專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)裝訂機(jī)上用于轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電墊的裝置，屬于全自動(dòng)裝訂機(jī)技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前使用的檔案類(lèi)紙張打孔裝訂機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)裝訂機(jī))上都設(shè)有導(dǎo)電橡膠墊(以 下簡(jiǎn)稱(chēng)導(dǎo)電墊)，導(dǎo)電墊的功能是墊撐打穿紙張后的打孔鉆頭；同時(shí)在鉆頭觸及到導(dǎo)電墊 的瞬間可傳遞電信號(hào)經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)回饋電控裝置，從而控制鉆頭上升。導(dǎo)電墊一般是嵌裝于導(dǎo)電 座內(nèi)，對(duì)于手動(dòng)裝訂機(jī)，導(dǎo)電座設(shè)置在裝訂機(jī)的底板上；對(duì)于全自動(dòng)裝訂機(jī)，嵌裝導(dǎo)電墊4 的導(dǎo)電座3設(shè)置在裝訂機(jī)的底板1上的滑板2上(如圖1和圖2所示)。為了避免鉆頭每次打穿紙張時(shí)都打在導(dǎo)電墊的同一處而造成該處過(guò)度磨損所帶 來(lái)的墊撐失效和導(dǎo)電失效，通常要每打若干次孔后將導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，以充分利用導(dǎo) 電墊的每個(gè)部位，來(lái)完成有效的墊撐和導(dǎo)電功能。因此，及時(shí)有效地轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電墊是保證裝訂 機(jī)完成持續(xù)正常作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。早期實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)的方式是停機(jī)后人工用工具將導(dǎo)電墊從導(dǎo)電座中撬出來(lái)， 轉(zhuǎn)換方向后再放回導(dǎo)電座中，這種方式操作不便、效率低，而且因無(wú)定位措施而常常使導(dǎo)電 墊轉(zhuǎn)換位置不理想，由此造成裝訂機(jī)運(yùn)行故障和鉆頭早期磨損。隨后對(duì)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)方式的改進(jìn)是將導(dǎo)電座分成通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副銜接的上、下兩 座體，導(dǎo)電墊嵌入上座體(參見(jiàn)本發(fā)明人在先申請(qǐng)公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利200620072925)。這種結(jié) 構(gòu)的導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)方便，但仍需停機(jī)后手工完成，效率不高，也不適應(yīng)全自動(dòng)裝訂機(jī)的作業(yè)要 求。對(duì)于全自動(dòng)裝訂機(jī)，要求導(dǎo)電墊的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)能快速自動(dòng)完成，為此設(shè)計(jì)出現(xiàn)了導(dǎo)電 墊的自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。如專(zhuān)利號(hào)200410085256. 3的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種全自動(dòng)裝訂機(jī)的穿 孔裝置中的鉆支架墊板的旋轉(zhuǎn)裝置。雖然該專(zhuān)利的旋轉(zhuǎn)裝置被授予了 一個(gè)用功能特征文字 限定的很大權(quán)利范圍，但本發(fā)明人認(rèn)為從該專(zhuān)利的全文僅能得出一種具體旋轉(zhuǎn)裝置的技術(shù) 方案。這個(gè)技術(shù)方案是在裝訂機(jī)的底板上的滑板上依次間隔設(shè)有四個(gè)轉(zhuǎn)軸；在第一個(gè)轉(zhuǎn) 軸上共軸裝有鉆支架墊板保持器和旋轉(zhuǎn)齒輪，鉆支架墊板保持器和旋轉(zhuǎn)齒輪分別位于滑板 的上、下表面上；在第二個(gè)轉(zhuǎn)軸上裝有中間齒輪；在第三個(gè)轉(zhuǎn)軸上共軸裝有驅(qū)動(dòng)齒輪、棘輪 和內(nèi)置單向離合器的搖臂；在第四個(gè)轉(zhuǎn)軸上裝設(shè)有S字臂；旋轉(zhuǎn)齒輪與中間齒輪嚙合，中間 齒輪再與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合；S字臂一端設(shè)有壓接在棘輪上間歇限制棘輪旋轉(zhuǎn)的棘爪；搖臂的 自由端一分為二呈U字形，從基座垂下的卡止銷(xiāo)卡伸入到搖臂U字形自由端的中間。