專利名稱：電刷研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電刷研磨裝置，尤其是有關(guān)利用于藉噴砂法對(duì)玻璃瓶表面施以磨砂 (日文7 口 7卜)加工之后的玻璃瓶的研磨、洗凈的電刷研磨裝置。
背景技術(shù)：
一般通過在玻璃瓶等玻璃制品表面形成霧狀的磨砂面(日文艷消面)，來進(jìn)行精加工以使其具有提高了裝飾性后的魅力。作為該加工方法，具有代表性的是以下兩類方法 使用氫氟酸等來對(duì)玻璃制品表面進(jìn)行腐蝕的化學(xué)磨砂法(化學(xué)磨砂加工)；以及將氧化鋁等高硬度的研磨材噴涂到玻璃制品表面的噴砂法(噴砂處理)?；瘜W(xué)磨砂法由于使用高腐蝕性的氫氟酸，因此要重視作業(yè)從業(yè)人員的安全管理及廢液處理等問題，在每個(gè)對(duì)策上都有負(fù)擔(dān)。因此，近年來針對(duì)玻璃制品的磨砂加工時(shí)，主流是不使用劇毒物的噴砂法(例如參照專利文獻(xiàn)1、2、3、4、5、6等)。之后，進(jìn)行實(shí)施噴砂法的研磨材噴涂加工裝置(噴砂裝置)的改良，并提高量產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)性。但是，噴砂法的問題有必須要去掉研磨材或研磨時(shí)產(chǎn)生的玻璃粉塵否則會(huì)在玻璃制品表面殘留著粉狀物。尤其在用作瓶等包裝容器時(shí)，可防止玻璃的粉塵成為異物而混入其中，因而需要充分除去。通常，噴砂處理后的玻璃制品表面通過刷擦來研磨，之后通過水洗來洗凈。因此，希望能得到通過流暢且連續(xù)地進(jìn)行對(duì)于從研磨材噴砂加工裝置供應(yīng)而得到的完成了噴砂處理后的玻璃制品的刷擦、水洗等，來將單位時(shí)間的研磨處理能力提高至現(xiàn)有以上的裝置。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開2001-62727號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利特開2001-80940號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本專利特開2002-80233號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本專利特開2002-187739號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本專利特開2002-226233號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 日本專利特開2002-316840號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種電刷研磨裝置，其用于利用噴砂法來進(jìn)行玻璃瓶表面的磨砂加工之后的玻璃瓶的研磨、洗凈，通過包括流暢且連續(xù)地對(duì)玻璃瓶進(jìn)行刷擦、水洗等的機(jī)構(gòu)， 來將單位時(shí)間的研磨處理能力提高至現(xiàn)有以上。S卩、技術(shù)方案1的發(fā)明是對(duì)進(jìn)行了研磨材的噴涂加工后的瓶體表面進(jìn)行電刷研磨的裝置，其特征在于，具有以直立狀態(tài)移送瓶體的搬運(yùn)輸送帶；與上述搬運(yùn)輸送帶相鄰配置且具有環(huán)狀的移送構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的瓶體移送裝置，其中，上述移送構(gòu)件包括將瓶體一個(gè)個(gè)可自轉(zhuǎn)地垂吊保持的多個(gè)垂吊保持部，上述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件使上述移送構(gòu)件連續(xù)移動(dòng)，上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件使上述移送構(gòu)件的垂吊保持部旋轉(zhuǎn)；配置在與上述移送構(gòu)件的移動(dòng)相對(duì)應(yīng)的位置、且包括搬入機(jī)和搬出機(jī)的搬入搬出部，其中，上述搬入機(jī)與上述搬運(yùn)輸送帶接觸、并保持著該搬運(yùn)輸送帶上的瓶體來送入至上述移送構(gòu)件的垂吊保持部，上述搬出機(jī)在上述搬入機(jī)的動(dòng)作之前保持著上述移送構(gòu)件的垂吊保持部的瓶體來送出至上述搬運(yùn)輸送帶上；在瓶體的移送方向兩側(cè)配設(shè)多個(gè)對(duì)被上述搬入搬出部保持的瓶體表面進(jìn)行電刷研磨的旋轉(zhuǎn)電刷的研磨部；對(duì)被上述研磨部研磨之后的瓶體進(jìn)行水洗的水洗部；以及對(duì)被上述水洗部水洗之后的瓶體進(jìn)行干燥的干燥部。技術(shù)方案2的發(fā)明是在技術(shù)方案1所記載的電刷研磨裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于， 上述垂吊保持部具有用于插入瓶體的瓶口部并從內(nèi)側(cè)保持瓶體、或解除保持而與瓶口部?jī)?nèi)表面壓接或非壓接的彈性頭。

技術(shù)方案3的發(fā)明是在技術(shù)方案1或2所記載的電刷研磨裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件是由與設(shè)置在上述移送構(gòu)件的垂吊保持部的鏈輪咬合且張?jiān)O(shè)在上述移送構(gòu)件的移動(dòng)方向的移送鏈條構(gòu)成。技術(shù)方案4的發(fā)明是在技術(shù)方案1至3中任一項(xiàng)所記載的電刷研磨裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述研磨部的旋轉(zhuǎn)電刷以相對(duì)于被保持在上述垂吊保持部的瓶體高度方向呈交叉狀配置并旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成。技術(shù)方案5的發(fā)明是在技術(shù)方案1至4中任一項(xiàng)所記載的電刷研磨裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述研磨部的旋轉(zhuǎn)電刷相對(duì)于瓶體的高度方向被配設(shè)在各自不同的位置。技術(shù)方案6的發(fā)明是在技術(shù)方案1至5中任一項(xiàng)所記載的電刷研磨裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述研磨部的旋轉(zhuǎn)電刷被配置成可調(diào)節(jié)與瓶體的間隔。根據(jù)技術(shù)方案1的電刷研磨裝置，在對(duì)進(jìn)行了研磨材的噴涂加工后的瓶體表面進(jìn)行電刷研磨的裝置中，由于具有以直立狀態(tài)移送瓶體的搬運(yùn)輸送帶；與上述搬運(yùn)輸送帶相鄰配置且具有環(huán)狀的移送構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的瓶體移送裝置，其中，上述移送構(gòu)件包括將瓶體一個(gè)個(gè)可自轉(zhuǎn)地垂吊保持的多個(gè)垂吊保持部，上述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件使上述移送構(gòu)件連續(xù)移動(dòng)，上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件使上述移送構(gòu)件的垂吊保持部旋轉(zhuǎn)；配置在與上述移送構(gòu)件的移動(dòng)相對(duì)應(yīng)的位置、且包括搬入機(jī)和搬出機(jī)的搬入搬出部，其中，上述搬入機(jī)與上述搬運(yùn)輸送帶接觸、并保持著該搬運(yùn)輸送帶上的瓶體來送入至上述移送構(gòu)件的垂吊保持部，上述搬出機(jī)在上述搬入機(jī)的動(dòng)作之前保持著上述移送構(gòu)件的垂吊保持部的瓶體來送出至上述搬運(yùn)輸送帶上；在瓶體的移送方向兩側(cè)配設(shè)多個(gè)對(duì)被上述搬入搬出部保持的瓶體表面進(jìn)行電刷研磨的旋轉(zhuǎn)電刷的研磨部；對(duì)被上述研磨部研磨之后的瓶體進(jìn)行水洗的水洗部；以及對(duì)被上述水洗部水洗之后的瓶體進(jìn)行干燥的干燥部，因此，能將單位時(shí)間的研磨處理能力提高至現(xiàn)有以上，從而能獲得根據(jù)量產(chǎn)規(guī)模適于處理完成噴砂加工后的瓶體的裝置。