專(zhuān)利名稱(chēng)：加濕器濾芯成型設(shè)備及其模切裝置、退料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種加濕器濾芯成型設(shè)備及其模切裝置、退料裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的加濕器濾芯一般為多邊形，如矩形，但隨著加濕器的 發(fā)展需求以及 能更大限度地發(fā)揮濾芯材料的吸濕放濕性能，對(duì)加濕器濾芯的形狀提出了更多的要求，如 圓形、扇形以及其他曲邊形，而傳統(tǒng)的切割機(jī)已無(wú)法滿足此類(lèi)形狀的加工要求，如果用激光 切割，其缺點(diǎn)是，濾芯材料中有熱熔膠，容易熱融連結(jié)，切割速度極其緩慢。因此需要一種新 的技術(shù)來(lái)解決上述難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種加濕器濾芯成型設(shè)備，主要通過(guò)刀模裝置將產(chǎn)品 切割成型，再利用氣動(dòng)退料裝置自動(dòng)將產(chǎn)品與刀模分離，可以做出傳統(tǒng)切割機(jī)無(wú)法切割成 型的各種形狀的加濕器濾芯。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種模切裝置，其適合于切割出各種形狀的加濕 器濾芯。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種退料裝置，使得加濕器濾芯成型設(shè)備可連續(xù) 化生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型的加濕器濾芯成型設(shè)備，其特點(diǎn)是，包括油壓機(jī)； 底座，與油壓機(jī)的動(dòng)力輸出件耦接，可被油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)而上、下運(yùn)動(dòng)；模切裝置，包括刀模裝置 和氣動(dòng)退料裝置，刀模裝置包括用于切割產(chǎn)品的刀片，刀片設(shè)置在底座的下側(cè)，氣動(dòng)退料裝 置包括氣缸和擋板，氣缸設(shè)置在底座的上側(cè)，氣缸的活塞桿穿過(guò)底座上的穿孔連接擋板，擋 板位于刀片的下方；以及產(chǎn)品置放平臺(tái)，放置在模切裝置的下方。油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)模切裝置上下運(yùn)動(dòng)，首先擋板接觸產(chǎn)品上表面，然后由于繼續(xù)下移，產(chǎn) 品對(duì)氣缸有反作用力，氣缸內(nèi)氣壓升高，然后刀片開(kāi)始對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切割，當(dāng)切割完成后，油 壓機(jī)驅(qū)動(dòng)模切裝置向上移動(dòng)，此時(shí)由于氣缸內(nèi)的氣壓大于其初始?xì)鈮?，活塞桿被向外推的 距離應(yīng)大于初始的距離，因此活塞桿與其連接的擋板會(huì)繼續(xù)作用在產(chǎn)品上表面，但刀模裝 置是向上移動(dòng)的，因此刀模裝置與產(chǎn)品就分離開(kāi)來(lái)，刀模裝置上、下移動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切割， 適合于各種形狀的加濕器濾芯，而不是像激光切割機(jī)那樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品熱融連接，切割速度 極其緩慢。所述的加濕器濾芯成型設(shè)備，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，產(chǎn)品置放平臺(tái)為硬質(zhì)橡膠板或 塑料板。所述的加濕器濾芯成型設(shè)備，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，擋板為薄鋼板。所述的加濕器濾芯成型設(shè)備，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，刀片固定設(shè)置在底座的下側(cè)。所述的加濕器濾芯成型設(shè)備，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，刀片總的高度比產(chǎn)品高度要高。所述的加濕器濾芯成型設(shè)備，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，刀片的形狀從上而下可分為3節(jié)，其中最下面一節(jié)形成刀鋒角，緊接最下面一節(jié)的節(jié)為過(guò)渡段，最上面一節(jié)緊接過(guò)渡段，刀片厚度從最下面一節(jié)到最上面一節(jié)逐漸增厚。所述的加濕器濾芯成型設(shè)備，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，刀鋒角為30度。