專利名稱：一種套接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種五金工具，尤其涉及一種螺絲批(或稱套筒接頭)與螺絲批
頭之間，避免因誤觸或撞擊束環(huán)時而造成螺絲批頭脫離螺絲批的一種套接裝置。
背景技術(shù)：
申請人:先前已申請?zhí)捉友b置專利，主要系改良傳統(tǒng)快速套筒接頭無法單手作插入 螺絲批頭的動作，操作上不便利，或因套筒外蓋下推脫離螺絲批頭，操作時常有誤觸或撞擊 外蓋時，致外蓋瞬時下移，而造成螺絲批頭脫離掉落，困擾操作人員，或因螺絲批頭之固定 凹槽尺寸車制不標(biāo)準(zhǔn)，而無法鎖固于接頭；或于螺絲批頭作松脫時，若螺絲批頭呈朝下狀態(tài) 時，該螺絲批頭便因重力因素而掉落，螺絲批頭作松脫時無法暫定位而掉落，使得操作人員 要作撿回螺絲批頭動作，造成不方便的種種缺失加以改良； 眾所周知，快速套筒接頭的實(shí)施是以束環(huán)之平面內(nèi)壁抵壓鋼珠，以固著螺絲批頭
之固定凹槽，抵掣效果未盡理想，或者以束環(huán)之斜面內(nèi)壁，其斜線角度不當(dāng)，致抵掣效果不
良，而且抵掣組件與抵掣組件之相關(guān)位置所在，也是關(guān)系螺絲批頭能否穩(wěn)固定位之所在； 再者，束環(huán)之逼迫抵掣組件夾壓一螺絲批頭定位于接頭，除了需要束環(huán)之斜面內(nèi)
壁角度正確外，尚需要一定位塊作確實(shí)卡掣定位或松開束環(huán)，驅(qū)使束環(huán)于適當(dāng)時機(jī)作出之
下移及上升，以正確利用斜線內(nèi)壁逼迫抵掣組件夾壓一螺絲批頭之壁面或轉(zhuǎn)角處而定位于
接頭，亦是習(xí)知定位塊未盡完善之處。 有鑒于此，本案發(fā)明人乃基于上述弊端，開發(fā)、研究，并累積多年制造、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， 而終于有一足以解決上述弊端之發(fā)明產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型其主要目的是提供一種束環(huán)之斜錐面緊迫壁最大斜角為30度角，以 正確而確實(shí)作逼抵掣組件夾壓一螺絲批頭之壁面或轉(zhuǎn)角處定位于接頭的套接裝置。 本實(shí)用新型其另一 目的系提供抵掣組件與抵掣組件之夾角為45度角至135度角 為最佳狀態(tài)，使螺絲批頭作穩(wěn)固定位的套接裝置。 本實(shí)用新型其再一目的系提供一定位塊，供束環(huán)作正確連動的套接裝置。 本實(shí)用新型其又一目的系提供可以直接單手插入螺絲批頭于接頭內(nèi)作定位，而無
需下拉或上推束環(huán)，B卩能將螺絲批頭插入接頭內(nèi)，并利用斜線內(nèi)壁之緊迫壁，壓擠接頭內(nèi)之
抵掣組件，以定位螺絲批頭之壁面或轉(zhuǎn)角處于接頭之內(nèi)；要脫離螺絲批頭，上推束環(huán)到定
位點(diǎn)時，束環(huán)即暫定位不動無需持續(xù)推力，此時螺絲批頭仍留于多角形槽孔內(nèi)，倒置時不掉
落，可單手自由取出，無需雙手操作，避免操作工具中，因誤觸或撞擊束環(huán)時，而造成螺絲批
頭脫離的套接裝置。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 —種套接裝置，其系包含有 —接頭，設(shè)有一多角形槽孔，供一螺絲批頭進(jìn)入，該接頭上方設(shè)有至少一徑向孔洞一，供一抵掣組件進(jìn)入，該接頭下方設(shè)有至少一徑向孔洞二，供一圓珠進(jìn)入，接頭之多角形 槽孔下方設(shè)有一圓槽孔，圓槽孔內(nèi)有一彈性組件及一定位塊，該定位塊相對于接頭下方之 徑向孔洞二位置具有階梯狀的容納凹壁及外推壁； —束環(huán)，套設(shè)于接頭外部，以一彈性組件與接頭相抵，以產(chǎn)生彈力，該束環(huán)之內(nèi)壁 