根據(jù)技術(shù)方案2的電刷研磨裝置，其是在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，由于上述垂吊保持部具有用于插入瓶體的瓶口部并從內(nèi)側(cè)保持瓶體、或解除保持而與瓶口部?jī)?nèi)表面壓接或非壓接的彈性頭，因此能將瓶體的保持及非保持所需的構(gòu)件制成簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，通過單純的操作就能進(jìn)行瓶體的拆裝。此外，也會(huì)降低瓶體損傷的可能性。根據(jù)技術(shù)方案3的電刷研磨裝置，其是在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上，由于上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件是由與設(shè)置在上述移送構(gòu)件的垂吊保持部的鏈輪咬合且張?jiān)O(shè)在上述移送構(gòu)件的移動(dòng)方向的移送鏈條構(gòu)成，因此能減輕對(duì)瓶體不均勻的電刷研磨處理。根據(jù)技術(shù)方案4的電刷研磨裝置，其是在技術(shù)方案1至3中任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，由于上述研磨部的旋轉(zhuǎn)電刷以相對(duì) 于被保持在上述垂吊保持部的瓶體高度方向呈交叉狀配置并旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成，因此旋轉(zhuǎn)電刷與瓶體的兩個(gè)側(cè)面接觸，使瓶體在研磨部前進(jìn)時(shí)的電刷研磨變得容易。此外，也能避免裝置結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化。根據(jù)技術(shù)方案5的電刷研磨裝置，其是在技術(shù)方案1至4中任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，由于上述研磨部的旋轉(zhuǎn)電刷相對(duì)于瓶體的高度方向被配設(shè)在各自不同的位置，因此能較多地網(wǎng)羅瓶體表面需要進(jìn)行刷擦的部分。同時(shí)，也能降低在瓶體上出現(xiàn)的刷擦或研磨的偏移。根據(jù)技術(shù)方案6的電刷研磨裝置，其是在技術(shù)方案1至5中任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，由于上述研磨部的旋轉(zhuǎn)電刷被配置成可調(diào)節(jié)與瓶體的間隔，因此能靈活對(duì)應(yīng)瓶體的大小、形狀、 甚至是噴砂加工的精加工。


圖1是磨砂加工裝置的俯視圖。圖2是電刷研磨裝置的俯視圖。圖3是電刷研磨裝置的側(cè)視圖。圖4是電刷研磨裝置的搬入搬出部附近的示意側(cè)視圖。圖5是圖4的主要部分放大圖。圖6是垂吊保持部及移送構(gòu)件的示意立體圖。圖7是瓶體拆裝時(shí)彈性頭的放大剖視圖。圖8是瓶體保持時(shí)彈性頭的放大剖視圖。圖9是旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域的示意剖視圖。圖10是表示與瓶體接觸的旋轉(zhuǎn)電刷的位置關(guān)系的概要圖。圖11是表示旋轉(zhuǎn)電刷的間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)的概略剖視圖。(符號(hào)說明)1磨砂加工裝置5搬運(yùn)輸送帶100研磨材噴涂加工裝置140搬入搬出部150研磨材噴涂部160空氣噴涂部500電刷研磨裝置501瓶體移送裝置510垂吊保持部515伸長(zhǎng)構(gòu)件516 彈簧520彈性頭522袋狀主體部530按壓動(dòng)作裝置540移送構(gòu)件560驅(qū)動(dòng)構(gòu)件
570旋轉(zhuǎn)構(gòu)件571 鏈輪572移送鏈條(旋轉(zhuǎn)鏈條)600搬入搬出部610搬出機(jī)630搬入機(jī)700研磨部710第一旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域711a、711b、711e 旋轉(zhuǎn)電刷712a、712b、712e 電刷電動(dòng)機(jī)720第二旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域721a、721b、721c、721d 旋轉(zhuǎn)電刷722a、722b電刷電動(dòng)機(jī)730第三旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域731a、731b、731c、731d 旋轉(zhuǎn)電刷732a,732b電刷電動(dòng)機(jī)740第四旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域741a,741b 旋轉(zhuǎn)電刷742a、742b電刷電動(dòng)機(jī)750第五旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域751a,751b 旋轉(zhuǎn)電刷752a、752b電刷電動(dòng)機(jī)760第六旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域761a,761b 旋轉(zhuǎn)電刷762a、762b電刷電動(dòng)機(jī)770間隔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)772滾珠螺桿800水洗部810、820 噴水部900干燥部903熱風(fēng)吹出口w 瓶體
具體實(shí)施例方式圖1的裝置大致結(jié)構(gòu)的俯視圖所示的磨砂加工裝置1是對(duì)玻璃制瓶體的表面，噴射 由Al2O3 (鋁氧粉Alundum)、SiC(金剛砂Carborundum)或硅砂等微粉末組成的研磨材來使瓶體表面粗糙。即、通過噴砂法將瓶體表面形成磨砂風(fēng)格的磨砂加工用的裝置。磨砂加工裝置1包括以直立狀態(tài)(參照后述圖3、圖4)移動(dòng)瓶體w (玻璃瓶)的搬運(yùn)輸送帶5 ；對(duì)瓶體w的表面施加磨砂加工的研磨材噴涂加工裝置100 ；以及在上述研磨材噴涂加工裝置100中對(duì)完成經(jīng)噴砂法進(jìn) 行的磨砂加工后的瓶體W的表面進(jìn)行電刷研磨的電刷研磨裝置500。從圖1的各裝置的配置可知，電刷研磨裝置500與搬運(yùn)輸送帶5相鄰配置。電刷研磨裝置500為使瓶體w容易搬入搬出，將瓶體w的搬入搬出部600朝著搬運(yùn)輸送帶5側(cè)配置。在電刷研磨裝置500中，包括多個(gè)將瓶體w—個(gè)個(gè)可自轉(zhuǎn)地垂吊保持的垂吊保持部510，瓶體移送裝置501也包括使垂吊保持部510朝著該裝置500內(nèi)的箭頭方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件560。對(duì)垂吊保持部510的具體情況在之后示出的圖5中進(jìn)行說明。