本發(fā) 明人通過(guò)仔細(xì)閱讀該專(zhuān)利的全文后確信上述技術(shù)方案中的各技術(shù)特征均不可缺少，否則 無(wú)法實(shí)現(xiàn)該專(zhuān)利的所要解決的問(wèn)題和并達(dá)到相應(yīng)效果；同時(shí)不能獲悉除了該技術(shù)方案以外 還有什么其他技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)該專(zhuān)利所要解決的問(wèn)題和相應(yīng)效果。相反的是，本發(fā)明人 認(rèn)為上述技術(shù)方案體現(xiàn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)十分繁瑣復(fù)雜，不僅制造不便、制造成本高，而且使用 故障率高、不易維修、使用壽命短；因此在上述技術(shù)方案以外，完全有必要設(shè)計(jì)出不同于該技術(shù)方案的另外技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有全自動(dòng)裝訂機(jī)的導(dǎo)電墊的旋轉(zhuǎn)裝置存在 的弊病，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低成本、故障率低、便于制造維修的用于使全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電 墊自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是一種全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn) 動(dòng)裝置，包括設(shè)于全自動(dòng)裝訂機(jī)底板上彼此形成移動(dòng)副的滑槽和滑板，所述滑板一端間隔 裝設(shè)有第一和第二兩轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過(guò)滑板并裝設(shè)有分別位于滑板上面的導(dǎo)電墊和 滑板下面的棘輪，所述第二轉(zhuǎn)軸裝設(shè)有位于滑板下面并抵壓在棘輪一側(cè)邊棘齒上防止棘輪 反轉(zhuǎn)的棘爪，所述棘爪上設(shè)有彈性件，所述滑槽上設(shè)置有可與棘爪錯(cuò)開(kāi)抵壓在所述棘輪一 側(cè)邊棘齒上使棘輪正轉(zhuǎn)的彈性推片，所述彈性推片抵壓棘輪的方向與棘爪抵壓棘輪的方向 同向。使用時(shí)，當(dāng)全自動(dòng)裝訂機(jī)的鉆頭接觸到導(dǎo)電墊后，經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)回饋電控裝置控制鉆頭 上升，同時(shí)控制滑板從鉆孔位置向后移動(dòng)，在滑板向后移動(dòng)中，滑槽上的彈性推片的空端 (自由端)逐漸抵壓棘輪一側(cè)邊棘齒上并推動(dòng)棘輪正向轉(zhuǎn)動(dòng)(彈性推片推動(dòng)棘輪一個(gè)棘齒 使棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)單位角度，推動(dòng)棘輪二個(gè)棘齒使棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)單位角度，以此類(lèi)推，單位角 度取決于棘輪的齒數(shù)。)，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度的棘輪即可帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)一定 角度，滑板繼續(xù)向后移動(dòng)使棘輪離開(kāi)彈性推片，在滑板向后移動(dòng)的過(guò)程中，與彈性推片錯(cuò)開(kāi) 抵壓在棘輪同一側(cè)邊棘齒上的棘爪始終保證棘輪不會(huì)反轉(zhuǎn)以維持導(dǎo)電墊已完成的正轉(zhuǎn)；當(dāng) 壓鉚完畢，滑板受控向前移動(dòng)再次經(jīng)過(guò)彈性推片時(shí)，由于此時(shí)棘輪從彈性推片后方過(guò)來(lái)，因 此彈性推片的空端不會(huì)抵壓在棘輪的棘齒上，彈性推片在棘輪壓迫下擠向滑槽側(cè)邊，此時(shí) 棘輪與彈性推片彼此相對(duì)形成滑動(dòng)，從而使得棘輪及滑板順利向前移動(dòng)，滑板向前移動(dòng)再 次到達(dá)鉆孔位置后，鉆頭下降重新開(kāi)始鉆孔；如此反復(fù)，隨著滑板前后往復(fù)移動(dòng)，即可完成 導(dǎo)電墊以一定角度連續(xù)自動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相比背景技術(shù)提到的現(xiàn)有技術(shù) (200410085256. 3的中國(guó)專(zhuān)利)，從結(jié)果上看，都是在滑板往返時(shí)使導(dǎo)電橡膠自動(dòng)旋轉(zhuǎn)規(guī)定 的角度，但采用的具體技術(shù)方案卻截然不同。本發(fā)明的裝置巧妙地利用現(xiàn)有滑板與滑槽已 有的相對(duì)移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置在滑槽上的彈性推片與設(shè)置在滑板的轉(zhuǎn)軸上的棘輪，隨著滑板與 滑槽往復(fù)相對(duì)移動(dòng)形成彈性推片與棘輪彼此抵壓推動(dòng)和擠壓滑動(dòng)兩種交替狀態(tài)，從而完成 棘輪及與棘輪同軸的導(dǎo)電墊以一定角度連續(xù)自動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。