53下落，回到了本次分離的初始狀態(tài)，如此循環(huán)分離。為了分離能順利完成，需要布置好氣缸11和夾爪氣缸42的供氣程序。實施例3 —種軟磁零件分離裝置根據實施例2，在矩形刀架21上各個刀片的安 裝面與矩形刀架21的運動方向有5度傾斜角，使用的螺栓為光頭螺栓，螺栓上套有矩形刀 片31，矩形刀片31的葉片上固定有扭壓簧37，使得矩形刀片31在靜止時有一個葉片沿矩 形刀架21的運動方向垂直向外。其他部分與實施例2基本相同，這里不再贅述。(祥見附 圖 2、3、6)裝置工作時，氣缸11推動矩形刀架21向前運動，定位托板36的實體部分移動到 了軟磁零件粘結體53的下面，軟磁零件粘結體53下落，夾爪氣缸42夾住軟磁零件粘結體 53下面第二個軟磁零件51的外表面后，定位托板36的實體部分離開軟磁零件粘結體53的 下表面，矩形刀架21上對應的矩形刀片31對軟磁零件粘結縫52實施劃切，使得軟磁零件 51分離；此時軟磁零件粘結體53下面的定位托板36移動到了缺口位置，所以軟磁零件51 就掉到機架00的底板上，分離完成后，矩形刀架21向后移動，夾爪氣缸42松開，定位托板 36復位，軟磁零件粘結體53下落，回到了本次分離的初始狀態(tài)，如此循環(huán)分離。實施例4 一種軟磁零件分離裝置根據實施例2，在矩形刀架21上安裝有矩形刀 片33，其他部分和工作時與實施例2基本相同，這里不再贅述。(祥見附圖2、3、5)實施例5 —種軟磁零件分離裝置根據實施例2，在矩形刀片31的備用葉片上安 裝有震動裝置38，其他部分和工作時與實施例2基本相同，這里不再贅述。(祥見附圖2、3、 8)本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，是本實用新型 的基本類型，對于各種刀片、刀架、夾鉗和振動裝置等，其組合方法眾多，本文也沒有一一列 舉，這應該是發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改 或補充或采用類似的方式替代，都是正常的變形，但并不會偏離本實用新型的精神或者超 越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求一種軟磁零件分離裝置，包括一個機架、傳動裝置、刀架、刀片、夾料裝置，其特征在于所述的機架上安裝有傳動裝置，傳動裝置驅動刀架運動；刀架上安裝有浮動的刀片；刀片前面的上方是夾料裝置，前面的下方為定位托板。
2.根據權利要求1所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在于所述夾料裝置為可以調 節(jié)開口大小的加料筒，加料筒的開口大小應容許被分離的軟磁零件粘結體自由通過；加料 筒下部是夾爪氣缸或電動夾鉗。
3.根據權利要求1所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在于所述刀架為往復運動的 矩形刀架，矩形刀架上安裝的刀片為圓形刀片或矩形刀片。
4.根據權利要求1所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在于所述刀架為旋轉的圓形 刀架，圓形刀架上安裝的刀片為圓形刀片或矩形刀片。
5.根據權利要求3或4所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在于所述的矩形刀片為 一個輪轂向外延伸均勻分布有1-4個矩形葉片，葉片的尖部有圓角，葉片的側面有刃口 ；所 述矩形刀片輪轂內孔與刀架轉動連接，矩形刀片通過彈簧與刀架定位連接，使得矩形刀片 上一個刃口垂直伸出刀架外，刃口的旋轉面與刀架的運動方向有傾角。
6.根據權利要求5所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在于所述刀片上安裝有電動 或氣動震動裝置。
7.根據權利要求3或4所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在于所述的矩形刀片為 一個輪轂向外延伸有均勻分布1-4個矩形葉片，葉片的尖部有圓角，葉片的側面有刃口 ；所 述矩形刀片輪轂內孔為螺孔或滾珠絲杠孔，矩形刀片與刀架滾珠活動連接，矩形刀片通過 下面的扭壓簧與刀架螺栓或滾珠絲杠連接，矩形刀片下行起始位置為一個刃口垂直伸出刀 架外。
8.根據權利要求3或4所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在于所述的圓形刀片中 心是輪箍，輪箍外是圓形薄片，薄片的外緣開有刃口 ；所述輪轂內孔與刀架轉動連接。
9.根據權利要求8所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在于所述刀片上安裝有電動 或氣動震動裝置。
10.根據權利要求1所述的一種軟磁零件分離裝置，其特征在于所述定位托板安裝在 刀架上，高度可以調節(jié)。
專利摘要本實用新型涉及一種軟磁零件分離裝置包括一個機架、傳動裝置、刀架、刀片、夾料裝置等，其特征在于所述的機架上安裝有傳動裝置，傳動裝置驅動刀架運動；刀架上安裝有浮動的刀片；刀片前面的上方是夾料裝置，前面的下方為定位托板。這種軟磁零件分離裝置的關鍵技術在于刀片為浮動結構。本實用新型的帶來的有益效果是提供了一種軟磁零件分離裝置，具有方法可靠，結構簡單，操作方便，分離效率高，產品損耗小等特點。
文檔編號B26D1/29GK201613558SQ20092030261
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權日2010年2月9日
發(fā)明者章志春 申請人:章志春