在電刷研磨裝置500的搬入搬出部600中垂吊保持于垂吊保持部510的瓶體按照包括多個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域(旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)帶)的研磨部700、對(duì)被研磨部700研磨后的瓶體進(jìn)行水洗的水洗部800、 將被水洗部800水洗后的瓶體干燥的干燥部900的順序移動(dòng)。此外，在瓶體w返回到搬入搬出部600之后，解除垂吊保持部510的保持，瓶體w被搬出到搬運(yùn)輸送帶5。圖示實(shí)施例的研磨部700具有符號(hào)為710、720、730、740、750、760的6個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域。磨砂加工裝置1的研磨材噴涂加工裝置100中，符號(hào)10為搬入搬出機(jī)構(gòu)、符號(hào)20 為搬入機(jī)、符號(hào)30為搬出機(jī)，它們用于將瓶體w相對(duì)于上述裝置100的轉(zhuǎn)臺(tái)101搬入搬出。 研磨材噴涂加工裝置100包括搬入搬出部140、研磨材噴涂部150、空氣噴涂部160，通過轉(zhuǎn)臺(tái)101的間歇旋轉(zhuǎn)移動(dòng)來按順序移動(dòng)上述各部140、150、160。在研磨材噴涂部150中，將研磨材從研磨材噴涂裝置(未圖示)噴涂到瓶體來進(jìn)行噴砂處理。此后，在空氣噴涂部160 中，將噴出空氣從空氣噴涂裝置(未圖示)噴涂到瓶體，來吹除研磨材和因研磨而產(chǎn)生的玻璃粉塵。單是上述噴出空氣的噴涂并不能完全除去瓶體表面的玻璃粉塵。此外，在只利用研磨材噴涂加工裝置的研磨材進(jìn)行的研磨中，瓶體表面的磨砂加工為粗加工。因此，會(huì)有根據(jù)磨砂加工的程度而希望將瓶體表面的細(xì)致度進(jìn)行精加工的情形。因此，在電刷研磨裝置 500中，進(jìn)行電刷刷擦、水洗等作為對(duì)完成噴砂處理后的瓶體(玻璃瓶)進(jìn)行精加工的處理。圖2是電刷研磨裝置500的示意整體俯視圖，圖3是從上述裝置500的研磨部700 側(cè)的示意側(cè)視圖。主要表示電刷研磨裝置500內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域等的配置。使用圖2和圖 3，沿著作為電刷研磨及清洗對(duì)象的瓶體w的路線來說明電刷研磨裝置500的結(jié)構(gòu)。在圖示裝置內(nèi)省略了垂吊保持部。電刷研磨裝置500從俯視方向看形成為大致長(zhǎng)方形，將瓶體w—個(gè)個(gè)垂吊保持的垂吊保持部510可始終在電刷研磨裝置內(nèi)循環(huán)。從搬運(yùn)輸送帶5上將瓶體w向電刷研磨裝置500的送入是利用搬入機(jī)610進(jìn)行的，從電刷研磨裝置500將瓶體w向搬運(yùn)輸送帶5的送出則是利用搬出機(jī)630進(jìn)行的。包括搬入機(jī)610和搬出機(jī)630的搬入搬出部600與搬運(yùn)輸送帶5相鄰配置。順著圖中箭頭的路線，安裝(垂吊保持)在后述的垂吊保持部的瓶體w經(jīng)過研磨部700的第一旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域710、第二旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域720、第三旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域730、第四旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域740、第五旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域750、第六旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域760這六個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域。瓶體的表面在這些區(qū)域中被旋轉(zhuǎn)電刷研磨。第一旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域710包括第一右刷單元710a、第一左刷單元710b、下刷單元 710e。第一右刷單元710a包括右旋轉(zhuǎn)電刷711a和用于驅(qū)動(dòng)該右旋轉(zhuǎn)電刷711a的右刷電動(dòng)機(jī)712a，第二左刷單元710b包括左旋轉(zhuǎn)電刷711b和用于驅(qū)動(dòng)該左旋轉(zhuǎn)電刷711b的左刷電動(dòng)機(jī)712b，下刷單元710e包括 下旋轉(zhuǎn)電刷71 Ie和用于驅(qū)動(dòng)該下旋轉(zhuǎn)電刷71 Ie的下刷電動(dòng)機(jī)712e。在第一旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域710中，對(duì)瓶體表面進(jìn)行電刷研磨的旋轉(zhuǎn)電刷在瓶體的移送方向兩側(cè)和下方共配設(shè)三處。第二旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域720包括第二右刷單元720a、第二左刷單元720b。第二右刷單元720a包括右旋轉(zhuǎn)電刷721a、721c和用于驅(qū)動(dòng)該右旋轉(zhuǎn)電刷721a、721c的電刷電動(dòng)機(jī) 722a，第二左刷單元720b包括左旋轉(zhuǎn)電刷721b、721d和用于驅(qū)動(dòng)該左旋轉(zhuǎn)電刷721b、721d 的電刷電動(dòng)機(jī)722b。在第二旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域720中，旋轉(zhuǎn)電刷在瓶體的移送方向兩側(cè)共配設(shè)四處。第三旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域730包括第三右刷單元730a、第三左刷單元730b。第三右刷單元730a包括右旋轉(zhuǎn)電刷731a、731c和用于驅(qū)動(dòng)該右旋轉(zhuǎn)電刷731a、731c的電刷電動(dòng)機(jī) 732a，第三左刷單元730b包括左旋轉(zhuǎn)電刷731b、731d和用于驅(qū)動(dòng)該左旋轉(zhuǎn)電刷731b、731d 的電刷電動(dòng)機(jī)732b。在第三旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域720中，旋轉(zhuǎn)電刷在瓶體的移送方向兩側(cè)共配設(shè)四處。第四旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域740包括第四右刷單元740a、第四左刷單元740b。第四右刷單元740a包括右旋轉(zhuǎn)電刷741a和用于驅(qū)動(dòng)該右旋轉(zhuǎn)電刷741a的電刷電動(dòng)機(jī)742a，第四左刷單元740b包括左旋轉(zhuǎn)電刷741b和用于驅(qū)動(dòng)該左旋轉(zhuǎn)電刷741b的電刷電動(dòng)機(jī)742b。在第四旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域740中，旋轉(zhuǎn)電刷在瓶體的移送方向兩側(cè)共配設(shè)兩處。第五旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域750包括第五右刷單元750a、第五左刷單元750b。第五右刷單元750a包括右旋轉(zhuǎn)電刷75Ia和用于驅(qū)動(dòng)該右旋轉(zhuǎn)電刷751a的右刷電動(dòng)機(jī)752a，第五左刷單元750b包括左旋轉(zhuǎn)電刷751b和用于驅(qū)動(dòng)該左旋轉(zhuǎn)電刷751b的左刷電動(dòng)機(jī)752b。