專利名稱：電動工具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種電動工具，其具有由兩個分體機殼組成的機殼，在上述兩個分體 機殼的內(nèi)表面上分別以互相面對的方式突出設置有支承座，該支承座設置在電氣部件的周 圍，在上述機殼處于組裝好的狀態(tài)時，對上述電氣部件進行定位。
背景技術(shù)：
一般來講，在各種電動工具中，如果在由兩個分體機殼組成的機殼內(nèi)收裝電氣部 件時，對于該電氣部件而言，為了獲得防水、防塵效果，需在兩個分體機殼的對接面上粘接 橡膠等密封件，以防止兩個分體機殼之間產(chǎn)生間隙。另外，對于上述電氣部件而言，為防止其防水性變差，有時使用經(jīng)防水處理的電氣 部件。還有，如專利文獻1中所述的電動工具那樣，在電氣操作用的開關(guān)上采用防水結(jié) 構(gòu)的例子，其開關(guān)的操作部從開口部中露出，操作部上并由外側(cè)用防水橡膠覆蓋，上述防水 橡膠在墊圈的作用下收裝在形成于開口內(nèi)緣的槽中。專利文獻1日本實用新型專利公開公報實公平3-16172號但是，如果在上述對接面上未粘好密封件的狀態(tài)下組裝兩個分體機殼時，上述對 接面之間會產(chǎn)生間隙使水或粉塵進入到內(nèi)部，對于上述電氣部件而言，會使其防水性和防 塵效果變差。還有，一般情況下上述經(jīng)防水處理的電氣部件的價格較貴。因此，如果使用經(jīng)防水 處理的電氣部件，就會提高電動工具的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，我們提出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供一種電動工具，其不僅 可控制制造成本的增加，對于由兩個分體機殼組成的機殼內(nèi)所收裝的電氣部件而言，還具 有優(yōu)異的防水性和防塵效果。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案1所述的電動工具具有由兩個分體機殼組成的 機殼，在上述兩個分體機殼內(nèi)表面上分別以互相面對的方式突出設置有支承座，該支承座 位于電氣部件的周圍。在上述機殼處于組裝好的狀態(tài)時，對上述電氣部件進行定位。其中， 在上述支承座的至少其中之一上由彈性材料形成與之一體的密封層，在上述組裝好的狀態(tài) 下，該密封層與另一個上述支承座保持壓緊，從而在上述兩個支承座的互相面對的表面之 間形成密封。在技術(shù)方案1的基礎上，本發(fā)明技術(shù)方案2所述的電動工具中，在上述兩個分體機 殼的外表面上分別形成由彈性材料制成的表面層，上述密封層形成為，從上述支承座的內(nèi) 表面通過上述分體機殼并與上述表面層連成一體。在技術(shù)方案1或2的基礎上，本發(fā)明技術(shù)方案3所述的電動工具中，上述密封層分 別設置在上述兩個支承座上，在上述組裝好的狀態(tài)下，上述兩個密封層會保持壓緊。
發(fā)明效果采用本發(fā)明技術(shù)方案1所述的電動工具時，在上述機殼已組裝的狀態(tài)下，不僅可 以使兩個支承座位于電氣部件的周圍，還可由以一體成型的方式形成在至少其中之一支承 座上的密封層對兩個支承座的互相面對的表面形成密封。因此，本電動工具可確保上述兩 個互相面對的表面之間的密封性能，對于電氣部件而言，也就具有了優(yōu)異的防塵效果和防 水性。還有，如上所述，對于電氣部件而言，由于可以用密封層確保其具有防水性，所以 無需使用經(jīng)防水處理的價格較貴的電氣部件以確保其具有防水性，因此，技術(shù)方案1可以 控制本電動工具的制造成本的增加。采用本發(fā)明技術(shù)方案2所述的電動工具時，當成型加工密封層和表面層時，無需 將其分開獨立加工而可以對其同時進行成型加工。因此，技術(shù)方案2可以使成型加工更加 合理，并能減少用來成型加工的部件數(shù)量。采用本發(fā)明技術(shù)方案3所述的電動工具時，在上述組裝好的狀態(tài)下，由彈性材料 制成的兩個密封層會產(chǎn)生變形而貼緊。因此，不僅可以使兩個支承座位于電氣部件的周圍， 還可以提高上述兩個密封層之間的密封性能，對于電氣部件而言，技術(shù)方案3可以提高其 防塵效果和防水性。