為實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型的加濕器濾芯成型設(shè)備的模切裝置，設(shè)置在一底座 上，其特點(diǎn)是，包括刀模裝置和氣動(dòng)退料裝置，刀模裝置包括用于切割產(chǎn)品的刀片，刀片設(shè) 置在底座的下側(cè)，氣動(dòng)退料裝置包括氣缸和擋板，氣缸設(shè)置在底座的上側(cè)，氣缸的活塞桿穿 過(guò)底座上的穿孔連接擋板，擋板位于刀片的下方。刀模裝置上、下移動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切割，適合于各種形狀的加濕器濾芯，而不是像激 光切割機(jī)那樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品熱融連接，切割速度極其緩慢。為實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型的加濕器濾芯成型設(shè)備的退料裝置，設(shè)置在一底座 上，其特點(diǎn)是，包括氣缸和擋板，氣缸設(shè)置在底座的上側(cè)，氣缸的活塞桿穿過(guò)底座上的穿孔 連接擋板，擋板位于加濕器濾芯成型設(shè)備的刀片的下方。氣動(dòng)退料裝置在刀模裝置的回程中會(huì)將刀模裝置與被切割產(chǎn)品順利地分離開(kāi)來(lái)， 因此便于實(shí)現(xiàn)濕器濾芯成型設(shè)備可連續(xù)化生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的加濕器濾芯成型設(shè)備的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的刀片的橫截面的示意性視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，加濕器濾芯成型設(shè)備包括油壓機(jī)1 (圖中僅顯示了油壓機(jī)上的活動(dòng)臺(tái) 面)，刀模裝置2以及氣動(dòng)退料裝置3，還包括硬質(zhì)橡膠板或塑料板底座4。油壓機(jī)1通過(guò)木 制底座2b與刀模裝置2、氣動(dòng)退料裝置3相耦接。刀模裝置2以及氣動(dòng)退料裝置3構(gòu)成模 切裝置。氣動(dòng)退料裝置3包括多個(gè)氣缸3a和薄鋼板3b。刀模裝置2包括刀片2a。氣缸3a包括缸體32a和活塞桿31a，缸體32a中存在一定的氣壓，以使活塞桿31a 保持在伸出的狀態(tài)。缸體32a固定設(shè)置在底座2b的上側(cè)，活塞桿31a從底座2b上的穿孔 中穿出，在各個(gè)活塞桿31a的末端連接了薄鋼板3b。刀片2a固定設(shè)置在底座2b的下側(cè)，薄鋼板3b位于刀片2a的下方。油壓機(jī)1可帶動(dòng)模切裝置上、下運(yùn)動(dòng)。在切割過(guò)程中，產(chǎn)品5始終水平放置在硬質(zhì)橡膠板或塑料板底座4上，當(dāng)?shù)镀?a 切割時(shí)，嵌入硬質(zhì)橡膠板或塑料板底座0. 05mm,以保證切割完全。刀片2a固定在木質(zhì)底座2b上，并且可根據(jù)產(chǎn)品5的形狀進(jìn)行彎曲加工。由于加 濕器濾芯都有一定的高度，而且材料經(jīng)過(guò)打折后由熱熔膠使其保持一定的形狀，刀片2a高 度要高于產(chǎn)品5的高度，而且刀片2a刀鋒要求鋒利，即刀鋒角σ小。在產(chǎn)品加工中，優(yōu)選刀片2a高度比產(chǎn)品5高度高20-40mm，更優(yōu)選20-30mm。若刀 片2a高度與產(chǎn)品5高度相差太少，則容易擠壓產(chǎn)品5，若刀片2a高度過(guò)高，由于刀片2a本 身的硬度大，不容易彎曲，而且浪費(fèi)耗材，增加成本。[0029]刀片2a的形狀分從上而下可以分為3節(jié)A、B、C(如圖2所示)，其中C節(jié)的刀鋒 角σ優(yōu)選30°，高度Hl優(yōu)選0. 5-lmm。若刀鋒角σ太大，則刀片不夠鋒利，切割加濕器濾 芯產(chǎn)品時(shí)有難度，若刀鋒角σ小于30°，則刀片不易加工。而C節(jié)高度Hl若太長(zhǎng)，則刀鋒 易折斷，太短則不易切割。B節(jié)為過(guò)渡段，高度Η2優(yōu)選4-4. 5mm, B節(jié)有利于刀鋒加工，并且在切割時(shí)使刀鋒 不易折斷。A節(jié)高度H3即為刀片余下的高度，A節(jié)厚度W優(yōu)選0. 8-1. 2mm,由于刀片的刀鋒角 σ小，總高度較高，若A節(jié)厚度W小于0. 8mm,則刀片2a的強(qiáng)度不夠，影響刀模的使用壽命； 若A節(jié)厚度W大于1. 2mm,則刀片2a的強(qiáng)度大，不易彎曲，而且浪費(fèi)材料。刀片2a可根據(jù)加濕器濾芯產(chǎn)品5的具體形狀進(jìn)行彎曲加工，而且刀片在彎曲過(guò)程 中刀鋒角ο不發(fā)生變化，經(jīng)刀模切割后，濾芯產(chǎn)品5的形狀可以是多邊形，也可以是曲邊 形，常見(jiàn)的以圓形為主。刀片2a的其余形狀可以依據(jù)具體加工的產(chǎn)品的形狀來(lái)確定，例如加工圓形的濾 芯，則刀片2a就是圓形的。氣缸3a中一直保持一定的壓力而使活塞桿31a伸出缸體32a外，從而使薄鋼板3b 位于刀片2a下方。當(dāng)?shù)赌?