在第五旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域750中，對(duì)瓶體表面進(jìn)行電刷研磨的旋轉(zhuǎn)電刷在瓶體的移送方向兩側(cè)相對(duì)于瓶體的移送方向斜向傾斜地共配設(shè)兩處(參照?qǐng)D3)。第六旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域760包括第六右刷單元760a、第六左刷單元760b。第六右刷單元760a包括右旋轉(zhuǎn)電刷76Ia和用于驅(qū)動(dòng)該右旋轉(zhuǎn)電刷761a的右刷電動(dòng)機(jī)762a，第六左刷單元760b包括左旋轉(zhuǎn)電刷761b和用于驅(qū)動(dòng)該左旋轉(zhuǎn)電刷761b的左刷電動(dòng)機(jī)762b。在第六旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域760中，與上述第四旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域740 —樣，對(duì)瓶體表面進(jìn)行電刷研磨的旋轉(zhuǎn)電刷在瓶體的移送方向兩側(cè)相對(duì)于瓶體的移送方向斜向傾斜地共配設(shè)兩處。第一至第六旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域內(nèi)的電刷單元的左右是表示朝著在電刷研磨裝置500 內(nèi)移動(dòng)的瓶體(垂吊保持部510)的前進(jìn)方向的左右。另外，各旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電刷的配設(shè)數(shù)、位置等可根據(jù)作為研磨對(duì)象的瓶體的形狀、大小適當(dāng)設(shè)定。此外，也可以適當(dāng)改變或調(diào)換各旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域中的旋轉(zhuǎn)電刷的配設(shè)位置及配設(shè)方向、配設(shè)數(shù)等。圖2的符號(hào) 591,592是對(duì)各電刷區(qū)域的旋轉(zhuǎn)電刷灑水的灑水配管。圖3中，在制圖上，由于第六旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域和水洗部重疊，因此優(yōu)先圖示水洗部。瓶體(垂吊保持部510)從研磨部700連續(xù)移動(dòng)到達(dá)水洗部800。水洗部800設(shè)有噴水部810、820 (噴水配管)，高壓水被從上述噴水部噴涂到瓶體表面。在水洗部800中，可以將由研磨部700的旋轉(zhuǎn)電刷經(jīng)研磨而產(chǎn)生細(xì)微粉末等水洗洗凈。此外，瓶體(垂吊保持部510)從研磨部800連續(xù)移動(dòng)到達(dá)干燥部900。將公知的燃燒器、電爐等干燥裝置設(shè)置在干燥部。在實(shí)施例中，具有燃燒器901。在燃燒器901中，將因氣體燃燒而產(chǎn)生120°C至680°C的熱風(fēng)傳至送風(fēng)管902，并從熱風(fēng)吹出903噴涂到瓶體。這樣，能在移動(dòng)干燥部900的期間 進(jìn)行瓶體的干燥。在經(jīng)過干燥部900之后，瓶體被從搬入搬出部600的搬出機(jī)630送出至搬運(yùn)輸送帶5。在圖2中，符號(hào)501為瓶體移送裝置、符號(hào)540為移送構(gòu)件、符號(hào)550為導(dǎo)軌、符號(hào)560 為電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)構(gòu)件、符號(hào)561為齒輪、符號(hào)565為鏈條等調(diào)整張力的調(diào)整器、符號(hào)572為移送鏈條(旋轉(zhuǎn)鏈條)。圖4的示意側(cè)視圖表示從圖1的研磨材噴涂加工裝置100側(cè)觀察電刷研磨裝置 500時(shí)的搬入搬出部600附近的結(jié)構(gòu)。構(gòu)成搬入搬出部600的搬入機(jī)610包括壓入構(gòu)件 (搬入側(cè)推壓件)611、搬入側(cè)升降保持板612、搬入側(cè)升降支承部613等構(gòu)件。此外，搬出機(jī) 630包括推出構(gòu)件(推出側(cè)推壓件)631、搬入側(cè)升降保持板632、搬入側(cè)升降支承部633等構(gòu)件。搬運(yùn)輸送帶5上的瓶體w被搬運(yùn)至搬入機(jī)610的預(yù)定位置為止。用壓入構(gòu)件611 一次將多個(gè)瓶體(在實(shí)施例中為一次四個(gè))從搬運(yùn)輸送帶5移動(dòng)到搬入側(cè)升降保持板612 上。搬入側(cè)升降保持板612與搬入側(cè)升降支承部613連接，通過使搬入側(cè)升降支承部613 沿著縱滑軌602上升，將瓶體在載放(保持)于搬入側(cè)升降保持板612的狀態(tài)下搬運(yùn)到垂吊保持部510的正下方。此外，在將瓶體安裝到垂吊保持部510的彈性頭520后，搬入側(cè)升降保持板612以空置的狀態(tài)返回到與搬運(yùn)輸送帶5相鄰的位置。接著，對(duì)于完成水洗等后的瓶體，將垂吊保持著瓶體的垂吊保持部510移送到搬出機(jī)630的預(yù)定位置。在上述搬入機(jī)610動(dòng)作之前，與搬入機(jī)的場(chǎng)合一樣，在解除了垂吊保持部510的彈性頭520的保持后一次將多個(gè)瓶體(在實(shí)施例中為一次四個(gè))承載在搬出側(cè)升降保持板632上(被保持在該板上)。搬出側(cè)升降保持板632與搬出側(cè)升降支承部633 連接，通過使搬出側(cè)升降支承部633沿著縱滑軌602下降，來使搬出側(cè)升降保持板632對(duì)齊至與搬運(yùn)輸送帶5相同的高度位置。此外，瓶體被推出構(gòu)件631從搬出側(cè)保持板632推出至搬運(yùn)輸送帶5側(cè)。由于清空后的搬出側(cè)升降保持板632為了再次收納垂吊保持部的瓶體而返回到垂吊保持部正下方的預(yù)定位置。在搬入機(jī)610的動(dòng)作之前使搬出機(jī)630動(dòng)作，藉此電刷研磨裝置500將已完成電刷研磨后的瓶體從垂吊保持部510卸下，并可重新收納瓶體并保持在垂吊保持部510。尤其是，在搬入搬出部600的受限部位上進(jìn)行瓶體傳遞時(shí)很有效率。在實(shí)施例中，控制使搬入側(cè)升降保持板612和搬出側(cè)升降保持板632的升降動(dòng)作同步、配合垂吊保持部510的移送速度來使搬入側(cè)升降保持板612和搬出側(cè)升降保持板632朝垂吊保持部的移送方向移動(dòng)、 在將瓶體從垂吊保持部510卸下并承載到搬出側(cè)升降保持板632之后能使得瓶體從搬入側(cè)升降保持板612朝垂吊保持部510的安裝連續(xù)動(dòng)作。搬入搬出部600適當(dāng)安裝有支承板部 601、具有各種齒輪的齒輪部605、橫滑軌等在搬入機(jī)和搬出機(jī)的動(dòng)作上所需的構(gòu)件。當(dāng)然， 圖示的搬入搬出部的搬入機(jī)和搬出機(jī)是結(jié)構(gòu)的一例，也可以是除此之外的裝置結(jié)構(gòu)、動(dòng)作形態(tài)。使用圖4的示意側(cè)視圖、圖5的局部放大圖以及圖6的示意立體圖，對(duì)移送電刷研磨裝置500內(nèi)的瓶體的機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。各個(gè)垂吊保持部510與環(huán)狀的移送構(gòu)件540連接。 在移送構(gòu)件540中，各個(gè)垂吊保持部510經(jīng)由支柱部546與各自對(duì)應(yīng)的移送支承部541連接。移送支承部541的上部連接有上固定構(gòu)件547，在上固定構(gòu)件547具有上軸部542、542。 