面相對于接頭下方之徑向孔洞二位置設(shè)有凹口 ；該束環(huán)上方內(nèi)壁設(shè)有緊迫壁，該束環(huán)之緊 迫壁為斜錐面，斜錐面最大斜角為30度角，束環(huán)之內(nèi)壁面將圓珠頂入定位塊之容納凹壁或 外推壁內(nèi)，以定位束環(huán)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善 作為優(yōu)選，接頭上方設(shè)有2個至3個徑向孔洞，抵掣組件與抵掣組件所在位置之夾 角為45度角至135度角之間，抵掣組件最多為3個。 所述接頭內(nèi)之定位塊由有二個方案，方案之一是 由一頂環(huán)、一磁塊及一底環(huán)所組成；頂環(huán)套設(shè)于磁塊上方，底環(huán)位于磁塊下底，供 磁塊定位，底環(huán)中間有下凹槽一，用于安裝彈性組件一 ；頂環(huán)與底環(huán)之間形成容納凹壁一及
外推壁一。 方案之二是定位塊頂部有一上凹槽二，上凹槽二內(nèi)嵌有一磁塊，定位塊底部有一 下凹槽二，彈性組件二安裝在下凹槽二內(nèi)，所述定位塊外周形成階梯狀的容納凹壁二及外
推壁二。 作為優(yōu)選，所述接頭下端開有一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽外安裝有扣環(huán)；所述束環(huán)下端 內(nèi)設(shè)抵環(huán)，在抵環(huán)與接頭下端的扣環(huán)之間安裝有彈性組件三。 據(jù)此，束環(huán)之緊迫壁最大斜角為30度角下，具有最佳卡掣能力，且無需上推束環(huán) 的情況下，螺絲批頭可單手直接插入定位于接頭，且同時束環(huán)作與插入螺絲批頭同方向之 后退，利用束環(huán)之緊迫壁，壓擠接頭內(nèi)之抵掣組件，抵掣組件夾壓螺絲批頭定位。要脫離螺 絲批頭時，作上推束環(huán)到定位點(diǎn)后，無需持續(xù)手推力，螺絲批頭脫離定位點(diǎn)一小段距離后仍 留于多角形槽孔內(nèi)不掉落，而由于無需持續(xù)手推力可單手自由取出，且靠著上推束環(huán)設(shè)計(jì)， 以避免操作工具中，因誤觸或撞擊束環(huán)時而造成螺絲批頭脫離。 因此，本實(shí)用新型的有益效果是其可以直接單手插入螺絲批頭于接頭內(nèi)作定位， 而無需下拉或上推束環(huán)，即能將螺絲批頭插入接頭內(nèi)，并利用斜線內(nèi)壁之緊迫壁，壓擠接頭 內(nèi)之抵掣組件，以定位螺絲批頭之壁面或轉(zhuǎn)角處于接頭之內(nèi)，要脫離螺絲批頭，上推束環(huán)到 定位點(diǎn)時，束環(huán)即暫定位不動無需持續(xù)推力，此時螺絲批頭仍留于多角形槽孔內(nèi)，倒置時不 掉落，可單手自由取出，無需雙手操作，避免操作工具中，因誤觸或撞擊束環(huán)時，而造成螺絲
批頭脫離。
附圖1系本實(shí)用新型第 附圖2系本實(shí)用新型第 附圖3系本實(shí)用新型第 附圖4系本實(shí)用新型第 附圖5系本實(shí)用新型第 附圖6系本實(shí)用新型第
一實(shí)施例之立體分解示意圖。
一實(shí)施例之縱向剖面示意圖。
一實(shí)施例卡掣螺絲批頭之縱向剖面示意圖。
一實(shí)施例之橫向剖面示意圖。
二實(shí)施例卡掣螺絲批頭之縱向剖面示意圖。
三實(shí)施例之橫向剖面示意圖。[0028] 附圖7系本實(shí)用新型第四實(shí)施例之橫向剖面示意圖。 圖中所示，10、接頭，101、凹環(huán)，11、徑向孔洞一，12、徑向孔洞二， 13、抵掣組件，14、 圓珠，15、多角形槽孔，16、圓槽孔，17、定位塊一，170、底環(huán)，171、彈性組件一，172、容納凹壁 一，173、外推壁一，174、下凹槽一，175、頂環(huán)，176、磁塊，18、扣環(huán)，19、定位塊二， 191、彈性組 件二， 192、上凹槽，193、磁塊，194、下凹槽二， 195、容納凹壁二， 196、外推壁二， 20、束環(huán)，21、 抵環(huán)，22 、彈性組件三，23 、緊迫壁，24、凹口 ， 25 、內(nèi)壁面，30 、螺絲批頭。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