圖1為表示本發(fā)明各實施方式中電錘的側(cè)視圖。圖2中(a)為對與實施方式1相同的電錘沿剖切線A-A剖切時的主要部位的橫截 面圖，圖2中(b)為對與實施方式1相同的電錘沿剖切線B-B剖切時的主要部位的橫截面 圖。圖3中(a)為對與實施方式2相同的電錘沿剖切線A-A剖切時的主要部位的橫截 面圖，圖3中(b)為對與實施方式2相同的電錘沿剖切線B-B剖切時的主要部位的橫截面 圖。圖4中(a)為對與實施方式3相同的電錘沿剖切線A-A剖切時的主要部位的橫截 面圖，圖4中(b)為對與實施方式3相同的電錘沿剖切線B-B剖切時的主要部位的橫截面 圖。附圖標記說明1 (1A、IB)電錘；30 手柄；30L 第一左手柄部；30R 第二右手柄部；35A 支承座； 36A、36C 表面層；36B、36D 密封部；50R 第三右手柄部；55C 支承座；56 表面層；60L 第 四左手柄部；65A 支承座；66 密封部
具體實施例方式實施方式1參照圖1和圖2說明本發(fā)明的實施方式1。圖1中所示的電錘1包括機身機殼部 10、錘頭20和手柄部30。另外，電錘1是本發(fā)明的電動工具的一個例子。機身機殼部10由樹脂制成并呈筒狀。機身機殼部10內(nèi)裝有電機或轉(zhuǎn)動傳遞機構(gòu)。錘頭20設置在機身機殼部10的前端部并向該機身機殼部10的前方突出。錘頭20安裝在未圖示的工具保持件上，該工具保持件從機身機殼部10向前方突出。在錘頭20 的前表面上以可以拆下的方式安裝有鉆頭21。手柄部30以分割成左右2部分的形狀形成。即手柄部30由樹脂制成的第二右手 柄部30R(參照圖幻與由樹脂制成的第一左手柄部30L(參照圖幻嵌合組裝而成。手柄部 30由螺釘連接在機身機殼部10上并在該狀態(tài)下從其后端部向下延伸。圖中的符號31是用 來進行下述通斷開關(guān)操作的桿式開關(guān)。還有，第一左手柄部30L和第二右手柄部30R是本 發(fā)明的兩個分體機殼的一個例子。如圖2所示，在第二右手柄部30R內(nèi)表面一側(cè)形成有用來定位的凸條32。另外，在 第一左手柄部30L上形成有用來定位的凹槽33。如下所述，各定位用凸條32嵌合在各定位 用凹槽33中。如圖2中(a)所示，在第一左手柄部30L上形成有開口部34L。其以貫穿第一左 手柄部30L的方式形成。還有，在第一左手柄部30L內(nèi)表面上突出設置有兩個支承座35A。 兩個支承座35A在手柄部30的前后方向(圖中的左右方向)上隔開一定距離并互相面對。 如圖所示，其所形成的狀態(tài)為，其中之一支承座35A大致呈符號L形形狀，另一個支承座35A 則大致呈反L形形狀，兩個支承座35A圍住后述凸型端子41和凹型端子42。另外，通過對其進行二次成型加工，在第一左手柄部30L表面上覆蓋由合成橡膠 (彈性材料)制成的表面層36A。還有，第一左手柄部30L表面是本發(fā)明分體機殼外表面的 一個例子。并且，由上述二次成型加工，在上述兩個支承座35A內(nèi)表面上形成與之成為一體 的密封部36B。即將上述合成橡膠灌入模具中，就可以連接為一體的方式制成密封部36B和 表面層36A。因此，如圖2中(a)所示，密封層36B會形成為，從上述兩個支承座35A內(nèi)表面 通過開口部34L與表面層36A連成一體。如圖所示，在密封層36B上形成有用來收裝端子 的凹槽37A。如圖2中(a)所示，在第二右手柄部30R上形成有開口部34R。其以貫穿第二右 手柄部30R的方式形成。還有，在第二右手柄部30R內(nèi)表面上突出設置有兩個支承座35C。 兩個支承座35C在手柄部30的前后方向上隔開一定距離并互相面對，該間隔距離與上述兩 個支承座35A之間的距離相等。其所形成的狀態(tài)為，從側(cè)方正視第二右手柄部30R時，其中 之一支承座35C大致呈符號L形形狀，另外一個支承座35C則大致呈反L形形狀。和上述第一左手柄部30L表面一樣，在第二右手柄部30R表面上覆蓋有表面層 36C。