切割產(chǎn)品時(shí)，刀模2與氣動(dòng)退料裝置3在油壓機(jī)上活動(dòng)臺(tái)面1 的帶動(dòng)下一起往下運(yùn)動(dòng)，但當(dāng)薄鋼板3b接觸產(chǎn)品5的上表面時(shí)，由于受到反作用力而使活 塞桿31a和薄鋼板3b停止向下運(yùn)動(dòng)，而油壓機(jī)上活動(dòng)臺(tái)面1繼續(xù)帶動(dòng)刀模2和缸體32a向 下運(yùn)動(dòng)切割產(chǎn)品，此時(shí)氣缸3a中的氣壓上升。當(dāng)產(chǎn)品切割完成刀模2和缸體32a在行程開(kāi) 關(guān)的控制下開(kāi)始由油壓機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行回程運(yùn)動(dòng)，即往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，嵌入在刀片2a內(nèi)徑中的產(chǎn)品 5有跟隨刀片2a —起往上運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，此時(shí)，刀模2與缸體32a向上運(yùn)動(dòng)，而缸體32a中的 氣壓使活塞桿31a和薄鋼板3b保持不動(dòng)，也使產(chǎn)品5保持靜止，不隨刀片2a —起向上運(yùn)動(dòng)， 從而將嵌入在刀片2a內(nèi)徑中的產(chǎn)品5與刀片2a分離，起到退料作用。在氣動(dòng)退料裝置3中，薄鋼板3b尺寸不能過(guò)小，否則將局部擠壓產(chǎn)品5，使產(chǎn)品變 形或損壞，而氣缸3a的壓力需控制在能將產(chǎn)品5與刀片2a分離，同時(shí)又不破壞產(chǎn)品本身的 形狀和性質(zhì)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種加濕器濾芯成型設(shè)備，其特征在于，包括油壓機(jī)；底座，與油壓機(jī)的動(dòng)力輸出件耦接，可被油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)而上、下運(yùn)動(dòng)；模切裝置，包括刀模裝置和氣動(dòng)退料裝置，刀模裝置包括用于切割產(chǎn)品的刀片，刀片設(shè)置在底座的下側(cè)，氣動(dòng)退料裝置包括氣缸和擋板，氣缸設(shè)置在底座的上側(cè)，氣缸的活塞桿穿過(guò)底座上的穿孔連接擋板，擋板位于刀片的下方；以及產(chǎn)品置放平臺(tái)，放置在模切裝置的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的加濕器濾芯成型設(shè)備，其特征在于，產(chǎn)品置放平臺(tái)為硬質(zhì)橡膠 板或塑料板。
3.如權(quán)利要求1所述的加濕器濾芯成型設(shè)備，其特征在于，擋板為薄鋼板。
4.如權(quán)利要求1所述的加濕器濾芯成型設(shè)備，其特征在于，刀片固定設(shè)置在底座的下側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的加濕器濾芯成型設(shè)備，其特征在于，刀片總的高度比產(chǎn)品高度要尚。
6.如權(quán)利要求1所述的加濕器濾芯成型設(shè)備，其特征在于，刀片的形狀從上而下可分 為3節(jié)，其中最下面一節(jié)形成刀鋒角，緊接最下面一節(jié)的節(jié)為過(guò)渡段，最上面一節(jié)緊接過(guò)渡 段，刀片厚度從最下面一節(jié)到最上面一節(jié)逐漸增厚。
7.如權(quán)利要求6所述的加濕器濾芯成型設(shè)備，其特征在于，刀鋒角為30度。
8.—種加濕器濾芯成型設(shè)備的模切裝置，設(shè)置在一底座上，其特征在于，包括刀模裝置 和氣動(dòng)退料裝置，刀模裝置包括用于切割產(chǎn)品的刀片，刀片設(shè)置在底座的下側(cè)，氣動(dòng)退料裝 置包括氣缸和擋板，氣缸設(shè)置在底座的上側(cè)，氣缸的活塞桿穿過(guò)底座上的穿孔連接擋板，擋 板位于刀片的下方。
9.一種加濕器濾芯成型設(shè)備的退料裝置，設(shè)置在一底座上，其特征在于，包括氣缸和擋 板，氣缸設(shè)置在底座的上側(cè)，氣缸的活塞桿穿過(guò)底座上的穿孔連接擋板，擋板位于加濕器濾 芯成型設(shè)備的刀片的下方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及加濕器濾芯成型設(shè)備及其模切裝置、退料裝置，加濕器濾芯成型設(shè)備，可以做出傳統(tǒng)切割機(jī)無(wú)法切割成型的各種形狀的加濕器濾芯，包括油壓機(jī)；底座，與油壓機(jī)的動(dòng)力輸出件耦接，可被油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)而上、下運(yùn)動(dòng)；模切裝置，包括刀模裝置和退料裝置，刀模裝置包括用于切割產(chǎn)品的刀片，刀片設(shè)置在底座的下側(cè)，氣動(dòng)退料裝置包括氣缸和擋板，氣缸設(shè)置在底座的上側(cè)，氣缸的活塞桿穿過(guò)底座上的穿孔連接擋板，擋板位于刀片的下方；以及產(chǎn)品置放平臺(tái)，放置在模切裝置的下方。
文檔編號(hào)B26D1/08GK201769223SQ20102010269
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者丁宏廣, 史锃瑛, 吳淼, 姚學(xué)軍 申請(qǐng)人:丁宏廣