專利名稱：剃須刀片上形成潤滑涂層的方法、這種刀片及剃須刀片涂覆系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在剃須刀片上形成潤滑涂層的方法和系統(tǒng)，以及因此獲得的剃須刀片。
背景技術(shù)：
特別地，本發(fā)明涉及在剃須刀片上形成潤滑涂層的方法。剃須刀片是非常獨特的切削工具，因為在眾多切削工具中，剃須刀片具有對皮膚上伸出的毛發(fā)進行切割的非常獨特的功能。這樣的切割活動與其他切削工具之一十分不同，這導(dǎo)致剃須刀片要設(shè)計得隨著時間過去具有特定的功能。 比如，在FR1299519中建議在剃須刀片刀刃上沉積潤滑的聚合物涂層。在該文獻中，大體上例舉出諸如升華法、電泳法、噴涂或浸潰法之類的沉積方法。此后，所公開的關(guān)于在剃須刀片上潤滑涂層沉積方法少有進歩。然而，不是任何沉積方法都適于既能夠提供高產(chǎn)量的エ業(yè)化應(yīng)用又仍可對如此潤滑涂層提供要求特性的涂層沉淀，所需特性包括以下至少ー項在沉積過程中對復(fù)雜形狀基質(zhì)的良好粘著性能、剃刮過程中良好的潤滑效果、剃須刀片使用壽命期內(nèi)對基質(zhì)的良好粘著性能、提高的剃刮舒適度。顯然本發(fā)明g在緩解這些缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為此目的，提供一種在剃須刀片上形成潤滑涂層的方法，其包括(a)提供具有刀體和從所述刀體逐漸變薄的切割刃的至少ー個剃須刀片，(b)提供聚合物膠態(tài)分散體的罐體，所述分散體包括重量百分比小于聚合物顆粒重量的2°ん(c)提供與罐體流體連通的噴槍，所述噴槍具有通往刀片-噴灑區(qū)的端部，(d)將剃須刀片以預(yù)定溫度放置在刀片-噴灑區(qū)中，(e)膠態(tài)分散體從罐體流向噴槍端部，且向著放置于刀片-噴灑區(qū)中的剃須刀片的方向，(f)在位于噴槍端部和刀片之間的分散區(qū)中，控制第一氣流，將分散體霧化成霧，(g)獨立于步驟(f)，単獨地控制第二氣流以控制霧的性能，(h)從分散區(qū)將霧輸送到放置于刀片-噴灑區(qū)中的剃須刀片，剃須刀片具有預(yù)定溫度，這樣水分從霧中蒸發(fā)，⑴燒結(jié)涂覆于剃須刀片上的聚合物。聚合物燒結(jié)意味著在高于融化溫度的特定溫度下加熱沉積的聚合物顆粒一段特定時間，以使得膜形成于剃須刀片上。申請人:進行的內(nèi)部測試表明，通過這個方法獲得的剃須刀片具有令人滿意的特性。
在一些實施例中，也可以使用以下限定的一個或多個特征-步驟(d)包括沿著傳送路徑從入口站點穿過刀片-噴灑區(qū)連續(xù)地移動剃須刀片到達出口站點；
-步驟(d)包括沿著傳送方向上的傳送路徑連續(xù)地移動包括了所述剃須刀片的剃須刀片堆疊，每個所述剃須刀片的刀體具有垂直于所述傳送方向延伸的平行的第一和第二側(cè)面，剃須刀片的第一面面對著相鄰剃須刀片的第二面；-步驟(a)包括提供在140°C和180°C之間的溫度下的所述剃須刀片；-所述剃須刀片的溫度在步驟(d)和(h)之間高于130°C；-步驟(b)包括提供聚合物膠態(tài)分散體的罐體，該聚合物的分子量為約45，000和/或主要顆粒尺寸約0.2μπι;-步驟(C)包括提供具有噴氣嘴的噴槍所述端部，該氣嘴適于控制分散的霧化；-以下至少ー個參數(shù)設(shè)定在下面的范圍內(nèi)-第一氣流的壓カ在Obar到6bar之間；-第二氣流的壓カ在Obar到6bar之間；-噴嘴端到所述剃須刀片的切割刃的間距在5cm到40cm之間；-分散中聚合物濃度小于2%重量百分比；-至少在步驟(h)期間，沒有靜電場施于所述剃須刀片。本發(fā)明還涉及由上述加工獲得的剃須刀片。