和上述兩個支承座35A內(nèi)表面一樣，在上述兩個支承座35C內(nèi)表面上也形成與之成為 一體的密封部36D。如圖2中(a)所示，密封層36D形成為，從上述兩個支承座35C內(nèi)表面 通過開口部34R與表面層36C連成一體。還有，第二右手柄部30R表面是本發(fā)明分體機殼 外表面的一個例子。如圖2中(a)所示，在密封層36D上形成有收裝端子用凹槽37B和臺階部38A、38B。 臺階部38A以從端子收裝用凹槽37B向手柄部30的后方一側(cè)(圖中的左側(cè))延伸的方式 形成，臺階部38B則以從端子收裝用凹槽37B向手柄部30的前方一側(cè)(圖中的右側(cè))延伸 的方式形成。當使第二右手柄部30R與第一左手柄部30L嵌合時，上述定位用凸條32會與上述 定位用凹槽33嵌合，從而可以將第二右手柄部30R固定在第一左手柄部30L上。通過這樣的嵌合，將第二右手柄部30R組裝在第一左手柄部30L上。還有，第二右手柄部30R固定在 第一左手柄部30L上的形式是本發(fā)明組裝好的狀態(tài)的一個例子。如圖2中(a)所示，在本實施方式中，當?shù)诙沂直?0R固定在第一左手柄部 30L上時，密封部36B前表面會和面對著它的兩個臺階部38A、38B的前表面互相擠壓。此時， 如上所述，由于兩個密封部36B、36D都是由合成橡膠通過成型加工而制成的，所以，密封部 36B前表面和該兩個臺階部38A、38B(密封部36D)前表面會產(chǎn)生彈性變形而貼緊。還有，密 封部36B、36D是本發(fā)明的密封層的一個例子，密封部36B前表面和兩個臺階部38A、38B前 表面之間是本發(fā)明的兩個支承座的互相面對的表面之間的一個例子。另外，兩個支承座35 是本發(fā)明的其中之一支承座的一個例子，而兩個臺階部38A、38B前表面是本發(fā)明的另一個 支承座一側(cè)的一個例子。如圖1和圖2中(a)所示，在密封部36B前表面貼緊兩個臺階部38A、38B前表面 的狀態(tài)下，會由兩個端子收裝用凹槽37A、37B形成端子收裝空間40。如圖1和圖2中(a) 所示，凸型端子41和凹型端子42以互相結(jié)合的狀態(tài)收裝在端子收裝空間40中。因此，凸 型端子41和凹型端子42經(jīng)兩個密封部36B、36D、兩個支承座35A和兩個支承座35C而被定 位在手柄部30中。還有，凸型端子41和凹型端子42是本發(fā)明的電氣部件的一個例子。如圖1和圖2中(b)所示，沿著端子收裝空間40鉛垂方向形成有與該端子收裝空 間40連通的導線通孔43A、43B。用來連接凸型端子41的導線41A經(jīng)導線通孔43A從端子 收裝空間40內(nèi)通向該端子收裝空間40的外部(手柄部30的上方一側(cè))。在手柄部30的 上方一側(cè)收裝有通斷開關(guān)(未圖示)，上述導線41A與該通斷開關(guān)電連接。用來連接凹型端子42的導線42A經(jīng)導線通孔4 從端子收裝空間40內(nèi)通向該端 子收裝空間40的外部(手柄部30的下方一側(cè))。在手柄部30的下方一側(cè)收裝有交流整流 器裝置(未圖示)，上述導線42A與該交流整流器裝置電連接。如上所述，在密封部36B前表面貼緊上述兩個臺階部38A、38B的狀態(tài)下形成端子 收裝空間40時，除各導線通孔43A、4!3B和各導線41A、41B之間的間隙以外，無法形成連通 該端子收裝空間40的部分，因此端子收裝空間40的密閉度得以提高。所以，即使有水或粉 塵通過第一左手柄部30L和第二右手柄部30R的對接面間產(chǎn)生的間隙進入手柄部30，本發(fā) 明也可以阻止水或粉塵進入端子收裝空間40內(nèi)。因此，對于兩個端子41、42而言，本實施 方式的電錘1具有優(yōu)異的防水性和防塵效果。另外，如上所述，由于凸型端子41和凹型端子42經(jīng)兩個密封部36B、36D和兩個支 承座35A以及兩個支承座35C而被定位在手柄部30中。所以即使有振動作用于手柄部30 的表面，本發(fā)明也會通過兩個密封部36B、36D吸收該振動，進而減弱作用于兩個端子41、42 的振動。