專利名稱：一種板材鍘切器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材鍘切器，屬于切割器具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在切割木質(zhì)地板、硬質(zhì)紙板等板材時(shí)，一般均采用旋轉(zhuǎn)鋸片式切割機(jī)來進(jìn)行切割作業(yè)。采用旋轉(zhuǎn)式鋸片切割機(jī)來進(jìn)行板材的切割時(shí)存在以下的不足之處
1、切割時(shí)噪音較大，對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲污染，同時(shí)還會對操作者的聽覺造成一定的損害；
2、板材的切割邊緣存在較多的毛刺，必須再經(jīng)過二次處理來去除毛刺，致使工作效率較低，勞動強(qiáng)度大；
3、由于旋轉(zhuǎn)鋸片是高速旋轉(zhuǎn)的，當(dāng)鋸片出現(xiàn)打刀問題時(shí)，存在對操作者產(chǎn)生傷害的安
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種板材鍘切器。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案一種板材鍘切器，包括條狀載物臺，該條狀載物臺的一端鉸接有切刀，條狀載物臺上對應(yīng)于切刀的位置處設(shè)置有與切刀鍘切配合的刀槽，所述切刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端可拆固定連接有鍘切手柄。所述刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有鍘切齒。所述條狀載物臺由首尾相接的前端載物臺和后端載物臺可拆固連構(gòu)成。所述切刀的刀刃為弧形。所述鍘切手柄上設(shè)置有朝向條狀載物臺的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸末端設(shè)置有支板。所述鍘切手柄的末端伸出條狀載物臺遠(yuǎn)離鉸接位置的端部。所述條狀載物臺的前、后兩端均固定安裝有支腿。本發(fā)明的板材鍘切器在使用時(shí)，將待切斷的板材放置于條狀載物臺上，手動按壓鍘切手柄，使切刀對板材實(shí)施切斷。采用該板材鍘切器來工作時(shí)，不會產(chǎn)生噪音，避免了噪聲污染，不會對操作者的聽覺產(chǎn)生損害。另外，采用切刀來切斷板材，其切口處不會產(chǎn)生毛刺，切斷的質(zhì)量較高。還有，采用人工手動切斷板材，消除了安全隱患。另外，該板材鍘切器不需用電，節(jié)約能源。也不產(chǎn)生粉塵。另外，在刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有鍘切齒，鍘切齒可以防止在切斷操作時(shí)板材的滑動，進(jìn)而提高了切斷的質(zhì)量。


附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是本發(fā)明板材鍘切器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1、2所示，本發(fā)明板材鍘切器的實(shí)施例，包括由首尾相接的前端載物臺4和后端載物臺7通過螺栓可拆固連構(gòu)成的條狀載物臺，在條狀載物臺的前、后兩端均固定安裝有支腿8。在條狀載物臺的一端通過銷軸2鉸接有一把切刀3，該切刀3的刀刃為弧形。在條狀載物臺上對應(yīng)于切刀的位置處設(shè)置有與切刀鍘切配合的刀槽6，在刀槽6頂部的槽沿上一體化固設(shè)置有鍘切齒1。為了降低切斷時(shí)操作者所使用的力，在切刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端可拆固定連接有鍘切手柄5，安裝過手柄后等于加長了力臂，則在切斷時(shí)用較小的力便可將板材切斷。在鍘切手柄5上設(shè)置有朝向條狀載物臺的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸末端設(shè)置有支板，設(shè)置支撐柱可以防止出現(xiàn)因用力過猛而損壞該板材鍘切器或傷到操作者的手部。另外，鍘切手柄的末端伸出條狀載物臺遠(yuǎn)離鉸接位置的端部，這樣可以防止手觸碰到條狀載物臺而傷到手。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種板材鍘切器，其特征在于包括條狀載物臺，該條狀載物臺的一端鉸接有切刀， 條狀載物臺上對應(yīng)于切刀的位置處設(shè)置有與切刀鍘切配合的刀槽，所述切刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端可拆固定連接有鍘切手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材鍘切器，其特征在于所述刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有鍘切齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材鍘切器，其特征在于所述條狀載物臺由首尾相接的前端載物臺和后端載物臺可拆固連構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材鍘切器，其特征在于所述切刀的刀刃為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材鍘切器，其特征在于所述鍘切手柄上設(shè)置有朝向條狀載物臺的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸末端設(shè)置有支板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材鍘切器，其特征在于所述鍘切手柄的末端伸出條狀載物臺遠(yuǎn)離鉸接位置的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材鍘切器，其特征在于所述條狀載物臺的前、后兩端均固定安裝有支腿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板材鍘切器，包括條狀載物臺，該條狀載物臺的一端鉸接有切刀，條狀載物臺上對應(yīng)于切刀的位置處設(shè)置有與切刀鍘切配合的刀槽，所述切刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端可拆固定連接有鍘切手柄。本發(fā)明的板材鍘切器在使用時(shí)，將待切斷的板材放置于條狀載物臺上，手動按壓鍘切手柄，使切刀對板材實(shí)施切斷。采用該板材鍘切器來工作時(shí)，不會產(chǎn)生噪音，避免了噪聲污染，不會對操作者的聽覺產(chǎn)生損害。另外，采用切刀來切斷板材，其切口處不會產(chǎn)生毛刺，切斷的質(zhì)量較高。還有，采用人工手動切斷板材，消除了安全隱患。
文檔編號B26D5/10GK102407532SQ201010287320
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者張曉光 申請人:無錫天平工量具有限責(zé)任公司