相比前述現(xiàn)有技術(shù)方案，本發(fā)明 僅利用了棘輪棘爪機(jī)構(gòu)、兩個(gè)轉(zhuǎn)軸和彈性推片，不僅省略了現(xiàn)有技術(shù)方案的三個(gè)彼此嚙合 的齒輪、兩個(gè)轉(zhuǎn)軸、搖臂、S字臂和卡止銷(xiāo)卡多個(gè)必要技術(shù)特征，而且形成完全不同于現(xiàn)有技 術(shù)方案的結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)方式。本發(fā)明的裝置僅靠設(shè)置在滑槽上的彈性推片直接推動(dòng)棘 輪即可完成導(dǎo)電墊的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而相比前述復(fù)雜死板的現(xiàn)有技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化、運(yùn)行更 加可靠、成本和故障率也都大大降低。上述技術(shù)方案的改進(jìn)是所述彈性推片是相互疊靠且長(zhǎng)短不同的至少兩片，其中 長(zhǎng)彈性推片靠近滑槽一側(cè)邊。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)之一是所述彈性推片一端固定在滑槽一側(cè)邊上，其另一端斜伸出滑槽的一側(cè)邊彎成弧形并與滑槽側(cè)邊形成夾角。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)之二是所述彈性推片一端固定在滑槽一側(cè)邊上，其 另一端垂直伸出滑槽的一側(cè)邊折成基本直角的L形。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)之一的完善是所述長(zhǎng)彈性推片與滑槽一側(cè)邊的夾角 小于短彈性推片與滑槽一側(cè)邊的夾角。上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)之一是所述滑板的上表面位于第一轉(zhuǎn)軸處制有凹 槽，所述凹槽內(nèi)放置有套裝在第一轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)電座，所述導(dǎo)電墊嵌入導(dǎo)電座，所述導(dǎo)電墊的 上表面與滑板的上表面基本齊平，所述棘輪貼靠在滑板的下表面。上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)之二是所述滑板的上表面位于第一轉(zhuǎn)軸處制有凹 槽，所述導(dǎo)電墊直接放置在凹槽內(nèi)并套裝在第一轉(zhuǎn)軸上。上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)之三是所述導(dǎo)電墊直接貼靠在滑板上表面并套裝 在第一轉(zhuǎn)軸上。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是現(xiàn)有全自動(dòng)裝訂機(jī)的底板和滑板及導(dǎo)電墊的整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A向剖視圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例一全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中B-B向剖視圖。圖5是圖4的仰視圖。圖6是圖4中L處的局部放大圖。圖7是圖5中12處的局部放大圖。圖8是圖5的運(yùn)動(dòng)變化狀態(tài)之一示意圖。圖9是圖5的運(yùn)動(dòng)變化狀態(tài)之二示意圖。圖10是圖8中分解的棘輪棘爪和彈性推片相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)之一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖9中分解的棘輪棘爪和彈性推片相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)之二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明實(shí)施例二全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明實(shí)施例三全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例的全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，如圖3、圖4和圖5所示，包括設(shè)于全自 動(dòng)裝訂機(jī)底板1上彼此形成移動(dòng)副的滑槽5和滑板2 (全自動(dòng)裝訂機(jī)通過(guò)與滑板2聯(lián)接的連 桿機(jī)構(gòu)100驅(qū)動(dòng)滑板2在滑槽5內(nèi)滑動(dòng)，滑槽5還制有腰形長(zhǎng)孔101，這些都是現(xiàn)有技術(shù)，可 參見(jiàn)背景技術(shù)所提的200410085256. 3的中國(guó)專(zhuān)利，在不再贅述)。在滑板2 —端間隔裝設(shè)有 第一轉(zhuǎn)軸6-1和第二轉(zhuǎn)軸6-2兩轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸6-1穿過(guò)滑板2并裝設(shè)有棘輪7和內(nèi)嵌導(dǎo)電 墊4的導(dǎo)電座3。如圖6所示，在滑板2的上表面位于第一轉(zhuǎn)軸6-1處制有凹槽12，內(nèi)嵌導(dǎo)電 墊4的導(dǎo)電座3放置在凹槽12內(nèi)，導(dǎo)電墊4的上表面與滑板2的上表面基本齊平，棘輪7貼 靠在滑板2的下表面。這樣，導(dǎo)電墊4和棘輪7就分別位于滑板2的上面和下面。
