專利名稱：型材切割用可變形支撐模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種支撐模具，尤指一種對(duì)型材進(jìn)行支撐以進(jìn)行切割的切角機(jī)或 切割機(jī)用可變形支撐模具。
背景技術(shù)：
許多工業(yè)產(chǎn)品中都要用到各種型材，如鋁質(zhì)、銅質(zhì)或其他金屬合金的型材，通過加 工和切角之后，用于制造各種產(chǎn)品，最常見的如各種門窗、散熱片等，切割型材要用到特殊 的切割設(shè)備如型材切割機(jī)、切角機(jī)等，由于制成型材的金屬材料通常都是各種硬度較低的 合金，因此型材本身的硬度都較低，在切割的過程中往往需要使用與型材截面結(jié)構(gòu)相同的 支撐模具進(jìn)行支撐，以防止在切割過程中型材發(fā)生變形，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，在實(shí)際的加工 生產(chǎn)中，往往要使用一臺(tái)切割機(jī)切割各種不同截面的型材，這就需要使用多套相應(yīng)截面的 支撐模具，大多型材的截面都比較復(fù)雜，因此相應(yīng)的支撐模具在加工過程中的成本也相應(yīng) 較高，從而導(dǎo)致型材切割的成本上升，造成產(chǎn)品的價(jià)格增加，降低了型材切割加工的利潤(rùn)， 加上不同的型材支撐模具只能與相應(yīng)的型材配套，對(duì)于某些小批量的型材加工來(lái)說(shuō)，勢(shì)必 增加了單位加工成本，降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也造成了資源的浪費(fèi)，在實(shí)際的生產(chǎn)中， 支撐模具往往不需要太高的精度，降低支撐模具的成本，成為降低型材切割或切角加工成 本的關(guān)鍵，市場(chǎng)需要一種能夠大幅度降低支撐模具成本的切角機(jī)或切割機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)目的是為了提供一種能夠方便地根據(jù)型材的截面形狀變換支 撐模具形狀的型材切割用可變形支撐模具。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的型材切割用可變形支撐模具包括具有切割臺(tái)的 機(jī)架、用于定位夾緊型材的型材夾緊裝置、用于支撐型材的支撐模具和用于切割型材的切 割裝置，該支撐模具為可變形支撐模具，該可變性支撐模具包括若干個(gè)相互疊壓的支撐板、 用于彈壓支撐板的若干彈性體和用于夾緊和固定支撐板的支撐板夾緊裝置，該若干支撐板 均為條形的板狀結(jié)構(gòu)，支撐板夾緊裝置在切割臺(tái)上與機(jī)架固定連接，該支撐板夾緊裝置內(nèi) 側(cè)設(shè)有支撐板固定空間，若干支撐板設(shè)于該支撐板固定空間內(nèi)，在每一支撐板的下側(cè)與支 撐板固定空間的底板之間設(shè)有至少一個(gè)的彈性體，該彈性體向上彈壓該支撐板。上述若干個(gè)支撐板中每個(gè)支撐板的厚度不相同。上述若干個(gè)支撐板中每個(gè)支撐板的厚度相同。上述的彈性體為彈簧，該彈簧下端彈壓支撐板固定空間的底板，該彈簧的上端彈 壓支撐板的底面。上述的彈簧內(nèi)還套設(shè)有支撐桿，在支撐板空間的底板上設(shè)有向下貫穿該底板的滑 槽，該支撐桿在支撐板的下側(cè)與支撐板嵌合或固定連接，彈簧套設(shè)于該支撐板上，該支撐桿 向下穿設(shè)于該滑槽內(nèi)。上述的支撐板的厚度在0. 5mm-500mm之間，通常情況下該支撐板的厚度在3mm-5mm 之間。上述的支撐板夾緊裝置包括夾緊螺桿和夾緊螺母，該夾緊螺母的一段設(shè)有外螺紋 與夾緊螺母配合，另一端設(shè)有凸緣，在支撐板截面上設(shè)有用于容置該夾緊螺桿的定位導(dǎo)向 槽，該夾緊螺桿設(shè)于定位導(dǎo)向槽內(nèi)，夾緊螺母和凸緣用于夾緊和固定該若干支撐板。