本發(fā)明還涉及剃須刀片涂覆系統(tǒng)，其包括(A)具有刀體和從所述刀體逐漸變薄的切割刃的至少ー個剃須刀片，(B)聚合物膠態(tài)分散體的罐體，所述分散包括小于2%重量百分比的聚合物顆粒，(C)與罐體流體連通的噴槍，所述噴槍具有通向刀片噴灑區(qū)的端部，(D)適于設(shè)定剃須刀片溫度的溫度設(shè)定系統(tǒng)，這樣剃須刀片以預(yù)定溫度被放置在刀片-噴灑區(qū)中，(E)適于使得膠態(tài)分散體在通向刀片的方向上從罐體向噴槍端部流動的泵，(F)第一控制系統(tǒng)，在位于噴槍端部和刀片之間的分散區(qū)中，其適于控制第一氣流將分散霧化成霧，(G)第二控制系統(tǒng)，其適于單獨控制第二氣流以形成霧，以便霧從分散區(qū)傳輸?shù)降镀?，刀片具有預(yù)定溫度，這樣水分從霧中蒸發(fā)，(H)燒結(jié)站點，其適于燒結(jié)涂覆的聚合物。


從以下對以非限定性示例提供的兩個實施方式的描述以及附圖中，將容易地了解本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點。附圖中-圖I為本發(fā)明剃須刀片涂覆系統(tǒng)的示意性視圖，-圖2為圖I中剃須刀片涂覆系統(tǒng)中帶有一刃刀片的部分的正視圖，-圖3為膠態(tài)分散體的顆粒尺寸分布的圖表，-圖4為圖I中剃須刀片涂覆系統(tǒng)的IV詳圖，
-圖5A為根據(jù)另ー實施例的剃須刀片涂覆系統(tǒng)的示意性視圖，-圖5B為根據(jù)另ー實施例的剃須刀片涂覆系統(tǒng)的示意性視圖，及-圖6為圖I中剃須刀片涂覆系統(tǒng)中帶有雙刃刀片的部分的正視圖。不同附圖中，相同附圖標記代表相同或相似的元件
具體實施例方式如圖I所示，剃須刀片涂覆系統(tǒng)10包括裝有聚合物膠態(tài)分散體14的罐體12。由于加工的主要目的是將PTFE顆粒遞送到剃須刀片刃上，從而在接下來的燒結(jié)加工之后(后面詳細說明)，能夠在剃須刀片刃部形成均勻的潤滑涂層膜，膠態(tài)分散體14包括聚合物，優(yōu)選地為聚四氟こ烯(PTFE)且膠態(tài)分散體14包括重量百分比小于2%的聚合物顆粒。如圖2更好地所示，剃須刀片38具有刀體39和從所述刀體39逐漸變薄的切割刃39A，且剃須刀片涂覆系統(tǒng)10使得可以對切割刃39A進行涂覆。更精確地說，涂覆系統(tǒng)10允許涂敷兩個逐漸變薄的側(cè)面41以及形成每一切割刃39A的它們的連接刀尖40 (切割刃39A的切割自由端)。比如，膠態(tài)分散體14可從名為Krytox LW1200的產(chǎn)品獲得，該產(chǎn)品自1999年以來已公知，且包括約為20%重量百分比的聚合物，該聚合物分子量約為45. 000和/或主要顆粒尺寸為約O. 2 μ m，更準確地為小于O. 2 μ m。膠態(tài)分散體進ー步利用去離子水分進行稀釋，以使聚合物最終濃度小于2%重量百分比。如圖3所示，其示出了膠態(tài)分散體14中顆粒尺寸的分布，顆粒直徑大于O. I微米。相應(yīng)于直徑分布中間值(50%的顆粒小于或等于該尺寸)的值D(v，0. 5)，等于O. 184μπι。此夕卜，如值D (V，O. I)上所示，10%的顆粒具有小于或等于O. 137 μ m的直徑，而如值D (V，O. 9)上所示，90%的顆粒具有小于或等于O. 257 μ m的直徑。由于在罐體12中提供的攪拌器16，膠態(tài)分散體14優(yōu)選地處于恒定柔和的攪拌中，以使分散具有均勻的重新分配。罐體12通過管道19與連接到泵的氣源18連接，以在罐體12中形成增壓，這樣，增壓的膠態(tài)分散體14在連接到罐體12的管道20中流動。膠態(tài)分散體14優(yōu)選地以低壓流動F增壓，比如包含在2MPa和20MPa之間的流動F。氣壓控制14A可提供在管道19上，以控制輸送到罐體12的氣壓并調(diào)整管道20中膠態(tài)分散體14的流動。此外，噴槍22與罐體12成流體連通；更特別地，管道20 —端連接到罐體12，且另一端連接到噴槍22。