專利名稱：便攜式電力通用沖樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于沖樣裝置，特別涉及一種用于電力金具與矩形母線的沖樣裝置。
背景技術(shù)：
制樣沖眼是工件鉆孔的前道工序，它對鉆孔起定位作用。到目前為止，國內(nèi)除工廠 定制配孔是采用全機械智能作業(yè)外，在電力建設的現(xiàn)場，很大程度上還是用傳統(tǒng)的人工方 法，離不開尺和劃針等傳統(tǒng)鉗工工具。此法很麻煩，不僅在敲擊樣沖頭時，每次用力方向并 不能保證與樣沖桿的軸線平行，樣沖頭受鐵錘沖擊易偏離圓心，使產(chǎn)生的沖眼大小不均勻， 而且用肉眼判定，極易產(chǎn)生誤差，定位不準確，經(jīng)常出現(xiàn)因定位不準而返工，費工費時，效率 低下?，F(xiàn)有技術(shù)中，針對沖樣這一基本工序進行改進的努力也大都停留在改進樣沖頭上，如 采用有支撐腳確保樣沖不偏斜的新型樣沖，有可調(diào)節(jié)的定位裝置等。這些努力對改進沖樣 工具和工序都有一定的幫助，但是對勞動效率的提高不明顯，效果還有待提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高沖樣效 率、保證沖樣深度與精度、操作簡便、結(jié)構(gòu)簡單且攜帶方便的便攜式電力通用沖樣裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為一種便攜式電力通用沖樣 裝置，包括模板、底板、樣沖頭、導向桿以及可帶動模板升降的手壓桿機構(gòu)，所述模板通過導 向桿支撐于所述底板上方，所述手壓桿機構(gòu)裝設于底板上，并與模板連接，底板上裝設有使 工件定位的限位機構(gòu)，所述模板上裝設有多個與被沖樣工件上要沖的樣孔位置相匹配的樣 沖頭。作為對本實用新型的進一步改進，所述手壓桿機構(gòu)包括兩根連桿和一根手壓桿， 所述連桿的中部設有長腰形通孔，兩根連桿分置于模板的兩側(cè)，兩根連桿的一端由所述手 壓桿連接，兩根連桿的另一端分別鉸接于底板兩側(cè)的后端部，所述模板兩側(cè)的中部分別設 有銷軸，所述銷軸穿設于所述長腰形通孔內(nèi)。作為對本實用新型的更進一步改進，所述模板上裝設有四個軸承座，所述導向桿 為四件，垂直安裝于所述底板上，并通過軸承套設于所述軸承座中。所述模板兩側(cè)的中部分別設有軸安裝座，所述軸安裝座上設有軸孔，所述銷軸裝 設于該軸孔內(nèi)。作為對本實用新型的更進一步改進，所述限位機構(gòu)包括前端限位塊和側(cè)限位塊， 所述前端限位塊和側(cè)限位塊底部均設有插銷，所述底板上設有定位孔，所述插銷插設于所 述定位孔內(nèi)。所述前端限位塊設置于被沖樣工件的前端，所述側(cè)限位塊設置于被沖樣工件一 側(cè)。所述前端限位塊于接觸被沖樣工件一側(cè)裝設有限位彈片。所述限位彈片為兩件，其一端為平板狀，并設有兩個通孔，另一端向下傾斜呈弧狀，限位彈片設有通孔的一端通過緊固件與前端限位塊連接。所述模板上設有多個用于安裝所述樣沖頭的螺孔，所述樣沖頭的尾部設有螺紋， 所述樣沖頭的尾部裝設于所述螺孔內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于本實用新型的便攜式電力通用沖 樣裝置，采用杠桿原理，裝有樣沖頭的模板由與底板鉸接的手壓桿機構(gòu)帶動上下移動，對置 于底板上的金具或矩形母線等電力工件進行沖樣，大大簡化了操作，其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便 省力，勞動效率高，且體積小、重量輕、攜帶方便。底板上設有限位機構(gòu)，可以實現(xiàn)對工件的 準確對中定位，還可利用限位機構(gòu)中所設限位彈片，防止工件在沖壓過程中跳動。本實用新 型在模板上設有多個樣沖頭安裝孔，樣沖頭的安裝位置是依據(jù)電力生產(chǎn)中對孔徑和孔數(shù)的 要求，總結(jié)了目前廣泛使用的金具和矩形母線上的樣沖孔數(shù)量及孔距特點，總結(jié)出其中的 規(guī)律后確定的；相應地，底板上設置多個安裝限位機構(gòu)的定位孔，可根 據(jù)沖樣工件的要求設 置前端限位塊和側(cè)限位塊的位置。且模板與底板打開高度可達到IOOmm以上，以實現(xiàn)對不 同尺寸的工件進行全尺寸作業(yè)。