各個(gè)上軸部542、542可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有上連結(jié)板部544，并與前后的其它移送支承部的上軸部連接。同樣地，在移送支承部541的下部連接有下固定構(gòu)件548，下固定構(gòu)件548具有下軸部543、543。各個(gè)下軸部543、543也可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有下連結(jié)板部545，并與前后的其它移送支承部的下軸部連接。相鄰的移送支承部54兩者隔著上連結(jié)板部和下連結(jié)板部彼此組合成連續(xù)狀。因此，移送構(gòu)件540包含多個(gè)移送支承部541形成整體來構(gòu)成如鏈條這樣的環(huán)狀，電刷研磨裝置的彎曲角度也可自由地對(duì)應(yīng)，并可在裝置500內(nèi)循環(huán)。實(shí)施例中，移送構(gòu)件包括96臺(tái)垂吊保持部。即，本實(shí)施例中，瓶體移送裝置501(參照?qǐng)D2、圖3)是具有包括多個(gè)垂吊保持部510的環(huán)狀移送構(gòu)件540、驅(qū)動(dòng)構(gòu)件560以及旋轉(zhuǎn)構(gòu)件570。圖5中的符號(hào)513為下凸緣、 514s為上傳遞抵接部、514t為下傳遞抵接部、515為伸長(zhǎng)構(gòu)件、515s為上伸長(zhǎng)構(gòu)件、515t為下伸長(zhǎng)構(gòu)件、516為彈簧。移送支承部541 (設(shè)于移送支承部的上軸部和下軸部)是受到上述圖2及圖3的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件560的動(dòng)作與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的齒輪561等接觸而依序傳送移動(dòng)。因此，移送構(gòu)件540在裝置500內(nèi)被連續(xù)地移送。環(huán)狀的移送構(gòu)件540中的、主要是上軸部542、上連結(jié)板部544、 上固定構(gòu)件547以及下軸部543、下連結(jié)板部545、下固定構(gòu)件548被保持在包括上收容軌道551和下收容軌道552的收容軌道部550內(nèi)。通過使移送構(gòu)件540沿著收容軌道部550 移動(dòng)，使得與移送構(gòu)件540的移送支承部541連接的垂吊保持部510按搬入搬出部600、研磨部700、水洗部800、干燥部900、再是搬入搬出部600的順序循環(huán)移送。將移送構(gòu)件的各個(gè)移送支承部等連續(xù)連接的結(jié)構(gòu)也可以使用公開之外的適當(dāng)機(jī)構(gòu)。將瓶體垂吊保持的各個(gè)垂吊保持部510在電刷研磨裝置500內(nèi)移送時(shí)，垂吊保持部510通過旋轉(zhuǎn)構(gòu)件570的作用一邊旋轉(zhuǎn)一邊移送。從圖6可知，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件570由設(shè)置在移送構(gòu)件540的垂吊保持部510的鏈輪571、與該鏈輪571咬合且張?jiān)O(shè)在移送構(gòu)件540 (移送支承部541)的移送方向的移送鏈條(旋轉(zhuǎn)鏈條)572構(gòu)成。移送鏈條572架設(shè)在與電刷研磨裝置500內(nèi)的研磨部700、水洗部800、干燥部900相對(duì)應(yīng)的位置(參照?qǐng)D2)。從圖6 可知，垂吊保持部510被隨著移送構(gòu)件540的循環(huán)而移送時(shí)，由于移送鏈條572與鏈輪571 咬合，因此在鏈輪571上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。尤其是在本實(shí)施例的移送鏈條中，形成能使研磨部?jī)?nèi)的移送鏈條獨(dú)立于其它部位而驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，研磨部?jī)?nèi)的旋轉(zhuǎn)比其它的迅速。垂吊保持部510從上劃分成上筒部519、胴部512和下筒部511三個(gè)部分。由于圖示的上筒部519經(jīng)由支承部546而與移送支承部541連接，因此移送構(gòu)件540的移動(dòng)被傳至垂吊保持部510。實(shí)施例的上筒部519與胴部512可通過自由旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)來組合，鏈輪 571被 設(shè)置在胴部512。因此，與上筒部519無關(guān)地只使垂吊保持部510的胴部512下方的構(gòu)件隨著移送構(gòu)件540的垂吊保持部510的移動(dòng)，就能通過與移送鏈條572咬合的鏈輪571 來旋轉(zhuǎn)。由于通過旋轉(zhuǎn)構(gòu)件能使垂吊保持在垂吊保持部的瓶體旋轉(zhuǎn)，因此即使形成比較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)也能降低瓶體在各旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域的研磨不均勻、水洗部的水洗不均勻、干燥部的干燥不均勻。也就是說，能使瓶體表面的精加工整體均質(zhì)化，適合于穩(wěn)定品質(zhì)的經(jīng)噴砂加工后的瓶體的生產(chǎn)。此外，對(duì)垂吊保持部510在其全長(zhǎng)方向(上下方向)貫穿由伸長(zhǎng)構(gòu)件515s和下伸長(zhǎng)構(gòu)件515t構(gòu)成的伸長(zhǎng)構(gòu)件515后插通，垂吊保持部510的下筒部511的下端具有彈性頭520(參照后述圖7、圖8)。彈性頭520包括前端部521和袋狀主體部522。在圖4、圖5中，符號(hào)530為對(duì)伸長(zhǎng)構(gòu)件進(jìn)行按壓的按壓動(dòng)作裝置、符號(hào)531為按壓軸部、符號(hào)532 為抵接部。本實(shí)施例的按壓動(dòng)作裝置530被設(shè)置在搬入機(jī)610側(cè)和搬出機(jī)630側(cè)兩處。與搬入機(jī)610的搬入側(cè)升降保持板612的載放數(shù)量對(duì)應(yīng)的四臺(tái)垂吊保持部510的伸長(zhǎng)構(gòu)件 515 (515s、515t)被按壓動(dòng)作裝置530的抵接部532同時(shí)按下，同樣地，與搬出機(jī)630的搬出側(cè)升降保持板632的載放數(shù)量對(duì)應(yīng)的四臺(tái)垂吊保持部510的伸長(zhǎng)構(gòu)件515被按壓動(dòng)作裝置 530的抵接部532同時(shí)按下。能通過將抵接部制成板狀體而容易構(gòu)成。根據(jù)圖7和圖8的剖視圖，對(duì)垂吊保持部510的詳細(xì)構(gòu)造和彈性頭520變形的形態(tài)進(jìn)行說明。垂吊保持部510的胴部512為管體狀，其下部具有下筒部511。下筒部511內(nèi)插入有下凸緣513。下筒部511的下端安裝有與瓶體w的瓶口部wo抵接的瓶體抵接板部 523作為緩沖構(gòu)件。其用于通過避免瓶體w與下筒部511的直接接觸來防止瓶口部wo的破損。而且，彈性頭520被連接到瓶體抵接板部523。垂吊保持部510的內(nèi)空間部517以包圍著伸長(zhǎng)構(gòu)件515 (在圖示中為下伸長(zhǎng)構(gòu)件515t)周圍的配置具有彈簧516。彈簧516被夾設(shè)在下凸緣513與被連接到下伸長(zhǎng)構(gòu)件515t上端的下傳遞抵接部514t之間。彈性頭520如圖所示被插入瓶體w的瓶口部wo。此外，彈性頭520為了從內(nèi)側(cè)保持瓶體W或解除保持，而與瓶口部?jī)?nèi)面Wi壓接或非壓接。