因此，對于兩個端子41、42而言，可通過兩個密封部36B、36D提高其防振能力。實施方式1的有益效果如上所述，在本實施方式的電錘1中，通過對其進行上述二次成型加工，在兩個支 承座35A內(nèi)表面上形成與之成為一體的密封部36B，還在兩個支承座35C內(nèi)表面上形成與之 成為一體的密封部36D。因此，在第二右手柄部30R固定在第一左手柄部30L上的狀態(tài)下， 既可以經(jīng)兩個密封部36B、36D和兩個支承座35A以及兩個支承座35C圍住兩個端子41、42， 還可使密封部36B前表面和上述兩個臺階部38A、38B(密封部36D)前表面產(chǎn)生彈性變形而 貼緊。因此能在密封部36B前表面和兩個臺階部38A、38B前表面之間形成密封。所以，在本實施方式的電錘1中，在由兩個密封部36B、36D形成的上述端子收裝空間40內(nèi)收裝兩個 端子41、42的狀態(tài)下，可以提高密封部36B前表面和兩個臺階部38A、38B前表面之間的密 封性能，對于兩個端子41、42而言，可以提高其防塵效果和防水性。還有，對于兩個端子41、42而言，由于可以用兩個密封層36B、36D確保其具有防水 性，所以無需使用經(jīng)防水處理的價格較貴的端子以確保其具有防水性，因此，本發(fā)明可以控 制本實施方式中電錘1的制造成本的增加。另外，如上所述，由于采用了成型加工方法，密封層36B從兩個支承座35A內(nèi)表面 通過開口部34L與表面層36A連接而形成一體。因此，當成型加工密封層36B和表面層36A 時，無需將其分開獨立加工而可以對其同時進行加工。還有，如上所述，由于采用成型加工 方法，密封層36D從兩個支承座35C內(nèi)表面通過開口部34R與表面層36C連接而形成一體。 因此，當成型加工密封層36D和表面層36C時，無需將其分開獨立加工而可對其同時進行加 工。這樣一來，可以使成型加工更加合理，并能減少用來成型加工的部件數(shù)量。實施方式2參照圖1和圖3說明本發(fā)明的實施方式2。此時，對與實施方式1相同的結(jié)構(gòu)標注 相同的符號而省略其說明。如圖3中(a)和圖3中(b)所示，在本實施方式的電錘IA中， 用第三右手柄部50R來替換上述第二右手柄部30R。第三右手柄部50R是由樹脂經(jīng)成型加 工制成的。還有，第三右手柄部50R是本發(fā)明分體機殼的一個例子。如圖3所示，在第三右手柄部50R內(nèi)表面一側(cè)形成有用來定位的凸條52。如下所 述，各定位用凸條52嵌合在上述各定位用凹槽33中。如圖3中(a)所示，在第三右手柄部50R內(nèi)表面上突出設置有兩個支承座55C。兩 個支承座35C在手柄部30的前后方向上隔開一定距離并互相面對，該間隔距離比兩個支承 座35A之間的距離短。通過兩個支承座55C分別圍住凸型端子41和凹型端子42的一部分。通過對其進行二次成型加工，在第三右手柄部50R表面上覆蓋由合成橡膠制成的 表面層56。還有，第三右手柄部50R表面是本發(fā)明分體機殼外表面的一個例子。
在本實施方式中，使定位用凸條52與上述定位用凹槽33嵌合時，可將第三右手柄 部50R組裝在第一左手柄部30L上。此時，如圖3中(b)所示，密封部36B前表面會和面對 著它的構(gòu)成兩個支承座55C凸緣的各頂端面58A、58B保持壓緊狀態(tài)。因此，密封部36B前表 面會產(chǎn)生彈性變形并和各頂端面58A、58B貼緊。還有，密封部36B前表面和各頂端面58A、 58B之間是本發(fā)明的兩個支承座的互相面對的表面之間的一個例子。而各頂端面58A、58B 是本發(fā)明的另外一個支承座一側(cè)的一個例子。還有，在本實施方式中，如圖3中(a)所示，當密封部36B前表面貼緊各頂端面 58A、58B時，會由上述端子收裝用凹槽37A和2個支承座55C形成上述端子收裝空間40。此 時，凸型端子41和凹型端子42經(jīng)密封部36B、兩個支承座35A和兩個支承座55C而被定位 在手柄部30中。本實施方式與上述實施方式1 一樣，在密封部36B前表面貼緊各頂端面58A、58B 的狀態(tài)下形成端子收裝空間40時，該端子收裝空間40的密閉度得以提高。因此與上述實 施方式1 一樣，對兩個端子41、42而言，本實施方式中的電錘IA具有優(yōu)異的防水性和防塵 效果。實施方式2的有益效果