噴槍22優(yōu)選地為“低壓噴槍”，且利用氣壓和液壓獲得將在此后說明的涂層霧化。噴槍22具有通往刀片-噴灑區(qū)25的端部22B。如圖I所示，且在圖4詳圖中最好地示出，第一氣流，更特別地為霧化氣體Al被生成為霧化，在設(shè)置在噴槍22上的流體出ロ 22A上，使加壓分散體14霧化。換句話說，加壓分散體14減小為位于霧狀24中的極為精細的顆粒。這個霧24從位于噴槍端部22B和位于刀片-噴灑區(qū)25中的剃須刀片38之間的分散區(qū)24’中的流體出ロ 22A起延伸。霧化氣體Al可以由獨立的氣泵或由通過管道28連接到噴槍22的相同氣源18形成。比如，霧化氣體Al的壓カ小于6bar (包括該值)并優(yōu)選地包括在O. 5bar和3. Obar之間。
包括設(shè)置在管道28上的空氣控制26的第一控制系統(tǒng)適于控制在管道28中循環(huán)的霧化氣體Al，并因此控制霧化過程，更特別是分子化過程。如圖I所示，空氣控制26在噴槍22和空氣源18之間連接。第一控制系統(tǒng)進ー步包括設(shè)置在噴槍22上的噴嘴21，圖4最好地示出。根據(jù)所選擇的噴嘴21，霧化加工將具有不同性能(霧中顆粒的尺寸和重新分配等)。進ー步生成穿過噴嘴21的第二氣流A2以控制霧24的性能。更特別地說，根據(jù)形狀和/或設(shè)置在噴嘴21上的孔21A，至少霧24中霧化材料(在用霧化空氣Al使加壓分散14霧化之后獲得的精細顆粒)的形狀和重新分配不同。再次，第二氣流A2可通過獨立的氣泵或者利用通過管道30連接到噴槍22的相同空氣源18形成。比如，第二氣流的壓カ小于6bar (包括該值)并優(yōu)選地包括在O. 2bar和I. 5bar 之間。
此外，適于獨立地控制第二氣流A2的第二控制系統(tǒng)32，設(shè)置在管道30上。噴灑圖案的形狀也由該指定的第二氣流A2并與設(shè)置在噴嘴21上的孔21A聯(lián)合控制。因此，即使使用相同的空氣源18，圖案形狀和霧化也具有專用的帶有獨立的壓カ控制器的空氣源，且噴灑質(zhì)量能夠被控制為利用每ー控制系統(tǒng)來調(diào)整空氣源的壓力。根據(jù)待涂覆的材料， 呆作者固定甸一控制器中的氣壓，iiS體12中壓カ通過打開嗔槍22而啟動嗔酒。可進ー步提供噴槍扳機23，以控制噴槍22。霧24因此從分散區(qū)24’輸送到刀片-噴灑區(qū)25，剃須刀片具有預(yù)定溫度，此后將詳細說明，這樣，初始含在膠態(tài)溶液中的水分從霧24中蒸發(fā)。為保證對剃須刀片刃部的覆蓋，相應(yīng)于噴槍22端部的噴嘴端22B與剃須刀片38的切割刃39A之間的距離D22，取決于刀尖和所選的噴嘴。比如，距離D22可以包括在5cm和40cm之間。更特別地，從噴嘴端22B到剃須刀片38刀尖40之間的距離D22更好地包括在17cm和22cm之間。第一和第二控制系統(tǒng)26、32可為常規(guī)空氣控制器(模擬的)或，為了提高噴灑加エ的控制，可以是數(shù)字化高精度控制器26’和32’。此外，取代泵和空氣壓カ控制14A，齒輪泵34還可以連接到管道20上，以提高對加壓膠態(tài)分散體14的流動控制，如圖5A所示。還可以提供這樣連接到管道20上的齒輪泵34，以對泵和空氣壓カ控制14A的補足，如圖5B所示，從而提高噴灑部分期間流動的恒定可靠性。為了提高加壓膠態(tài)分散體14在剃須刀片上的沉積，可沿著傳送路徑P，特別是在槍22前方傳送器36的其他側(cè)上，提供一個或多個抽吸點。為了避免PTFE堆積在剃須刀片涂覆系統(tǒng)10中，可以執(zhí)行管道系統(tǒng)的清潔加工。為此目的，膠態(tài)分散體14由純異丙醇取代，且可以進行相同的噴灑步驟。為避免噴灑之間PTFE在系統(tǒng)中的堆積，這是必要的。在噴灑模式中，操作者固定每ー控制器中和罐體12中的空氣壓力，并通過利用噴槍扳機23打開噴槍22而啟動噴灑。