專利名稱：一種管內(nèi)沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖孔裝置，特別是指一種管內(nèi)沖孔裝置。
背景技術(shù)：
CN201317023Y中公開了一種現(xiàn)有的管子沖孔裝置，該沖孔裝置中，與管子內(nèi)徑相等的芯軸從中間分為左右兩段，每段芯軸各有自己的支承部件并由氣缸驅(qū)動(dòng)，使兩芯軸分別從管子左、右插入管子中，兩芯軸對(duì)接的接觸端面一根做成中凹，另一根做成中凸，使它們相互楔合、支承，在芯軸相應(yīng)管子需沖孔的地方鉆有定位孔，以便使沖模進(jìn)入。該管子沖孔裝置與現(xiàn)有其他沖孔裝置相同，均采用自管體外向內(nèi)沖孔的方式，在采用該種沖孔方式制得的產(chǎn)品中，孔口的毛刺位于管內(nèi)，但是，在目前，去除毛刺的過(guò)程全部采用手工作業(yè)，因此，其不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且產(chǎn)品質(zhì)量也沒有較好的保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種管內(nèi)沖孔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。該沖孔裝置采用自內(nèi)而外的沖孔方式，在采用該種沖孔方式制得的產(chǎn)品中，孔口的毛刺位于管體外部，便于去除。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種管內(nèi)沖孔裝置，其特征在于包括一上模座和一下模座，該下模座上形成一供待沖孔管體伸入的通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置一沖頭，該沖頭與一設(shè)置在其后方的芯棒固定連接， 該芯棒的后端則固定連接一用以在左右方向上滑動(dòng)的滑塊；該上模座向下形成一左斜鍥和一右斜鍥，該左斜鍥和該右斜鍥控制所述滑塊依次向左和向右移動(dòng)一個(gè)沖頭行程的距離， 該下模座的通孔壁上設(shè)置一左凹模孔和一右凹模孔，該左凹?？缀驮撚野寄？追衷O(shè)在沖頭的左右兩側(cè)。使用時(shí)，將帶沖孔的管體插入通孔內(nèi)，而后上模座下行，再由左斜鍥和右斜鍥擠壓滑塊依次向左和向右偏移一個(gè)沖頭行程的距離，此時(shí)，滑塊帶動(dòng)芯棒和沖頭左右滑動(dòng)，沖壓
管壁成孔。在推薦的實(shí)施例中，該右斜鍥上形成一用以推抵所述滑塊向左移動(dòng)一沖頭行程的第一斜坡，該左斜鍥則在對(duì)應(yīng)該第一斜坡的位置形成一第一凹槽，且該第一凹槽向內(nèi)凹入的距離大于一沖頭行程；該左斜鍥在第一凹槽上方形成一用以推抵所述滑塊向右移動(dòng)一沖頭行程的第二斜坡，該右斜鍥則同樣在對(duì)應(yīng)該第二斜坡的位置形成一第二凹槽，且該第二凹槽向內(nèi)凹入的距離大于一沖頭行程。這樣，在上模座下行時(shí)，右斜鍥首先擠壓滑塊向左偏移一沖頭行程，滑塊帶動(dòng)芯棒和沖頭向左滑動(dòng)，沖壓左側(cè)管壁成孔，而后，上模座繼續(xù)下行， 在由左斜鍥擠壓滑塊向右偏移一沖頭行程，滑塊帶動(dòng)芯棒和沖頭向右滑動(dòng)，沖壓右側(cè)管壁成孔。需要說(shuō)明的是，為方便左斜鍥和右斜鍥上行和下行，該第一凹槽的兩側(cè)邊緣均需設(shè)置成斜坡形狀，該第二凹槽的底邊緣需設(shè)置成斜坡形狀。
在推薦的實(shí)施例中，該左斜鍥上形成一用以推抵所述滑塊向右移動(dòng)一沖頭行程的第一斜坡，該右斜鍥則在對(duì)應(yīng)該第一斜坡的位置形成一第一凹槽，且該第一凹槽向內(nèi)凹入的距離大于一沖頭行程；該右斜鍥在第一凹槽上方形成一用以推抵所述滑塊向左移動(dòng)一沖頭行程的第二斜坡，該左斜鍥則同樣在對(duì)應(yīng)該第二斜坡的位置形成一第二凹槽，且該第二凹槽向內(nèi)凹入的距離大于一沖頭行程。這樣，在上模座下行時(shí)，左斜鍥首先擠壓滑塊向右偏移一沖頭行程，滑塊帶動(dòng)芯棒和沖頭向右滑動(dòng)，沖壓右側(cè)管壁成孔，而后，上模座繼續(xù)下行， 在由右斜鍥擠壓滑塊向左偏移一沖頭行程，滑塊帶動(dòng)芯棒和沖頭向左滑動(dòng)，沖壓左側(cè)管壁成孔。在推薦的實(shí)施例中，所述的下模座包括一設(shè)置在底部的下模板、設(shè)置在該下模板上方的緩沖墊板，該墊板之上則固定設(shè)置一滑座，該滑座的后部設(shè)置所述滑塊，該滑塊的左側(cè)設(shè)置一供左斜鍥伸入的左插槽，該滑塊的右側(cè)則設(shè)置一供右斜鍥伸入的右插槽，該滑座上設(shè)置所述供待沖孔管體伸入的通孔。