與上述實施方式1 一樣，在本實施方式的電錘IA中，通過對其進行二次成型加工， 在兩個支承座35A內(nèi)表面上形成與之成為一體的密封部36B，因此，如上所述，在第三右手 柄部50R組裝在第一左手柄部30L上的狀態(tài)下，既可以經(jīng)密封部36B、兩個支承座35A和兩 個支承座55C圍住兩個端子41、42，還可以使密封部36B前表面產(chǎn)生彈性變形并貼緊各頂端 面58A、58B (兩個支承座55C)。因此，能在密封部36B前表面和各頂端面58A、58B之間形 成密封。所以，在本實施方式的電錘IA中，在由密封部36B(端子收裝用凹槽37A)和兩個 支承座55C形成的上述端子收裝空間40內(nèi)收裝兩個端子41、42的狀態(tài)下，可以確保密封部 36B前表面和各頂端面58A、58B之間的密封性能，對于兩個端子41、42而言，可以具有優(yōu)異 的防塵效果和防水性。還有，對于兩個端子41、42而言，由于可以用密封層36B確保其具有防水性，所以 與實施方式1 一樣，無需使用經(jīng)防水處理的價格較貴的端子以確保其具有防水性，因此，本 發(fā)明可以控制電錘IA的制造成本的增加。實施方式3參照圖1和圖4說明本發(fā)明的實施方式3。此時，對與實施方式1、2相同的結(jié)構(gòu) 標注相同的符號而省略其說明。如圖4中(a)和圖4中(b)所示，在本實施方式的電錘IB 中，用第四左手柄部60L來替換實施方式1、2中的第一左手柄部30L。第四左手柄部60L是 由樹脂經(jīng)成型加工制成的。還有，第四左手柄部60L是本發(fā)明分體機殼的一個例子。如圖4所示，在第四左手柄部60L內(nèi)表面一側(cè)形成有用來定位的凹槽63。這些定 位用凹槽63會與上述定位用凸條52嵌合。如圖4中(a)所示，在第四左手柄部60L內(nèi)表面上突出設置有兩個支承座65A。兩 個支承座65A沿手柄部30的前后方向隔開一定距離并互相面對，該間隔距離比兩個支承 座55C之間的距離長。如圖所示，其中之一支承座65A大致呈符號L形形狀，另一個支承座 65A則大致呈反L形形狀，由兩個支承座65A圍住凸型端子41和凹型端子42。通過對其進 行二次成型加工，在兩個支承座65A內(nèi)表面上形成與之成為一體的由合成橡膠制成的密封 部66。在密封層66上形成有用來收裝端子的凹槽67。
在本實施方式中，使上述定位用凸條52與定位用凹槽63嵌合時，可將第三右手柄 部50R組裝在第四左手柄部60L上。此時，如圖3中(a)所示，密封部66前表面和面對著 它的各頂端面58A、58B保持壓緊狀態(tài)。因此，密封部66前表面會產(chǎn)生彈性變形并貼緊各頂 端面58A、58B。還有，密封部66是本發(fā)明密封層的一個例子，密封部66前表面和各頂端面 58A、58B之間是本發(fā)明兩個支承座的互相面對的表面之間的一個例子。還有，在本實施方式中，如圖4中(a)所示，當密封部66前表面貼緊各頂端面58A、 58B時，會由上述端子收裝用凹槽67和兩個支承座55C形成上述端子收裝空間40。此時， 凸型端子41和凹型端子42經(jīng)由密封部66、兩個支承座65A和兩個支承座55C而被定位在 手柄部30中。本實施方式與上述實施方式1、2 —樣，在密封部66前表面貼緊各頂端面58A、58B 的狀態(tài)下形成端子收裝空間40時，對于兩個端子41、42而言，本實施方式的電錘IB具有優(yōu) 異的防水性和防塵效果。實施方式3的有益效果與上述實施方式一樣，在本實施方式的電錘IB中，經(jīng)對其進行二次成型加工，在兩個支承座65A內(nèi)表面上形成與之成為一體的密封部66，因此，如上所述，在第三右手柄部 50R組裝在第四左手柄部60L上的狀態(tài)下，既可經(jīng)密封部66、兩個支承座65A和兩個支承 座55C圍住兩個端子41、42，還可使密封部66前表面產(chǎn)生彈性變形并貼緊各頂端面58A、 58B (兩個支承座55C)。