專利名稱：一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件修邊刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件加工工具。
背景技術(shù)：
晶體硅太陽(yáng)能電池組件在生產(chǎn)過(guò)程中有道層壓工序，要依次將鋼化玻璃、熱熔膠膜(EVA)、電池陣列、熱熔膠膜(EVA)、背膜疊層好后在層壓機(jī)內(nèi)抽真空、加熱、加壓，使之成為一個(gè)整體。層壓件要求熱熔膠膜(EVA)、背膜覆蓋玻璃表面，但兩者均具有收縮性，在層壓機(jī)層壓之后會(huì)收縮，因此在疊層工序時(shí)熱熔膠膜(EVA)和背膜的裁剪尺寸比鋼化玻璃大， 待層壓結(jié)束后再將玻璃邊緣多余的熱熔膠膜(EVA)、背膜裁剪掉，這道工序叫做修邊。修邊就是使用刀具指把組件邊緣超出玻璃的背板和熱熔膠膜(EVA)修裁掉。當(dāng)層壓件從層壓機(jī)出來(lái)的時(shí)候溫度在在140°C左右，而熱熔膠膜(EVA)的特性是溫度高于80°C 時(shí)比較軟，易于修邊，但具有流動(dòng)性，粘結(jié)力不強(qiáng)，此時(shí)修邊容易引起熱熔膠膜(EVA)與鋼化玻璃、熱熔膠膜(EVA)與背膜脫層，因此不能熱修邊；只有當(dāng)熱熔膠膜(EVA)溫度低于 50°C后粘結(jié)力加強(qiáng)，才可以進(jìn)行修邊作業(yè)，但熱熔膠膜(EVA)也隨即變硬，一般的切割工具很難將玻璃邊緣的熱熔膠膜(EVA)及背膜修裁掉。目前行業(yè)內(nèi)使用的修邊刀具較普遍的是美工刀片，雖然刀刃鋒利，刀片更換也較方便，但存在以下缺點(diǎn)1.刀頭過(guò)于搖動(dòng)，受力時(shí)左右搖擺不定，修邊結(jié)束之后玻璃邊緣會(huì)殘留熱熔膠膜(EVA)和背膜毛刺，達(dá)不到理想的修邊效果；2.刀片質(zhì)量差，易碎，刀柄易磨損，安全系數(shù)低，修邊時(shí)常有劃傷組件背膜造成整塊組件報(bào)廢的事件發(fā)生，另外，由于沒(méi)有保護(hù)裝置，時(shí)常發(fā)生對(duì)操作人員自身或他人造成傷害。3.刀片易磨損，一張刀片修完兩塊組件之后刀鋒就會(huì)變鈍，需要重新更換刀片方可再次進(jìn)行修邊，影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件修邊刀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)久耐用，修邊質(zhì)量好，使用方便，操作安全可靠，生產(chǎn)效率高。一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件修邊刀，刀片嵌套在刀柄中，刀片與刀柄在同一軸線上，刀刃位于刀片正前方，刀刃內(nèi)凹，以刀片中軸線對(duì)稱分布，刀片前端尖角處套有橡膠套。所述內(nèi)凹的刀刃呈“C”型、“U”型或“V”型。所述刀片的厚度為2. 5-3. 5mm，優(yōu)選為3mm。所述刀片材質(zhì)為高速鋼。所述刀柄為木質(zhì)，外形具有內(nèi)凹的弧線，外面套有橡膠帶。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)安全、可靠、方便、省力，能夠?qū)⒉Ａн吘壍臒崛勰z膜 (EVA)和背膜全部裁剪掉，不留任何殘余，有效地保證電池組件的質(zhì)量，打磨一次可以修理 100多塊組件，且可反復(fù)打磨，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。刀片內(nèi)凹的刀刃及尖角處的橡膠套有效地防止了刀刃損傷電池組件，同時(shí)也避免了對(duì)操作者及他人的傷害。