還可以提供具有裝有異丙醇的第二罐體的獨立系統(tǒng)。剃須刀片涂覆系統(tǒng)10進ー步包括傳送器36，其用以連續(xù)地沿著傳送路徑P從入ロ站點E1，穿過刀片-噴灑區(qū)25，移動剃須刀片38到出ロ站點E2。參考圖1、2、5和6，剃須刀片38可放置在沿著傳送方向D的傳動路徑P移動的剃須刀片堆疊42上，每ー剃須刀片38的刀體39具有垂直于所述傳送方向延伸的第一側(cè)面38A和平行的第二側(cè)面38B，剃須刀片38i的第一面38A面對著相鄰剃須刀片38ii的第二面 38B。當?shù)竭_噴槍22前方時，切割刃39A，更特別地說，將刀尖40連接到一刀片的刀體
38的兩個逐漸變薄側(cè)41中每ー個，基本上是同時涂覆的。相同的情況出現(xiàn)在包含于刀片堆置中的所有刀片上。當?shù)镀?8為圖6所示的雙刃刀片時，可提供第二剃須刀片涂覆系統(tǒng)10，以沿著傳送路徑P涂覆每一刀片的兩側(cè)。這種情況下，第二噴槍22放置在傳送器的另ー側(cè)上。第二噴槍可直接地相反于第一噴槍放置，或者可與第一噴槍錯開放置。為了能夠在噴灑之后蒸發(fā)掉水分并將PTFE顆粒輸送到剃須刀片38上，剃須刀片38在它們進入到入口站點El之前進行預(yù)熱。因此，溫度設(shè)定系統(tǒng)適于設(shè)定剃須刀片溫度， 這樣，剃須刀片以預(yù)定溫度放置在刀片-噴灑區(qū)中。更準確地說，溫度設(shè)定系統(tǒng)包括加熱裝置44，其優(yōu)選地靠近進入站點El設(shè)置，以使剃須刀片從加熱裝置44沿著傳送路徑P退出之后，特別是在刀片-噴灑區(qū)25中，保持剃須刀片38被加熱。為了避免剃須刀片加熱之時的氧化，加熱還可以在還原氣體中進行，比如在氮氣中進行。為保證包含在霧24中的水分的蒸發(fā)，剃須刀片38優(yōu)選地在入口站點El處其溫度包括在140°C和180°C之間，這樣，剃須刀片沿著傳送路徑P的溫度高于130°C。更準確地說，刀片-噴灑區(qū)25中的剃須刀片具有包括在145°C和150°C之間的預(yù)定溫度T。因此，根據(jù)傳送器36的速度，剃須刀片38優(yōu)選地在130°C和180°C之間，優(yōu)選地在160°C和165°C之間，進行預(yù)熱。在涂覆了包含在霧24中的PTFE之后，剃須刀片進ー步傳送到適于燒結(jié)所涂覆聚合物的燒結(jié)站點46。燒結(jié)站點優(yōu)選地為進行PTFE燒結(jié)的線性加熱爐。將PTFE顆粒燒結(jié)到剃須刀片38上是本發(fā)明方法的最后步驟。溫度曲線進行個性化，以合適地燒結(jié)PTFE及在剃刮中達到最好的表現(xiàn)。這個燒結(jié)步驟優(yōu)選地在氮氣環(huán)境中進行以避免任何腐蝕現(xiàn)象。在噴灑發(fā)生之后，刀片堆疊42放置在以恒定速度進給的傳送器上。刀片堆疊42被加熱，并最終集中在爐46的出口。盡管預(yù)熱和噴灑步驟是連續(xù)的，但燒結(jié)步驟不是連續(xù)的。事實上，噴灑和燒結(jié)之間的短時間可用于在噴灑后冷卻刀片堆疊42，但是燒結(jié)還可連續(xù)地隨著噴灑一起發(fā)生。在該最后一種情況下，溫度分布必須在預(yù)熱、加熱和燒結(jié)期間執(zhí)行，特別是當?shù)镀叽鐝末`個系列改變?yōu)榱愆`個系列之時執(zhí)行，以獲得良好的結(jié)果。此外，在剃須刀片38上測得的溫度分布可因刀片重量的不同而變化。由于PTFE通常在約325°C熔化，因此剃須刀片在高于325°C上加熱，比如在約365°C中加熱。在每ー步驟期間，特別在將霧從分散區(qū)24’輸送到放置在刀片-噴灑區(qū)25中的剃須刀片38期間，沒有靜電場施于剃須刀片38上。