如圖5和圖7所示，第二轉(zhuǎn)軸6-2裝設(shè)有位于滑板2下面并抵壓在棘輪7 —側(cè)邊 棘齒上防止棘輪7反轉(zhuǎn)的棘爪8，棘爪8上纏繞有扭簧11，扭簧11 一端通過(guò)第一螺釘10-1 固定在滑板2底面上。在滑槽5上設(shè)置有可與棘爪8錯(cuò)開(kāi)抵壓在棘輪7同一側(cè)邊棘齒上使 棘輪7正轉(zhuǎn)的彈性推片。彈性推片是相互疊靠的長(zhǎng)、短兩片9-1、9-2，彈性推片的一端分別 通過(guò)第二螺釘10-2固定在滑槽5的一側(cè)邊上，彈性推片的另一端(即空端)斜伸出滑槽5 一側(cè)邊并與滑槽5 —側(cè)邊形成夾角，其中長(zhǎng)彈性推片9-1比短彈性推片9-2靠近滑槽5 — 側(cè)邊，長(zhǎng)彈性推片9-1與滑槽5 —側(cè)邊的夾角小于短彈性推片9-2與滑槽5 —側(cè)邊的夾角。 長(zhǎng)、短兩彈性推片9-1、9-2的空端抵壓棘輪7的方向與棘爪8抵壓棘輪7的方向同向。長(zhǎng)、 短兩彈性推片9-1、9-2均向外彎成弧形。本實(shí)施例的全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置使用時(shí)的狀況如圖8、圖9、圖10和圖11 所示，當(dāng)滑板2受控從鉆孔位置向后移動(dòng)(如圖中箭頭方向)時(shí)，滑槽5上的彈性推片9-1、 9-2的空端逐漸抵壓棘輪7 —側(cè)邊棘齒上并推動(dòng)棘輪7正向轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例的棘輪7有十二 個(gè)棘齒，每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)棘齒的單位角度是30度，先是長(zhǎng)彈性推片9-1推動(dòng)棘輪7 —個(gè)棘齒使 棘輪7正向轉(zhuǎn)動(dòng)30度，隨后短彈性推片9-2又推動(dòng)棘輪7第二個(gè)棘齒正向轉(zhuǎn)動(dòng)30度，這樣 棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)60度并帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸6-1上的導(dǎo)電座3和導(dǎo)電墊4轉(zhuǎn)動(dòng)60度。滑板2繼續(xù)向后 移動(dòng)后，棘輪7離開(kāi)彈性推片9-1、9-2，在滑板2向后移動(dòng)的過(guò)程中，棘爪8在棘輪7正轉(zhuǎn)推 力和扭簧11反作用力下繞第二轉(zhuǎn)軸6-2形成小幅擺動(dòng)，使棘爪8可以始終抵壓棘輪7—側(cè) 邊棘齒上，從而保證棘輪7不會(huì)反轉(zhuǎn)以維持導(dǎo)電墊4已完成的正轉(zhuǎn)60度。當(dāng)滑板2受控向 前移動(dòng)再次經(jīng)過(guò)彈性推片9-1、9-2時(shí)，由于此時(shí)棘輪7從彈性推片9-1、9-2后方過(guò)來(lái)，因此 彈性推片9-1、9-2的空端不會(huì)抵壓在棘輪7的棘齒上，彈性推片9-1、9-2在棘輪7壓迫下 擠向滑槽5的一側(cè)邊，此時(shí)棘輪7與彈性推片9-1、9-2彼此相對(duì)形成滑動(dòng)，從而使得棘輪7 及滑板2順利向前移動(dòng)再次到達(dá)鉆孔位置；如此反復(fù)，隨著滑板2前后往復(fù)移動(dòng)，可以使導(dǎo) 電墊4每次以60度連續(xù)自動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。顯然，本實(shí)施例上述方案中可以想到的變化有1)棘爪8、扭簧11和彈性推片 9-1,9-2也可以直接焊接在滑板2上或用其他方式裝設(shè)在滑板2上；2)長(zhǎng)、短兩彈性推片 9-1,9-2也可以向內(nèi)彎成弧形，或者其另一端(空端)垂直伸出滑槽5的一側(cè)邊折成基本直 角的L形或折成其他形狀；3)彈性推片也可以是一片，對(duì)應(yīng)棘輪7有六個(gè)棘齒，每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè) 棘齒的單位角度是60度，依此類(lèi)推，彈性推片也可以是三片或多片；4)扭簧11也可以由彈 簧或其他彈性件代替；5)彈性推片也可以直接焊接在滑槽5的一側(cè)邊上，或者固定在滑槽5 上下面或滑槽5的其他位置上。實(shí)施例二本實(shí)施例的全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與實(shí)施例一基本相同，所不同的如圖12 所示，去除導(dǎo)電座3，導(dǎo)電墊4直接放置在凹槽12內(nèi)并套裝在第一轉(zhuǎn)軸6-1上。