專利名稱：機(jī)械式雙頭切角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷加工機(jī)械行業(yè)，具體的說是一種用于加工紙質(zhì)材料的切角專用機(jī) 械。
背景技術(shù)：
目前，社會(huì)上使用的切角機(jī)主要有機(jī)械式單頭切角機(jī)和油壓雙頭切角機(jī)兩類。機(jī) 械式單頭切角機(jī)工作效率太低，每切一個(gè)角需要挪動(dòng)書本轉(zhuǎn)換一下角度；油壓雙頭切角機(jī)， 油缸實(shí)現(xiàn)壓力的速度太慢，大大的降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決目前切角機(jī)操作繁瑣、效率低的問題，設(shè)計(jì)一種裝有偏心輪結(jié)構(gòu)的 連續(xù)加工機(jī)械。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種機(jī)械式雙頭切角機(jī)，包括機(jī)體、主電機(jī)，其特殊之處是， 機(jī)體內(nèi)右下角裝有主電機(jī)，主電機(jī)上部連接慣性輪，慣性輪中心裝有橫向主軸，機(jī)體底面前 部裝有腳踏板，腳踏板連接連桿，連桿通過轉(zhuǎn)鍵連接于慣性輪與主軸之間，主軸中部裝有豎 向偏心輪，偏心輪上部裝有可調(diào)力臂，可調(diào)力臂中部左右豎向平行裝有兩根極限調(diào)整絲桿， 兩根極限調(diào)整絲桿上部左右對(duì)稱裝有滑塊，滑塊分別安裝在位于機(jī)體頂面平臺(tái)板上對(duì)稱的 燕尾座內(nèi)，燕尾座底部左右分別裝有橫向向外的燕尾座調(diào)整絲桿，兩滑塊內(nèi)表面后部對(duì)稱 裝有圓弧形切刀，兩滑塊內(nèi)表面上、切刀前部對(duì)稱裝有豎向長(zhǎng)條型紙張壓腳，兩燕尾座底部 之間、平臺(tái)板上面裝有紙張長(zhǎng)度限位板，紙張長(zhǎng)度限位板下部與切刀上下對(duì)應(yīng)裝有下刀，紙 張長(zhǎng)度限位板左右兩端、平臺(tái)板上面分別裝有縱向紙張寬度調(diào)整板。機(jī)體內(nèi)下刀正下方裝 有下腳料接槽，紙張壓腳底端高度略低于切刀刀刃。工作時(shí)，首先踩下腳踏板，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性輪并同時(shí)調(diào)整極限調(diào)整絲桿，使切刀與下 刀緊密貼合后，鎖緊下刀螺栓，接通設(shè)備電源，按下啟動(dòng)按鈕，同時(shí)松開腳踏板，切刀自動(dòng)回 復(fù)到上極限位置。然后把紙張置于平臺(tái)板上面中心、紙張長(zhǎng)度限位板前方，旋轉(zhuǎn)燕尾座調(diào)整 絲杠，推動(dòng)左右兩燕尾座帶動(dòng)切刀慢慢靠近紙張，至切刀圓弧均勻相切于切角紙張的兩個(gè) 邊，鎖緊燕尾座螺栓。由于主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)慣性輪轉(zhuǎn)動(dòng)，踩下腳踏板，連桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)鍵動(dòng)作， 使慣性輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪帶動(dòng)可調(diào)力臂、極限調(diào)整絲杠、滑塊、 切刀下行，實(shí)現(xiàn)切角動(dòng)作。每踩踏一次腳踏板，實(shí)現(xiàn)一次切角動(dòng)作。注意不要一直踩住腳踏 板，否則切刀始終處于上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，存在安全隱患。本發(fā)明的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)一種操作簡(jiǎn)便、工作效率高 的紙質(zhì)材料切角專用機(jī)械。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖，并作摘要附圖。圖2是本發(fā)明的左側(cè)面視圖。
在圖中，1機(jī)體、2主軸、3偏心輪、4可調(diào)力臂、5燕尾座調(diào)整絲杠、6切刀、7滑塊、8 燕尾座、9極限調(diào)整絲杠、10平臺(tái)板、11慣性輪、12紙張長(zhǎng)度限位板、13紙張壓腳、14下刀、 15紙張寬度調(diào)整板、16下腳料接槽、17主電機(jī)、18腳踏板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖所示，機(jī)體1內(nèi)右下角裝有主電機(jī)17，主電機(jī)17上部連接慣性輪11，慣性輪 11中心裝有橫向主軸2，機(jī)體1底面前部裝有腳踏板18，腳踏板18連接連桿，連桿通過轉(zhuǎn)鍵 連接于慣性輪11與主軸2之間，主軸2中部裝有豎向偏心輪3，偏心輪3上部裝有可調(diào)力 