有益效果本實(shí)用新型型材切割用可變形支撐模具，由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，因此 在切割不同截面形狀的型材時(shí)，可以根據(jù)型材截面的形狀，對(duì)若干支撐板的高度進(jìn)行調(diào)整 以與型材的截面相吻合，然后旋轉(zhuǎn)夾緊螺母來(lái)固定該若干個(gè)支撐板，最終形成與該型材截 面相同的支撐模具，該可變形支撐模具調(diào)整方便，可以迅速調(diào)整到所需要的型材模具結(jié)構(gòu) 來(lái)與相應(yīng)的型材配合，因此不僅使用方便，而且可以有效地降低成本，同時(shí)大大提高型材加 工的效率，有效降低客戶使用的成本。為便于說(shuō)明和本實(shí)用新型有關(guān)的詳細(xì)內(nèi)容及技術(shù)，以下茲就配合附圖進(jìn)行說(shuō)明。
圖1、為本實(shí)用新型可變性模具的主視圖；圖2、為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例可變性模具的局部剖視圖；圖3、為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例可變性模具的局部剖視圖；圖4、為圖2的A放大圖；圖5、為本實(shí)用新型可變性模具的府視圖；圖6、為本實(shí)用新型實(shí)施例中支撐板部分的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的型材切割用可變形支 撐模具包括具有切割臺(tái)的機(jī)架1、用于定位夾緊型材12的型材夾緊裝置8、用于支撐型材12 的支撐模具和用于切割型材12的切割裝置，該支撐模具為可變形支撐模具，該可變性支撐 模具包括若干個(gè)相互疊壓的支撐板2、用于彈壓支撐板2的若干彈性體和用于夾緊和固定 支撐板2的支撐板夾緊裝置，該若干支撐板2均為條形的板狀結(jié)構(gòu)，支撐板夾緊裝置在切割 臺(tái)上與機(jī)架1固定連接，該支撐板夾緊裝置內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐板固定空間，若干支撐板2設(shè)于該 支撐板固定空間內(nèi)，在每一支撐板2的下側(cè)與支撐板固定空間的底板18之間設(shè)有至少一個(gè) 的彈性體，該彈性體向上彈壓該支撐板2，該若干個(gè)支撐板2中每個(gè)支撐板2的厚度可以不 相同，例如對(duì)于一些截面形狀固定不變的型材12，或相對(duì)加工量較大的型材12，可以根據(jù) 截面的形狀，選用不同厚度的支撐板2進(jìn)行搭配，如圖3中所示，用于對(duì)該型材12達(dá)到最好 的支撐，如果需要經(jīng)常加工不同截面形狀的型材，為了便于調(diào)整并與各種型材截面配合，則 若干個(gè)支撐板2中的每個(gè)支撐板2采用相同的厚度，且每個(gè)支撐板2的厚度采用較薄的板 材，支撐板2的厚度在0. 5mm-500mm之間，通常情況下該支撐板2的厚度在3mm-5mm之間， 在本實(shí)施例中，該支撐板2的厚度通常采用2mm或4mm，較厚的支撐板2采用4mm-10mm的厚 度，在本實(shí)施例中，使用的彈性體為彈簧3，該彈簧3下端彈壓支撐板固定空間的底板18，該 彈簧3的上端彈壓支撐板2的底面。進(jìn)一步地，為了使彈簧3能夠準(zhǔn)確彈壓相應(yīng)的支撐板2，在本實(shí)施例中，在彈簧3的 彈簧3孔內(nèi)還套設(shè)有支撐桿20，在支撐板2空間的底板18上設(shè)有向下貫穿該底板18的滑槽19，該支撐桿20在支撐板2的下側(cè)與支撐板2嵌合或固定連接，彈簧3套設(shè)于該支撐板 2上，該支撐桿20向下穿設(shè)于該滑槽內(nèi)。 更進(jìn)一步地，該支撐板夾緊裝置包括夾緊螺桿10和夾緊螺母15，該夾緊螺母15的 一段設(shè)有外螺紋與夾緊螺母10配合，另一端設(shè)有凸緣9，在支撐板2截面上設(shè)有用于容置該 夾緊螺桿的定位導(dǎo)向槽26，該夾緊螺桿設(shè)于定位導(dǎo)向槽26內(nèi)，夾緊螺母15和凸緣9用于夾 緊和固定該若干支撐板2。