實(shí)施例三本實(shí)施例的全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與實(shí)施例一基本相同，所不同的如圖13 所示，去除導(dǎo)電座3和凹槽12，導(dǎo)電墊4直接貼靠在滑板2上表面并套裝在第一轉(zhuǎn)軸6-1 上。本發(fā)明的不局限于上述實(shí)施例所述的具體技術(shù)方案，凡采用等同替換形成的技術(shù) 方案均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，包括設(shè)于全自動(dòng)裝訂機(jī)底板上彼此形成移動(dòng)副的滑槽和滑板，其特征在于所述滑板一端間隔裝設(shè)有第一和第二兩轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過(guò)滑板并裝設(shè)有分別位于滑板上面的導(dǎo)電墊和滑板下面的棘輪，所述第二轉(zhuǎn)軸裝設(shè)有位于滑板下面并抵壓在棘輪一側(cè)邊棘齒上防止棘輪反轉(zhuǎn)的棘爪，所述棘爪上設(shè)有彈性件，所述滑槽上設(shè)置有可與棘爪錯(cuò)開(kāi)抵壓在所述棘輪一側(cè)邊棘齒上使棘輪正轉(zhuǎn)的彈性推片，所述彈性推片抵壓棘輪的方向與棘爪抵壓棘輪的方向同向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于所述彈性推片是 相互疊靠且長(zhǎng)短不同的至少兩片，其中長(zhǎng)彈性推片靠近滑槽一側(cè)邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于所述彈性推片一 端固定在滑槽一側(cè)邊上，其另一端斜伸出滑槽的一側(cè)邊彎成弧形并與滑槽側(cè)邊形成夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于所述彈性推片一 端固定在滑槽一側(cè)邊上，其另一端垂直伸出滑槽的一側(cè)邊折成基本直角的L形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于所述長(zhǎng)彈性推片 與滑槽一側(cè)邊的夾角小于短彈性推片與滑槽一側(cè)邊的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之任一所述全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于所述滑 板的上表面位于第一轉(zhuǎn)軸處制有凹槽，所述凹槽內(nèi)放置有套裝在第一轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)電座，所 述導(dǎo)電墊嵌入導(dǎo)電座，所述導(dǎo)電墊的上表面與滑板的上表面基本齊平，所述棘輪貼靠在滑 板的下表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5之任一所述全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于所述滑 板的上表面位于第一轉(zhuǎn)軸處制有凹槽，所述導(dǎo)電墊直接放置在凹槽內(nèi)并套裝在第一轉(zhuǎn)軸 上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5之任一所述全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于所述導(dǎo) 電墊直接貼靠在滑板上表面并套裝在第一轉(zhuǎn)軸上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)裝訂機(jī)導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，屬于全自動(dòng)裝訂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括設(shè)于全自動(dòng)裝訂機(jī)底板上彼此形成移動(dòng)副的滑槽和滑板，滑板一端間隔裝設(shè)有第一和第二兩轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸穿過(guò)滑板并裝設(shè)有分別位于滑板上面的導(dǎo)電墊和滑板下面的棘輪，第二轉(zhuǎn)軸裝設(shè)有位于滑板下面并抵壓在棘輪一側(cè)邊棘齒上防止棘輪反轉(zhuǎn)的棘爪，滑槽上設(shè)置有可與棘爪錯(cuò)開(kāi)抵壓在所述棘輪一側(cè)邊棘齒上使棘輪正轉(zhuǎn)的彈性推片，彈性推片抵壓棘輪的方向與棘爪抵壓棘輪的方向同向。該裝置省略了現(xiàn)有技術(shù)的諸多必要技術(shù)特征，并形成完全不同于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電墊轉(zhuǎn)動(dòng)方式，相比現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、運(yùn)行可靠、成本和故障率都大大降低。
文檔編號(hào)B26F1/16GK101870214SQ20101019665
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者趙春生 申請(qǐng)人:趙春生