彈性頭520在管狀的袋狀主體部 522的下降方向側(cè)的前端設(shè)有前端部521，管體一端側(cè)是封閉的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例的彈性頭520 的前端部521與伸長(zhǎng)構(gòu)件515 (下伸長(zhǎng)構(gòu)件515t)的連接前端515e通過螺釘構(gòu)件連接，將伸長(zhǎng)構(gòu)件515的進(jìn)退動(dòng)作(上下移動(dòng))傳遞至彈性頭520。彈性頭520的前端部521和袋狀主體部522除了由單一的構(gòu)件形成之外，還可以將兩者連結(jié)或粘接來形成。由于彈性頭 520的前端部521及袋狀主體部522和瓶體抵接板部523與瓶體直接接觸，因此，為了不使瓶體損傷，可由公知的聚氨酯橡膠等樹脂材料形成。在未施加任何力時(shí)的彈性頭520中，袋狀主體部522的側(cè)面為單純的圓筒形狀 (參照?qǐng)D7)。相反，在對(duì)彈性頭520施加收縮力時(shí)，袋狀主體部522朝著側(cè)面方向呈微隆起的紡錘形狀(參照?qǐng)D8)。按壓動(dòng)作裝置530的按壓軸部531可通過螺線管裝置或壓縮空氣的插通等機(jī)構(gòu)來在上下方向上進(jìn)退動(dòng)作。位于按壓軸部531下端的抵接部532在垂吊保持部510的伸長(zhǎng)構(gòu)件515位于抵接部532的正下方時(shí)將其壓下，伸長(zhǎng)構(gòu)件515的上伸長(zhǎng)構(gòu)件515s被壓入至垂吊保持部510的內(nèi)部側(cè)。并且，通過上伸長(zhǎng)構(gòu)件515s的上傳遞抵接部 514s與下伸長(zhǎng)構(gòu)件515t的下傳遞抵接部514t的抵接來使下伸長(zhǎng)構(gòu)件515t下降，將彈性頭 520推壓伸長(zhǎng)。圖7的剖視圖是在電刷研磨裝置500的搬入搬出部600中，按壓動(dòng)作裝置530相對(duì)于垂吊保持部510的 伸長(zhǎng)構(gòu)件515動(dòng)作，抵接部532將伸長(zhǎng)構(gòu)件515 (515s、515t)壓下，隨著這樣，彈簧516就成為被壓縮的狀態(tài)。原來，彈性頭520的袋狀主體522為圓筒型形狀。 此外，對(duì)伸長(zhǎng)構(gòu)件515整體產(chǎn)生向下方的按壓力，因此，袋狀主體部522以進(jìn)一步朝著上下方向伸長(zhǎng)的形態(tài)作用。其結(jié)果是，袋狀主體部522的截面最大直徑比瓶口部wo的內(nèi)直徑wd 小。因此，會(huì)降低瓶體w的瓶口部wo與彈性頭520的滑動(dòng)阻力來使彈性頭向瓶體內(nèi)(瓶口部?jī)?nèi))的安裝和拆卸變得容易。此狀態(tài)為彈性頭520的非壓接狀態(tài)。圖8的剖視圖表示從電刷研磨裝置500的搬入搬出部600離開，在該裝置500內(nèi)循環(huán)中的垂吊保持部510的彈性頭520的狀態(tài)。通過解除從抵接部532對(duì)伸長(zhǎng)構(gòu)件515的按壓力，也可釋放施加于彈簧516的按壓，使彈簧516恢復(fù)到當(dāng)初的長(zhǎng)度。如圖所示，由于彈簧516的下端與下凸緣513接觸，因 此，彈簧516無法向下方伸長(zhǎng)。因此，隨著彈簧516 的彈性的彈推，彈簧516與下傳遞抵接部514t—起將下伸長(zhǎng)構(gòu)件515t自身舉起。由于彈性頭520的前端部521與伸長(zhǎng)構(gòu)件515連接，因此，與伸長(zhǎng)構(gòu)件515 (在圖示中為下伸長(zhǎng)構(gòu)件515t)的上升連動(dòng)將袋狀主體部522向上方拉伸。因此，圓筒體的袋狀主體部522朝著上下伸縮側(cè)面方向隆起而成為紡錘狀。這樣，彈性頭520的袋狀主體部522從當(dāng)初的形狀(參照?qǐng)D7)變形成具有隆起的形狀，使彈性頭的截面最大直徑增大。其結(jié)果是，變得比瓶口部wo的內(nèi)直徑wd大，增加了瓶體w的瓶口部wo與彈性頭520的滑動(dòng)阻力以能將彈性頭保持在瓶體內(nèi)。該狀態(tài)為彈性頭520的壓接狀態(tài)。垂吊保持部使用彈性頭，藉此能簡(jiǎn)單構(gòu)成瓶體的瓶口部的保持及非保持所需的構(gòu)件，從而能通過單純的操作實(shí)現(xiàn)。此外，也降低了瓶體損傷的可能性。圖9為第三旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域730的示意縱剖視圖，以該圖為代表來對(duì)構(gòu)成上述圖2、 圖3所示的研磨部700的旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域進(jìn)行說明。如圖所示，紙面右側(cè)設(shè)有第三右刷單元 730a，在紙面左側(cè)設(shè)有第三左刷單元730b。圖示為相對(duì)于被垂吊保持在垂吊保持部的瓶體 w的前進(jìn)方向左右分開。在第三右刷單元730a中，電刷電動(dòng)機(jī)732a的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由與電動(dòng)機(jī)齒輪733a咬合的承接側(cè)齒輪734a而傳遞至右下旋轉(zhuǎn)傳遞軸部736a。同時(shí)，通過右傳遞皮帶735a將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)力也傳遞到右上旋轉(zhuǎn)傳遞軸部737a。此外，與和右下旋轉(zhuǎn)傳遞軸部736a連接的右下旋轉(zhuǎn)電刷731c —起使與右上旋轉(zhuǎn)傳遞軸部737a連接的右上旋轉(zhuǎn)電刷731a也旋轉(zhuǎn)。同樣地，在第三左刷單元730b中，電刷電動(dòng)機(jī)732b的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由與電動(dòng)機(jī)齒輪733b咬合的電刷側(cè)齒輪734b傳遞至左下旋轉(zhuǎn)傳遞軸部736b。同時(shí)通過左傳遞皮帶735b也使得馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)力傳遞至左上旋轉(zhuǎn)傳遞軸部737b。并且，與和左下旋轉(zhuǎn)傳遞軸部736b連接的左下旋轉(zhuǎn)電刷 731b 一起使與左上旋轉(zhuǎn)傳遞軸部737b連接的左上旋轉(zhuǎn)電刷731b也旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)電刷與瓶體接觸來對(duì)瓶體表面進(jìn)行刷擦，在研磨期間，將水從灑水配管591、 592灑向旋轉(zhuǎn)電刷。使電刷研磨在潤(rùn)濕的狀態(tài)下進(jìn)行，以使玻璃粉塵不會(huì)飛散。配備在研磨部700內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電刷是植入尼龍制的樹脂毛的尼龍刷。為提高研磨力，將適當(dāng)粒徑的研磨材混入尼龍刷中。如圖9所示，裝配在構(gòu)成研磨部700的旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域的旋轉(zhuǎn)電刷731a、731b、731c、731d構(gòu)成可相對(duì)于保持在垂吊保持部510的瓶體w的高度方向成交叉狀配置而旋轉(zhuǎn)。即，瓶體w的高度方向與旋轉(zhuǎn)電刷的旋轉(zhuǎn)軸處于正交的配置關(guān)系。由于旋轉(zhuǎn)電刷為圓筒體，因此旋轉(zhuǎn)電刷從瓶體的兩側(cè)與瓶體的側(cè)面接觸，瓶體在研磨部 (旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域)前進(jìn)時(shí)能容易進(jìn)行刷擦及研磨。此外，在與瓶體的高度方向并行地配設(shè)旋轉(zhuǎn)電刷的情況下，會(huì)使旋轉(zhuǎn)電刷可動(dòng)所需的機(jī)構(gòu)數(shù)量增加，而使裝置復(fù)雜化。