因此能在密封部66前表面和各頂端面58A、58B之間形成密封。所 以，在本實施方式的電錘IB中，在由密封部66 (端子收裝用凹槽67)和兩個支承座55C形 成的上述端子收裝空間40內(nèi)收裝兩個端子41、42的狀態(tài)下，可確保密封部66前表面和各 頂端面58A、58B之間的密封性能，對于兩個端子41、42而言，可具有優(yōu)異的防塵效果和防水 性。還有，對于兩個端子41、42而言，由于可以用密封層66確保其具有防水性，所以與 實施方式1、2 —樣，無需使用經(jīng)過防水處理的價格較貴的端子以確保其具有防水性，因此， 本發(fā)明可以控制電錘IB的制造成本的增加。本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可對其一部分結(jié) 構(gòu)做適當?shù)淖冃?。例如在上述實施方式中，兩個端子41、42被各支承座35A等定位在手柄 部30中。但本發(fā)明并不局限于此，例如也可使兩個端子41、42以外的電氣部件(上述通斷 開關(guān)等)通過各支承座35A等定位在手柄部30中之后，提高該通斷開關(guān)等的防水性和防塵 效果。另外，在上述實施方式中，舉了提高已經(jīng)定位在手柄部30中的兩個端子41、42的 防水性和防塵效果的例子，但本發(fā)明并不局限于此，例如也可以通過在上述機身機殼部10 內(nèi)設置各支承座35A等或密封部36B等的方法，提高已定位在手柄部30中的端子等電氣部 件的防水性和防塵效果。還有，在上述實施方式中，舉了將本發(fā)明適用于電錘1(1A、1B)中的例子，但本發(fā) 明并不局限于此，也可以將本發(fā)明適用于電錘以外的電鉆等電動工具中。另外，在上述實施 方式中，舉了采用二次成型加工的方法制成表面層36A等或密封部36B等的例子，但是也可 以采用二色成型加工的方法制成表面層36A等或密封部36B等。
權(quán)利要求
1.一種電動工具，其具有由兩個分體機殼組成的機殼，在所述兩個分體機殼內(nèi)表面上 分別以互相面對的方式突出設置有支承座，該支承座位于電氣部件的周圍，在所述機殼處 于組裝好的狀態(tài)時，對所述電氣部件進行定位，其特征在于，在所述支承座的至少其中之一上由彈性材料形成與之一體的密封層，在所述組裝好的 狀態(tài)下，所述密封層與另外一個所述的支承座保持壓緊，從而在所述兩個支承座的互相面 對的表面之間形成密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具，其特征在于，在所述兩個分體機殼的外表面上分別形成有由彈性材料制成的表面層，所述密封層形 成為，從所述支承座的內(nèi)表面通過所述分體機殼并與所述表面層連成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動工具，其特征在于，所述密封層分別設置在所述兩個支承座上，在所述組裝好的狀態(tài)下，所述兩個密封層 保持壓緊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電動工具，其不僅可控制制造成本的增加，對于由兩個分體機殼組成的機殼內(nèi)所收裝的電氣部件而言，還具有優(yōu)異的防水性和防塵效果。其具有由兩個分體機殼(60L、50R)組成的機殼(30)，在該兩個分體機殼內(nèi)表面上分別以互相面對的方式突出設置有支承座(65A、55C)，其位于電氣部件(42)的周圍。在該機殼處于組裝好的狀態(tài)時，對上述電氣部件進行定位，其中，在所述支承座的至少其中之一上以與之形成一體的方式形成有由彈性材料制成的密封層(66)，在該組裝好的狀態(tài)下，該密封層與另一個所述的支承座保持壓緊并在所述兩個支承座的互相面對的表面之間形成密封。
文檔編號B25D17/04GK102039585SQ20101023651
公開日2011年5月4日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者垣內(nèi)保廣, 錦見淳一 申請人:株式會社牧田