利用上述這樣的剃須刀片涂覆系統(tǒng)10，根據(jù)本發(fā)明的在剃須刀片上形成潤滑涂層的方法包括下面的步驟-將剃須刀片38放置在刀片堆疊42中，剃須刀片38i的第一面38A面對著相鄰剃須刀片38ii的第二面38B，并在加熱裝置44中在溫度140°C和180°C之間對它們進行預(yù)熱，-沿著傳送方向D上的傳送路徑P從入口站點El穿過刀片-噴灑區(qū)25連續(xù)地移動刀片堆疊42到出ロ站點E2，這樣，當?shù)镀询B42到達刀片-噴灑區(qū)25時，剃須刀片具有高于130°C的預(yù)定溫度，-分散14從罐體12流向噴槍22端部22B，且在通往放置在刀片-噴灑區(qū)25中的剃須刀片38的方向中，-控制第一氣流壓力在Obar到6bar之間，在位于噴槍22的端部22B和剃須刀片38之間的分散區(qū)24’內(nèi)將分散體14霧化為霧24，-單獨地控制第二氣流壓力在Obar到6bar之間，以形成霧24,-最后調(diào)整噴嘴21以控制分散體14的霧化，
-最后將噴嘴端部22B到剃須刀片28的切割刃40之間的間距D22調(diào)整在5cm和40cm之間，-從分散區(qū)24’向放置在刀片-噴灑區(qū)25中的剃須刀片38輸送霧24，剃須刀片38具有高于約130°C的預(yù)定溫度，這樣，當膠態(tài)分散體與熱剃須刀片38接觸時，幾乎所有最初包含在膠態(tài)分散體14中的水分從霧24中蒸發(fā)掉，以及-熔化，更準確地說，燒結(jié)涂覆于剃須刀片38上的聚合物。在這些連續(xù)的預(yù)熱、噴灑和再次加熱步驟之后，所獲得的剃須刀片38在其切割刃
39(包括兩逐漸變薄側(cè)41和刀尖40)上提供有潤滑涂層。
權(quán)利要求
1.在剃須刀片(38)上形成潤滑涂層的方法，其包括 (a)提供具有刀體(39)和從所述刀體(39)逐漸變薄的切割刃(39A)的至少一剃須刀片(38)， (b)提供含有聚合物膠態(tài)分散體(14)的罐體(12)，所述膠態(tài)分散體(14)包括重量百分比小于2%的聚合物顆粒， (c)提供與所述罐體(12)流體連通的噴槍(22)，所述噴槍(22)具有通向刀片-噴灑區(qū)(25)的端部(22B)， (d)將所述剃須刀片(38)以預(yù)定溫度⑴放置到所述刀片-噴灑區(qū)(25)中， (e)使所述膠態(tài)分散體(14)從所述罐體(12)流向所述噴槍(22)端部(22B)，且向著放置在刀片-噴灑區(qū)(25)中的剃須刀片(38)的方向， (f)在位于所述噴槍(22)端部(22B)和所述剃須刀片(38)之間的分散區(qū)(24’)中，控制第一氣流，以便將所述膠態(tài)分散體(14)霧化成霧(24)， (g)獨立于步驟(f)，獨立地控制第二氣流，以控制所述霧(24)的性能， (h)將所述霧(24)從所述分散區(qū)(24’)輸送到放置于所述刀片-噴灑區(qū)(25)中的剃須刀片(38)上，所述剃須刀片(38)具有預(yù)定溫度(T)，以便于水分從所述霧(24)中蒸發(fā)，以及 (i)燒結(jié)涂覆于所述剃須刀片(38)上的聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(d)包括從入口站點(El)連續(xù)地沿著傳送路徑(P)移動剃須刀片(38)穿過刀片-噴灑區(qū)(25)到出口站點(E2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(d)包括沿著傳送方向(D)上傳送路徑(P)連續(xù)地移動包含所述剃須刀片(38)的剃須刀片堆疊(42)，每一所述剃須刀片(38)的刀體(39)具有垂直于所述傳送方向(D)延伸的平行的第一側(cè)面和第二側(cè)面(38A，38B)，其中剃須刀片(38i)第一面(38A)面對著相鄰剃須刀片(38ii)的第二面(38B)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟(a)包括提供溫度在140°C和180°C之間的所述剃須刀片(38)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，至少在步驟(d)到(h)之間，所述剃須刀片(38)溫度高于130°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，步驟(b)包括提供含有聚合物膠態(tài)分散體(14)的罐體(12)，其中所述聚合物的分子量約為45. OOO和/或主要顆粒尺寸為約0. 2 u mo