實(shí)施例1 : 如圖1-圖4所示的一種套接裝置，其系包含有一接頭10與一束環(huán)20，該接頭10 上方設(shè)有至少一徑向孔洞一 11及至少一下方之徑向孔洞二 12，上方之徑向孔洞一 11可以 入抵掣組件13，抵掣組件13為一圓珠(鋼珠)，下方之徑向孔洞二 12亦可以入圓珠14 (鋼 珠)，接頭10內(nèi)上半部設(shè)有一多角形槽孔15 ( —般為六角形槽孔或四角及八角形槽孔)，供 螺絲批頭30進(jìn)入，接頭10內(nèi)下半部位于多角形槽孔15下方設(shè)有一圓槽孔16，該圓槽孔16 內(nèi)入一彈性組件一 171及一定位塊一 17，以彈性組件一 171提供定位塊一 17彈力，該定位 塊一 17系由一頂環(huán)175、一磁塊176及一底環(huán)170所組成，頂環(huán)175套設(shè)于磁塊176上方， 底環(huán)170供磁塊176定位，頂環(huán)175及底環(huán)170外周之間形成階梯狀凹入的容納凹壁一 172 及外推壁173，底環(huán)170下方設(shè)有一下凹槽一 174，下凹槽一 174內(nèi)嵌入一彈性組件一 171， 彈性組件一 171為一彈簧，容納凹壁一 172供圓珠14側(cè)移卡入，外推壁一 173將圓珠14外 推，接頭10底部可供握把(圖未示)或其它功能件固接，接頭10下方外設(shè)有一凹環(huán)101，凹 環(huán)101供一扣環(huán)18扣?。皇h(huán)20下方內(nèi)設(shè)抵環(huán)21， 一彈性組件三22介于扣環(huán)18與抵環(huán) 21之間，彈性組件三22為一彈簧，該彈性組件三22使束環(huán)20產(chǎn)生彈力；束環(huán)20套設(shè)于接 頭10外部，該束環(huán)20內(nèi)壁設(shè)有緊迫壁23以推抵該抵掣組件13，束環(huán)20之緊迫壁23為斜 錐面，緊迫壁23最大斜角為30度角，即緊迫壁23之斜錐面為小于或等于30度角為最佳， 束環(huán)20之口徑由上而下漸大，束環(huán)20相對于接頭10下方之徑向孔洞12位置設(shè)有凹口 24 及內(nèi)壁面25。 藉由上述之結(jié)構(gòu)組合，本套接裝置操作時如圖2、圖3所示，該螺絲批頭30可以單 手操作進(jìn)入接頭10之多角形槽孔15 (螺絲批頭30底部到達(dá)多角形槽孔15與圓槽孔16交 接處)，且束環(huán)20作與插入螺絲批頭30同方向之些許后退(受到彈性組件22彈力下推束 環(huán)20)，而無需上推束環(huán)20，同時螺絲批頭30底部已下壓定位塊一 17，令定位塊一 17略為 位移而下降，定位塊一 17之外推壁一 173原將圓珠14外推狀態(tài)，變?yōu)槿菁{凹壁一 172供圓 珠14內(nèi)移卡入，使束環(huán)20暫無受圓珠抵掣，束環(huán)20受彈性組件22而下移，該束環(huán)20之緊 迫壁23隨即壓掣接頭10上方孔洞112內(nèi)之抵掣組件13，抵掣組件13位于束環(huán)20之緊迫 壁23 口徑漸漸縮之故而受壓擠，該螺絲批頭30之表面受抵掣組件13夾壓，被鎖固而無法 位移，即螺絲批頭30定位于接頭10之多角形槽孔15內(nèi)；反之若要取出螺絲批頭30，作上 推束環(huán)20即可，使束環(huán)20之凹口 24位于接頭10下方之徑向孔洞12，該定位塊一 17受彈 性組件171而向上，定位塊一 17之容納凹壁172原為圓珠14內(nèi)移狀態(tài)，變?yōu)橥馔票谝?173 