本實用新型在不需要手工劃線的基礎(chǔ)上可以實現(xiàn)對全尺寸的電力金具等工件最 多九孔的一次成型作業(yè)，工件沖樣速度提高，可以控制在IOs內(nèi)沖一件工件，從而大大提高 勞動效率。模板通過軸承滑設于四根導向桿上，沖壓時能保證樣沖頭的垂直度，提高沖樣 精度，樣沖頭及其安裝孔均通過數(shù)控機床加工，實現(xiàn)近似的零誤差，樣沖頭選用高硬度材 料，其硬度遠大于作為目前主要作業(yè)對象的鋁和銅，從而實現(xiàn)沖樣的精度和深度要求，且保 證了樣沖孔的美觀。樣沖頭與模板螺紋連接，拆卸方便；本實用新型可實現(xiàn)對不同尺寸、各 種材質(zhì)的電力金具和矩形母線等工件進行全尺寸作業(yè)。本裝置總重不到6. 5kg，外觀尺寸 315*245*150mm，攜帶方便。

下面結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明。圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為底板上裝有前端限位塊和限位彈片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A向放大視圖；圖6為側(cè)限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為前端限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為限位彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為樣沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為軸安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、模板；2、導向桿；3、底板；4、樣沖頭；5、側(cè)限位塊；6、限位彈片；7、前端限位塊； 8、連桿；9、手壓桿；10、軸安裝座；11、銷軸；12、軸承座；13、插銷；14、連接銷；31、定位孔； 32、連接座；61、通孔；81、長腰形通孔；101、螺孔。
具體實施方式
如圖1 圖11所示，本實用新型的便攜式電力通用沖樣裝置，包括模板1、底板3、樣沖頭4、導向桿2以及可帶動模板1升降的手壓桿機構(gòu)，模板1通過導向桿2支撐于底板 3上方，手壓桿機構(gòu)裝設于底板3上，并與模板1連接，底板3上裝設有使工件對中定位的限 位機構(gòu)，模板1上裝設有多個與被沖樣工件上要沖的樣孔位置相匹配的樣沖頭4。本裝置 中，模板1上的多個樣沖頭4可與被沖樣工件上要沖的樣孔位置相匹配，采用杠桿原理，利 用手壓桿機構(gòu)帶動模板1升降，對置于底板3上的金具或矩形母線等電力工件進行沖樣，底 板3上所設的限位機構(gòu)使工件對中定位，在進行沖樣作業(yè)時不需要手工劃線，大大簡化了 操作，操作簡便省力，能輕松實現(xiàn)對全尺寸的電力金具工件最多九孔的一次成型作業(yè)，勞動 效率大大提高，樣沖孔精度高且美觀。本裝置還具有體積小、重量輕、攜帶方便等特點。如圖所示，本實施例中，底板3和模板1均為方形，模板1上裝設有四個軸承座12， 四角各裝設一個，導向桿2為四件，各導向桿2均垂直安裝于底板3上，并通過軸承套設于 軸承座12中。此處的軸承可選用直線軸承，模板1可沿導向桿2上下滑動并使樣沖頭4保 持良好的垂直度，確保樣沖孔的精度，模板1與底板3的打開高度可設計達到IOOmm以上， 能對厚度從6mm 20mm的大范圍工件進行全尺寸作業(yè)。模板1上預設有多個用于安裝樣沖頭4的螺孔101，樣沖頭4的尾部設有螺紋，樣 沖頭4通過其尾部的螺紋裝設于模板1上的螺孔101內(nèi)。螺孔101的位置及數(shù)量是總結(jié) 了目前廣泛使用的金具和矩形母線上的樣沖孔數(shù)量及孔距特點，總結(jié)出其中的規(guī)律后確定 的，且所有尺寸的樣沖頭安裝螺孔101均可通過數(shù)控機床加工，實現(xiàn)了近似的零誤差，可提 高樣沖孔的精度，本實施例中，所設螺孔101的數(shù)量能按實際需要保證可選擇的安裝1 9 個樣沖頭4，通過調(diào)整樣沖頭4的安裝位置即可方便的適應要沖樣工件上的樣沖孔位置，使 本裝置實現(xiàn)對要沖樣工件一次性完成一孔至九孔的沖樣作業(yè)，大幅度提高了勞動效率。樣 沖頭4選用高硬度材料，其硬度遠大于作為目前主要作業(yè)對象的鋁材和銅材，從而能實現(xiàn) 樣沖孔的精度和深度要求。