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，步驟(c)包括對噴槍(22)所述端部(22B)提供適于控制膠態(tài)分散體(14)霧化的噴嘴(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于，以下參數(shù)中至少一項設(shè)置在如下的范圍內(nèi) -第一氣流的壓力在Obar到6bar之間； -第二氣流的壓力在Obar到6bar之間； -噴嘴端(22B)到所述剃須刀片(38)的切割刃的距離(D22)在5cm到40cm之間； -膠態(tài)分散體(14)中聚合物濃度小于2%重量百分比。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法，其特征在于，至少在步驟(h)期間，沒有靜電場施加到所述剃須刀片(38)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的加工獲得的剃須刀片。
11.剃須刀片涂覆系統(tǒng)，其包括 (A)具有刀體(39)和從所述刀體(39)逐漸變薄的切割刃(39A)的至少一剃須刀片(38)， (B)含有聚合物膠態(tài)分散體(14)的罐體(12)，所述膠態(tài)分散體(14)包括重量百分比小于2%的聚合物顆粒， (C)與罐體(12)流體連通的噴槍(22)，所述噴槍(22)具有通向刀片-噴灑區(qū)(25)的端部(22B)， (D)溫度設(shè)定系統(tǒng)(44)，其適于設(shè)定剃須刀片(38)的溫度，以便剃須刀片(38)以預(yù)定溫度(T)放置在刀片-噴灑區(qū)(25)中， (E)空氣源(18)，其適于使膠態(tài)分散體(14)從罐體(12)流向噴槍(22)端部(22B)并向著剃須刀片(38)的方向， (F)第一控制系統(tǒng)(26;26’)，其適于在位于噴槍(22)端部(22B)和剃須刀片(38)之間的分散區(qū)(24’ )中，控制第一氣流以將膠態(tài)分散體(14)霧化成霧(24)， (G)適于獨立地控制第二氣流以形成霧(24)的第二控制系統(tǒng)(32;32’)， 以便霧(24)從分散區(qū)(24’)被輸送到刀片-噴灑區(qū)(25)，所述剃須刀片(38)具有預(yù)定溫度(T)，以便水分從霧(24)蒸發(fā)，以及 (H)適于燒結(jié)涂覆聚合物的燒結(jié)站點(46)。
全文摘要
剃須刀片涂覆系統(tǒng)和在剃須刀片(38)上形成潤滑涂層的方法包括(a)提供具有預(yù)定溫度(T)的剃須刀片(38)，(b)提供聚合物膠態(tài)分散體(14)的罐體(12)，(c)提供與罐體(12)流體連通的噴槍(22)，(f)控制第一氣流以將膠態(tài)分散體(14)霧化成霧(24)，(g)獨立于步驟(f)單獨地控制第二氣流以形成霧(24)，(h)將霧(24)輸送到剃須刀片(38)，以及(i)燒結(jié)涂覆于剃須刀片(38)上的聚合物。
文檔編號B26B21/60GK102665936SQ200980163171
公開日2012年9月12日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者吉奧戈斯·弗拉喬斯, 瓦西利斯·帕帕奇里斯托斯, 米查利斯·卡勞西斯 申請人:比克-維爾萊克