原將圓珠14外推狀態(tài)，使圓珠14向外移動至束環(huán)20之凹口 24，供接頭10下方之徑向孔洞12之圓珠14卡入，暫定位束環(huán)20而不動，由于束環(huán)20已暫不動，所以手無需持續(xù)之推 力推向該束環(huán)20，該束環(huán)20之緊迫壁23不壓掣接頭10上方之徑向孔洞11內(nèi)之抵掣組件 13，即抵掣組件13位于束環(huán)20之緊迫壁23 口徑較大處，而不受壓擠，脫離鎖固；此時之螺 絲批頭30雖然不受抵掣組件13壓擠，因?yàn)槎ㄎ粔K一 17上方設(shè)有一磁塊176，磁塊176可以 磁吸螺絲批頭30，不立即脫離又由于本創(chuàng)作屬于上推束環(huán)20使得螺絲批頭30脫離，非下移 束環(huán)20，所以于操作工具中，若誤觸或撞擊束環(huán)20時，不會造成螺絲批頭30脫離；本實(shí)用 新型之圓珠14，系搭配束環(huán)20之凹口 24及螺絲批頭30壓觸作連動定位塊一 17，與抵掣組 件13壓擠螺絲批頭30，連動束環(huán)20，有著巧妙互動之功效。 實(shí)施例2 : 如圖5所示，將該圓槽孔16內(nèi)的定位塊作更改，有一定位塊二 19及一彈性組件二 191，以彈性組件191提供定位塊二 19彈力，該定位塊二 19頂部有一上凹槽192，上凹槽192 內(nèi)入一磁塊193，下有一下凹槽二 194，下凹槽二 194入彈性組件191，外周形成階梯狀凹入 的容納凹壁二 195及外推壁二 196，容納凹壁二 195供圓珠14側(cè)移卡入，外推壁二 196將圓 珠14外推，與實(shí)施例1產(chǎn)生相同之功能。 實(shí)施例3 : 如圖6所示，接頭10上方之多角形槽孔15設(shè)有兩個徑向孔洞11，有兩個抵掣組件 13，依多角形槽孔15為中心，兩抵掣組件13所在位置之夾角至少為45度角。 實(shí)施例3 : 如圖7所示，以多角形槽孔15為中心，不相鄰的兩抵掣組件13所在位置之夾角最 大為135度角時，接頭IO上方設(shè)有二至三個徑向孔洞ll，可設(shè)有二至三個抵掣組件13 ;因 此，本實(shí)施例之有兩個以上之抵掣組件13時，該抵掣組件13與抵掣組件13所在位置之夾 角為45度角及135度角之間。 本實(shí)施例主要系改良束環(huán)20之斜錐面緊迫壁23最大斜角為30度角，以此角度達(dá) 到最佳及正確而確實(shí)作逼抵掣組件13夾壓一螺絲批頭30定位于接頭IO，并以抵掣組件與 抵掣組件之所在位置夾角為45度角至135度角為最佳狀態(tài)，使螺絲批頭30作穩(wěn)固定位，而 且又改良定位塊一 17，供束環(huán)20作正確的連動； 本實(shí)施例在無需上推束環(huán)20情況下，螺絲批頭30可單手直接插入定位于接頭10， 且同時束環(huán)20作與插入螺絲批頭30同方向之后退，利用束環(huán)20小于30度角斜錐面之緊 迫壁23，壓擠接頭10內(nèi)之抵掣組件13，抵掣組件13夾壓螺絲批頭30定位，要脫離螺絲批 頭30時，作上推束環(huán)20到定位點(diǎn)時，束環(huán)30即暫定位，無需持續(xù)手推束環(huán)30，螺絲批頭30 脫離定位點(diǎn)一小段距離后，尚留于多角形槽孔15內(nèi)不掉落，而由于毋需持續(xù)手推力可單手 自由取出，且靠著上推束環(huán)20動作，以避免操作工具中，因誤觸或撞擊束環(huán)20時而造成螺 絲批頭30脫離；克服了下推束環(huán)因誤觸或撞擊束環(huán)時而造成螺絲批頭30脫離；克服了上 推束環(huán)因無法定位而需一手持續(xù)推力按壓著，另手取螺絲批頭30動作；克服了需要上推或 下拉束環(huán)時，才得以插入螺絲批頭之不足。