在推薦的實(shí)施例中，所述芯棒的中心位置處設(shè)置一通孔，所述沖頭的中心位置同樣設(shè)置一通孔，該芯棒和該沖頭通過(guò)一同時(shí)穿過(guò)芯棒通孔和沖頭通孔的銷軸固定連接。在推薦的實(shí)施例中，一沖頭行程為所述待沖孔管體的管壁厚度的2 3倍，該芯棒與該下模座通孔內(nèi)壁之間間隔一大于一沖頭行程的距離。在推薦的實(shí)施例中，所述上模座安裝在壓力機(jī)的滑塊上或由一汽缸或一油缸驅(qū)動(dòng)。由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的特點(diǎn)1)該沖孔裝置采用自內(nèi)而外的沖孔方式，在采用該種沖孔方式制得的產(chǎn)品中，孔口的毛刺位于管體外部，便于去除；2)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并易于更換沖頭、芯棒等損耗部件；3)在初始狀態(tài)時(shí)，沖頭停在下模座通孔的中間位置，工件取放方便。


圖1為本發(fā)明的后視圖；圖2為本發(fā)明的主視圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。一種管內(nèi)沖孔裝置，如圖1和圖2中所示，包括一上模座1和一下模座2，該上模座 1由一汽缸或一油缸驅(qū)動(dòng)。該上模座1向下形成一右斜鍥11和一左斜鍥12。下模座2包括一設(shè)置在底部的下模板21、設(shè)置在該下模板21上方的緩沖墊板22， 該墊板22之上則固定設(shè)置一滑座23，該滑座23后部設(shè)有一用以在左右方向滑動(dòng)的滑塊6， 該滑塊6的右側(cè)設(shè)置右斜鍥11，該滑塊6的左側(cè)則設(shè)置左斜鍥12。該滑座23上設(shè)置一供待沖孔管體(圖中未示)伸入的通孔20，該通孔20內(nèi)設(shè)置一沖頭4，該沖頭4的后方設(shè)置一芯棒5，該沖頭4的中心位置處設(shè)置一通孔，芯棒5的中心位置處設(shè)置一通孔，該芯棒5和該沖頭4通過(guò)一同時(shí)穿過(guò)芯棒通孔和沖頭通孔的銷軸(圖中未示)固定連接。該芯棒5的后部連接滑塊6，該滑塊6的中心位置設(shè)有一通孔，該芯棒 5的后部固定插接于滑塊6的通孔中。為防止該芯棒5相對(duì)滑塊6轉(zhuǎn)動(dòng)，該芯棒5與該滑塊 6通過(guò)防轉(zhuǎn)接口連接。該芯棒5與該通孔20內(nèi)壁之間間隔一大于一沖頭行程的距離。該滑塊6的左右兩側(cè)各自形成一凸耳61，在初始狀態(tài)時(shí)，該沖頭4位于通孔20的中心位置，該滑塊6的兩凸耳61夾設(shè)在右斜鍥11下部和左斜鍥12下部之間。該左斜鍥12 中部形成一自下而上逐漸升高的第一斜坡121，該第一斜坡向右推抵滑塊凸耳61，并使得滑塊6向右滑動(dòng)一沖頭行程，該右斜鍥11則在對(duì)應(yīng)該第一斜坡121的位置形成一第一凹槽 111，且該第一凹槽111向內(nèi)凹入的距離大于一沖頭行程；該右斜鍥11在第一凹槽111上方形成一自下而上逐漸升高的第二斜坡112，該第二斜坡向左推抵滑塊凸耳61，并使得滑塊 6向左滑動(dòng)一沖頭行程，該左斜鍥12則同樣在對(duì)應(yīng)該第二斜坡112的位置形成一第二凹槽 122，且該第二凹槽122向內(nèi)凹入的距離大于一沖頭行程。這樣，在上模座1下行時(shí)，左斜鍥 12首先擠壓滑塊6向右偏移一沖頭行程，滑塊6帶動(dòng)芯棒5和沖頭4向右滑動(dòng)，沖壓右側(cè)管壁成孔，而后，上模座1繼續(xù)下行，在由右斜鍥11擠壓滑塊6向左偏移一沖頭行程，滑塊 6帶動(dòng)芯棒5和沖頭4向左滑動(dòng)，沖壓左側(cè)管壁成孔?！獩_頭行程為待沖孔管體(圖中未示)的管壁厚度的2 3倍。該下模座2的通孔壁上設(shè)置一左凹模孔洸和一右凹?？?7，該左凹?？讻埠驮撚野寄？?7分設(shè)在沖頭4的左右兩側(cè)。需要說(shuō)明的是，為方便右斜鍥11和左斜鍥12上行和下行，該第一凹槽111的兩側(cè)邊緣均設(shè)置成斜坡形狀，該第二凹槽122的底邊緣亦形成斜坡形狀。使用時(shí)，將帶沖孔的管體插入通孔20內(nèi)，而后上模座1下行，再由右斜鍥11和左斜鍥12擠壓滑塊6依次向左和向右偏移一個(gè)沖頭行程的距離，此時(shí)，滑塊6帶動(dòng)芯棒5和沖頭4左右滑動(dòng)，沖壓管壁成孔。