臂4，可調(diào)力臂4中部左右豎向平行裝有兩根極限調(diào)整絲桿9，兩根極限調(diào)整絲桿9上部左 右對(duì)稱裝有滑塊7，滑塊7分別安裝在位于機(jī)體1頂面平臺(tái)板10上對(duì)稱的燕尾座8內(nèi)，燕尾 座8底部左右分別裝有橫向向外的燕尾座調(diào)整絲桿5，兩滑塊7內(nèi)表面后部對(duì)稱裝有圓弧形 切刀6，兩滑塊7內(nèi)表面上、切刀6前部對(duì)稱裝有豎向長(zhǎng)條型紙張壓腳13，兩燕尾座8底部 之間、平臺(tái)板10上面裝有紙張長(zhǎng)度限位板12，紙張長(zhǎng)度限位板15下部與切刀6上下對(duì)應(yīng)裝 有下刀14，紙張長(zhǎng)度限位板12左右兩端、平臺(tái)板10上面分別裝有縱向紙張寬度調(diào)整板15。 機(jī)體1內(nèi)下刀14正下方裝有下腳料接槽16，紙張壓腳13底端高度略低于切刀6刀刃。工作時(shí)，首先踩下腳踏板18，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性輪11并同時(shí)調(diào)整極限調(diào)整絲桿9，使切 刀6與下刀14緊密貼合后，鎖緊下刀14螺栓，接通設(shè)備電源，按下啟動(dòng)按鈕，同時(shí)松開腳踏 板18，切刀6自動(dòng)回復(fù)到上極限位置。然后把紙張置于平臺(tái)板10上面中心、紙張長(zhǎng)度限位 板12前方，旋轉(zhuǎn)燕尾座調(diào)整絲杠5，推動(dòng)左右兩燕尾座8帶動(dòng)切刀6慢慢靠近紙張，至切刀 6圓弧均勻相切于切角紙張的兩個(gè)邊，鎖緊燕尾座8螺栓。由于主電機(jī)17轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)慣性輪 11轉(zhuǎn)動(dòng)，踩下腳踏板18，連桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)鍵動(dòng)作，使慣性輪11帶動(dòng)主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸2帶動(dòng)偏心 輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪3帶動(dòng)可調(diào)力臂4、極限調(diào)整絲杠9、滑塊7、切刀6下行，實(shí)現(xiàn)切角動(dòng)作。 每踩踏一次腳踏板18，實(shí)現(xiàn)一次切角動(dòng)作。注意不要一直踩住腳踏板18，否則切刀6始終 處于上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，存在安全隱患。
權(quán)利要求
1. 一種機(jī)械式雙頭切角機(jī)，包括機(jī)體、主電機(jī)，其特殊之處是，機(jī)體內(nèi)右下角裝有主電 機(jī)，主電機(jī)上部連接慣性輪，慣性輪中心裝有橫向主軸，機(jī)體底面前部裝有腳踏板，腳踏板 連接連桿，連桿通過轉(zhuǎn)鍵連接于慣性輪與主軸之間，主軸中部裝有豎向偏心輪，偏心輪上部 裝有可調(diào)力臂，可調(diào)力臂中部左右豎向平行裝有兩根極限調(diào)整絲桿，兩根極限調(diào)整絲桿上 部左右對(duì)稱裝有滑塊，滑塊分別安裝在位于機(jī)體頂面平臺(tái)板上對(duì)稱的燕尾座內(nèi)，燕尾座底 部左右分別裝有橫向向外的燕尾座調(diào)整絲桿，兩滑塊內(nèi)表面后部對(duì)稱裝有圓弧形切刀，兩 滑塊內(nèi)表面上、切刀前部對(duì)稱裝有豎向長(zhǎng)條型紙張壓腳，兩燕尾座底部之間、平臺(tái)板上面裝 有紙張長(zhǎng)度限位板，紙張長(zhǎng)度限位板下部與切刀上下對(duì)應(yīng)裝有下刀，紙張長(zhǎng)度限位板左右 兩端、平臺(tái)板上面分別裝有縱向紙張寬度調(diào)整板。
全文摘要
一種機(jī)械式雙頭切角機(jī)，包括機(jī)體、主電機(jī)，其特殊之處是，機(jī)體內(nèi)右下角裝有主電機(jī)，主電機(jī)上部連接慣性輪，慣性輪中心裝有橫向主軸，機(jī)體底面前部裝有腳踏板，腳踏板連接連桿，連桿通過轉(zhuǎn)鍵連接于慣性輪與主軸之間，主軸中部裝有豎向偏心輪，偏心輪上部裝有可調(diào)力臂，可調(diào)力臂中部左右豎向平行裝有兩根極限調(diào)整絲桿，兩根極限調(diào)整絲桿上部左右對(duì)稱裝有滑塊，兩滑塊內(nèi)表面后部對(duì)稱裝有圓弧形切刀。它解決了目前切角機(jī)操作繁瑣、效率低的問題，適應(yīng)于對(duì)紙質(zhì)材料的切角使用。
文檔編號(hào)B26D1/06GK102085673SQ20101052597
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者張 杰, 江崇剛, 范學(xué)鵬, 金延忠 申請(qǐng)人:青島海剛燙印設(shè)備制造有限公司