權(quán)利要求一種套接裝置，其特征在于具有一接頭，接頭內(nèi)設(shè)有一供一螺絲批頭進(jìn)入的多角形槽孔，所述接頭上方設(shè)有至少一供一抵掣組件進(jìn)入的徑向孔洞一，所述接頭下方設(shè)有至少一供一圓珠進(jìn)入的徑向孔洞二；所述接頭之多角形槽孔下方設(shè)有一圓槽孔，圓槽孔內(nèi)有一定位塊，在定位塊下面有一彈性組件一或彈性組件二；所述定位塊相對于接頭下方之徑向孔洞二位置具有容納凹壁及外推壁；一束環(huán)，套設(shè)于接頭外部，以一彈性組件與接頭相抵，所述束環(huán)之內(nèi)壁面相對于接頭下方之徑向孔洞二位置設(shè)有凹口；所述束環(huán)上方內(nèi)壁設(shè)有緊迫壁，該緊迫壁為斜錐面，斜錐面最大斜角為30度角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套接裝置，其特征在于所述接頭上方設(shè)有2個至3個徑向孔 洞，抵掣組件與抵掣組件所在位置之夾角為45度角至135度角之間，抵掣組件最多為3個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套接裝置，其特征在于所述接頭內(nèi)之定位塊由一頂環(huán)、 一磁塊及一底環(huán)所組成；頂環(huán)套設(shè)于磁塊上方，底環(huán)位于磁塊下底，供磁塊定位，底環(huán)中間 有下凹槽一，用于安裝彈性組件一。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套接裝置，其特征在于所述接頭內(nèi)之定位塊頂部有一 上凹槽二，上凹槽二內(nèi)嵌有一磁塊，定位塊底部有一下凹槽二，彈性組件二安裝在下凹槽二 內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套接裝置，其特征在于所述接頭下端開有一環(huán)形槽，所 述環(huán)形槽外安裝有扣環(huán)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的套接裝置，其特征在于所述接頭下端開有一環(huán)形槽，所述環(huán) 形槽外安裝有扣環(huán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的套接裝置，其特征在于所述接頭下端開有一環(huán)形槽，所述環(huán) 形槽外安裝有扣環(huán)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套接裝置，其特征在于所述束環(huán)下端內(nèi)設(shè)抵環(huán)，在抵環(huán) 與接頭下端的扣環(huán)之間安裝有彈性組件三。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種套接裝置，包含有一接頭，設(shè)有一多角形槽孔，供一螺絲批頭進(jìn)入，該接頭上方設(shè)有至少一徑向孔洞一，供一抵掣組件進(jìn)入，該接頭下方設(shè)有至少一徑向孔洞二，供一圓珠進(jìn)入，接頭之多角形槽孔下方設(shè)有一圓槽孔，圓槽孔內(nèi)有一彈性組件及一定位塊；一束環(huán)，套設(shè)于接頭外部，以一彈性組件與接頭相抵，以產(chǎn)生彈力，該束環(huán)之內(nèi)壁面相對于接頭下方之徑向孔洞二位置設(shè)有凹口；該束環(huán)上方內(nèi)壁設(shè)有緊迫壁，該束環(huán)之緊迫壁為斜錐面，斜錐面最大斜角為30度角，束環(huán)之內(nèi)壁面將圓珠頂入定位塊之容納凹壁或外推壁內(nèi)，以定位束環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是無需雙手操作，避免操作工具中，因誤觸或撞擊束環(huán)時，而造成螺絲批頭脫離。
文檔編號B25B23/00GK201516592SQ200920310059
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者黃振利 申請人:黃振利