從圖9的第三旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域730可知，四個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷731a、731b、731c、731d相對(duì)于瓶體的高度方向分別配設(shè)在不同的位置。旋轉(zhuǎn)電刷使得與瓶體接觸的高度位置在每個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷上都不同，藉此較多地網(wǎng)羅在瓶體表面需要進(jìn)行刷擦的部分。同時(shí)，可使旋轉(zhuǎn)電刷與瓶體的接觸量偏移而變化，以降低對(duì)瓶體施加的刷擦或研磨的偏移。此外，實(shí)施例的垂吊保持部510受到旋轉(zhuǎn)構(gòu)件570 (移送鏈條572及與之咬合的鏈輪571等)的動(dòng)作，使瓶體在垂吊的狀態(tài)下一邊旋轉(zhuǎn)一邊依次在研磨部的旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域移動(dòng)。因此，可進(jìn)一步降低由旋轉(zhuǎn)電刷施加的刷擦及研磨的不均勻。
在實(shí)施例的電刷研磨裝 置500中，主要如圖3的側(cè)視圖所示，配設(shè)在研磨部700的各個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電刷的安裝位置也一點(diǎn)點(diǎn)地偏移。這是用于如上所述網(wǎng)羅瓶體表面需要進(jìn)行刷擦的部分，使得旋轉(zhuǎn)電刷與瓶體的接觸量偏移。而且，實(shí)施例的第五旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域750(參照?qǐng)D3)和第六電刷區(qū)域760中，旋轉(zhuǎn)電刷比與瓶體w的高度方向正交的呈交叉狀配置稍許朝瓶體的前進(jìn)方向向下傾斜地配設(shè)。通過將旋轉(zhuǎn)電刷從只呈正交的配置到配設(shè)成傾斜狀，從而使沿著電刷的旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生的研磨的定向變得復(fù)雜，來緩解研磨溝槽等的不均勻。此外，由于使旋轉(zhuǎn)電刷的全長(zhǎng)傾斜地與瓶體側(cè)面接觸，因此通過經(jīng)過一個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域就能對(duì)瓶體進(jìn)行從上到下的刷擦和研磨。圖10的示意圖是構(gòu)成電刷研磨裝置500的研磨部700的第一旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域710 至第六旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域760內(nèi)的各個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷與瓶體w接觸的形態(tài)的一例。紙面的左右與研磨部的瓶體前進(jìn)方向?qū)R。圖10 (a)是第一旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域710的三個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷711a、711b、 711e和第二旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域720的四個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷721a、721c、721b、721d的配置。圖10(b)是第三旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域730的四個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷731a、731c、731b、731d和第四旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域740的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷741a、741b的配置。圖10(c)是第五旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域750的傾斜的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷751a、751b和第六旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域760的傾斜的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷761a、761b的配置。從與圖10的瓶體接觸的各旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電刷的配置可知，為了盡可能不產(chǎn)生刷擦及研磨的不均勻，使旋轉(zhuǎn)電刷與瓶體的側(cè)面整體接觸的配置結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖3，如圖10所示，在一個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域內(nèi)的各個(gè)旋轉(zhuǎn)電刷的配設(shè)位置也有所不同，并且即使在各旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電刷的配設(shè)位置也不同。因此，通過伴隨個(gè)別的瓶體旋轉(zhuǎn)，可進(jìn)一步降低刷擦、研磨的不均勻。尤其是在實(shí)施例的研磨部的結(jié)構(gòu)中，在第一旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域710內(nèi)設(shè)置下刷單元710e和下旋轉(zhuǎn)電刷711e(參照?qǐng)D3、10)，可進(jìn)行對(duì)包括瓶體底面在內(nèi)的側(cè)面整體的刷擦、研磨。圖11是對(duì)旋轉(zhuǎn)電刷與被移送的瓶體的間隔進(jìn)行調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)的示意剖視圖。在圖示中，以配設(shè)在研磨部700的第三旋轉(zhuǎn)電刷區(qū)域730內(nèi)的第三右刷單元730a的右旋轉(zhuǎn)電刷 731c為例來說明間隔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)770。在右旋轉(zhuǎn)電刷731c的旋轉(zhuǎn)軸部789的一端設(shè)有齒輪軸承部786，在另一端設(shè)有軸承部788，兩軸承部786、788被支承框部787支承，并保持著旋轉(zhuǎn)電刷。在支承框部787安裝有底座部775p、775p，在兩底座部775p、775p固定有進(jìn)退棒部773、773。在進(jìn)退棒部773、 773的末端連接有固定板部779。第三右刷單元730a(第三電刷區(qū)域730)的壁面730k安裝有底座部775q、775q，兩底座部775q、775q固定有支承管部774、774。滾珠螺桿772與被連接到固定板部779的帽部776螺合，并被螺釘承接部777可旋轉(zhuǎn)地保持于壁面730k。在滾珠螺桿772的一端側(cè)安裝有操作盤771，隨著上述操作盤使?jié)L珠螺桿旋轉(zhuǎn)。經(jīng)由帽部776和固定板部779而與滾珠螺桿772連接的進(jìn)退棒部773、773 伴隨著與帽部776螺合的滾珠螺桿772的旋轉(zhuǎn)，可改變與支承管部774、774重疊的位置。因此，能進(jìn)行右旋轉(zhuǎn)電刷731c與壁面730k的距離、即與瓶體間隔的調(diào)節(jié)。