權(quán)利要求一種型材切割用可變形支撐模具，包括具有切割臺(tái)的機(jī)架、用于定位夾緊型材的型材夾緊裝置、用于支撐型材的支撐模具和用于切割型材的切割裝置，其特征在于該支撐模具為可變形支撐模具，該可變性支撐模具包括若干個(gè)相互疊壓的支撐板、用于彈壓支撐板的若干彈性體和用于夾緊和固定支撐板的支撐板夾緊裝置，該若干支撐板均為條形的板狀結(jié)構(gòu)，支撐板夾緊裝置在切割臺(tái)上與機(jī)架固定連接，該支撐板夾緊裝置內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐板固定空間，若干支撐板設(shè)于該支撐板固定空間內(nèi)，在每一支撐板的下側(cè)與支撐板固定空間的底板之間設(shè)有至少一個(gè)的彈性體，該彈性體向上彈壓該支撐板。
2.如權(quán)利要求1所述的型材切割用可變形支撐模具，其特征在于所述若干個(gè)支撐板 中每個(gè)支撐板的厚度不相同。
3.如權(quán)利要求1所述的型材切割用可變形支撐模具，其特征在于所述若干個(gè)支撐板 中每個(gè)支撐板的厚度相同。
4.如權(quán)利要求2或3所述的型材切割用可變形支撐模具，其特征在于所述的彈性體 為彈簧，該彈簧下端彈壓支撐板固定空間的底板，該彈簧的上端彈壓支撐板的底面。
5.如權(quán)利要求4所述的型材切割用可變形支撐模具，其特征在于所述的彈簧內(nèi)還套 設(shè)有支撐桿，在支撐板空間的底板上設(shè)有向下貫穿該底板的滑槽，該支撐桿在支撐板的下 側(cè)與支撐板嵌合或固定連接，彈簧套設(shè)于該支撐板上，該支撐桿向下穿設(shè)于該滑槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的型材切割用可變形支撐模具，其特征在于所述的支撐板的厚 度在0. 5mm-500mm之間。
7.如權(quán)利要求1所述的型材切割用可變形支撐模具，其特征在于所述的支撐板的厚 度在3mm-5mm之間。
8.如權(quán)利要求1所述的型材切割用可變形支撐模具，其特征在于所述的支撐板夾緊 裝置包括夾緊螺桿和夾緊螺母，該夾緊螺母的一段設(shè)有外螺紋與夾緊螺母配合，另一端設(shè) 有凸緣，在支撐板截面上設(shè)有用于容置該夾緊螺桿的定位導(dǎo)向槽，該夾緊螺桿設(shè)于定位導(dǎo) 向槽內(nèi)，夾緊螺母和凸緣用于夾緊和固定該若干支撐板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種型材切割用可變形支撐模具，該型材切割用可變形支撐模具包括具有切割臺(tái)的機(jī)架、用于定位夾緊型材的定型材夾緊裝置、用于支撐型材的支撐模具和用于切割型材的切割裝置，該支撐模具為可變形支撐模具，該可變性支撐模具包括若干個(gè)相互疊壓的支撐板、用于彈壓支撐板的若干彈性體和用于夾緊和固定支撐板的支撐板夾緊裝置，該若干支撐板均為條形的板狀結(jié)構(gòu)，支撐板夾緊裝置在切割臺(tái)上與機(jī)架固定連接，該支撐板夾緊裝置內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐板固定空間，若干支撐板設(shè)于該支撐板固定空間內(nèi)，每一支撐板下側(cè)設(shè)有至彈性體，該彈性體向上彈壓該支撐板，該型材切割用可變形支撐模具不僅成本較低，且效率高。
文檔編號(hào)B26D7/00GK201664944SQ201020135649
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者林通明 申請(qǐng)人:林通明