本實用新型利用杠桿原理設計的手壓桿機構(gòu)，由兩根連桿8和一根手壓桿9組成， 連桿8的中部設有長腰形通孔81，兩根連桿8分置于模板1的兩側(cè)，兩根連桿8的一端由手 壓桿9連接，成為一整體結(jié)構(gòu)，兩根連桿8的另一端分別鉸接于底板3兩側(cè)的后端部，本實 施例中，底板3的后端部設有兩個連接座32，該連接座32上設有銷孔，兩根連桿8均通過穿 設于銷孔內(nèi)的連接銷14與連接座32鉸接。模板1的兩側(cè)中部各設有一件軸安裝座10，其 上設有軸孔，軸孔內(nèi)套設一件銷軸11，該銷軸11伸出軸孔并穿設于連桿8所設長腰形通孔 81中，并由其端部所設的擋圈定位，使其在運動過程中不致滑出長腰形通孔81。握住手壓 桿9向下沖壓時，兩根連桿8即以連接銷14為支點轉(zhuǎn)動，帶動銷軸11在長腰形通孔81中 滑動，同時使模板1實現(xiàn)升降運動。長腰形通孔81的長度要保證銷軸11在其中滑動時模 板1能實現(xiàn)沖樣以及被提升后被沖樣工件能被取出。利用這種杠桿式的手壓桿機構(gòu)，即便 是一次要沖出九個樣沖孔，操作人員的操作也很省力，而且各樣沖頭4的受力均勻，同時對 于質(zhì)地較硬的工件，還可以輔以木槌敲擊模板1。本實施例中，裝設于底板3上的限位機構(gòu)包括前端限位塊7和側(cè)限位塊5，前端限 位塊7設置于被沖樣工件的前端，一件側(cè)限位塊5設置于被沖樣工件的一側(cè)對工件進行定位，各限位塊底部均設有插銷13，底板3上設有多個安裝限位機構(gòu)的定位孔31，前端限位塊 7和側(cè)限位塊5均通過插銷13插設于定位孔31內(nèi)實現(xiàn)定位，在各限位塊與工件接觸的一面 均設置有二個限位平臺，以利用其準確對工件對中定位，定位孔31的具體位置也是在總結(jié) 了目前廣泛使用的金具等沖樣工件的尺寸后確定的，當工件不同時，各限位塊底部的插銷 13可選擇性地插設于相應位置的定位孔31內(nèi)，實現(xiàn)對寬度從30mm 200mm的大范圍工件 進行全尺寸作業(yè)，同時，前端限位塊7對工件定位，確保工件上第一排樣沖孔距離工件前端 為20mm，以滿足使用要求，前端限位塊7于接觸被沖樣工件的一側(cè)還可裝設有限位彈片6， 限位彈片6 —端為平板狀，并設有通孔61，另一端向下傾斜呈弧狀。限位彈片6優(yōu)選為兩件， 其呈弧狀的一端對稱置于前端限位塊7的兩個限位平臺前端，平板狀一端通過螺栓固定于 前端限位塊7的上面，限位彈片6的弧狀部壓于被沖樣工件上面，防止被沖樣工件在沖樣時 跳動。側(cè)限位塊5也可為兩件，兩件側(cè)限位塊5從工件左右兩側(cè)對工件進行定位，確保工件 處于對中且在沖樣過程中不會改變位置，保證樣沖孔的精度與美觀。限位塊只對工件進行 定位但不夾緊工件。本實用新型的使用方法先根據(jù)工件的尺寸，調(diào)整好底板3上的限位機構(gòu)位置，再 根據(jù)工件上要沖的樣沖孔位置和數(shù)量，調(diào)整好模板1上樣沖頭4的安裝位置及數(shù)量，將工件 平推置放于各限位塊的中間，然后握住手壓桿9向下施力，使模板1以及安裝于其上的樣沖 頭4向下沖壓。對于質(zhì)地較硬的工件，還可以輔以木槌敲擊模板1。完成作業(yè)后，向上提拉 手壓桿9帶動模板1和樣沖頭4上移，然后取出工件即可。本實用新型的便攜式電力通用沖樣裝置具有體積小，重量輕，攜帶方便以及沖樣 的速度和精度明顯提高的優(yōu)點。如本實施例中，整個裝置外觀尺寸為315*245*150mm，總重 不到6. 5kg。且經(jīng)過試驗，本實用新型的裝置對金具各個樣沖點的尺寸基本保證了零誤差， 工件沖樣時間可以控制在IOs內(nèi)一個，且能滿足對各種材質(zhì)的加工需求如對于鋁質(zhì)與銅質(zhì)材料工件，無論是一孔作業(yè)還是九孔作業(yè)，都可以沖出1. 5mm 以上直徑與坑深的樣沖點，如果金具及矩形母排使用液壓打孔機作業(yè)，樣沖點可以一次成 型，不需二次加工；但如果金具及矩形母排需使用臺鉆加工，則在本裝置沖樣完成后，還需 手工二次沖樣，使樣沖點達到需要的深度與廣度，二次加工簡單易行，不需要劃線與對正；對于鐵排，使用手壓桿機構(gòu)操作時能沖出一個小痕跡，可以輔以木槌敲擊模板，以 加深沖窩尺寸。