在與電刷電動(dòng)機(jī)732a連接的電動(dòng)機(jī)齒輪733a上組合有承接側(cè)齒輪734a，來向右下旋轉(zhuǎn)傳遞軸部736a傳遞旋轉(zhuǎn)力。在右下旋轉(zhuǎn)傳遞軸部736a內(nèi)裝設(shè)有公知的花鍵軸承部 780，右下旋轉(zhuǎn)傳遞軸部736a的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由花鍵軸承部780傳遞至插穿到花鍵軸承部?jī)?nèi)的花鍵軸781。電動(dòng)機(jī)側(cè)錐齒輪783被設(shè)置在花鍵軸781的末端，且電刷側(cè)錐齒輪784被設(shè)置在右旋轉(zhuǎn)電刷731c的旋轉(zhuǎn)軸部789的末端。由于兩個(gè)錐齒輪783、784咬合，使得電刷電動(dòng)機(jī)732a的驅(qū)動(dòng)成為右旋轉(zhuǎn)電刷731c的旋轉(zhuǎn)。在實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，由于采用公知的花鍵軸承部780和花鍵軸781，因此，可根據(jù)進(jìn)退棒部773、773的移動(dòng)量來進(jìn)行花鍵軸承部780與花鍵軸781的位置調(diào)節(jié)。因此，可始終維持著錐齒輪彼此的咬合，從而可使旋轉(zhuǎn)電刷的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定。圖中的符號(hào)785為花鍵收容部、符號(hào)786為齒輪收容部。從所公開的間隔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)770可知，由于能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)電刷與瓶體的間隔的調(diào)節(jié)， 因此，能在綜合考慮了被供應(yīng)至電刷研磨裝置的瓶體的大小、形狀以及噴砂加工的精加工 (表面細(xì)致度)等之后，設(shè)定旋轉(zhuǎn)電刷的位置。因此，可靈活對(duì)應(yīng)每一生產(chǎn)批次的不同 規(guī)格的瓶體。另外，調(diào)節(jié)研磨部的其它旋轉(zhuǎn)電刷與瓶體的間隔的機(jī)構(gòu)是與所公開的間隔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)770相同的結(jié)構(gòu)，由于只是旋轉(zhuǎn)電刷的配設(shè)位置不同，因此省略個(gè)別的圖示及說明。實(shí)施例的間隔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)電刷的間隔調(diào)節(jié)元件的一例。只要能維持旋轉(zhuǎn)電刷的研磨力，也可以采用其它機(jī)構(gòu)。通過使用到此所圖示并詳細(xì)描述的電刷研磨裝置，進(jìn)行研磨材噴涂加工的瓶體依照裝置內(nèi)的路線移動(dòng)來完成旋轉(zhuǎn)電刷的刷擦及研磨、隨后的水洗、以及干燥的各個(gè)工序。藉此，可提高瓶體表面的電刷研磨效率，適合于量產(chǎn)規(guī)模的噴砂加工后的瓶體的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種電刷研磨裝置，其對(duì)進(jìn)行了研磨材的噴涂加工后的瓶體表面進(jìn)行電刷研磨，其特征在于，所述電刷研磨裝置具有以直立狀態(tài)移送瓶體的搬運(yùn)輸送帶；與所述搬運(yùn)輸送帶相鄰配置且具有環(huán)狀的移送構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的瓶體移送裝置，其中，所述移送構(gòu)件具有將瓶體一個(gè)個(gè)可自轉(zhuǎn)地垂吊保持的多個(gè)垂吊保持部，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件使所述移送構(gòu)件連續(xù)移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件使所述移送構(gòu)件的垂吊保持部旋轉(zhuǎn)；配置在與所述移送構(gòu)件的移動(dòng)相對(duì)應(yīng)的位置、且包括搬入機(jī)和搬出機(jī)的搬入搬出部， 其中，所述搬入機(jī)與所述搬運(yùn)輸送帶接觸、并保持著該搬運(yùn)輸送帶上的瓶體來送入至所述移送構(gòu)件的垂吊保持部，所述搬出機(jī)在所述搬入機(jī)的動(dòng)作之前保持著所述移送構(gòu)件的垂吊保持部的瓶體來送出至所述搬運(yùn)輸送帶上；在瓶體的移送方向兩側(cè)配設(shè)有多個(gè)對(duì)被所述搬入搬出部保持的瓶體表面進(jìn)行電刷研磨的旋轉(zhuǎn)電刷的研磨部；對(duì)被所述研磨部研磨之后的瓶體進(jìn)行水洗的水洗部；以及對(duì)被所述水洗部水洗之后的瓶體進(jìn)行干燥的干燥部。
2.如權(quán)利要求1所述的電刷研磨裝置，其特征在于，所述垂吊保持部具有用于插入瓶體的瓶口部并從內(nèi)側(cè)保持瓶體、或解除保持而與瓶口部?jī)?nèi)表面壓接或非壓接的彈性頭。
3.如權(quán)利要求1所述的電刷研磨裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件是由與設(shè)置在所述移送構(gòu)件的垂吊保持部的鏈輪咬合且張?jiān)O(shè)在所述移送構(gòu)件的移動(dòng)方向的移送鏈條構(gòu)成的。
4.如權(quán)利要求1所述的電刷研磨裝置，其特征在于，所述研磨部的旋轉(zhuǎn)電刷以相對(duì)于被保持在所述垂吊保持部的瓶體高度方向呈交叉狀配置并旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的電刷研磨裝置，其特征在于，所述研磨部的旋轉(zhuǎn)電刷相對(duì)于瓶體的高度方向被配設(shè)在各自不同的位置。
6.如權(quán)利要求1所述的電刷研磨裝置，其特征在于，所述研磨部的旋轉(zhuǎn)電刷被配置成可調(diào)節(jié)與瓶體的間隔。
全文摘要
一種電刷研磨裝置，其包括流暢且連續(xù)地對(duì)研磨材噴砂加工后的玻璃瓶進(jìn)行刷擦、水洗等的機(jī)構(gòu)，從而提高單位時(shí)間的研磨處理能力。所述電刷研磨裝置具有具有環(huán)狀的移送構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的瓶體移送裝置瓶體移送裝置(501)，所述移送構(gòu)件包括將瓶體(w)一個(gè)個(gè)可自轉(zhuǎn)地垂吊保持的多個(gè)垂吊保持部(510)，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(560)使移送構(gòu)件連續(xù)移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件使移送構(gòu)件的垂吊保持部旋轉(zhuǎn)；包括搬入機(jī)(610)和搬出機(jī)(630)的搬入搬出部(600)，其中，所述搬入機(jī)與搬運(yùn)輸送帶(5)連接并保持著瓶體來送入至垂吊保持部，所述搬出機(jī)保持著垂吊保持部的瓶體并送出至搬運(yùn)輸送帶上；在瓶體的移送方向兩側(cè)配設(shè)多個(gè)對(duì)瓶體表面進(jìn)行電刷研磨的旋轉(zhuǎn)電刷(711a等)的研磨部(700)；對(duì)瓶體進(jìn)行水洗的水洗部(800)；以及對(duì)瓶體進(jìn)行干燥的干燥部(900)。
文檔編號(hào)B25J15/02GK102211314SQ20101062472
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者柴田康孝 申請(qǐng)人:石塚硝子株式會(huì)社