專利名稱：一種板材鍘切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材鍘切刀，屬于切割器具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在切割木質(zhì)地板、硬質(zhì)紙板等板材時(shí)，一般均采用旋轉(zhuǎn)鋸片式切割機(jī)來(lái)進(jìn)行切割作業(yè)。采用旋轉(zhuǎn)式鋸片切割機(jī)來(lái)進(jìn)行板材的切割時(shí)存在以下的不足之處
1、切割時(shí)噪音較大，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲污染，同時(shí)還會(huì)對(duì)操作者的聽(tīng)覺(jué)造成一定的損害；
2、板材的切割邊緣存在較多的毛刺，必須再經(jīng)過(guò)二次處理來(lái)去除毛刺，致使工作效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；
3、由于旋轉(zhuǎn)鋸片是高速旋轉(zhuǎn)的，當(dāng)鋸片出現(xiàn)打刀問(wèn)題時(shí)，存在對(duì)操作者產(chǎn)生傷害的安
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種板材鍘切刀。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案一種板材鍘切刀，包括鍘刀座，該鍘刀座的上平面為載物平面，在鍘刀座的一端鉸接有鍘刀，鍘刀座上對(duì)應(yīng)于鍘刀位置處設(shè)置有與鍘刀鍘切配合的鍘刀槽，所述鍘刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端固定設(shè)置有鍘刀手柄，所述鍘刀座的下方靠近鍘刀鉸接位置處固定有定位條，該定位條的長(zhǎng)度方向與鍘刀的鉸接軸線平行。所述鍘刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有鍘切齒。所述鍘刀的刀刃為弧形。所述鍘刀手柄上設(shè)置有朝向鍘刀座的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸末端設(shè)置有支板，該支板用于在切割到位時(shí)與載物平面頂壓配合。所述鍘刀座遠(yuǎn)離鍘刀鉸接位置的一端固定連接有長(zhǎng)度方向與鍘刀鉸接軸線垂直的支撐條，支撐條的高度低于鍘刀座的高度。所述鍘刀座為平頂?shù)墓靶谓Y(jié)構(gòu)。本發(fā)明的板材鍘切刀在使用時(shí)，將待切斷的板材放置于鍘刀座的載物平面上，手動(dòng)按壓鍘刀手柄，使鍘刀對(duì)板材實(shí)施切斷。采用該板材鍘切刀來(lái)工作時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生噪音，避免了噪聲污染，不會(huì)對(duì)操作者的聽(tīng)覺(jué)產(chǎn)生損害。另外，采用鍘刀來(lái)切斷板材，其切口處不會(huì)產(chǎn)生毛刺，切斷的質(zhì)量較高。還有，采用人工手動(dòng)切斷板材，消除了安全隱患。另外，該板材鍘切器不需用電，節(jié)約能源。也不產(chǎn)生粉塵。另外，在鍘刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有鍘切齒，鍘切齒可以防止在切斷操作時(shí)板材的滑動(dòng)，進(jìn)而提高了切斷的質(zhì)量。


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附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1是本發(fā)明板材鍘切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明板材鍘切刀的實(shí)施例，包括平頂拱形結(jié)構(gòu)的鍘刀座1，鍘刀座1 頂部的平面為載物平面3。在鍘刀座1的一端通過(guò)銷釘7鉸接有一把刀刃為弧形的鍘刀6， 鍘刀座1上對(duì)應(yīng)于鍘刀位置處設(shè)置有與鍘刀鍘切配合的鍘刀槽9，所述鍘刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端固定設(shè)置有鍘刀手柄4，設(shè)置鍘刀刀柄4后增大了力臂，降低了在切斷板材時(shí)操作者所使出的力。在鍘刀座1的下方靠近鍘刀鉸接位置處通過(guò)螺釘固定有定位條8，該定位條 8的長(zhǎng)度方向與鍘刀的鉸接軸線平行，設(shè)置定位條可以防止在切割板材時(shí)，該板材鍘切刀出現(xiàn)左右傾倒的問(wèn)題發(fā)生。為了防止在切斷板材時(shí)，板材在載物平面上發(fā)生滑動(dòng)，因此在鍘刀槽9頂部的槽沿上一體化設(shè)置有鍘切齒。在鍘刀手柄上螺接有一根朝向鍘刀座的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸末端設(shè)置有支板5，在鍘刀切割刀底時(shí)，該支板與載物平面頂壓配合， 防止了因用力過(guò)猛而損壞到該板材鍘切刀或操作者的手部。還有，在鍘刀座遠(yuǎn)離鍘刀鉸接位置的一端固定連接有長(zhǎng)度方向與鍘刀鉸接軸線垂直的支撐條2，支撐條的高度低于鍘刀座的高度。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種板材鍘切刀，其特征在于包括鍘刀座，該鍘刀座的上平面為載物平面，在鍘刀座的一端鉸接有鍘刀，鍘刀座上對(duì)應(yīng)于鍘刀位置處設(shè)置有與鍘刀鍘切配合的鍘刀槽，所述鍘刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端固定設(shè)置有鍘刀手柄，所述鍘刀座的下方靠近鍘刀鉸接位置處固定有定位條，該定位條的長(zhǎng)度方向與鍘刀的鉸接軸線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材鍘切刀，其特征在于所述鍘刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有鍘切齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材鍘切刀，其特征在于所述鍘刀的刀刃為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材鍘切刀，其特征在于所述鍘刀手柄上設(shè)置有朝向鍘刀座的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸末端設(shè)置有支板，該支板用于在切割到位時(shí)與載物平面頂壓配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材鍘切刀，其特征在于所述鍘刀座遠(yuǎn)離鍘刀鉸接位置的一端固定連接有長(zhǎng)度方向與鍘刀鉸接軸線垂直的支撐條，支撐條的高度低于鍘刀座的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材鍘切刀，其特征在于所述鍘刀座為平頂?shù)墓靶谓Y(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板材鍘切刀，包括鍘刀座，該鍘刀座的上平面為載物平面，在鍘刀座的一端鉸接有鍘刀，鍘刀座上對(duì)應(yīng)于鍘刀位置處設(shè)置有與鍘刀鍘切配合的鍘刀槽，所述鍘刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端固定設(shè)置有鍘刀手柄，所述鍘刀座的下方靠近鍘刀鉸接位置處固定有定位條，該定位條的長(zhǎng)度方向與鍘刀的鉸接軸線平行。本發(fā)明的板材鍘切刀在使用時(shí)，將待切斷的板材放置于鍘刀座的載物平面上，手動(dòng)按壓鍘刀手柄，使鍘刀對(duì)板材實(shí)施切斷。采用該板材鍘切刀來(lái)工作時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生噪音，避免了噪聲污染，不會(huì)對(duì)操作者的聽(tīng)覺(jué)產(chǎn)生損害。另外，采用鍘刀來(lái)切斷板材，其切口處不會(huì)產(chǎn)生毛刺，切斷的質(zhì)量較高。還有，采用人工手動(dòng)切斷板材，消除了安全隱患。
文檔編號(hào)B26D1/08GK102407533SQ20101028736
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者張曉光 申請(qǐng)人:無(wú)錫天平工量具有限責(zé)任公司