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于 上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指 出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種便攜式電力通用沖樣裝置，其特征在于包括模板(1)、底板(3)、樣沖頭(4)、導向桿(2)以及可帶動模板(1)升降的手壓桿機構(gòu)，所述模板(1)通過導向桿(2)支撐于所述底板(3)上方，所述手壓桿機構(gòu)裝設于底板(3)上，并與模板(1)連接，底板(3)上裝設有使工件定位的限位機構(gòu)，所述模板(1)上裝設有多個與被沖樣工件上要沖的樣孔位置相匹配的樣沖頭(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式電力通用沖樣裝置，其特征在于所述手壓桿機構(gòu)包 括兩根連桿(8)和一根手壓桿(9)，所述連桿(8)的中部設有長腰形通孔(81)，兩根連桿 (8)分置于模板(1)的兩側(cè)，兩根連桿(8)的一端由所述手壓桿(9)連接，兩根連桿(8)的 另一端分別鉸接于底板(3)兩側(cè)的后端部，所述模板(1)兩側(cè)的中部分別設有銷軸(11)，所 述銷軸(11)穿設于所述長腰形通孔(81)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式電力通用沖樣裝置，其特征在于所述模板(1)上 裝設有四個軸承座(12)，所述導向桿(2)為四件，垂直安裝于所述底板(3)上，并通過軸承 套設于所述軸承座(12)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式電力通用沖樣裝置，其特征在于所述模板(1)兩側(cè) 的中部分別設有軸安裝座(10)，所述軸安裝座(10)上設有軸孔，所述銷軸(11)裝設于該軸 孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式電力通用沖樣裝置，其特征在于所述限位機構(gòu)包 括前端限位塊(7)和側(cè)限位塊(5)，所述前端限位塊(7)和側(cè)限位塊(5)底部均設有插銷 (13)，所述底板(3)上設有定位孔(31)，所述插銷(13)插設于所述定位孔(31)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便攜式電力通用沖樣裝置，其特征在于所述前端限位塊(7) 設置于被沖樣工件的前端，所述側(cè)限位塊(5)設置于被沖樣工件一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便攜式電力通用沖樣裝置，其特征在于所述前端限位塊(7) 于接觸被沖樣工件一側(cè)裝設有限位彈片(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便攜式電力通用沖樣裝置，其特征在于所述限位彈片(6) 為兩件，其一端為平板狀，并設有兩個通孔(61)，另一端向下傾斜呈弧狀，限位彈片(6)設 有通孔(61)的一端通過緊固件與前端限位塊(7)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式電力通用沖樣裝置，其特征在于所述模板(1)上設 有多個用于安裝所述樣沖頭(4)的螺孔(101)，所述樣沖頭(4)的尾部設有螺紋，所述樣沖 頭(4)的尾部裝設于所述螺孔(101)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便攜式電力通用沖樣裝置，其特征在于所述模板(1)上設 有多個用于安裝所述樣沖頭(4)的螺孔(101)，所述樣沖頭(4)的尾部設有螺紋，所述樣沖 頭(4)的尾部裝設于所述螺孔(101)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種便攜式的用于電力金具與矩形母線沖樣的沖樣裝置，包括模板、底板、樣沖頭、導向桿以及可帶動模板升降的手壓桿機構(gòu)，所述模板通過導向桿支撐于所述底板上方，所述手壓桿機構(gòu)裝設于底板上，并與模板連接，底板上裝設有使工件定位的限位機構(gòu)，所述模板上裝設有多個與被沖樣工件上要沖的樣孔位置相匹配的樣沖頭。本實用新型具有能提高沖樣效率、保證沖樣深度與精度、操作簡便、結(jié)構(gòu)簡單且攜帶方便等優(yōu)點。
文檔編號B25D5/00GK201565931SQ20092031677
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者丁曲, 劉盛祥, 沈忠偉, 雷云飛 申請人:湖南省電力公司超高壓管理局