圖1所示為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖中1-刀柄，2-刀片，3-刀刃，4-橡膠套。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明晶體硅太陽(yáng)能電池組件修邊刀，刀片2嵌套在刀柄1中，刀片2與刀柄1在同一軸線上，刀刃3位于刀片2正前方，刀刃3內(nèi)凹，以刀片2的中軸線對(duì)稱分布，刀片2前端尖角處套有橡膠套4。內(nèi)凹的刀刃3的形狀可以為“C”形、“U”形或“V” 形，優(yōu)選“C”形。刀片2的厚度為2. 5-3. 5mm，優(yōu)選為3mm，刀片材質(zhì)可以為普通鋼材或高硬度鋼材，優(yōu)選高速鋼，更經(jīng)久耐用。刀柄1選用木質(zhì)材料，輕便，可在外面套以橡膠帶，更耐用；進(jìn)一步的，刀柄1的外形采用內(nèi)凹的弧形設(shè)計(jì)，握起來(lái)更順手。刀刃3采用內(nèi)凹的對(duì)稱布置，能夠與玻璃邊緣倒角很好的接觸，將層壓后玻璃邊上的熱熔膠膜(EVA)和背膜完整的修理干凈，不留毛刺；刀片2的刀刃3為內(nèi)凹布置，且在刀片2前端尖角處套有橡膠套4，可防止修邊操作時(shí)損傷組件背板及鋼化玻璃，同時(shí)還能較好地防止刀刃傷及操作者及其他人員，有很好的安全性能。刀片2與刀柄1在同一軸線上，C型刀刃3以軸線對(duì)稱分布，使用時(shí)作用力、裁剪力在同一直線上，操作時(shí)更省力。刀片2選用高速鋼，堅(jiān)硬耐用，打磨一次能修理100多塊太陽(yáng)能電池組件，大大超過(guò)美工刀片，提高生產(chǎn)效率，且能反復(fù)打磨使用，直至將刀片2打磨完，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件修邊刀，其特征在于刀片(2)嵌套在刀柄(1)中，刀片 (2)與刀柄在同一軸線上，刀刃(3)位于刀片O)的正前方，刀刃(3)內(nèi)凹，刀刃(3)以刀片 (2)中軸線對(duì)稱分布，刀片( 前端尖角處套有橡膠套G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件修邊刀，其特征在于所述內(nèi)凹的刀刃(3)呈“C”型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件修邊刀，其特征在于所述內(nèi)凹的刀刃(3)呈“U”型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件修邊刀，其特征在于所述內(nèi)凹的刀刃(3)呈“V”型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件修邊刀，其特征在于所述刀片O)的厚度為2. 5-3. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件修邊刀，其特征在于所述刀片O) 厚度為3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件修邊刀，其特征在于所述刀片O) 材質(zhì)為高速鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件修邊刀，其特征在于所述刀柄(1) 為木質(zhì)，外形具有內(nèi)凹的弧線，外面套有橡膠帶。
全文摘要
本發(fā)明提供一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件修邊刀，刀片嵌套在刀柄中，刀片與刀柄在同一軸線上，刀刃位于刀片正前方，刀刃內(nèi)凹，刀片前端尖角處套有橡膠套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)安全、方便、省力，能將玻璃邊緣的熱熔膠膜(EVA)和背膜全部裁剪掉干凈，不留任何殘余，有效地保證電池組件的質(zhì)量，打磨一次可以修理100多塊太陽(yáng)能電池組件，生產(chǎn)效率高，且可反復(fù)打磨，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B26B29/00GK102487099SQ201010568379
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者呂鐵錚, 宋如來(lái), 張鳳鳴, 朱亞?wèn)|, 王少游, 盛雯婷, 簡(jiǎn)永, 譚劍鋒 申請(qǐng)人:保定天威集團(tuán)有限公司, 天威新能源控股有限公司