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管內(nèi)沖孔裝置，其特征在于包括一上模座和一下模座，該下模座上形成一供待沖孔管體伸入的通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置一沖頭，該沖頭與一設(shè)置在其后方的芯棒固定連接， 該芯棒的后端則固定連接一用以在左右方向上滑動(dòng)的滑塊；該上模座向下形成一左斜鍥和一右斜鍥，該左斜鍥和該右斜鍥控制所述滑塊依次向左和向右移動(dòng)一個(gè)沖頭行程的距離， 該下模座的通孔壁上設(shè)置一左凹?？缀鸵挥野寄？祝撟蟀寄？缀驮撚野寄？追衷O(shè)在沖頭的左右兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種管內(nèi)沖孔裝置，其特征在于該右斜鍥上形成一用以推抵所述滑塊向左移動(dòng)一沖頭行程的第一斜坡，該左斜鍥則在對(duì)應(yīng)該第一斜坡的位置形成一第一凹槽，且該第一凹槽向內(nèi)凹入的距離大于一沖頭行程；該左斜鍥在第一凹槽上方形成一用以推抵所述滑塊向右移動(dòng)一沖頭行程的第二斜坡，該右斜鍥則同樣在對(duì)應(yīng)該第二斜坡的位置形成一第二凹槽，且該第二凹槽向內(nèi)凹入的距離大于一沖頭行程；該第一凹槽的兩側(cè)邊緣設(shè)置成斜坡形狀，該第二凹槽的底邊緣設(shè)置成斜坡形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種管內(nèi)沖孔裝置，其特征在于該左斜鍥上形成一用以推抵所述滑塊向右移動(dòng)一沖頭行程的第一斜坡，該右斜鍥則在對(duì)應(yīng)該第一斜坡的位置形成一第一凹槽，且該第一凹槽向內(nèi)凹入的距離大于一沖頭行程；該右斜鍥在第一凹槽上方形成一用以推抵所述滑塊向左移動(dòng)一沖頭行程的第二斜坡，該左斜鍥則同樣在對(duì)應(yīng)該第二斜坡的位置形成一第二凹槽，且該第二凹槽向內(nèi)凹入的距離大于一沖頭行程；該第一凹槽的兩側(cè)邊緣設(shè)置成斜坡形狀，該第二凹槽的底邊緣設(shè)置成斜坡形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3中所述的一種管內(nèi)沖孔裝置，其特征在于所述的下模座包括一設(shè)置在底部的下模板、設(shè)置在該下模板上方的緩沖墊板，該墊板之上則固定設(shè)置一滑座，該滑座的后部設(shè)置所述滑塊，該滑塊的左側(cè)設(shè)置一供左斜鍥伸入的左插槽，該滑塊的右側(cè)則設(shè)置一供右斜鍥伸入的右插槽，該滑座上設(shè)置所述供待沖孔管體伸入的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種管內(nèi)沖孔裝置，其特征在于所述芯棒的中心位置處設(shè)置一通孔，所述沖頭的中心位置同樣設(shè)置一通孔，該芯棒和該沖頭通過(guò)一同時(shí)穿過(guò)芯棒通孔和沖頭通孔的銷軸固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3中所述的一種管內(nèi)沖孔裝置，其特征在于一沖頭行程為所述待沖孔管體的管壁厚度的2 3倍，該芯棒與該下模座通孔內(nèi)壁之間間隔一大于一沖頭行程的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3中所述的一種管內(nèi)沖孔裝置，其特征在于所述上模座安裝在壓力機(jī)的滑塊上或由一汽缸或一油缸驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種管內(nèi)沖孔裝置，包括一上模座和一下模座，該下模座上形成一供待沖孔管體伸入的通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置一沖頭，該沖頭與一設(shè)置在其后方的芯棒固定連接，該芯棒的后端則固定連接一用以在左右方向上滑動(dòng)的滑塊；該上模座向下形成一左斜鍥和一右斜鍥，該左斜鍥和該右斜鍥控制所述滑塊依次向左和向右移動(dòng)一個(gè)沖頭行程的距離，該下模座的通孔壁上設(shè)置一左凹?？缀鸵挥野寄？祝撟蟀寄？缀驮撚野寄？追衷O(shè)在沖頭的左右兩側(cè)。該沖孔裝置采用自內(nèi)而外的沖孔方式，在采用該種沖孔方式制得的產(chǎn)品中，孔口的毛刺位于管體外部，便于去除。
文檔編號(hào)B26F1/02GK102554961SQ20101062086
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者蘭桂榮, 徐永祥, 李偉 申請(qǐng)人:廈門市易潔衛(wèi)浴有限公司